Из чего состоит пенообразователь по 6.
Сырьем для производства пенообразователя являются цельная свежая техническая кровь всех видов убойных животных, едкий натр (каустическая сода), серная кислота, закисное сернокислое железо и фтористый натрий.
Расход сырья на производство 100 кг (в кг) пенообразователя характеризуется данными, приведенными ниже.
Технология пенообразователя ПО-6 заключается в следующем. Цельную техническую кровь измельчают на мельницах П-47-1 или МИК-1 и загружают в котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой. Во избежание сильного вспенивания частота вращения мешалки не должна превышать 0,17-0,25 с -1 . По окончании загрузки крови включают мешалку и из мерника в котел тонкой струей заливают раствор едкого натра. Затем в рубашку котла подают греющий пар, поднимая в течение 5-10 мин давление до 0,3-0,5 МПа.
При данных условиях нагревание массы ведут до начала спокойного кипения, далее, во избежание сильного вспенивания и выброса гидролизата давление пара в рубашке котла снижают до 0,01-0,03 МПа с таким расчетом, чтобы в дальнейшем на протяжении всего процесса гидролиза поддерживать спокойное кипение массы.
При установившемся режиме кипения в котел осторожно всыпают отмеренное количество фтористого натрия, являющегося антисептиком, и продолжают гидролиз. Общая продолжительность гидролиза составляет 5 ч с момента начала спокойного кипения смеси. Затем подачу пара в рубашку котла прекращают, подают туда холодную воду для охлаждения гидролизата до температуры 18-20 °С.
Охлажденный гидролизат нейтрализуют 10%-ным раствором серной кислоты, которую из мерника вливают тонкой струей при энергичном перемешивании. При несоблюдении указанного режима работы в результате нейтрализации может произойти коагуляция гидролизата.
Затем в нейтрализованный гидролизат из мерника добавляют 25 %-ный раствор сернокислого железа. Его добавляют в гидролизат тонкой струей при непрерьюном перемешивании. Закисное сернокислое железо является стабилизатором пены.
Готовый пенообразователь сливают в приемник с коническим дном для отстаивания в течение 1 сут, а затем сливают в чистые железные бочки с помощью шланга, свободный конец которого во избежание вспенивания продукта должен быть опущен на дно бочки. После слива пенообразователя из конической части приемника удаляют осадок. Срок хранения пенообразователя 1 год.
Аппаратчик, занятый приготовлением растворов серной кислоты и едкого натра, а также заливкой их в котел должен быть одет в резиновые сапоги, резиновый фартук, резиновые перчатки и защитные очки.
Использование пенообразователя основано на том, что при смешивании сравнительно малых его количеств с водой образуется устойчивая воздушно-механическая пена в достаточно больших количествах.
Способность пенообразования обусловливается поверхностно-активными веществами, которые адсорбируются в поверхностном слое раствора на границе жидкости и воздуха. Пониженное поверхностное натяжение таких растворов облегчает образование пленок пены и препятствует их разрушению.
Механическую прочность пленкам пены придают стабилизаторы, в качестве которых применяют вещества, в коллоидном состоянии образующие адсорбционный слой на внешней поверхности ячеек пены. Действие стабилизаторов можно усилить веществами, минерализующими пленки пены, так как минерализованная пена обладает повышенной устойчивостью.
Одной из важных характеристик пенообразователя является возможность образования огнегасительной пены, которая сохраняет стойкость на поверхности той жидкости, для тушения которой он предназначен.
Для определения кратности и устойчивости пены готовят 4%-ный раствор выработанного пенообразователя в количестве 100 см 3 , который помещают в стеклянный цилиндр и в течение 30 с энергично взбалтывают. При этом отмечают объем пены непосредственно после взбалтывания и отсчитывают время, через которое разрушится 20% полученной пены.
Пенообразователь ПО-6 образует пену, которая лучше, чем в других пенообразователях, ведет себя при тушении горящих нефтепродуктов.
Возможно, материал статьи устарел. На данный момент ПО-6 — это синтетический углеводородный пенообразователь на основе смеси первичных алкилсульфатов натрия .
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ П О-1
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6948-81
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГО СУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТ СОЮЗА ССР
Дата вве д ения 01 .07 .82
Несобл ю дение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО- 1 , предназначенн ый для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1 .1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответс твии с требован иями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установлен ном порядке. 1 .2 . Состав пенообразователя ПО-1 в процентах: контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием с у льф окислот не менее 55 %), нейтрализованный натром едким техническим по ГОСТ 2263-79 ................ 89,5 ± 3 клей костный по ГОСТ 2067-93 ........................................................................... 4 ,5 ± 1 спирт этиловый синтетический........................................................................... 6 ,0 ± 2 . 1 .3 . По физико-химическим показателям пенообразователь ПО-1 должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в таблице.|
Наи меновани е по каз ателя |
Мето д испытани я |
|
| Вн ешний ви д |
Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений |
|
| 2 . Наличие осадка |
Отсутствие |
|
| 3 . Вязкость кинематическая при 20 °С, м 2 / с (сСт), не более |
40 ,0·10 -6 (40) |
По ГОСТ 33-82 |
| 4 . Кратность пены водного раствора, не менее | ||
| 5 . Устой чи вость пе ны, с, не менее | ||
| 6 . Водородный показатель (рН) конц ен трата | ||
| 7 . Плотность при 20 °С, к г/м 3 , не менее |
По ГОСТ 18995.1-73 |
|
| 8 . Темпе ратура застывания, °С, не выше | ||
| 9 . М ини мальная температура пенообразовате ля при применении, ° С, не выш е | ||
| 10 . Время тушения, с, не более | ||
| 11 . Кратность пены, не менее, на генерат оре: ГПC-200 | ||
| или ГПС-600 | ||
| 12 . Показатель смачивающей способности 4 % -ного (по объему) в одного раствора, с, не более | ||
| Примечание. Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88. | ||
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2 .1 . По токсичности пенообразователь ПО-1 соответствует третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 . Вызывает раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз, не обладает кумулятивным действием. Рабочи е раств оры п енообразователя безвредны. 2 .2 . При работе с пенообразователем н еобходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89 согласно типовым отраслевым нормам, утвержден ным в устан овленном порядке. 2 .3 . Производственные помещения должны быть оборудованы при точн о-вы тяжн ой вентиляцией. 2 .4 . Заправка пенообразователя в емкости для хранения и транспортирования должна быть механизирована. 2 .5 . Пенообразователь ПО-1 является биологически жестким продуктом, слив которого запрещен в водоемы и сточные воды. (И змененная редакция, Изм. № 1) . 2 .6 . Пенообразователь ПО-1 относится к легковоспламеняющи мс я жидкостям. Температура вспышки в закрытом тигле 36 °С, в открытом тигле 91 °С, температура воспламенения 94 °С, нижний температурный предел воспламенения паров в воздухе 35 ,4 С С, верхний температурный предел 56,7 °С, температура самовоспламен ения 471 °С. Рабочие растворы пе н ообразователя пож аровзры вобезоп асны.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3 .1 . Пенообразователь ПО-1 при нимают партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного и зготовлени я, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним докумен том о качестве. 3 .2 . Объем выборки - п о ГОСТ 2517-85 . 3 .3 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю парти ю.4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Отбор проб П робы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы отбирают 0 ,5 дм 3 пенообразователя. 4 .2 . Определение внешнего вида Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке, типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82. (И змененная редакция, Изм. № 1). 4 .3 . Определение наличия осадка Пр едвар ительно отфильтрованно й под вакуумом через сте клоткань при 20 - 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250 - 500 см 3 (ГОСТ 1770-74) и выдерживают п ри (3 ± 2) °С в течение 24 ч. (И змен енная редакция, Изм, № 1). 4 .4 . Определение кратности и усто йчив ости п ены 4 .4 .1. Аппаратура , реактивы Прибор « Размельчитель тканей» (РТ-1). На стакан прибора д олжна быть нан есена градуировка с ценой деления 50 см 3 . Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74. Секундомер. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. 4 .4 .2 . Проведение испытания 2 см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2 %-ны й раствор пенообразователя при температуре (20 °С ± 2) помещают в стакан прибора, устанавл ивают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигат ел ь и фи ксируют объем полученной пены в стакане. Кратность пены вычисляют, как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытани я. Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см 3) раствора пенообразователя. За результат испытания принимают среднее арифметическое тр е х определений кратности и устойчи вости пены. 4 .5 . О пр еделени е водородного по казателя (рН) концентрата рН концентрата определяют рН -м етром любого типа. 4 .6 . Определе ние температуры за стывани я 4 .6 .1 . Аппаратура Пробирка внутренним диаметром (15 ± 1) мм, высотой (160 ± 10) мм. Пробирка внутренним диаметром (40 ± 2) мм, высотой (130 ± 10) мм. Термометр ртутный, типа ТН-6 по ГОСТ 400-80. Сосуд с охлаждающей смесью. 4 .6 .2 . Проведение испытания Чистую сухую стеклянную п робирку диаметром (15 ± 1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в н ее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40 ± 2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты. Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания. За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начи на ет подниматься. 4 .7 . Опред еле ние минималь ной температуры пено образователя при применени и За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигае т 200·10 -6 м 2 /с. Вязкость определяют по ГОСТ 33-82. 4 .8 . О пр еделени е времени тушения 4 .8 .1 . Аппаратура , реактивы , материалы Установка для определе н ия времени тушения пеной (черт. 1). В комплект установки входят: п ен оген ератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2 ,0 ± 0 ,2) г/с и воздуха (200 ± 20) см 3 /с; бачок 3 , изготовленный из стали марки 12 Х18 Н9 Т по ГОСТ 5632-72, для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 2 к Па; ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воздуху 1 ,6 м 3 /ч; ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения по воде 0 ,016 м 3 /ч; манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2 .5 ; регулировочные вентили 7 и 8 ; за п орные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4 ;
Цилиндрическая горелка 10 , изготовленная из стали марки 12 Х18Н9 Т по ГОСТ 5632-72, внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1 - 1 ,5 мм; ограждение 11 для горелки и пеноге н ератора, которое оборудуется окном для наблюден ия за ход ом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора. Весы типа ВЛ К Т-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104-88, с погрешностью взвешивания не более 20 мг; Цилин д р измерительный по ГОСТ 1770-74. Секундомер. Источ н ик сжатого возд уха с рабочим давлением 3 ,0 - 4,0·10 2 кП а. Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора п ены. н - Г ептан по ГОСТ 25828-83, применяемый в качестве горючей жидкости. Во д а дистилли ров анн ая по ГОСТ 6709-72. (И змененная редакция, И зм. № 1). 4 .8 .2 . Подготовка к испытанию 3 дм 3 6 %- ного (по объему) раствора пенообразователя в дисти ллированной воде с температурой (20 ± 2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пен оген ерат ор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают п робу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздух а. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно. Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пен ы на время заполн ен ия сосуд а. 4 .8 .3 . Проведение испытания После проверки рабо т ы п ен оген ератора заливают ц илиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20 ± 2) °С. Гептан поджигают, время свободн ого горения 180 с. Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят тр и испытания со свежи м ге птаном. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. 4 .9 . Определение к ра тности пены на генераторе 4 .9 .1 . Аппаратура , материалы и реактивы Генератор пены средней кратности ГПС -200 или Г ПС-600 по ГОСТ 12962-93 . Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС-200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС-600) при давлении на выходе 6 ,0 - 10 ,0·10 2 кПа. Рукав пожарный напор н ый. Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76. Емкость металлическая вместимостью 200 дм 3 для при готовления растворов. Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены. Весы с погр е шностью взвешив ани я не более 0 ,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг. Манометр по ГОСТ 2405-88 с верхним пределом измерения 10 мП а класса точности 2 ,5 ; Вода питьевая по ГОСТ 2874-82 для приготовлен и я раствора пенообразователя. (Измененна я редакция, И зм. № 1) . 4 .9 .2 . Проведение испытан и я В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6 %- но го (по объему) водного раствора пенообразовате ля. Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6 ,0·10 2 кП а в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГП С. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах. 4 .9 .3 . Обработка результатов Кратность пены ( K ) вычисляют по формуле
K = V /V 1 ,
Где V - о бъем пен ы, дм 3 ; V 1 - объем раствора пенообразователя, дм 3 . За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. 4.10 . Определение показателя смачивающей способности 4 .10 .1 . Аппаратура , материалы Уста н овка для проведения испытани я (че рт. 2). Фильтр из бумазейной суровой ткан и (в один слой) артикул 4820 , вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм; Секундомер по НТ Д, 3 -го класса точ ности; Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 29169-91. (Измененная редакция, Из м. № 1). 4 .10 .2 . Проведен и е испытания Между цили н дрической и кон ической секциями цилин дра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4 %- ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стакан чика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время п оявления первой капли, которое характеризует смачивающую способн ость раствора. Не до п ускается повторное использование фильтров и рабочих растворов. (Измененная редакция, Из м. № 1). 4 .10 .3 . Обработка результатов За результат ис п ытан ия принимают среднее арифметическоерезультатов трех послед овательных определений.
1 - тканевый фи льтр, установленный в цил индре; 2 - полый двухсекци онный ц илиндр с кониче ским дн ом; 3 - лабо раторный штатив; 4 - стаканчик для взвеши вания по ГОСТ 25336-82
(Измененная редакция, Из м. № 1).5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 .1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 . 5 .2 . Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40 °С (в случае замерзания п енообразов атель отогревают до полного разжижения способом, и сключающим его разбавление, и перемеш ивают).6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 .1 . Изготовитель гаран тирует соответствие пенообразователя П О-1 требован иям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6 .2 . Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1).7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7 .1 . Объемная концентрация рабочего раствора для получения пены на пресной воде с жесткостью 7 - 10 мг. эк в. дм -3 - 6 %, 10 - 30 мг. экв. дм -3 - 9 % , для получен ия смачивателя - 4 % . 7 .2 . Нормативная интенсивность подачи рабочего раств ора при тушении бензина пеной средней кратности 0 ,08 дм 3 /м 2 · с. 7 .3 . По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта. Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1) .ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВН ЕСЕН Министерством внутренних дел СССР РАЗРАБОТЧИКИ А.К. М икеев, В.В. Пивоваров, Д.Г. Билкун (руководитель темы), С.В. Баженов, Ю.Ф. Антипин, Л.М. Сол овова 2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1981 г. № 2544 3 . ВЗАМЕН ГОСТ 6948-70 4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ|
Но мер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
| ГОСТ 12.1.007-76 | |
| ГОСТ 12.4.011-89 | |
| ГОСТ 33-82 | |
| ГОСТ 400-80 | |
| ГОСТ 1510-84 | |
| ГОСТ 1770-74 |
4.3, 4.4.1, 4.8.1 |
| ГОСТ 2067-93 | |
| ГОСТ 2263-79 | |
| ГОСТ 2405-88 | |
| ГОСТ 2517-85 | |
| ГОСТ 2874-82 | |
| ГОСТ 5398-76 | |
| ГОСТ 5632-72 | |
| ГОСТ 6709-72 | |
| ГОСТ 12962-93 | |
| ГОСТ 13045-81 | |
| ГОСТ 18995.1-73 | |
| ГОСТ 24104-88 | |
| ГОСТ 25336-82 | |
| ГОСТ 25828-83 | |
| ГОСТ 29169-91 |
для морской воды целевого назначения в 200 л бочках или 1 кубовых емкостях, кратность пены 6%
ТУ 2481-188-05744685-2002 сертифицирован
Пенообразователь ПО-6ТС-М – универсальный синтетический углеводородный биоразлагаемый пенообразователь целевого назначения (тип S) предназначен для получения пены низкой, средней и высокой кратности с использованием морской, жесткой и питьевой воды при тушении пожаров классов А (пеной низкой и средней кратности, а также раствором смачивателя) и В (пеной низкой, средней и высокой кратности), в том числе на судах и объектах морского и речного флота. Выпускается в модификациях: ПО-6ТС-М, ПО-6ТС-М (4%), ПО-6 ТС-М (3%), ПО-6ТС-М (2%). Соответствует международным стандартам. По заявке потребителя может выпускаться с пониженной температурой застывания: не выше минус 15°С, минус 20°С и минус 35°С.Состав: водный раствор углеводородных синтетических анионных ПАВ со стабилизирующими добавками.
Внешний вид: однородная жидкость без осадка и расслоения.
Физико-химические свойства.
Наименование показателя ПО-6ТС-М ПО-6ТС-М(4%) ПО-6ТС-М(3%) ПО-6ТС-М(2%)
Плотность при 20 ºС, кг/м3 1000 - 1200
Водородный показатель (рН) пенообразователя 6,5 - 8,5
Кинематическая вязкость при 20 ºС, мм2/c, не более 100 100 100 200
Динамическая вязкость, Па·с, не более 250
Температура застывания, ºС, не выше -5 -10 -15 -15
Кратность пены низкой кратности из рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 % , 4%, 3% и 2 %, соответственно на питьевой и морской воде на стволе низкой кратности, не более 20
Кратность пены низкой кратности из рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 % , 4%, 3% и 2 %, соответственно на питьевой и морской воде на стволе средней кратности, не менее 60
Кратность пены низкой кратности из рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 % , 4%, 3% и 2 %, соответственно на питьевой и морской воде на стволе высокой кратности, не менее 1000
Устойчивость пены, с, не менее:
Выделение из пены низкой кратности 50 % массы раствора 200
Выделение из пены средней кратности 50 % массы раствора 180
Выделение из пены высокой кратности 50 % массы раствора 180
Время тушения н-гептана пеной средней кратности из рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 %, 4%, 3% и 2 %, соответственно, с, не более:
При интенсивности подачи (0,032 ± 0,002) дм3/(м2·с) (стендовая методика) (ГОСТ Р 50588 (пункт 5.5)) 250 - при интенсивности подачи (0,032 ± 0,002) дм3/(м2·с) (ГОСТ Р 50588 (пункт 5.6)) 300
На морской воде при интенсивности подачи (0,059 ±0,002) дм3/(м2·с) 120
Время тушения н-гептана пеной низкой кратности из рабочего раствора с объемной долей 6%, 4%, 3% и 2%, соответственно, на морской воде, подаваемой в борт модельного очага, при интенсивности подачи (0,042±0,002) дм3/(м2с), с, не более 300
Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 %, 4%, 3% и 2 % соответственно на питьевой, жесткой и морской воде, при 20 ºС, мН/м, не более 32
Поверхностное натяжение рабочего раствора смачивателя на питьевой, жёсткой и морской воде, мН/м, не более:
С объемной долей 2 % (для пенообразователей ПО-6ТС марок А, Б и В) 32
С объемной долей 1,5 % (для пенообразователя ПО-6ТС (3 %)) 32
Показатель смачивающей способности рабочего раствора, с, не более:
С объемной долей 2 % , 1,5% и 1% на питьевой воде 45
С объемной долей 2 %, 1,5% и 1% на морской и жесткой воде 9
Степень биоразложения, %, более 95
Токсичность
Малоопасное вещество.
Гарантийный срок хранения
Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-6ТС, упакованного в полимерную тару, - 60 месяцев со дня изготовления; пенообразователя, упакованного в металлические бочки с полимерным покрытием, - 36 месяцев со дня изготовления; пенообразователя, упакованного в металлические бочки, - 12 месяцев со дня изготовления.
Срок хранения пенообразователя ПО-6ТС, упакованного в полимерную тару изготовителя, – 120 месяцев со дня изготовления.
Упаковка
Пенообразователь ПО-6ТС упаковывают в стальные бочки вместимостью 212 – 230 дм3, стальные бочки с полимерным покрытием, в полиэтиленовые бочки вместимостью до 200 дм3, полимерные емкости вместимостью до 700 дм3 или до 1000 дм3, железнодорожные или автоцистерны.
Условия применения
Концентрация рабочего раствора пенообразователя ПО-6ТС-М для получения пены с использованием воды любой жёсткости - 6% (объёмных), пенообразователя ПО-6ТС-М (4%) - 4% (объемных), пенообразователя ПО-6ТС-М (3%) - 3% (объемных), пенообразователя ПО-6ТС-М (2%) - 2% (объемных). Нормативная интенсивность подачи рабочего раствора пенообразователя при тушении углеводородных топлив пеной средней кратности – не более 0,08 дм3/(м2с).
Совместимость
В случае необходимости при хранении или в условиях эксплуатации (при тушении) допускается смешивать пенообразователь ПО-6ТС-М с углеводородными пенообразователями типа S.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.82
Настоящий стандарт распространяется на пенообразователь ПО-1, предназначенный для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пенообразователь ПО-1 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологии, утвержденной в установленном порядке.
контакт Петрова (керосиновый контакт с содержанием сульфокислот не менее 55 %),
нейтрализованный натром едким техническим по ГОСТ 2263-79 .................................................. 89,5 ± 3
клей костный по ГОСТ 2067-93 ................................................................................................................. 4,5 ± 1
спирт этиловый синтетический.................................................................................................................. 6,0 ± 2
|
Наименование показателя |
Метод испытания |
|
|
Внешний вид |
Жидкость коричневого цвета, без посторонних включений |
|
|
2. Наличие осадка |
Отсутствие |
|
|
3. Вязкость кинематическая при 20 °С, м 2 /с (сСт), не более |
40,0·10 -6 (40) |
По ГОСТ 33 |
|
4. Кратность пены водного раствора, не менее |
||
|
5. Устойчивость пены, с, не менее |
||
|
6. Водородный показатель (рН) концентрата |
||
|
7. Плотность при 20 °С, кг/м 3 , не менее |
По ГОСТ 18995.1 |
|
|
8. Температура застывания, °С, не выше |
||
|
9. Минимальная температура пенообразователя при применении, °С, не выше |
||
|
10. Время тушения, с, не более |
||
|
11. Кратность пены, не менее, на генер аторе: ГПC-200 |
||
|
или ГПС-600 |
||
|
12. Показатель смачивающей способности 4 %-ного (по объему) водного раствора, с, не более |
||
|
Примечание . Норма по показателю 12 факультативна до 01.01.88. |
||
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Пробы пенообразователя ПО-1 отбирают по ГОСТ 2517-85 .
Для объединенной пробы отбирают 0,5 дм 3 пенообразователя.
Внешний вид пенообразователя определяют визуально в стеклянной пробирке, типа П-1-30-250 ХС по ГОСТ 25336-82 .
Предварительно отфильтрованной под вакуумом через стеклоткань при 20 - 40 °С пенообразователь заливают в цилиндр вместимостью 250 - 500 см 3 (ГОСТ 1770 ) и выдерживают при (3 ± 2) °С в течение 24 ч.
4.2, 4.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
Прибор «Размельчитель тканей» (РТ-1). На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см 3 .
Секундомер.
4.4.2. Проведение испытания
2 см 3 продукта помещают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см 3 . Полученный 2 %-ный раствор пенообразователя при температуре (20 ± 2) °С помещают в стакан прибора, устанавливают переключатель числа оборотов в положение 4000 мин -1 , затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.
Кратность пены вычисляют, как отношение полученного объема пены к 100 см 3 раствора, взятого для испытания.
Устойчивость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 % (50 см 3) раствора пенообразователя.
За результат испытания принимают среднеарифметическое трех определений кратности и устойчивости пены.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
рН концентрата определяют рН-метром любого типа.
Пробирка внутренним диаметром (15 ± 1) мм, высотой (160 ± 10) мм.
Пробирка внутренним диаметром (40 ± 2) мм, высотой (130 ± 10) мм.
Термометр ртутный, типа ТН-6 по ГОСТ 400 .
Сосуд с охлаждающей смесью.
4.6.2. Проведение испытания
Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром (15 ± 1) мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее ртутным термометром и помещают в муфту-пробирку диаметром (40 ± 2) мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.
Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания.
За температуру застывания продукта принимают температуру, при которой ртуть термометра, погруженного в пенообразователь, начинает подниматься.
За минимальную температуру пенообразователя при применении принимают температуру, при которой вязкость достигает 200·10 -6 м 2 /с.
Вязкость определяют по ГОСТ 33 .
Установка для определения времени тушения пеной (черт. ).
В комплект установки входят:
пеногенератор 1 , обеспечивающий получение пены средней кратности (около 100) при рабочих расходах раствора (2,0 ± 0,2) г/с и воздуха (200 ± 20) см 3 /с;
бачок 3 , изготовленный из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 , для рабочего раствора, вместимостью 4 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием и двумя отверстиями для подачи и сброса сжатого воздуха, рассчитанного на рабочее давление до 4,0·10 2 кПа;
ротаметр 9 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воздуху 1,6 м 3 /ч;
ротаметр 2 типа РМ по ГОСТ 13045 с верхним пределом измерения по воде 0,016 м 3 /ч;
манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2.5;
регулировочные вентили 7 и 8 ;
запорные вентили на линии подачи сжатого воздуха 5 и сброса давления 4 ;
Черт. 1
цилиндрическая горелка 10 , изготовленная из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 , внутренним диаметром 260 мм, высотой 100 мм, толщиной стенок 1 - 1,5 мм;
ограждение 11 для горелки и пеногенератора, которое оборудуется окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора.
Весы типа ВЛ КТ-500 г-М 4 класса по ГОСТ 24104 *, с погрешностью взвешивания не более 20 мг;
Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770 .
Секундомер.
Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 3,0 - 4,0·10 2 кПа.
Сосуд мерный массой не более 400 г, вместимостью 1000 см 3 для сбора пены.
н -Гептан по ГОСТ 25828 , применяемый в качестве горючей жидкости.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8.2. Подготовка к испытанию
3 дм 3 6 %-ного (по объему) раствора пенообразователя в дистиллированной воде с температурой (20 ± 2) °С заливают в емкость для рабочего раствора. Включают подачу воздуха и раствора через пеногенератор. Через 5 - 10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерный сосуд для определения расхода раствора и воздуха.
Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы объем мерного сосуда был заполнен равномерно.
Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения мерного сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда.
4.8.3. Проведение испытания
После проверки работы пеногенератора заливают цилиндром в горелку 1300 см 3 гептана с температурой (20 ± 2) °С. Гептан поджигают, время свободного горения 180 с.
Во время свободного горения пеногенератор находится вне зоны пламени. Затем пеногенератор вводят в зону пламени и подают в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Секундомером измеряют время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана. Проводят три испытания со свежим гептаном.
Генератор пены средней кратности ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962.
Насосы водяные производительностью не менее 2 дм 3 /с (для ГПС-200), не менее 6 дм 3 /с (для ГПС- 600) при давлении на выходе 6,0 - 10,0·10 2 кПа.
Рукав пожарный напорный.
Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398 .
Емкость металлическая вместимостью 200 дм 3 для приготовления растворов.
Емкость металлическая вместимостью 100 дм 3 массой не более 10 кг для сбора пены.
Весы с погр ешностью взвешивания не более 0,1 кг и пределом взвешивания не менее 20 кг.
Манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 10 мПа класса точности 2,5;
Вода питьевая по ГОСТ 2874 ** для приготовления раствора пенообразователя.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9.2. Проведение испытания
В емкости для приготовления раствора готовят 200 дм 3 6 %-ного (по объему) водного раствора пенообразователя.
Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением в 6,0·10 2 кПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС. После получения устойчивой струи пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости, не допуская образования пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.
4.9.3. Обработка результатов
Кратность пены (K ) вычисляют по формуле
где V - объем пены, дм 3 ;
V 1 - объем раствора пенообразователя, дм 3 .
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
Установка для проведения испытания (черт. ). Фильтр из бумазейной суровой ткани (в один слой) артикул 4820, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм;
Секундомер по НТД, 3-го класса точности;
Пипетка 6-2-10 НД.
4.10.2. Проведение испытания
Между цили ндрической и конической секциями цилиндра устанавливают фильтр и укрепляют цилиндр на лабораторном штативе. Отмеряют пипеткой 10 см 3 4 %-ного (по объему) раствора пенообразователя и заливают его в стаканчик. Быстро выливают раствор из стаканчика в цилиндр, включают секундомер и фиксируют время появления первой капли, которое характеризует смачивающую способность раствора.
Не допускается повторное использование фильтров и рабочих растворов.
4.10.3. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическоерезультатов трех последовательных определений.
1
- тканевый фильтр,
установленный в цилиндре; 2
- полый
двухсекционный цилиндр с
конич
еским дном;
3 - лабораторный
штатив; 4
- стаканчик для взвешивания по ГОСТ
25336
Черт. 2
4.10-4.10.3. (Измененная редакция, Из м. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .
5.2. Пенообразователь следует хранить в закрытых емкостях при температуре от 5 до 40 °С (в случае замерзания пенообразователь отогревают до полного разжижения способом, исключающим его разбавление, и перемешивают).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пенообразователя ПО-1 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения пенообразователя ПО-1 - 18 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
