Анализ управления качеством продукции ООО «Яркий мир. Контрактное производство
Контроль качества продукции играет значительную роль в управлении организации. Он обеспечивает действительно хорошее качество выпускаемой продукции, а значит, является важным методом достижения поставленных целей и серьёзным рычагом процесса управления в целом.
Вы узнаете:
- В чем суть контроля качества продукции
- Какие различают виды контроля качества продукции
- Как происходит организация контроля качества продукции
- Из каких этапов состоит процесс контроля
- Какие есть методы и средства контроля качества продукции
- Какие затраты у контроля качества продукции
- Какой результат ожидать от контроля качества продукции
Что такое контроль качества продукции
Контроль качества (QualityControl) – любая плановая и систематическая деятельность, осуществляемая на производстве, которая проводится для гарантированного подтверждения того, что производимые товары, услуги и вообще любые выполняемые процессы соответствуют установленным требованиям и определённым стандартам потребителей.
Согласно стандарту ISO 9000:2000, определяющему подобные нормы, quality – набор конкретных характеристик и свойств товара или услуги удовлетворять определенные потребности. При этом нужно учитывать, что обозначенные особенности контроля качества продукции можно было измерить и проконтролировать. Например, к ним можно отнести вес, габариты продукта и упаковки, стоимость, фасовка и т.д. Можно выделить 2 основные группы особенностей товара: качественная и количественная. К первой можно, к примеру, отнестихудожественное оформление, а ко второй – размеры и технические аспекты.
Цели контроля качества продукции
1) Увеличение эффективности в работе с клиентами. Когда улучшается качество продукта, растёт количество потребителей, при этом сохраняется уже существующая клиентская база. Это хорошая стратегия, при которой нет необходимости учитывать ценовую конкурентную политику.
2) Формирование производственной культуры. Если грамотно построена и налажена система управления качеством, то это благоприятно сказывается на мотивации работников предприятия, складывается некая производственная культура. Соответственно, уменьшается количество допущенных сотрудниками ошибок, что помогает избежать дополнительных затрат и улучшить процесс контроля качества продукции.
3) Рост конкурентоспособности предприятия, уровня инвестиций в него. Здесь успех гарантирован тем фирмам, которые превосходят ожидания клиентов. Налаженная система управления качеством увеличивает лояльность покупателей и создаёт безупречный имидж компании, укрепляет её позиции.
Какие различают виды контроля качества продукции
1) Тотальный контроль – через него проходит вся продукция. В этом случае особое внимание обращают на любой брак изделия в процессе его создания.
2) Выборочный – через него проходит не вся продукция, а лишь её часть. Это своего рода профилактический приём, предупреждающий возможность появления брака. За этим процессом на предприятии следит специальная группа, которая называется отделом контроля качества продукции.
3) Входной контроль – процедура, через которую проходит сопутствующее сырьё перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта.
4) Межоперационный (текущий) контроль распространяется на весь процесс производства, когда между его определёнными этапами продукция проверяется на соблюдение норм хранения, предусмотренные технические режимы и т.д.
5) Выходной (приемочный) контроль – ему подвергается уже финальный продукт, то, что получилось в результате. Проверяется всё в соответствии с принятыми стандартами и нормативами, проводится тщательный осмотр на наличие дефектов, учитывается также маркировка и качество упаковки. И только после полного контроля качества производимой продукции и проверки, даётся разрешение на поставку товара.
Как сравнить качество своей продукции с качеством конкурентов
Чтобы узнать, чем ваш товар отличается от предложения конкурентов, можно провести слепое тестирование. Инструмент позволяет понять, как доработать товар, чтобы сохранить позиции на конкурентном рынке.
Как применить этот метод, узнайте из алгоритма , который вы найдете в статье электронного журнала «Коммерческий директор».
Испытания как особый вид контроля качества
Экспериментальное определение (исследование) количественных и качественных специфик продукции, которое проводится согласно установленным нормативам, является испытанием готовой продукции. Учитываются различные характеристики продукта. Можно выделить несколько основополагающих типов испытаний контроля качества продукции:
– предварительные – испытания пробных образцов с целью определения возможности приёмочных испытаний;
– приёмочные – испытания с целью выявления готовности к запуску в процесс производства;
– приёмо-сдаточные – такие испытания, в результате которых определяется готовность продукта к отправке клиенту;
– периодические – разовые испытания, проводимые каждые 3 года с целью проверить постоянство производственных технологий;
– типовые – испытания контроля качества, проводимые с серийной продукцией, когда в процесс её производства или состав внесены некоторые дополнения.
Чем занимается отдел контроля качества продукции
ОТК является самостоятельным подразделением компании и подчиняется напрямую её директору. Основные функции отдела – отслеживание продукта, не соответствующего нормам и определённым эталонам, снятие его с производства. Также ОТК не просто следит и отвечает за контроль качества продукции, но и работает над увеличением чувства ответственности сотрудников, следит за дисциплиной в компании.
В состав отдела иногда входят: группы, лаборатории технического контроля внешней приёмки, техническое бюро ОТК, бюро ТК в цехах.
Функции отдела контроля качества:
1. Контроль за качеством и целостностью изготавливаемой компанией продукции, за соответствие её всем необходимым показателям, стандартам, техническим условиям, оформление необходимой документации на принятую продукцию и подлежащую возврату по причине брака, а также контроль за снятием с производства полностью забракованных изделий в специальные изоляторы брака и их утилизацией.
2. Представление готовой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено договором.
3. Анализ и учёт бракованного товара предприятия; продумывание и организация проектов по профилактике и устранению дефектов в производстве; нахождение виноватых в выпуске ненадлежащей продукции.
4. Сбор мнений клиентов и получение от них информации по качеству и надёжности изделий.
5. Контроль за качеством поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов поставщиков; выявление недоброкачественных партий, составление на них актов и последующие выдвижения претензий поставщикам.
6. Регулирование процесса комплектования, упаковки и консервации готовой продукции.
7. Подготовка и введение новых стандартов и технических условий.
8. Контроль за наличием товарного знака компании на готовой продукции.
9. Слежение за состоянием измерительных средств, находящихся на производстве и за представлением их в нужные сроки для государственной проверки.
10. Контроль за качеством изготовления изделий и состоянием находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
11. Подготовка и предоставление директору на утверждение графиков типовых проверок серийных изделий. Выполнение таких проверок в нужные сроки. Здесь учитывается соответствие ГОСТам, МРТУ, ТУ.
12. Контроль за соблюдением необходимых условий и норм для хранения не только готовой продукции, но и других изделий, комплектующих, сырья.
13. Организация контроля качества продукции по всем стадиям, предоставление её клиенту по первому же требованию.
14. Подготовка и внедрение актуальных методов контроля качества продукта и оценки его качества.
15. Проведение незапланированных тестов качества продукта, а также отдельных этапов производства, сырья, комплектующих, норм хранения и т.д.
16. Непосредственное участие в тестировании обновлённой продукции и во всех необходимых согласованиях и оформлениях. Выполнение всех необходимых действий для эффективного обеспечения контроля качества продукции.
17. Подготовка, проведение и контроль процесса аттестации готовой продукции.
18. Приём комплектующих изделий для предприятия, необходимых материалов и сырья, необходимых для производства, контроль за качеством данных поставок, а также подготовка всей сопутствующей для этого документации.
19. Внедрение высоких нормативов и требований к качеству выпускаемой продукции, стремление к мотивации сотрудников для изготовления высококачественного продукта, противостояние любым возможностям появления брака или дефектов в производстве.
- Оборотные активы предприятия: понятие, управление и анализ
Как происходит организация контроля качества
Организация контроля качества продукции – это совокупность действий по обеспечению изготовления товара, соответствующего всем необходимым установленным нормам и требований.
Технический контроль – это проверка соотношения объекта контроля и установленных технических требований.
Для производства высококачественного товара необходимо наличие мощного технологичного предприятия, идущего в ногу с прогрессом. В связи с этим система управления качеством работы и самой продукции подразумевает собой выполнение следующих условий:
1) Обработка и корректировка технической документации, гарантирующей производство товара хорошего качества;
2) Разработка и освоение технологических процессов таким образом, чтобы при их выполнении мастер смог без труда следовать всем инструкциям и выполнять свою работу, руководствуясь доступным планом действий, не затрачивая много времени на его понимание, изучение, не испытывая необходимости использования дополнительных вспомогательных документов;
3) Подготовка и использование сопроводительной документации, в которой должны фиксироваться все данные о проверке качества специалистами и контролёрами в соответствии с чертежами и технологическими процессами (так называемый, операционный, окончательный контроль качества продукции);
4) Проведение систематической проверки точности используемых измерительных инструментов, приборов, а в случае, если они оказываются неисправными – немедленного удаления их из производства;
5) Поддержание значительного уровня культуры и порядка на производстве, в цехах, в складских помещениях;
6) Обеспечение производства всеми необходимыми соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документацией;
7) Ритмичная работа производства;
8) Квалификация персонала предприятия, задействованного в производстве. Она должна быть соответствующего уровня.
Из каких этапов состоит процесс контроля качества продукции
1. Выбор методов – полный тотальный контроль качества продукции либо выборочные проверки;
2. Выбор цели контроля;
3. Разработка плана проверки:
Объекты контроля;
Нормы, подверженные проверке;
Субъекты контроля;
Методы контроля;
Объем и средства контроля качества продукции (полный, выборочный, ручной, автоматический);
Временные рамки проверок, их продолжительность;
Последовательность, методики и допуски.
4. Фиксирование значений действительных и предписанных.
5. Определение идентичности расхождений (обнаружение, выявление количества).
6. Подведение итогов, резолюция.
7. Письменное фиксирование решения.
9. Сообщение решения (отчёт в устной или письменной форме).
10. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов.
Контроль качества продукции и сырья
Андреа Куомо , директор по производству фабрики «Экстра М», г. Москва
Как только мы с коллегами приехали на макаронную фабрику «Экстра М», нам сразу стало ясно - необходимо полностью изменить систему проверки и контроля качества продукции и сырья (муки и воды), подходы к сотрудничеству с поставщиками – тоже. Это очевидно. Действовать на примере работы в Италии не представлялось возможным: практически все итальянскиепроизводители используют собственные ресурсы и, например, пользуются водой непосредственно из природных источников. У нас в России совершенно другие условия. Решили предпринять следующее.
3 этапа проверки качества сырья:
1) Экспресс-тест качества закупаемого сырья
Обычно мы выгружали целиком всю муку, затем её образцы тестировали в лаборатории. Сейчас же мы берём небольшую часть муки и в первую очередь проводим экспресс-тест, в результате которого проверяем соответствие нормам по 3 параметрам: влажность, белизна и степень просеивания. При удовлетворительных результатах анализов качества сырья уже начинаем полностью выгружать сырье и только потом проводим более углубленные и детальные тесты, некоторые из которых порой занимают достаточно долгое время – бывает и до пяти часов (например, анализ клейковины).
Если же результаты нашей проверки не соответствуют необходимым нормам и стандартам качества, то возвращаем муку обратно поставщику. На производство поступается только та мука, которая достойно выдержала все этапы нашей доскональной проверки на качество.
2) Привлечение поставщиков к контролю качества поступающего сырья
Сейчас мы работаем по следующему принципу: как только привезли и разгрузили сырьё, мы сразу берём два образца для проведения тестов, а не один, как раньше. После экспресс-теста один оставляем себе и сразу отправляем в лабораторию, а второй отправляем обратно поставщику. Так мы заботимся о двустороннем контроле качества продукции и сырья, и в то же время экономим время поставщика. Если после проведения более тщательных тестов выявляются проблемы с качеством поступившей на завод муки, узнав от нас результаты проверки нашей лаборатории, поставщик сможет самостоятельно провести экспертизу образца, присланного нами и сделать выводы.
3) Ежедневные проверки качества сырья и готовой продукции
Каждый день мы дополнительно тестируем муку перед тем, как отправить её на производство - она проходит экспертизу на специальном оборудовании, предназначенном именно для подобных исследований. Затем проверке подвергается и сама готовая продукция. Кроме того, ежедневно по утрам дополнительную проверку проходит и вода, которая используется для замеса теста. Предварительно она очищается, проходя химическую обработку в специальных установках.
Благодаря доскональной проверке и тщательному контролю качества муки мы выявили для себя самых надёжных партнеров и теперь сотрудничаем постоянно только с ними. Кроме того, засчёт экономии времени на проверке, мы успеваем производить больше товара в короткие сроки. Однако внедрение дополнительного этапа проверки качества продукта потребовало некоторых дополнений в работе персонала. К примеру, пришлось завести новую отчетную документацию, а ещё операторам склада бестарного хранения муки пришлось пройти дополнительное обучение.
Какие существуют методы контроля качества продукции
1. Гистограмма. Это наиболее эффективный метод контроля качества продукции – метод обработки данных. Такой способ идеально подходит для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа деятельности отдельных исполнителей. Гистограмма – это графический метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал.
2. Расслаивание. Этот метод контроля качества применяется для получения конкретной информации, основан только на достоверных данных и помогает выявить причинно-следственные связи.
3. Контрольные карты. Они демонстрируют процесс на графике, показывая его динамику во времени. С помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому-либо показателю качества в ходе технологического процесса. Это поможет своевременно проводить предупредительные меры и не допускать брака в уже готовой продукции.
Контрольные карты применяются для контроля качества продукта в процессе его производства. В них фиксируются данные о технологическом процессе. Форматов таких записей может быть несколько вариантов, в зависимости от вида продукта и целей его производства. Результат действия таких карт - своевременное обнаружение момента, когда происходит сбой, и контроль над качеством и процессом производства начинает теряться. Тогда можно вовремя принять необходимые меры. Как показывает опыт, небольшое количество видов брака составляет большую долю от общего их числа. Суммарная частота проявления видов брака категории «прочие» не должна превышать 10%.
Эта диаграмма широко применима. Иногда ее называют кривой 80/20, так как 80% дефектной продукции связано с 20% всех возможных причин.
4. Диаграмма Парето - схема, основанная на объединении по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и имеющая кумулятивную частоту. Говоря же конкретно о производстве,следует обратить внимание, что проблемы с качеством чреваты и несут за собой потери (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством).
Крайне необходимо прояснить картину распределения потерь. Большая часть их обусловлена неким количеством основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Итак, выяснив причины появления основных особенно важных дефектов, можно искоренить почти все потери, сосредоточив всё внимание и усилия на ликвидации именно этих причин. Именно в этом и заключен принцип диаграммы Парето, которая в наше время используется и применяется очень активно. Простого совместного обсуждения основных факторов, как правило, бывает недостаточно, так как мнения различных лиц довольно субъективны, а, кроме того, бывают ещё и не совсем корректны. Фундаментом любого мероприятия должна быть достоверная информация. Именно её нам и позволяет получить диаграмма Парето - ещё один серьёзный метод контроля качества продукции.
5. Схема Исикавы. Японский профессор КаоруИсикава - автор многих книг об управлении и контроле качества. Знаменитые диаграммы, или как их ещё называют, схемы Исикавы (кому-то они знакомы как кружки качества и графики причин и следствий) сделали имя учёного известным во всём мире.
Итак, схема Исикавы - это логическое построение 4 важнейших элементов контроля качества и их связь. Материалы, оборудование, человек, сырьё - из них, собственно, и состоит диаграмма. Все эти четыре фактора располагаются по мере своей значимости к цели. Как Вы понимаете, в структуре учёный сгруппировал те самые "ингредиенты", которые оказывают влияние на качество продукта.
- Методы стимулирования продаж: как разработать программу лояльности
Конечно, на самом деле, количество составляющих элементов значительно больше, поэтому каждый из них можно дополнительно разделить на сопутствующие, менее значительные элементы. На схеме они прорисовываются стрелками.
Чтобы воспользоваться схемой Исикавы, нужно для начала выделить самые ключевые элементы, влияющие на контроль качества, а затем уже выделить причины и следствия.
С помощью такой диаграммы можно разобрать качество самого изделия или его отдельных компонентов, проанализировать досконально все компоненты и факторы, их влияние на качество в целом и в отдельности. Также схема позволяет нам просчитать наиболее приемлемый и лучший способ повышения качества изделия.
Схема Исикавы, являясь ещё одним практичным методом контроля качества, собирает воедино и наглядно демонстрирует все аспекты, влияющие на определённую проблему. Она помогает распознать и разрешить большое количество вопросов организационного, экономического, производственного характеров.
Средства контроля качества продукции
1) средства неавтоматического контроля;
2) автоматы и автоматические системы контроля качества;
3) средства контроля автоматических систем управления технологическими процессами.
Первая группа используется для сбора сведений о характеристиках качества изделия. Чаще всего они используются в ручном контроле, различаются довольно низкой производительностью. Контролировать их достаточно сложно.
Вторая группа помогает получить информацию о параметрах, всесторонне обозначающих качество объекта, находящегося под контролем. В их составе возможно присутствие сканирующих приборов, индикаторы и регистраторы и др. Все они в большей своей части характеризуют изделия по принципу «годно – брак». В качестве примеров подобных систем можно назвать аппараты для сортировки шариков по диаметру, автоматы для учёта и рассортировки поршней и др.
Третья группа контроля качества продукции(АСУТП), предназначена для выдачи полезной информации, которая может быть использована для активного воздействия на ход всего технологического процесса в случае его неожиданного нарушения.
Каковы затраты на контроль качества продукции
В смету на контроль качества можно вписать:
1. Проверки и испытания: оплата работы инспекторов и других сотрудников, участвующих в испытаниях. Это актуально именно при плановых проверках. Повторные проверки дефектных, забракованных элементов, а также их испытания, сортировки и т. д. в данную смету уже, как правило, не вписываются.
2. Проверки и испытания поставляемых материалов:
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала различного уровня;
Расходы на различные лабораторные испытания, которые выполняются для оценки и контроля качества материалов;
Затраты на работу инспекторов и персонала, участвующего в испытаниях материалов и проводящих их оценку непосредственно на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок:
Стоимость расходников, которые применяются при контроле и тестах;
Стоимость материалов и образцов, разрушенных в ходе проверки.
Цена на испытательное оборудование в данной смете обычно не фиксируется.
4. Контроль процесса: оплата деятельности сотрудников, выполняющих контроль и испытания на производстве.
5. Прием изделия заказчика:
Затраты на тестирование уже готовой продукции перед поставкой;
Затраты на испытания изделий у заказчика до их сдачи.
6. Проверка сырьевого материала и запасных частей: здесь учитываются затраты на проведение испытаний сырья, запасных частей и т.п., которые связаны с изменениями технических запросов проекта, значительным сроком хранения и т.п.
7. Аудит продукта:
Расходы на проведение аудита качества технологических операций. Такие действия могут проводиться либо в процессе изготовления, либо уже с конечным продуктом;
Затраты на все проверки надежности, которые проводятся на произведенных изделиях;
Расходы на подтверждение качества страховыми компаниями, государственными организациями и т.д.
Результаты контроля качества продукции – стабильное качество и лояльность клиентов
Алексей Мартыненко , управляющий партнер компании «УмалатФресколатте», Севск
Прежде чем начать работать с какой-либо фермой по поставкам и заключить с ней договор о сотрудничестве, мы приезжаем туда и выясняем, как производится молоко, проверяем – не болеют ли коровы маститом; оцениваем общее санитарное состояние фермы, обращаем особое внимание на наличие охладительного оборудования. Если что-то нас не удовлетворяет и хотя бы частично не соответствует установленным стандартам, от сотрудничества мы сразу же отказываемся. Моцарелла очень нежный продукт, который должен изготавливаться непременно из качественного чистейшего молока, в котором недопустимо содержание никаких антибиотиков. При этом оно обязательно должно охлаждаться сразу после дойки, иначе в нём начнут размножаться вредные бактерии.
Всё молоко, которое привозят к нам на предприятие, мы очень внимательно проверяем по многим параметрам. Выявляем процентное содержание жира, белка, плотность, а также на наличие бактерий. Если нас хоть что-то не устраивает - вся принятая партия сразу же возвращается поставщикам.
Тот продукт, который прошёл все наши проверки и соответствует установленным нормам, мы непременно начинаем пастеризовать. Делаем это при температуре 72 С, процесс длится 20 секунд. Данная процедура помогает сохранить лишь полезные бактерии в молоке, убивая все ненужные микроорганизмы.
Затем оставляем продукт на 12 часов и лишь после этой выдержки отправляем на производство. Сама процедура создания сыра довольно трудна и состоит из множества этапов. Каждый из них внимательно контролируется и фиксируется специальными сотрудниками. Это позволяет впоследствии при обнаружении каких-то недочётов легко распознать, где именно, на каком этапе они были допущены.
Далее сыр проходит через лабораторные исследования, проверяются образцы всех партий. Если выявляются проблемы или несоответствия - списывается вся партия целиком. При положительном результате мы, тем не менее, сохраняем образцы для архива, на случай если поступит какая-то жалоба от покупателей. Тогда мы сможем оперативно отреагировать и выявить проблему партии.
Пока сыр доставляется до дистрибьютора, мы ещё можем на данном отрезке пути контролировать температуру с помощью специальных датчиков температуры. Их мы закладываем во все контейнеры с сыром. Однако, дальнейшую его сохранность, к сожалению, проследить уже не можем. Досадно, если на прилавке магазина сыр портится из-за неправильных условий хранения. А покупатели могут посчитать, что это сам продукт не качественный...
Я лично тщательно слежу за качеством нашей продукции и часто на продукции оставляю свой контактный номер телефона и личную подпись – Алексей Мартыненко. Многие считают такой ход безумным – ведь я публично афиширую свои данные, свой мобильный. Вы можете сами убедиться. Например, в магазинах "Азбука вкуса" – на упаковках сливочного масла есть эта информация. Я действительно болею за своё дело и беру на себя личную ответственность за качество нашего продукта. За 2 года такой практики мне поступило лишь 2 звонка, но и то без претензий.
Итог: после двухлетнего труда и проведённых экспериментов качество наших продуктов определённо возросло. Программа «Контрольная закупка» на Первом канале уже 4 раза отметила наш результат.
Информация об авторе и компании
Андреа Куомо
, директор производства фабрики «Экстра М», Москва. ОАО «Экстра М»
Сфера деятельности: производство макаронных изделий (подразделение итальянской компании DeCecco). Численность персонала: 240 (по Москве). Основные бренды: DeCecco, «Знатные», «Экстра М», «Саоми».
Алексей Мартыненко , управляющий партнер компании Управляющий партнер компании «УмалатФресколатте», Севск. «УмалатФресколатте». Сфера деятельности: производство мягких сыров. Форма организации: ЗАО. Месторасположение: Севск (Брянская область). Численность персонала: 167. Годовой оборот: 500 млн руб. (в 2011 году). Производимые продукты: сыры брынза, маскарпоне, моцарелла, рикотта, фета, чечил; сливочное масло (продукция производится под зонтичным брендом Umalatte и брендами «Умалат», Pretto, Salatta, Unagrande). Стаж управляющего партнера в должности: с 2003 года. Участие управляющего партнера в бизнесе: совладелец (55%).
Тема: «Организация технического контроля качества на предприятии».
Введение……………………………………………….....……….........2
1. Понятие качества продукции ……………………………….……3
2. Контроль качества ……………………………………………..….4
2.1. Контроль …………………………………………………………4
2.2 Виды контроля …………………………………………………...5
2.3. Испытания ……………………………………………………….6
3. Отдел технического контроля ……………………………………7
3.1. Функции ОТК ……………………………………………………7
4. Организация контроля качества продукции ………………….9
Заключение ……………………………………………………………12
Список литературы …………………………………………………..12
Введение.
Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.
Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж не только предприятия, но и страны, и является решающим фактором увеличения национального богатства.
Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Некоторые предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.
Понятие качества продукции.
Качество – совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей.
Большинство качественных характеристик определяется объективно на основе стандартов, договоров, контрактов.
В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:
- показатели назначения – характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область её применения;
- показатели надёжности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность;
- показатели технологичности – характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;
- показатели стандартизации и унификации – характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;
- эргономические показатели – характеризуют систему «человек – изделие – среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
- эстетические показатели – характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т. д.;
- патентно-правовые показатели – характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом;
- экономические показатели – отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:
а) способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного потребителей;
б) быть стабильными;
в) способствовать планомерному повышению эффективности производства;
г) учитывать современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса;
д) характеризовать все свойства продукции, обуславливающие её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.
Контроль качества.
Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.
Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение.
Контроль.
Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадений и результатах анализа. Контролировать можно цели, ход выполнения плана, прогнозы, развитие процесса.
Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованием.
Объектом контроля может быть продукция или процесс её создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.
Под методом контроля понимаются правила применения определённых принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.
Виды контроля.
Виды контроля различают по следующим признакам:
а) по принадлежности субъекта контроля к предприятию (внутренний, внешний);
б) по основанию для проведения контроля (добровольный, по закону, по Уставу);
в) по объекту контроля (контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами);
г) по регулярности (системный, нерегулярный, специальный).
Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:
Входной контроль (материалы не должны использоваться в прессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закреплённым процедурам и может иметь различные формы);
Промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса и осуществлять этот контроль систематически);
Окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);
Регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).
Испытания.
Особым видом контроля являются испытания готовой продукции.
Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплутационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:
а) предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приёмочных испытаний;
б) приёмочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
в) приёмо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
г) периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;
д) типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчётность, менеджмент.
Отдел технического контроля.
Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору. В его задачи входит предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
В состав отдела могут входить: бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приёмки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.
Функции ОТК.
1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
Управление качеством продукции
Универсальная схема управления качеством продукции, предложенная проф. А.В.Гличевым, представлена на рис. 1.6(1).
Схема состоит из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы), относятся:
– станки, машины, другое производственное оборудование;
– профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.
Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:
– характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;
– климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;
– интерьер и производственный дизайн;
– характер материальных и моральных стимулов;
– морально-психологический климат в производственном коллективе;
– формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;
– состояние социально-материальной среды работающих.
Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.
Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия поставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.
Основной задачей каждого предприятия (организации) является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые:
– отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;
– удовлетворяют требованиям потребителя;
– соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
– отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;
– предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;
– направлены на получение прибыли.
Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества – непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции (рис. 1.6).
Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:
– улучшение экономического положения предприятия;
– расширение или завоевание новых рынков сбыта;
– достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
– ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;
– освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
– улучшение важнейших показателей качества продукции;
– снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
– увеличение сроков гарантии на продукцию;
– развитие сервиса.
Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством. Она характеризуется рядом моментов:
– обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;
– новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;
– вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;
– качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;
– повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;
– всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.
Все это осуществимо только тогда, когда действует четко организованная система управления качеством, направленная на интересы потребителей, затрагивающая все подразделения и приемлемая для всего персонала.
Всеобщий контроль качества предполагает три обязательных условия.
1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Повышение качества должно идти по возрастающей, так как качество – это постоянно меняющаяся цель.
2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80–90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.
3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала.
В условиях острой конкурентной борьбы фирмы смогут успешно развиваться, лишь внедряя системное управление качеством продукции. Растущая требовательность к повышению качества изделий в настоящее время – одна из характерных черт мирового рынка.
Системы разработки новых изделий должны содержать три основных положения:
– качество рассматривается наравне со всеми техническими новшествами с самого начала разработки изделия;
– планирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ организуется таким образом, чтобы не ограничивать проектирование вариантов изделия с наилучшими характеристиками;
– ускорение разработки изделия должно стать основным критерием эффективности системы разработки.
Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении. Осуществляют путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.
Управление качеством продукции начинается с проектирования изделия и осуществляется на всех уровнях управления: государственном, отраслевом, на уровне производственного объединения, предприятия и на уровне производственной линии.
Рассмотрим вопросы управления качеством продукции на уровне производственной линии предприятия, которое включает следующие основные функции:
1. Входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов.
2. Входной контроль комплектующих деталей, изделий.
3. Входной контроль технологической оснастки и инструментов.
4. Наладка и подналадка оборудования технологических операций в соответствии с установленными техническими требованиями к допускам, инструкциями.
5. Статистическое управление и регулирование техпроцесса.
6. Операционный контроль.
7. Приемочный контроль.
8. Метрологическое обеспечение техпроцесса.
9. Систематический анализ брака (по видам дефектов, причинам и т.д.) с целью устранения причин повторяющихся дефектов.
Контрольные приспособления как эффективные средства управления качеством – этостационарные устройства, сочетающие в себе базирующие, зажимные и измерительные элементы и предназначенные для производительного контроля полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий по одному или нескольким параметрам одновременно (рис. 1.7).
Как правило, контрольные приспособления не только определяют основные параметры, но и показывают величину и направление отклонения каждого определяемого параметра в отдельности, что позволяет эффективно использовать их в управлении качеством продукции непосредственно на производственной линии.
К контрольным приспособлениям предъявляют требования:
– соблюдение единства базы измерения с монтажной или технологической базой (зависит от цели контроля и управления);
– обеспечения необходимой точности измерения и стабильности показаний во времени для контролируемых объектов;
– высокая производительность, быстрота установки, измерения, четкость и простота снятия показаний, простота в обращении;
– износостойкость, прочность, надежность и безотказность в работе;
– максимальное применение в конструкции приспособления унифицированных и стандартных деталей.
Рис. 1.7. Назначение контрольных приспособлений
Существуют станочные, наладочные и приемочные контрольные приспособления.
Станочные – осуществляют активный контроль управления качеством продукции в ходе выполнения технологической операции.
Наладочные – предназначены для выборочной проверки нескольких параметров заготовок, полуфабрикатов, деталей и правильной наладки оборудования по показаниям измерительных устройств.
Приемочные – предназначены для сплошной проверки или сортировки готовых деталей и изделий и обладают очень высокой производительностью.
Такие приспособления при помощи измерительных устройств фиксируют факт соблюдения допусков или отклонения от них.
Организация контроля качества продукции
9.1.Понятие конкурентоспособности продукции.
9.2.Качество продукции, значение его повышения.
9.3.Показатели качества продукции.
9.4.Сертификация продукции.
9.5.Организация технико-экономического контроля качества продукции на предприятии.
Наличие конкуренции- важное условие функционирования любого рынка. Это экономическое соперничество за предпочтение с целью получения максимальной прибыли. Различают:
-свободную конкуренцию , когда на рынке действует много продавцов и покупателей товаров, и ни один из конкурентов не в состоянии оказать существенное влияние на рынке;
-олигополистическую конкуренцию - это конкуренция между крупными предприятиями, которые контролируют часть рынка;
-ценовую конкуренцию , когда происходит воздействие на спрос путем повышения или понижения цены;
-неценовую конкуренцию , когда предприятия воздействуют на спрос путем применения качественных свойств продукта, вида, упаковки, сервисного доведения до потребителя.
Все перечисленные виды конкуренции (а неценовая особенно) предполагают улучшение качественных параметров продукции, т.к. важным условием привлечения потребителей является обеспечение конкурентоспособности продукции. Она повышается под воздействием новизны дизайна, упаковки, экологической чистоты, содержания полезных для здоровья компонентов и наличием дополнительных психологических преимуществ. Перечисленные факторы являются определяющими в конкурентоспособности, но потребитель отдает предпочтение потребительским свойствам- качественным параметрам продукции. На конкурентоспособность оказывает влияние цена продукции. Конкурентоспособность продукции следует отличать от конкуренции предприятия. Последняя характеризуется техническим, экономическим и организационным преимуществом данного предприятия перед конкурентом. Однако между конкурентоспособностью продукции и предприятия существует тесная взаимосвязь. Конкурентоспособность предприятия позволяет снижать себестоимость, повышать качество, расширять ассортимент, а значит и занимать определенную долю рынка, а конкурентоспособность продукции позволяет увеличить объем продаж, максимизировать прибыль, а значит иметь долговременное, стабильное финансовое положение.
С повышением уровня потребности возрастает необходимость повышения качества продукции, которая признана одной из главных составляющих повышения конкурентоспособности белорусской экономики. Вот почему проводится целый комплекс мероприятий в рамках Государственной программы качества. Согласно ГОСТу качество - это совокупность признаков и свойств продукции, которые обуславливают её пригодность и удовлетворяют определенные потребности в зависимости от назначения.
Свойство продукции - это объективная особенность товара, которая может проявляться при создании или потреблении.
Качество как комплексная характеристика результативности изготовления определяет степень изделия для желания потребителя. Уровень качества призван формировать потребности и их стимулировать. Это в большей степени сегодня относится к продуктам питания. Политика предприятия в области качества формируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив на повышение конкурентоспособности продукции.
Система качества (СК)- это совокупность организационной структуры, методик, ресурсов и процессов, необходимых для общего руководства и управления качеством продукции.
С целью разработки единого подхода к вопросу качества Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала серии стандартов, применяемые в управлении качеством продукции.
СК предполагает :
1)обеспечение качества - все осуществляемые виды деятельности в рамках СК, необходимые, чтобы быть уверенными в том, что изделие будет соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству;
2)управление качеством - виды деятельности оперативного характера для выполнения требований по качеству;
3)улучшение качества - мероприятия, проводимые для повышения результативности деятельности с целью получения выгоды для предприятия и потребителя.
СК разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае должны охватывать все стадии «петли качества»- модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения .
Маркетинг→проектирование→материально-техническое снабжение→ подготовка и разработка производственных процессов→производство→ контроль→лабораторный анализ→хранение, упаковка→реализация и распространение продукции
Т.о., согласно «петли качества» в СК выделяют 3 основных направления :
1)обеспечение качества;
2)управление качеством;
3)улучшение качества.
Очевидно, что повышение качества продукции в настоящее время имеет большое социально-экономическое значение для республики в целом. Для защиты отечественных товаропроизводителей на рынке важным условием должно быть высокое качество нашей продукции, удовлетворяющее постоянно растущие потребности населения в экологически чистой с прекрасными вкусовыми качествами продукции. Повышение качества продукции является фактором роста эффективности производства, расширяет экспортные возможности республики и т.д.
Предприятия стали планировать качество в рамках жизненного цикла товара. Такой подход привел к тому, что сформировались 2 стратегические функции для достижения конечных целей:
1)определение целевого рынка, выявление нужд и запросов с целью выявить продукцию, которая наиболее удовлетворяет ожиданиям потребителей;
2)обеспечение качества продукции на всех стадиях жизненного цикла.
9.3
Для оценки качества продукции важно определить уровень качества, который определяется двумя путями :
1)по отношению к лучшим отечественным и зарубежным образцам;
2)как степень удовлетворения потребителей.
Вырабатываемая перерабатывающими отраслями продукция должна соответствовать установленным показателям качества продукции. Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или несколько свойств продукции. Основные показатели качества отражены в стандартах (международных, республиканских стандартах предприятия) т технических условиях (ТУ).
Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы показателей :
1)обобщающие показатели характеризуют общий уровень качества продукции, объем и долю новых видов продукции в общем выпуске, сортность, марки, категории продукции и т.д.;
2)комплексные показатели характеризуют несколько свойств продукции.
В каждой отрасли применяются свои специфические показатели. Так, например, оценка качества яблочного сока оценивается по содержанию сухих веществ (9,5-11%), общей кислотности (0,3-1,2% в пересчете на яблочную кислоту), содержанию спирта (не более 0,3-0,5%), содержанию твердых металлов на 1 литр (меди- не более 5 мг, олова- 100 мг, свинца- не допускается), сок должен быть прозрачным.
3)единичные показатели , которые характеризуют одно из свойств продукции.
К ним относят надежность, долговечность, калорийность и др.
Для оценки качества все показатели можно классифицировать как:
Показатели назначения изделия;
Показатели надежности;
Эргономические показатели;
Эстетические показатели;
Экономические (показатели материало-, энергоемкости, ресурсосбережения, т.е. те, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов);
Экологические (свойства, связанные с воздействием на здоровье человека и окружающую среду, - это безопасность и экологичность).
Единичные показатели, которые характеризуют одно какое-то свойство продукции, не позволяют в полной степени оценить качество. Разработка комплексных показателей качества- это сложная экономическая задача. В отраслях пищевые предприятия при оценке качества распространен метод балловых оценок.
Технический уровень продукции - это относительная характеристика качества, основная на сопоставлении значений показателя оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями. Базовый образец должен сочетать в себе такие показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка. Им может быть тот, кто пользуется наибольшим спросом на рынке.
Условием успешной реализации товара является их соответствие требованием норм, правил, законов, действующих в республике. Сегодня реализация без сертификации товара невозможна, а тем более расширение экспорта.
Закон «О сертификации продукции работы услуг» предусматривает 3 раздела :
1)общее положения;
2)обязательная сертификация;
3)добровольная сертификация.
Сертификация - это процесс выявления соответствия продукции, ее производства требованиям, которые установлены в стандартах.
Сертификат соответствия - документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных документов по стандартизации.
Обязательная сертификация - это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателю, обеспечивающему безопасность для жизни, здоровья человека и другим показателям, установленным законодательством. Данной сертификации подлежат продукты питания, электрооборудование, строительные материалы и др.
Добровольная сертификация - это деятельность субъектов по подтверждению соответствия продукции показателям, по которым проведение обязательной сертификации законодательством не предусмотрено.
Сертификация качества проводится в разных формах. Существует практики так называемой самосертификации , т.е. производитель заполняет декларацию, в которой заявляет, что его система удовлетворяет требованиям определенных стандартов и прилагает технические документы. На основании их потребитель или третья сторона могут провести необходимый анализ и оценить эффективность системы.
Широко распространена сертификация второй стороной , ее проводит у своих поставщиков предприятие, выпускающее конечную продукцию.
Сертификация третьей стороной - проверка и оценка систем качества специализированными органами. Они могут быть частными, национальными, международными, но обязательно аккредитованными на право такой проверки.
На продукцию, прошедшую сертификацию, выдается сертификат соответствия и продукция маркируется знаком соответствия- это знак, подтверждающий соответствие маркированной им продукции требованиям конкретных стандартов. Промаркированная продукция заносится в сертификационном центре в список продукции, разрешенный к продаже, а предприятию выдается свидетельство о признании сертификата.
Система сертификации- система, располагающая определенными правилами процедуры и управления для проведения сертификации продукции. Наибольшее распространение получили системы, когда сертификационным органом является республиканская (национальная) организация по сертификации (стандартизации).
Система сертификации включает :
1)сертификацию продукции;
2)сертификацию производства;
3)аттестацию изготовителей;
4)аккредитацию лабораторией, органов по сертификации, аттестации предложений.
Система сертификации является независимой. Процедура сертификации начинается с подачи заявки в соответствующую организацию на сертификацию своей продукции. В настоящее время документы соответствия белорусской Национальной системы сертификации признаются без проведения дополнительных проверок и анализа во всех странах (Литве, Словакии, Польше, Китае, Турции). Для предприятий, поставляющих свою продукцию в страны ЕС является актуальные проблемы её маркировки специальным знаком «ЕС», подтверждающим, что производителем выполнены все требования директив ЕС по её безопасности.
С 1993г. РБ стала членом ведущих международных организаций (ИСО, МЭК и др.), с 2000г. участвует в работе европейской организации по качеству.
Белорусским производителям недостаточно декларировать соответствие продукции национальным стандартам, необходимо обеспечить ей международный уровень. Продукция должна соответствовать международным стандартам и, в первую очередь, международной организации по стандартизации ИСО и международной электронно-технической организации (МЭК). Задача ИСО - содействовать развитию стандартизации в мире, чтобы обеспечить и обеспечить международный обмен товаров и услуг, помогать сотрудничеству в научно-технических, экономических и интеллектуальных областях.
Соответствие требованиям стандартов- это гарантия высокого качества надежности продукции . Главное назначение стандартов ИСО- это переход от организации обеспечения и контроля качества к управлению качествам, т.е. система качества должна быть взаимосвязана со всеми видами деятельности всех подразделений предприятия, определяющих качество продукции. С 1.01.2002г. в РБ было 143 предприятия, получивших такие сертификаты, из них 19- в нашей области, в том числе Климовичский ликеро-водочный завод.
На предприятиях перерабатывающих отраслей АПК все мероприятия, связанные с качеством продукции имеют первостепенное значение. Организуется контроль за соблюдением требований, предъявляемых к технологическому процессу и материальным ресурсам, соблюдением стандартов и технических условий. Завершающим этапом является контроль качества готовой продукции. Вся совокупность контрольных функций составляет содержание технико-химического контроля на предприятии .
Все виды контроля классифицируют по ряду признаков :
1)по этапам процесса, на котором осуществляется контроль:
Входной;
Операционный;
Приемочный;
Входной- контроль сырья, материалов, которые поступают от поставщиков. При входном контроле на предприятиях АПК первостепенное значение имеет определение качества поступающего сырья.
Операционный- контроль продукции или технологического процесса после завершения определенной производственной операции. Прогрессивным видом такого контроля является активный контроль, который ведется непосредственно в процессе изготовления продукции приборами, встроенными в технологическое оборудование.
Приемочный- контроль продукции, по результатам которого уже можно принять решение о ее пригодности и поставки.
2)по полноте охвата контроля :
Сплошной;
Выборочный.
Сплошной контроль применяют в условиях особо высоких требований к уровню качества продукции. Ему подвергается вся готовая продукция по тем показателям качества, которые определены стандартами.
При выборочном контроле проверке подвергается лишь часть продукции, и на основе этого судят о качестве всей продукции в данной партии.
3 )в зависимости от временных рамок контроль делится на :
Непрерывный;
Периодический;
Летучий.
Непрерывный контроль применяют в случаях нестабильности технологических процессов и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик.
Периодический контроль применяют при стабильных техпроцессах.
Летучий - проверка соблюдения технологий.
Для осуществления контроля качества сырья, материалов, техпроцесса, готовой продукции, санитарно-гигиенического состояния производства используют :
Физический;
Химический;
Физико-химический;
Технический;
Микробиологический;
Органолептический;
Статистический методы контроля.
При отгрузке продукции на каждую партию составляют сертификат, к которому прилагают химический анализ, дающий характеристику состава продукции согласно требованиям ГОСТа. Организация технико-химического контроля осуществляется в той или иной мере во всех подразделениях и складах предприятия. Контрольные функции выполняет каждый работник, но есть должностные лица и подразделения, в чьи обязанности входит контроль всего производства. Эту функцию выполняют работники центральной лаборатории предприятия.
Контроль качества продукции общественного питания - это проверка соответствия установленных нормативными документами требований к этой продукции.
На предприятии важным является контроль качества продукции на всех этапах производства (по месту в технологическом цикле) входной, операционный, приемочный, а со стороны контролирующих организаций- инспекционный контроль.
Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении или эксплуатации продукции. На предприятии приемку продуктов по качеству производят заведующий производством или повар-бригадир. Служба входного контроля осуществляет контроль поступающего сырья (продуктов) и проверку соответствия его качества данным, указанных в сопроводительных документах(сертификатах, удостоверениях качества, декларациях о соответствии), по органолептическим показателям, регламентируемым в нормативной документации. В случаях сомнения в доброкачественности или кондиции поступившего сырья вызывают работника пищевой лаборатории для отбора образцов на анализ. Одновременно приглашаю представителя поставщика, в присутствии которого производят приемку продуктов по качеству. На основании лабораторного заключения поставщику предъявляют претензии, а случаи поставки недоброкачественного сырья отмечают в журнале «Учета поставки недоброкачественных и нестандартных продуктов». При неоднократных поставках продукции низкого качества предприятие может в одностороннем порядке расторгнуть договор с поставщиком, уведомив его об этом не менее чем за месяц.
Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
Приемочный контроль - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее приемке и пригодности к использованию. Операционный и приемочный контроль на предприятии осуществляет единая по составу служба: заведующая производством, повар-бригадир, повар высшего разряда.
Инспекционный контроль -контроль осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.
Летучий контроль - контроль, проводимый в неопределенное время.
Непрерывный контроль - контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно.
Периодический контроль - контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени.
Сплошной контроль - контроль каждой единицы продукции в партии.
Выборочный контроль - решении о качестве контролируемой продукции принимается по результатам одной или нескольких выборок.
Производственный контроль - контроль в процессе подготовки производства и собственно производства продукции, а также при ее отпуске.
Оценку качества готовой продукции проводит служба контроля качества, которая выполняет роль бракеражной комиссии и члены которой несут ответственность за оценку качества продукции, выпускаемой в течении рабочего дня.
Бракераж - контроль качества выпускаемой продукции для блюд массового спроса. Для единовременного проведения бракеража состав комиссии должен насчитывать не менее 2 человек. Бракераж начинается с определения массы готовых изделий и отдельных порций супов, горячих, сладких блюд и напитков. На раздаче проверяют температуру блюд при отпуске, пользуясь лабораторным термометром.
Отдельные показатели качества контролируемых блюд оцениваются в такой последовательности: показатели, оцениваемые зрительно(внешний вид, цвет), запах, консистенция и, наконец, свойства, оцениваемые в полости рта(вкус и некоторые особенности консистенции - однородность, сочность и др.)
Каждый показатель качества продукции оценивается по пятибалльной системе:
5- отлично;
4- хорошо;
3- удовлетворительно;
1- очень плохо(неудовлетворительно).
Блюдам, приготовленным в строгом соответствии с рецептурой и технологией, не имеющим по органолептическим показателям отклонений от установленных требований, дается оценка» отлично»(5 баллов). Если блюдо приготовлено с соблюдением рецептуры, но имеет незначительные отклонения от установленных требований, оно оценивается на «хорошо» (4 балла). Блюда имеющие более значительные отклонения от требований, не годные для реализации без переработки или после доработки, оцениваются как «удовлетворительные»(3 балла). «Неудовлетворительную» оценку (2 балла) получают изделия со значительными дефектами(недоваренные, недожаренные, подгорелые, с привкусом осалившего жира и др.), но не исключающими возможности их переработки.
Одной из главных составляющих определения качества продукции является органолептическая оценка, включающая следующие понятия:
1)внешний вид - органолептическая характеристика, отражающая общее зрительное впечатление или совокупность видимых параметров продукции общественного питания и включающая в себя такие показатели, как цвет, форма, прозрачность, блеск, вид на разрезе и др.
2)текстура - органолептическая характеристика, представляющая собой совокупность механических, геометрических и поверхностных характеристик продукции общественного питания, которые воспринимаются механическими, текстильными, визуальными и слуховыми рецепторами.
3)консистенция -совокупность реологических характеристик продукции общественного питания, воспринимаемых механическими и текстильными рецепторами консистенции является одной из составляющих текстуры.
4)запах - органолептическая характеристика, воспринимаемая органом обоняния при вдыхании летучих ароматических компонентов продукции общественного питания
5)вкус -органолептическая характеристика, отражающая ощущения, возникающие в результате взаимодействия различных химических веществ на вкусовые рецепторы.
Вывод: подаче на предприятии уделяется мало внимания, все блюда несложного приготовления используется минимум столовой посуды и сырья, которым можно оформить блюдо (в основном только зелень петрушки). Предлагается в столовую внести некоторые элементы оформления и подачи блюд: использовать салфетки (для подачи горячих блюд), тертый сыр (для посыпания вторых блюд), разнообразную зелень и овощи (укроп, зеленый лук, листья салата, пекинская капуста, дольки огурцов, помидоров). Все эти элементы повысят эстетичность и улучшат общее впечатление от реализуемых блюд.
