Схемы переработки кварцевых руд. О некоторых характеристиках золотоносных кварцевых жил Кварцевая руда
Кварцевая руда
ID кварцевой руды : 153 .
NID : quartz_ore .
Незер-кварцевую руду в Майнкрафте также называют: Nether Quartz Ore, кварцевая руда Нижнего мира, кварцевая руда .
Как добыть:
Кварцевая руда в Майнкрафте, которую порой по-разному называют, хотя суть от этого не меняется, является единственной рудой, которую можно найти только в Аду (в Нижнем мире). Более того, всего существует две руды - кварцевая и изумрудная, которые генерируются в отдельных биомах. Руда Нижнего мира достаточно взрывоустойчива и не способна гореть вечно, этим отличаясь от адского камня (незерит). А разбить ее можно любой киркой. Теперь все по порядку и немного подробнее.
Где в Майнкрафте найти кварцевую руду и как ее добыть?
"Кто не видел ада, тому и в раю не угодят" (Лезгинская пословица).
Итак, Кварцевая руда находится в Нижнем мире, где ее распространенность сходна с железной рудой, и образуется в жилах 4-10, как и железная руда.
При разрушении кварцевой руды любой киркой выпадет 1 кварц. Как и в случае многих видов руды Майнкрафта, добыча кварцевой руды приводит к объекту. То есть для того, чтобы добыть сам блок, потребуется кирка с "Шелковым касанием". Если использовать кирку, зачарованную на "Удачу", то количество кварца, добытого с блока руды, может быть увеличено до четырех.
Что можно сделать из кварцевой руды
"Маленькое дело лучше большого безделья".
Для того, чтобы в Майнкрафте сделать кварц , надо в печи обжечь кварцевую руду, применяя любое топливо. А затем кварц может быть использован в качестве ингредиента крафта, в рецептах изготовления:
- наблюдателя,
- компаратора,
- датчика дневного света,
Из золотосодержащих руд различных типов кварцевые наиболее просты в технологическом отношении. На современных извлекательных предприятиях, перерабатывающих такие руды, основным процессом извлечения золота является перемешиванием. Однако в большинстве случаев кварцевые руды, помимо мелкого золота, содержат также значительные, а иногда и преобладающие количества крупного золота, которое медленно растворяется в цианистых растворах, вследствие чего извлечение золота при цианировании снижается. В этих случаях в технологическую схему фабрики включают операцию извлечения крупного золота методами гравитационного обогащения.
Хвосты гравитационного обогащения, содержащие мелкое , подвергают цианированию. Такая комбинированная схема наиболее универсальна и, как правило, обеспечивает высокое извлечение золота.
На многих отечественных и зарубежных фабриках измельчение золотосодержащих кварцевых руд ведут в оборотных цианистых растворах. При работе по этой схеме основное количество обеззолоченного раствора, получаемого в результате осаждения золота цинком, направляют в цикл измельчения и лишь небольшую его часть-на обезвреживание и в отвал. Сброс части обеззолоченного раствора предотвращает чрезмерное накопление в нем примесей, осложняющих . Доля сбрасываемого раствора тем больше, чем больше примесей переходит в раствор.
При измельчении в цианистом растворе большая часть золота (до 40-60 %) выщелачивается уже в процессе измельчения. Это позволяет значительно сократить продолжительность последующего цианирования в агитаторах, а также уменьшить расход цианида и извести за счет возвращения части этих реагентов в процесс с обеззолочен-ными растворами. Одновременно резко сокращается объем стоков, что ведет к уменьшению затрат на их обезвреживание и практически исключает (или резко сокращает) сброс слива хвостохранилища в природные водоемы. Уменьшается также расход свежей воды. Вместе с тем, измельчение в цианистом растворе имеет и свои недостатки. Главный из них - наблюдаемое иногда снижение извлечения золота, обусловленное, в основном, утомляемостью цианистых растворов вследствие накапливания в них примесей.
К числу других недостатков относятся большой объем растворов, направляемых на осаждение золота, и циркулирование между операциями больших масс цианистых золотосодержащих растворов. Последнее обстоятельство создает опасность дополнительных потерь золота (за счет утечек и переливов растворов) и осложняет санитарную обстановку на фабрике. Поэтому вопрос о целесообразности измельчения в цианистом растворе решается индивидуально в каждом конкретном случае.
В отдельных случаях проводят в две- три стадии, отделяя после каждой растворы от твердой фазы сгущением или фильтрованием. Этот прием обеспечивает более высокое извлечение золота вследствие уменьшения утомляемости цианистых растворов.
При переработке кварцевых руд по сорбционной технологии крупное также извлекают методами гравитационного обогащения.
Вы читаете, статья на тему Кварцевые руды золота
- выход.
Схема 1. Рисунок 4.
Схема переработки окисленных (шламистых, глинистых) руд
Схема 2. Рис. 5.
При переработки шламистых руд по схеме 1 возникают трудности при фильтрации, поэтому необходимо из схем исключить эту операцию.
Это достигается применением вместо обычного цианирования – сорбционного выщелачивания. При этом выделение золота из руды в раствор совмещается с операцией извлечения золота из раствора на сорбенте в одном аппарате.
В дальнейшем золотосодержащий сорбент, крупностью от 1 до 3 мм отделяют от обеззолоченной руды (-0,074 мм) – не фильтрацией, а простым грохочением. Это позволяет эффективно перерабатывать данные руды.
См. cхему 1. Рис. 4. (все аналогично).
Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд
Если в руде присутствуют сульфиды цветных металлов, то непосредственное цианирование таких руд невозможно вследствие высокого расхода цианидов и низкого извлечения золота. В схемах переработки появляется операция флотации.
Флотация преследует несколько целей:
1. Сконцентрировать золото и золотосодержащие сульфиды в малом по объему продукте – флотоконцентрате (от 2 до 15%) и перерабатывать этот флотоконцентрат по отдельным сложным схемам;
2. Удалить из руды сульфиды цветных металлов, оказывающих вредное влияние на процесс;
3. Извлечь комплексно цветные металлы и т.д.
В зависимости от целей компануется технологическая схема.
Начало аналогично схеме 1. Рис.4.
Схема 3. Рисунок 6.
Схема 2 .
Схема
3
Механическая подготовка руды
Включает операции дробления и измельчения.
Цель операций:
Раскрытие зерен золота и золотосодержащих минералов и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание всех последующих операций по извлечению золота.
Исходная крупность руды 500 1000 мм.
Подготовленная для переработки руда бывает – 0,150; - 0,074; - 0,043 мм, (предпочтительнее – 0,074 мм).
Учитывая большую степень измельчения переделы дробления и измельчения связаны с огромными энергетическими затратами (примерно 60-80% от всех затрат на фабрике).
Экономически – эффективная, или оптимальная степень измельчения для каждой фабрики - своя. Определяется она экспериментально. Руда измельчается до различной крупности и цианируется. Оптимальной считается такая крупность, при которой получено наибольшее извлечение золота при минимальных энергетических затратах, минимальном расходе цианида, минимальном шламообразовании, хорошей сгущаемости и фильтруемости пульп (обычно – 0,074мм).
90% - 0,074 мм.
94% - 0,074 мм.
Измельчение продукта до заданной крупности ведется в две стадии:
1. Дробление;
2. Измельчение.
Дробление руд проводят в две или три стадии с обязательным предварительным грохочением.
После двух стадий – продукт 12 20 мм.
После трех стадий - 6 8 мм.
Полученный продукт поступает на измельчение.
Измельчение характеризуется большим разнообразием схем:
1. В зависимости от типа среды:
а) Мокрое И (в воде, оборотном цианистом растворе);
б) Сухое (без воды).
2. По типу измельчающей среды и применяемого оборудования:
а) Шаровые и стержневые мельницы.
б) Самоизмельчение:
Рудное (500÷1000 мм) каскад, аэрофол;
Рудно-галечное (+100-300 мм; +20-100 мм);
Полусамоизмельчение (500 ÷1000 мм; +7÷10% стальных шаров) каскад, аэрофол.
В настоящее время стараются применять самоизмельчение руд. Оно не применимо для очень твердых и очень мягких или вязких руд, но и в этом случае можно применять полусамоизмельчение. Преимущество самоизмельчения обусловлено следующим: при шаровом измельчении происходит стирание стенок шаров и образования большого количества железного скрапа, который оказывает негативное действие.
Частички железа вклепываются в мягкие частички золота, закрывая его поверхность и тем самым, снижая растворимость такого золота при последующем цианировании.
При цианировании на железный скрап расходуется большое количество кислорода и цианида, что приводит к резкому снижению извлечения золота. Кроме того, при шаровом измельчении возможно переизмельчение материала и образование шламов. Самоизмельчение лишено этих недостатков, но несколько снижается производительность измельчительного передела, усложняется схема при рудно-галечном измельчении.
При рудном самоизмельчении схемы упрощаются. Измельчение проводят с предварительными или поверочными классификациями.
классификаторы
применяются либо спиральные (1, 2 стадии),
либо гидроциклоны (2, 3 стадии). Применяют
либо одно-, либо двух стадийные схемы.
Пример: Рисунок 7.
К
лассификация
основана на равнопадаемости зерен.
Коэффициент равнопадаемости:
d-диаметр частиц,
- плотность, г см 3 .
кварц = 2,7;
сульф = 5,5.
то есть если руда измельчена до крупности d 1 = 0,074мм, то
П
оскольку
золото концентрируется в циркулирующей
нагрузке, то его нужно извлекать в цикле
измельчения.
Гравитационные методы извлечения золота
Основаны на различиях в плотностях золота и пустой породы.
Гравитация позволяет извлечь:
1. Свободное крупное золото;
2. Крупное в рубашке;
3. Мелкое золото в сростках с сульфидами;
4. Золото, тонковкрапленное в сульфиды.
Новые аппараты позволяют извлекать часть мелкого золота. Извлечение золота методом гравитации отличается простотой и обеспечивает быструю реализацию металла в виде готовой продукции.
Аппараты гравитации
Отсадочные машины;
Ленточные шлюзы;
Концентрационные столы;
Трубные концентраторы;
-
Короткоконусные гидроциклоны, и другая
новая аппаратура.
Гравитационный концентрат
Рис. 8. Короткоконусный гидроциклон
,Е au , C au зависят от вещественного состава руды и формы нахождения Au в
= 0.110 -выход концентрата;
Е au - 20 60% - извлечение Au;
C au - 20 40 г/т -содержание Au.
Гравитационный концентрат представляет собой зернистый материал крупностью 13 мм. Состав его:
1. При переработке кварцевых руд - крупные куски кварца SiO 2 ; Au крупное (свободное или в рубашке), Au мелкое (немного), Au в сростках с MeS, SiO 2 ;
2. При переработке сульфидно - кварцевых руд- сульфиды MeS (FeS2, FeAsS, CuFeS2, PbS,…); незначительное количество крупных кусков SiO 2 , Au крупное, Au мелкое в сростках с сульфидами, Au тонкодисперсное.
Методы переработки гравитационных концентратов
Пример: Рисунок 9.
На большинстве фабрик его подвергают доводке или перечистке для получения так называемой золотой головки C Au [кг/т] - 10 100. Доводка осуществляется на концентрационных столах или короткоконусных гидроциклонах.
Полученная Au - головка может быть переработана различными методами:
Амальгамация;
Гидрометаллургический.
Рудные месторождения являются основным местом добычи самородного золота. Драгоценный металл в золотосодержащих рудах может быть связан с другими элементами – кварцем и сульфидами. Кварц – один из самых распространённых минералов в земной коре. Он может иметь различные цвета: существует бесцветный, белый, серый, жёлтый, фиолетовый, коричневый и чёрный кварц.
По составу кварц делится на золотоносный и незолотоносный. Золотоносный кварц содержит частицы золота в виде зёрен, гнёзд, прорастаний и прожилков. Кварцевые жилы, содержащие драгоценный металл, привлекают многих современных золотоискателей.
- Бедная – содержание золота стоит на грани кондиционного, требуется обогащение;
- Богатая – достаточное содержание золота, не требуется предварительного обогащения.
Опытные золотоискатели могут отличить золотоносный кварц от незолотоносного по внешнему виду, цвету и свойствам.
Внешние признаки золотоносности кварца:
- Ноздреватость (наличие в кварце небольших отверстий – пор). Пористость горной породы говорит о том, что в кварце находились, но выщелочились рудные минералы, с которыми может быть связано золото.
- Обохренность (окрашивание кварца в жёлтый или красный цвет). В обохренном кварце идёт процесс разложения сульфидов, поэтому здесь может также присутствовать и золото.
- Наличие видимого золота (наличие золотых зёрен, гнёзд и прожилков). Чтобы проверить кварц на золотоносность, кварцевый свал раскалывают на кусочки и смачивают водой.
- Цвет руды. Чистый матовой белый или стекловидный полупрозрачный кварц редко является золотоносным. Если же минерал в некоторых местах имеет синеватый или сероватый оттенок, это может быть признаком наличия сульфидов. А сульфиды являются одним из важнейших компонентов золото-сульфидно-кварцевых руд.
