छर्रों के लिए कच्चा माल: मुख्य प्रकार और आवश्यकताएं। आर्कान्जेस्क क्षेत्र में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों का पायलट उत्पादन किस ईंधन छर्रों से बना है

हाइड्रोलिसिस लिग्निन - ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट उच्च कैलोरी ईंधन और आसानी से उपलब्ध नवीकरणीय कच्चा माल।

वर्तमान में, वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों के उत्पादन के मुद्दे की प्रासंगिकता लगातार बढ़ रही है। इसके कई कारण हैं।

1. पारंपरिक ऊर्जा स्रोत - गैस, कोयला, तेल - हर साल निकालना कठिन होता जा रहा है और इससे उनकी लागत में लगातार वृद्धि हो रही है। जैसा कि आप जानते हैं, यूक्रेन के लिए विशेष प्रासंगिकता आयातित गैस की लागत का मुद्दा है।

2. पारंपरिक ऊर्जा वाहकों के स्टॉक तेजी से समाप्त हो रहे हैं, जो वैकल्पिक ऊर्जा वाहकों के उत्पादन को व्यवसाय की एक बहुत ही आशाजनक रेखा बनाता है।

3. वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों का उत्पादन यूक्रेन सहित सभी विकसित देशों की सरकारों द्वारा प्रोत्साहित किया जाता है।

लिग्निन बर्निंग लिग्निन स्टोरेज

लिग्निन पेलेट पिनी और की लिग्निन ब्रिकेट

नया कानून" जैविक ईंधन के उत्पादन और उपयोग को बढ़ावा देने पर "ईंधन छर्रों और ब्रिकेट सहित जैव ईंधन उत्पादकों को जनवरी 2020 तक लाभ कराधान से छूट दी गई है। कई आर्थिक, पर्यावरणीय और सामाजिक पूर्वापेक्षाएँ भी हैं जो सामान्य रूप से जैव ईंधन बाजार के विस्तार में योगदान करती हैं, और विशेष रूप से ईंधन छर्रों और ब्रिकेट लेकिन अर्थव्यवस्था के इस होनहार क्षेत्र में अपने प्रयासों और पूंजी को निर्देशित करने वाले कई व्यवसायियों को अप्रत्याशित समस्याओं का सामना करना पड़ा।

इस उद्योग में मुख्य प्रतिस्पर्धा बिक्री क्षेत्र में नहीं है।- इसके साथ कोई समस्या नहीं है, और, मूल रूप से, सभी उत्पादों को यूरोपीय संघ के देशों में निर्यात के लिए भेज दिया जाता है - और कच्चे माल के प्रावधान के क्षेत्र में। तथ्य यह है कि बायोमास ब्रिकेटिंग या दानेदार उपकरण स्थापित करने वाले कई उद्यम वर्तमान में पूरी क्षमता से काम नहीं कर रहे हैं, और अक्सर कच्चे माल की कमी के कारण निष्क्रिय हैं। यह मुख्य रूप से कुछ प्रकार के कच्चे माल (सूरजमुखी की भूसी, पुआल, अनाज की फसल का कचरा, मकई प्रसंस्करण अपशिष्ट, अन्य प्रकार के कृषि कच्चे माल) की उपलब्धता की मौसमीता के कारण है, उपकरण स्थापना स्थान का गलत विकल्प (उदाहरण के लिए, दूर से) कच्चे माल के संभावित स्रोत), कच्चे माल की डिलीवरी के लिए उच्च रसद लागत, जो एक नियम के रूप में, बहुत कम थोक घनत्व है (उदाहरण के लिए, सूरजमुखी की भूसी का थोक घनत्व 100 किग्रा / एम 3 है)।

ऐसी स्थिति में, लिग्निन कच्चे माल के रूप में कृषि अपशिष्ट का एक अच्छा विकल्प है, क्योंकि इसके भंडार काफी बड़ी मात्रा में उपलब्ध हैं, प्रसंस्करण के मौसम की परवाह किए बिना, लिग्निन अपने उत्कृष्ट बाध्यकारी गुणों के कारण दानेदार बनाने और ब्रिकेटिंग के लिए खुद को अच्छी तरह से उधार देता है, इसका काफी बड़ा बल्क घनत्व (700 किग्रा/एम3 तक) है, जो इसे लंबी दूरी पर ले जाने के लिए लागत प्रभावी बनाता है, यहां तक ​​कि दानेदार रूप में भी नहीं, कोयले के बराबर, बहुत कम राख सामग्री के साथ एक अच्छा कैलोरी मान है , और कच्चे माल लिग्निन की कीमत अपेक्षाकृत कम है। लिग्निन के विशेष गुणों के कारण, लिग्निन को सुखाने के मुद्दे को आगे के उपयोग के लिए इसकी तैयारी की तकनीक में विशेष महत्व दिया जाता है।

अगर भौतिक-रासायनिक दृष्टिकोण से लिग्निन पर विचार करें,तब अपने मूल रूप में यह पदार्थ एक जटिल चूरा जैसा द्रव्यमान होता है, जिसकी आर्द्रता सत्तर प्रतिशत तक पहुँच जाती है। वास्तव में, लिग्निन पदार्थों का एक अनूठा परिसर है जिसमें पॉलीसेकेराइड होते हैं, तथाकथित लिग्नोह्यूमिक कॉम्प्लेक्स, मोनोसेकेराइड, बहुत अलग संतृप्ति के विभिन्न खनिज और कार्बनिक अम्लों से संबंधित पदार्थों का एक विशेष समूह, साथ ही साथ राख का एक निश्चित हिस्सा . हाइड्रोलाइटिक लिग्निन चूरा जैसा द्रव्यमान है जिसमें लगभग 55-70% नमी होती है। इसकी संरचना में, यह पदार्थों का एक जटिल है, जिसमें प्लांट सेल के लिग्निन, पॉलीसेकेराइड का हिस्सा, लिग्नोह्यूमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थों का एक समूह, खनिज और कार्बनिक अम्ल शामिल हैं जो मोनोसेकेराइड, राख के हाइड्रोलिसिस के बाद नहीं धोए जाते हैं। और अन्य पदार्थ। लिग्निन में लिग्निन की सामग्री 40-88%, पॉलीसेकेराइड 13 से 45% राल और लिग्नोहुमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थ 5 से 19% और राख तत्व 0.5 से 10% तक होते हैं। हाइड्रोलिसिस लिग्निन की राख मुख्य रूप से जलोढ़ है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की विशेषता चारकोल की सरंध्रता तक पहुंचने वाली एक बड़ी ताकना मात्रा, पारंपरिक कार्बोनेस कम करने वाले एजेंटों की तुलना में उच्च प्रतिक्रियाशीलता, और लकड़ी की तुलना में दो बार ठोस कार्बन सामग्री है, जो 30% तक पहुंचती है, यानी चारकोल का लगभग आधा कार्बन।

लगभग 100 एमपीए का दबाव लागू होने पर हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को विस्कोप्लास्टिक अवस्था में जाने की क्षमता से अलग किया जाता है। इस परिस्थिति ने ब्रिकेटेड सामग्री के रूप में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग के लिए आशाजनक दिशाओं में से एक को पूर्व निर्धारित किया। यह स्थापित किया गया है कि लिग्नोब्रिकेट एक उच्च कैलोरी, कम धूम्रपान वाला घरेलू ईंधन है, जो लौह और अलौह धातु विज्ञान में उच्च गुणवत्ता वाला कम करने वाला एजेंट है, जो कोक, सेमी-कोक और चारकोल की जगह लेता है और इसका उपयोग उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है कोयला जैसे लकड़ी और कार्बन शर्बत। कई संगठनों के शोध और पायलट कार्य ने यह दिखाया है ब्रिकेटेड हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के बारे मेंदेश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के धातुकर्म, ऊर्जा और रासायनिक क्षेत्रों के साथ-साथ उच्च श्रेणी के नगरपालिका ईंधन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल हो सकता है।

कार्यान्वयन के लिए तकनीकी विकास की सिफारिश की जा सकती है, जिससे निम्नलिखित ब्रिकेटेड लिग्नोप्रोडक्ट प्राप्त करने की अनुमति मिलती है:
- क्रिस्टलीय सिलिकॉन और फेरोलॉयज के उत्पादन में पारंपरिक कार्बन धातुकर्म कम करने वाले एजेंटों और गांठदार चार्ज को बदलने के लिए लिग्नोब्रिकेट्स;
- कम धुआँ ईंधन लिग्नोब्रिकेट्स;
- रासायनिक उद्योग में लकड़ी के कोयले के बजाय ब्रिकेटिड लिग्निन कोयला;
- औद्योगिक कचरे के शुद्धिकरण और भारी और कीमती धातुओं के अवशोषण के लिए लिग्नोब्रिकेट्स से कार्बोनेस सॉर्बेंट्स;
- कोयले की तैयारी की स्क्रीनिंग के साथ मिश्रण से ऊर्जा ब्रिकेट।

लिग्निन ईंधन ब्रिकेट 5500 किलो कैलोरी/किग्रा तक के कैलोरी मान और कम राख सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन हैं। जब जलाया जाता है, तो लिग्निन ब्रिकेट्स एक धुएँ के रंग के धुएं के बिना रंगहीन लौ के साथ जलते हैं। लिग्निन का घनत्व 1.25 - 1.4 g/cm3 है। अपवर्तक सूचकांक 1.6 है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक कैलोरी मान होता है, जो बिल्कुल सूखे लिग्निन के लिए 18-25% नमी वाले उत्पाद के लिए 5500-6500 किलो कैलोरी/किग्रा, 65% नमी वाले लिग्निन के लिए 4400-4800 किलो कैलोरी/किग्रा, लिग्निन के लिए 1500-1650 किलो कैलोरी/किग्रा है 65% से अधिक की नमी सामग्री के साथ। भौतिक-रासायनिक विशेषताओं के अनुसार, लिग्निन एक तीन-चरण पॉलीडिस्पर्स प्रणाली है जिसमें कण आकार कई मिलीमीटर से लेकर माइक्रोन और उससे कम होते हैं। विभिन्न पौधों में प्राप्त लिग्निन के अध्ययन से पता चला है कि उनकी संरचना औसतन अंशों की निम्न सामग्री द्वारा विशेषता है: आकार में 250 माइक्रोन से अधिक - 54-80%, आकार में 250 माइक्रोन से कम - 17-46%, और 1 से कम माइक्रोन आकार में - 0.2- 4.3%। संरचना के संदर्भ में, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक कण घना शरीर नहीं है, लेकिन सूक्ष्म और मैक्रोप्रोर्स की एक विकसित प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, इसकी आंतरिक सतह का आकार आर्द्रता द्वारा निर्धारित किया जाता है (गीले लिग्निन के लिए यह 760-790 एम 2 / जी है, और शुष्क लिग्निन के लिए केवल 6 m2/g)।

जैसा कि कई शोध, शैक्षिक और औद्योगिक उद्यमों द्वारा किए गए कई वर्षों के अनुसंधान और औद्योगिक परीक्षणों द्वारा दिखाया गया है, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से मूल्यवान प्रकार के औद्योगिक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। बिजली उद्योग के लिए, प्रारंभिक हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से ब्रिकेट किए गए नगरपालिका और फायरप्लेस ईंधन का उत्पादन करना संभव है, और कोयला पृथक्करण स्क्रीनिंग के साथ लिग्निन के मिश्रण से ब्रिकेट किए गए ऊर्जा ईंधन का उत्पादन किया जा सकता है।

सीधे ताप अंतरण के बिना प्रक्रिया भट्टियों में लिग्निन की दहन प्रक्रिया में भाप बॉयलर भट्टियों की तुलना में महत्वपूर्ण अंतर होता है। उनके पास किरण-प्राप्त करने वाली सतह नहीं है, और इसलिए, राख के स्लैगिंग से बचने के लिए, प्रक्रिया के वायुगतिकीय शासनों की सावधानीपूर्वक गणना करना आवश्यक है। सीधे गर्मी हस्तांतरण की कमी के कारण लौ का मुख्य तापमान भाप बॉयलरों की भट्टियों की तुलना में अधिक और कम मात्रा में केंद्रित होता है। लिग्निन जलाने के लिए शेरशनेव फ्लेयर भट्टी का उपयोग करना सबसे अधिक समीचीन है, जो उच्च स्तर के फैलाव वाले ईंधन के लिए पर्याप्त उच्च दक्षता प्रदान करता है।

लिग्निन को प्रभावी ढंग से ईंधन छर्रों और ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए चूरा या अन्य बायोमास सुखाने के लिए सुखाने वाले परिसर के ताप जनरेटर में जलाने के लिए ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। जलने की दर और दहन की पूर्णता के संदर्भ में सावधानी से तैयार चूर्णित ईंधन तरल ईंधन के करीब है। फ्लेयर में पूर्ण दहन कम अतिरिक्त वायु अनुपात के साथ और इसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान के साथ सुनिश्चित किया जाता है। हवा के एक छोटे से अतिरिक्त के साथ दहन प्रक्रिया का संचालन करते समय, सुखाने वाले परिसर के विस्फोट-सबूत परिचालन की स्थिति प्रदान की जाती है, जो गर्म हवा के साथ सुखाने की विधि से ग्रिप गैसों के प्रत्यक्ष उपयोग के साथ सुखाने को सकारात्मक रूप से अलग करती है।

इस प्रकार, लिग्निन ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट, उच्च कैलोरी ईंधन और आसानी से उपलब्ध अक्षय कच्चा माल है।

पाउडर लिग्निन का अनुप्रयोग।

पाउडर लिग्निन सड़क डामर कंक्रीट में एक सक्रिय योजक के रूप में उपयुक्त है, साथ ही साथ बिजली इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान में उपयोग किए जाने पर ईंधन तेल के लिए एक योजक है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का उपयोग खनिज पाउडर के रूप में किया जाता है:
1. डामर कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए (ताकत - 25%, जल प्रतिरोध - 12%, दरार प्रतिरोध (भंगुरता) - -14 डिग्री सेल्सियस से -25 डिग्री सेल्सियस तक) पेट्रोलियम बिटुमेन के अतिरिक्त संशोधन के कारण।
2. सड़क निर्माण सामग्री बचाएं: ए) तेल बिटुमेन 15-20%; बी) 100% चूना खनिज पाउडर।
3. अपशिष्ट भंडारण क्षेत्र में पर्यावरण की स्थिति में उल्लेखनीय सुधार करें।
4. उपजाऊ भूमि वर्तमान में डंप द्वारा कब्जा कर लिया।

इस प्रकार, डामर कंक्रीट के उत्पादन में तकनीकी हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (टीएचएल) के उपयोग पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि आधुनिक सड़कों (रिपब्लिकन, क्षेत्रीय और शहरी) के निर्माण के लिए सामग्री के कच्चे माल के आधार के महत्वपूर्ण विस्तार के अवसर हैं। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के साथ तेल बिटुमेन के संशोधन और महंगे खनिज पाउडर के पूर्ण प्रतिस्थापन के कारण उनके कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हुए।

205 के अंत में, वनगा में वैकल्पिक ऊर्जा के क्षेत्र में एक अभिनव उद्यम शुरू किया गया था - हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों के उत्पादन के लिए एक संयंत्र। जैव ईंधन की विशिष्टता यह है कि पिछली सदी से जमीन पर पड़ा औद्योगिक कचरा ही इसके उत्पादन का कच्चा माल बन गया है।

लिग्निन से छर्रों के उत्पादन के लिए रूस में पहला संयंत्र आर्कान्जेस्क क्षेत्र में परिचालन में लाया गया था। उत्पादन बायोनेट ओजेएससी द्वारा पूर्व वनगा हाइड्रोलिसिस संयंत्र के आधार पर जर्मन कंपनी एलिग्नो के विशेषज्ञों के साथ मिलकर स्थापित किया गया है। स्थान का चुनाव आकस्मिक नहीं है - सोवियत वर्षों में वनगा में हाइड्रोलिसिस उद्योग के अस्तित्व के दौरान, लिग्निन के महत्वपूर्ण भंडार जमा हुए थे, जो संयंत्र को 10-15 वर्षों के लिए प्रति वर्ष 150 हजार टन छर्रों का उत्पादन करने की अनुमति देगा। नया प्लांट 2013 से निर्माणाधीन है। उत्पादन में कुल निवेश लगभग 40 मिलियन यूरो था, जिसमें से 10 मिलियन गज़प्रॉमबैंक के इक्विटी निवेश थे, अन्य 30 मिलियन यूरो अतिरिक्त रूप से बैंक द्वारा परियोजना वित्तपोषण के हिस्से के रूप में आकर्षित किए गए थे।

लिग्निन छर्रों पारंपरिक लकड़ी के छर्रों के उद्देश्य के समान हैं - गर्मी या बिजली उत्पन्न करने के लिए उनका उपयोग औद्योगिक बॉयलरों में ईंधन के रूप में किया जाता है। नए पेलेट्स की विशिष्टता हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के प्रसंस्करण के लिए नवीन प्रौद्योगिकी में निहित है, जो उच्च वर्धित मूल्य और अद्वितीय भौतिक गुणों के साथ एक निर्यात उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाता है।

लिग्निन छर्रों का कैलोरी मान पारंपरिक लकड़ी के छर्रों की तुलना में लगभग एक चौथाई अधिक है। नए छर्रों में उच्च घनत्व होता है, जलरोधी होते हैं और अनायास प्रज्वलित नहीं होते हैं। यह उनके भंडारण और परिवहन को बहुत सरल करता है।

कुछ उद्योग अर्थशास्त्रियों के अनुसार, पेलेट उत्पादन मुख्य रूप से यूरोपीय बाजारों पर केंद्रित है, जहां जैव ईंधन का उपयोग करने वाले उद्यमों के लिए राज्य सब्सिडी कार्यक्रमों द्वारा समर्थित जीवाश्म कच्चे माल के हिस्से को कम करने की नीति है। बायनेट ने अभी तक खरीदारों का खुलासा नहीं किया है, केवल यह निर्दिष्ट करते हुए कि अब इटली, जर्मनी और स्लोवेनिया की कंपनियां नए उत्पाद में सक्रिय रुचि दिखा रही हैं।

परियोजना के आर्थिक घटक के अतिरिक्त, क्षेत्र के लिए इसका सामाजिक महत्व भी महत्वपूर्ण है।

"जब संयंत्र पूरी तरह से लोड हो जाता है, तो लगभग दो सौ नौकरियां पैदा होती हैं। स्थानीय बजट को करों के रूप में अतिरिक्त राजस्व प्राप्त होगा। बायोनेट जेएससी के जनरल डायरेक्टर इगोर चेरमनोव ने कहा, "संयंत्र की गतिविधियों के साथ-साथ, इंजीनियरिंग और सांप्रदायिक बुनियादी ढांचे में सुधार करना संभव है, साथ ही संयंत्र के कर्मचारियों और उनके परिवारों के जीवन के लिए अनुकूल परिस्थितियां प्रदान करना संभव है।"

इगोर गोडज़िश, आर्कान्जेस्क क्षेत्र के ईंधन और ऊर्जा परिसर और आवास और सार्वजनिक उपयोगिताओं के मंत्री ने कहा कि जैव ईंधन का उत्पादन न केवल लिग्निन डंप से जुड़ी समस्या को हल करने और क्षेत्र पर उनके नकारात्मक प्रभाव को कम करने की अनुमति देता है, बल्कि बनाने के लिए भी एक अभिनव निर्यात उत्पाद।

गज़प्रॉमबैंक के लिए, यह अर्थव्यवस्था के वास्तविक क्षेत्र में पहले निवेश से बहुत दूर है। Gazprombank ने Bionet OJSC में अपनी रुचि को इस तथ्य से समझाया कि ऐतिहासिक रूप से ऊर्जा उद्योग प्रत्यक्ष निवेश के क्षेत्र में Gazprombank की प्रमुख दक्षताओं में से एक रहा है। "हम लंबे समय से रूस में बायोएनेर्जी बाजार का बारीकी से अनुसरण कर रहे हैं और लगातार निवेश के दिलचस्प अवसरों की तलाश कर रहे हैं," गज़प्रॉमबैंक में प्रत्यक्ष निवेश के उप प्रमुख और बायोनेट के निदेशक मंडल के अध्यक्ष सर्गेई ग्रिशचेंको ने कहा। उनके अनुसार, परियोजना के कार्यान्वयन के उच्च स्तर ने जर्मन निर्यात ऋण एजेंसी हर्मीस से वित्तपोषण को आकर्षित करना संभव बना दिया, जिससे सामान्य रूप से वित्तपोषण की समग्र लागत कम हो गई।

परंपरागत रूप से, लकड़ी के ईंधन छर्रों के उत्पादन में - छर्रों शंकुधारी प्रजातियों से अपशिष्ट लकड़ी का उपयोग करते हैं। हालांकि, शंकुधारी लकड़ी एक महंगा कच्चा माल है जिसकी लकड़ी के उद्योग में मांग है, और इसके कचरे का उपयोग कई अन्य उद्योगों में किया जाता है। नतीजतन, शंकुधारी लकड़ी के संसाधन लगातार कम हो रहे हैं, और छर्रों के उत्पादन के लिए कम मूल्य और सस्ते दृढ़ लकड़ी का उपयोग करना आवश्यक है, जो औद्योगिक उत्पादन में सॉफ्टवुड के रूप में व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

गोली उत्पादन तकनीक के संबंध में, हार्डवुड और सॉफ्टवुड के बीच मुख्य अंतर लिग्निन की निम्न सामग्री है: 14-25% बनाम 23-28%। उच्च तापमान और लकड़ी के कच्चे माल को दबाने का दबाव इसकी कोशिकाओं में निहित लिग्निन को सक्रिय करता है और इसे प्लास्टिक की स्थिति में लाता है। लिग्निन इस प्रक्रिया में एक आंतरिक बाइंडर के रूप में कार्य करता है जो छर्रों की ताकत सुनिश्चित करता है। कम लिग्निन सामग्री के कारण दृढ़ लकड़ी छर्रों कम टिकाऊ होते हैं। और आवश्यक शक्ति प्राप्त करने के लिए, कच्चे माल के विभिन्न योजक या भाप उपचार का उपयोग किया जाता है, जिसकी चर्चा नीचे की जाएगी।

इसके अलावा, छर्रों के उत्पादन में लकड़ी की कठोरता महत्वपूर्ण है। नरम लकड़ी की तुलना में कठोर दृढ़ लकड़ी को छर्रों में दबाना अधिक कठिन होता है, और उपकरण पर उच्च भार रखा जाता है, विशेष रूप से उपभोज्य भागों - मैट्रिक्स और प्रेस रोलर्स पर। लेकिन कोनिफर्स के इस पैरामीटर की तुलना में कुछ दृढ़ लकड़ी, मुख्य रूप से बीच और ओक का कैलोरी मान अधिक है।

यूरोप में उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, उनके उत्पादन के लिए दृढ़ लकड़ी का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। सवाल यह है कि क्या ऐसे पेलेट एनप्लस और डीआईएन+ मानकों का अनुपालन करते हैं।

छर्रों के उत्पादन के लिए दृढ़ लकड़ी से कच्चे माल के सक्रिय उपयोग से सॉफ्टवुड कचरे के लिए बाजार में तनाव कम होगा, जो बोर्ड उत्पादन और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो निस्संदेह गोली निर्माताओं के लिए बहुत अधिक प्रतिस्पर्धा पैदा करता है। हालांकि, दृढ़ लकड़ी छर्रों की राख सामग्री सॉफ्टवुड छर्रों की तुलना में अधिक है और ज्यादातर मामलों में ENplus A2 मानक (राख सामग्री 1.5% से कम) का अनुपालन करती है। वैसे, ENplus A2 मानक के नए संस्करण में बदलाव 1.2% (EN ISO 17225-2) से अधिक की राख सामग्री निर्धारित नहीं करता है। एनप्लस के अनुसार अनुमत राख सामग्री में और कमी भविष्य में काफी संभव है। फिर भी, तथाकथित प्रीमियम छर्रों (या घरेलू छर्रों, जैसा कि उन्हें यूरोपीय संघ में कहा जाता है) के सभी निर्माता, आर्थिक कारणों से, अपने उत्पादों की विशेषताओं को ENplus A1 मानक (उनकी लागत कक्षा A2 से अधिक है) में लाने की कोशिश कर रहे हैं। और औद्योगिक छर्रों)। यह ध्यान देने योग्य है कि यूरोप में ENplus A2 गुणवत्ता वाले छर्रों के लिए अनुरोध न्यूनतम हैं, क्योंकि छोटे बॉयलर घरों या मिनी-सीएचपी के लिए, जिसके लिए यह मानक विकसित किया गया था, औद्योगिक छर्रों काफी उपयुक्त हैं, जिसकी कीमत कम है, उत्पादन की मात्रा बहुत अधिक है उच्च, और वे केवल राख सामग्री (1.5% तक) और, अप्रत्यक्ष रूप से, रंग में भिन्न होते हैं।

ऑस्ट्रिया और जर्मनी में अनुसंधान

दृढ़ लकड़ी छर्रों की राख सामग्री पर डेटाबेस का विस्तार करने के लिए, एनप्लस छर्रों के उत्पादन के लिए दृढ़ लकड़ी का उपयोग करने की व्यवहार्यता का मूल्यांकन करने के लिए ऑस्ट्रिया में शोध अध्ययनों की एक श्रृंखला की गई। बिर्च, बीच, ओक और राख को परीक्षणों की सबसे बड़ी श्रृंखला के लिए चुना गया था, क्योंकि ये प्रजातियां, कॉनिफ़र के साथ, पहले से ही ऑस्ट्रिया और जर्मनी में छर्रों के उत्पादन में शामिल हैं। एक विशेष थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषक टीजीए का उपयोग करते हुए, ऑस्ट्रियाई मानदंड Önorm EN 14 775 के अनुसार 550 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर राख सामग्री के लिए 80 से अधिक नमूनों का विश्लेषण किया गया। यह पाया गया कि सैपवुड और अन्य अच्छी दृढ़ लकड़ी की लकड़ी में राख की मात्रा अधिक नहीं होती है। 0.7% मामले और विभिन्न दृढ़ लकड़ी को मिलाकर 1-1.5% तक पहुंच जाता है), और छाल में - अधिकतम राख सामग्री 10% तक होती है। इसके अतिरिक्त, चिनार की लकड़ी के नमूनों का विश्लेषण किया गया; राख की मात्रा समान थी।

जर्मन पेलेट इंस्टीट्यूट (DEPI) के आंकड़ों के अनुसार, जर्मनी में 2014 के बाद से, छर्रों के उत्पादन में दृढ़ लकड़ी का उपयोग दर्ज किया गया है, औसतन कुल कच्चे माल का 10% (यानी 90% सॉफ्टवुड, 10% दृढ़ लकड़ी)। Langenbach (ऊपरी बवेरिया) में पेलेट प्लांट वेस्टरवाल्डर होल्ज़पेलेट्स GmbH के संस्थापक और निदेशक मार्कस मान ने अपने उत्पादन में 10-15% बीच और बर्च की लकड़ी और 85-90% सॉफ्टवुड को मिलाकर प्रयोग किया। इस अनुपात के साथ, आउटपुट पर प्राप्त छर्रों में 0.5% से कम की राख सामग्री थी और पूरी तरह से ENplus A1 मानकों का अनुपालन किया गया था। पेलेटिंग के लिए, सॉफ्टवुड के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक 45 मिमी के बजाय 39 मिमी की एक प्रेस चैनल लंबाई के साथ एक डाई का उपयोग किया गया था। केवल बीच चूरा को पेलेट करने के लिए, दबाने वाले चैनल को 10 मिमी से 29 मिमी तक छोटा कर दिया गया था। प्रयोगों के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि चिनार की लकड़ी की राख में कम सिंटरिंग तापमान होता है, क्योंकि चिनार आमतौर पर रेतीली और मिट्टी की मिट्टी, इसकी लकड़ी और इससे भी अधिक छाल में बहुत अधिक सिलिकेट यौगिक होते हैं। यह, वैसे, कई अन्य दृढ़ लकड़ी के लिए भी विशिष्ट है, विशेष रूप से प्रतिकूल प्राकृतिक और मानवजनित कारकों से बचाने के लिए कृत्रिम रूप से लगाए गए हैं।

इस संबंध में, हम क्रास्नोडार टेरिटरी से रूसी कंपनी - CJSC "AlT-BioT" का भी उल्लेख कर सकते हैं, जिसने 2009 में स्टटगार्ट में अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शनी इंटरपेललेट्स में दृढ़ लकड़ी (राख, बबूल, ओक, बीच, मेपल) से बने छर्रों को प्रस्तुत किया था। पावलोव्स्काया गाँव के क्षेत्र में सुरक्षात्मक वन वृक्षारोपण की सैनिटरी कटाई के बाद प्राप्त किया गया। 0.7% से कम राख सामग्री के साथ, छर्रों का उच्च कैलोरी मान था - 18 MJ/kg। कंपनी के पेलेट प्लांट का नाम "विक्टोरिया" रखा गया, उद्यम में निवेश की राशि 600 मिलियन रूबल थी। निवेशक अलेक्जेंडर डायाचेंको ने 2015 तक रूस के दक्षिण में कम से कम 20 ऐसे पेलेट प्लांट बनाने की अपनी मंशा की घोषणा की।

संयंत्र अपनी डिजाइन क्षमता (10 टन प्रति दिन, या 70 हजार टन प्रति वर्ष) तक नहीं पहुंच पाया, प्रति घंटे 7 टन की अधिकतम उत्पादकता हासिल की गई। उत्पादों को मुख्य रूप से यूरोप को निर्यात किया गया था। दो पड़ोसी जिलों में, कई स्कूलों के बॉयलर घरों को छर्रों का उपयोग करने के लिए परिवर्तित कर दिया गया था। तत्कालीन उप प्रधान मंत्री विक्टर जुबकोव, जिन्होंने 2009 में उद्यम का दौरा किया था, ने इस परियोजना और विशेष रूप से रूस के अन्य क्षेत्रों में इसकी प्रतिकृति की संभावना की बहुत सराहना की। लेख के लेखक, एक प्रतिनिधिमंडल के हिस्से के रूप में जिसमें नीदरलैंड से छर्रों के खरीदार के प्रतिनिधि शामिल थे, ने 2010 में इस गोली संयंत्र का दौरा किया। डचों ने छर्रों की गुणवत्ता और उत्पादन दोनों की अत्यधिक सराहना की। लेकिन, अफसोस, उसी वर्ष संयंत्र बंद कर दिया गया था, कर्मचारियों को निकाल दिया गया था, निवेशक निकोलाई डायचेंको के भाई, क्रास्नोडार क्षेत्र में रोसेलखोजबैंक ओजेएससी की क्षेत्रीय शाखा के प्रमुख, जिसने अल्टीबीआईओटी परियोजना को वित्तपोषित किया था, को गिरफ्तार कर लिया गया था, और निवेशक खुद भाग गया। लेकिन यह बिल्कुल अलग कहानी है।

हालाँकि, हम ऑस्ट्रिया और जर्मनी लौटते हैं। ऑस्ट्रियन रिसर्च एसोसिएशन बायोयूपी के विशेषज्ञ पेलेट उत्पादन के लिए दृढ़ लकड़ी का उपयोग करने के मुख्य नुकसान को सॉफ्टवुड की तुलना में इसकी उच्च राख सामग्री मानते हैं। ऑस्ट्रियन फ़ेडरल फ़ॉरेस्ट रिसर्च सेंटर के एक विशेषज्ञ एंड्रियास हैदर ने बताया कि दृढ़ लकड़ी का उपयोग न केवल ENplus A2 और औद्योगिक ग्रेड के छर्रों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि ऐसे छर्रों का भी उपयोग किया जा सकता है जो ENplus A1 और DIN+ मानकों का पूरी तरह से पालन करते हैं। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि कच्चे माल के रूप में लकड़ी के किस हिस्से का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, चिनार सैपवुड की राख सामग्री ट्रंक के कोर की राख सामग्री से काफी भिन्न होती है। राख की मात्रा भी कटाई के समय और मिट्टी की गुणवत्ता के आधार पर बहुत भिन्न होती है, यानी उस क्षेत्र पर जहां पेड़ बढ़ता है। लकड़ी में राख पदार्थों की सामग्री पर कई डेटा हैं, लेकिन वे एक प्रजाति के लिए भी भिन्न होते हैं। यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि जब बिल्कुल सूखी लकड़ी को एक क्रूसिबल में कैल्सीन किया जाता है, तो राख का औसत अवशेष 0.3 से 1.0% तक होता है। इसके अलावा, 10-25% अवशेष पानी में घुल जाते हैं, यह सोडा और पोटाश है (अतीत में यह लकड़ी की राख से औद्योगिक मात्रा में प्राप्त होता था)। लकड़ी की राख के सबसे महत्वपूर्ण अघुलनशील घटक - चूना और मैग्नीशियम और लोहे के विभिन्न लवण - 75-90% बनाते हैं। हैदर ने इस तथ्य पर ध्यान आकर्षित किया कि यूरोप के दक्षिण में, बाल्कन में, विशेष रूप से पूर्व यूगोस्लाविया के गणराज्यों में - क्रोएशिया, मोंटेनेग्रो, सर्बिया और बोस्निया और हर्ज़ेगोविना - जंगलों में बहुत अधिक दृढ़ लकड़ी हैं। और पड़ोसी इटली आज प्रीमियम छर्रों की खपत के मामले में यूरोपीय संघ में पहले स्थान पर है: प्रति वर्ष 3 मिलियन टन से अधिक। भौगोलिक स्थिति इन बाल्कन देशों से इटली को छर्रों के निर्यात के लिए अनुकूल परिस्थितियां (रसद) प्रदान करती है। संदर्भ के लिए: जर्मनी में, 2018 की शुरुआत में, 2017 में, शंकुधारी लकड़ी से 98.9% छर्रों का उत्पादन किया गया था, और दृढ़ लकड़ी से केवल 1.1%।

बेलारूस और रूस में आर एंड डी

2012 में, मिन्स्क में बेलारूसी राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय के रासायनिक लकड़ी प्रसंस्करण विभाग में, बेलारूस गणराज्य की मुख्य वन-बनाने वाली प्रजातियों से प्रयोगशाला स्थितियों के तहत छर्रों का निर्माण किया गया था: सन्टी, एल्डर और पाइन। 15 मिनट के लिए 110 डिग्री सेल्सियस के दबाव वाले तापमान पर दाने के नमूने प्राप्त किए गए। अध्ययन के लिए उपयोग किए गए सूखे चूरा में नमी की मात्रा 8-11% थी। कार्य प्राप्त कणिकाओं की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं की तुलना करना था: नमी सामग्री, राख सामग्री, घनत्व, यांत्रिक शक्ति और कम कैलोरी मान। यह स्थापित किया गया है कि सन्टी और एल्डर लकड़ी के छर्रों का निम्न कैलोरी मान पाइन छर्रों (तालिका 1) के निम्न कैलोरी मान के बराबर है। लेकिन हार्डवुड छर्रों की राख सामग्री सॉफ्टवुड छर्रों की राख सामग्री से 3.5 गुना अधिक है। किए गए परीक्षणों ने सॉफ्टवुड से छर्रों के उत्पादन की मूलभूत संभावना की पुष्टि की। राख सामग्री के संदर्भ में, वे कम से कम औद्योगिक लकड़ी के छर्रों (1.5% तक) और ENplus A2 वर्ग के छर्रों के मानकों को पूरा करते हैं। लेकिन एल्डर और सन्टी लकड़ी से प्राप्त छर्रों को कम यांत्रिक शक्ति (क्रमशः 11 और 18% पाइन छर्रों की ताकत से कम) की विशेषता है। सॉफ्टवुड छर्रों की यांत्रिक शक्ति की विशेषता को प्राप्त करने के लिए, संतृप्त भाप के साथ दृढ़ लकड़ी के कच्चे माल का पूर्व-उपचार करना आवश्यक है।

OJSC Vitebskdrev द्वारा दानेदार बनाने से पहले संतृप्त भाप के साथ उपचारित दृढ़ लकड़ी से छर्रों का प्रायोगिक उत्पादन। कच्चे माल की संरचना इस प्रकार है: सन्टी - 35%, एल्डर - 20%, ऐस्पन - 40%, पाइन - 5%। 33 मिमी (सामान्य 45 मिमी के बजाय) की प्रभावी दबाव चैनल लंबाई के साथ एक डाई का उपयोग किया गया था, क्योंकि दृढ़ लकड़ी के ताप उपचार में सॉफ्टवुड की तुलना में कम समय लगता है (इस वजह से, ऊर्जा की खपत कम हो गई है)। नतीजतन, यह पाया गया कि दृढ़ लकड़ी छर्रों का घनत्व चीड़ की लकड़ी छर्रों (तालिका 2) के घनत्व के बराबर है। यहाँ परीक्षण रिपोर्ट से उद्धृत करना उचित है: “संतृप्त भाप की क्रिया से लकड़ी के घटकों की सक्रियता हुई, नए कार्यात्मक समूहों का निर्माण हुआ जो पेलेट निर्माण की प्रक्रिया में चिपकने वाली बातचीत को बढ़ाते हैं। लकड़ी के कणों को अतिरिक्त रूप से गीला कर दिया गया, जिसके परिणामस्वरूप गोली प्रेस में तापमान 110 से 120 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ गया। उच्च दबाव वाले तापमान ने प्रतिक्रियाओं की तीव्र घटना और मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों की बढ़ती मात्रा के संचय में योगदान दिया, मुख्य रूप से अत्यधिक प्रतिक्रियाशील हेमिकेलुलोज के कारण। पिघले और नरम किए गए घटकों ने तंतुओं और सेल की दीवारों के केशिका और सबमाइक्रोकैपिलरी सिस्टम के बीच की खाई को भर दिया। साथ ही, लकड़ी के घटकों के अणुओं के बीच क्रॉसलिंक्स की संख्या, जिसमें स्थानिक वाले शामिल हैं, में वृद्धि हुई, जिसने टिकाऊ उत्पादों के गठन को सुनिश्चित किया।

दृढ़ लकड़ी छर्रों की ताकत बढ़ाने के लिए, स्टार्च, लिग्निन जैसे विभिन्न योजक अक्सर उपयोग किए जाते हैं। रूसी एकेडमी ऑफ साइंसेज की साइबेरियाई शाखा के रसायन विज्ञान और रासायनिक प्रौद्योगिकी संस्थान में, दृढ़ लकड़ी के दाने में योजक के प्रभाव का अध्ययन किया गया था। तो, सोडा, चूना, मछली का तेल, वनस्पति तेल, कॉफी के मैदान छर्रों या ब्रिकेट के गुणों में सुधार करते हैं: वे ड्रॉपआउट दर को कम करते हैं, परिवहन के दौरान फ्रैक्चर के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और एक गोदाम या बॉयलर को आपूर्ति करते हैं। कुचला हुआ चारकोल छर्रों और ब्रिकेट के कैलोरी मान को बढ़ाता है।

छर्रों के उत्पादन के लिए कच्चा माल

यूरोप में, तथाकथित तेजी से बढ़ते वृक्षारोपण पौधों का तेजी से छर्रों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें राख की मात्रा अक्सर दृढ़ लकड़ी की तुलना में बहुत अधिक होती है। DIN CERTCO के विशेषज्ञ और सलाहकार - DIN + मानकों के अनुसार संगठनों, सेवाओं, उत्पादों सहित दुनिया भर में मान्यता प्राप्त जर्मन प्रमाणन केंद्र; FSC/PEFC, SBP - Erwin Hoeffele ने स्पष्ट किया कि कुछ तेजी से बढ़ने वाले वृक्षारोपण पौधे, जैसे कि मिसेंथस और बांस, लकड़ी के छर्रों के उत्पादन के लिए उपयुक्त कच्चे माल की सूची में शामिल नहीं हैं, क्योंकि वे लकड़ी के रूप में वर्गीकृत नहीं हैं, लेकिन हैं घास के रूप में वर्गीकृत। यानी मिसेंथस और बैम्बू से प्राप्त पैलेट्स के लिए एनप्लस और डीआईएन+ सर्टिफिकेट हासिल करना असंभव है।

सामान्य तौर पर, कच्चे माल की राख सामग्री को सीमित करना विशुद्ध रूप से अमूर्त और सापेक्ष आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, नीदरलैंड, बेल्जियम, डेनमार्क, पोलैंड और अन्य देशों में बिजली संयंत्रों में, पुआल और सूरजमुखी की भूसी, जैतून के गड्ढे, नट के गोले और कॉफी बीन्स और अन्य बायोमास से छर्रों को कोयले के साथ जलाया गया, जिसमें राख की मात्रा बहुत अधिक थी। लकड़ी के छर्रों की राख सामग्री से कई गुना अधिक। एक अन्य उदाहरण: आर्कान्जेस्क क्षेत्र की कंपनी "बायोनेट" लिग्निन से छर्रों का उत्पादन करती है ("एलपीआई" नंबर 3 (133), 2018 देखें)। हाइड्रोलिसिस उत्पादन अपशिष्ट - लिग्निन के निपटान के लिए रूस में लागू की गई यह पहली परियोजना है। लिग्निन छर्रों, क्लासिक लकड़ी के छर्रों की तुलना में, उच्च कैलोरी मान (21-22 एमजे / किग्रा) की विशेषता है, लेकिन उच्च राख सामग्री - 2.4% द्वारा भी। हालांकि, इसने 2018 के वसंत में डेनमार्क में रूसी संघ के व्यापार प्रतिनिधित्व में एक व्यापार बैठक में कोपेनहेगन में एक प्रस्तुति के बाद, डेनमार्क और फ्रांस को इन छर्रों की बिक्री शुरू करने के लिए परियोजना के लाभार्थी गज़प्रॉमबैंक को नहीं रोका।

कम-शक्ति वाले बॉयलरों में उपयोग किए जाने वाले छर्रों की उच्च राख सामग्री का तात्पर्य राख पैन से राख की बार-बार निकासी से है, जो एक नियम के रूप में, बगीचे के लिए उर्वरक के रूप में कार्य करता है।

और जब छर्रों को बड़े ताप विद्युत संयंत्रों में कोयले के साथ सह-जलाया जाता है, तो उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि कोयले की तरह, उन्हें पहले क्रशर के माध्यम से पारित किया जाता है और बॉयलर के दहन क्षेत्र में सूक्ष्म रूप से छितरी हुई अंश में खिलाया जाता है। तो छर्रों की उच्च शक्ति केवल बिजली की लागत में वृद्धि करेगी।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, हार्डवुड या सॉफ्टवुड के मिश्रण से उच्चतम गुणवत्ता के छर्रों का उत्पादन संभव है। एक निश्चित अनुपात में मिश्रित कच्ची सामग्री छर्रों की गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति देती है जो ENplus A1 मानकों को पूरा करती है। एडिटिव्स और स्टीम प्री-ट्रीटमेंट का भी इस्तेमाल किया जा सकता है या छोड़ा जा सकता है। प्रभाव गुणवत्ता और प्रयुक्त कच्चे माल के प्रकार, उत्पादन में तकनीकी उपकरण और निश्चित रूप से, प्रौद्योगिकीविद् और अन्य विशेषज्ञों के व्यावसायिकता पर निर्भर करेगा।

सर्गेई पेरेडेरी, [ईमेल संरक्षित]एको-pellethandel.de

पढ़ने का समय: 2 मिनट

छर्रों उच्च ऊर्जा वाले दाने हैं जिनका उपयोग घरेलू बॉयलरों और कम-शक्ति वाले औद्योगिक बॉयलरों के लिए ठोस ईंधन के रूप में किया जाता है।

प्रारंभ में, पशुपालन की जरूरतों के लिए पशु चारा के उत्पादन में पौधे की उत्पत्ति, पुआल के कचरे से कणिकाओं के निर्माण के लिए संरचनाओं का उपयोग किया गया था।

बाद में, उसी उपकरण का उपयोग ईंधन छर्रों को बनाने के लिए किया गया था, और उनके उत्पादन के लिए कच्चे माल के क्षेत्र में काफी विस्तार हुआ, जिसमें सभी ठोस अपशिष्ट भी शामिल थे जिन्हें जलाया जा सकता था।

ईंधन छर्रों किससे बने होते हैं?

छर्रों के निर्माण के लिए सबसे अच्छा और सबसे आम कच्चा माल पेड़ का कचरा है: सुई और लर्च।

औद्योगिक उत्पादन में, सब कुछ उपयोग किया जाता है: चूरा, माइक्रोचिप्स और स्लैब, साथ ही लकड़ी के काम से निकलने वाला कोई भी कचरा।

ईंधन छर्रों के निर्माण के लिए मुख्य प्रकार के कच्चे माल:

• लकड़ी प्रसंस्करण के बाद पदार्थ;
• कृषि से पदार्थ और कचरा: पुआल, मकई के डंठल, बीज की भूसी और चावल की भूसी;
• बड़े फर्नीचर उत्पादन के पदार्थ।

गोली उत्पादन के चरण

गोली उत्पादन की पूरी तकनीकी प्रक्रिया को छह चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. फीडस्टॉक की तैयारी और पेराई। लकड़ी के कच्चे माल को 2 श्रेणियों में बांटा गया है - शुद्ध तत्व और छाल। यह विभिन्न गुणवत्ता संरचना के कणिकाओं के उत्पादन के लिए आवश्यक है। प्रारंभ में, कच्चे माल को चिप्स के स्तर तक काटा जाता है, और फिर ग्रेन्युल को हथौड़ा ग्राइंडर के साथ 4 मिमी तक लाया जाता है।
2. कुचल सामग्री का सूखना। इसे सुखाने वाले ड्रम में भेजा जाता है, जहां आर्द्रता 50% से 15% तक कम हो जाती है। प्रक्रिया T 400C के साथ गर्म हवा के प्रभाव में आगे बढ़ती है। यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है, यदि अनुमेय तापमान पार हो गया है, तो पेड़ के एक महत्वपूर्ण घटक - लिग्निन का विनाश हो सकता है, जो ऊर्जा कणिकाओं के शक्ति मापदंडों के लिए जिम्मेदार है।
3. जलयोजन। सामग्री को यांत्रिक युग्मन और लिग्निन पोलीमराइज़ेशन द्वारा छर्रों में दबाया जाता है। इसके लिए भाप के रूप में दबाव, तापमान, नमी जैसी स्थितियों की उपस्थिति की आवश्यकता होती है।
4. दानेदार बनाना। ग्रैन्यूलेटर डिवाइस पेलेट कॉम्प्लेक्स में बुनियादी है और इसमें एक मोटर, एक फ्लैट या ड्रम संशोधन के मेट्रिसेस, दानों को निचोड़ने के लिए रोलर्स और उन्हें काटने के लिए चाकू होते हैं।
5. दानों का ठंडा होना। घर्षण के परिणामस्वरूप, पेलेटाइज़र में कणिकाओं को 100 C तक गर्म किया जाता है, तकनीकी प्रक्रिया उन्हें ठंडा करने के लिए प्रदान करती है, जिसके बाद वे आवश्यक कठोरता प्राप्त कर लेते हैं।
6. पैकेट। परिणामी छर्रों को बड़े बैग - "बड़े बैग", 500 से 1000 किलोग्राम की क्षमता के साथ और उपभोक्ता पैकेजिंग में - 25 किलोग्राम के बैग में पैक किया जाता है। औद्योगिक उद्देश्यों के लिए थोक खरीद में विशेष रिसीवरों में थोक में दानों की रिहाई शामिल है।

छर्रों का उपयोग कहां किया जाता है, कौन से बेहतर हैं और उन्हें कैसे स्टोर करना है

छर्रों के लिए आवेदन का एक बड़ा क्षेत्र घरेलू ताप विद्युत इंजीनियरिंग है। उनके उच्च ऊर्जा गुणों के कारण, उन्हें किसी भी ठोस ईंधन बॉयलर में जलाया जा सकता है।

पश्चिमी और घरेलू उद्योगों ने विशेष रूप से इस प्रकार के ईंधन के लिए लंबे समय तक जलने वाले बॉयलर विकसित किए हैं, जो हीटिंग और गर्म पानी की जरूरतों के लिए थर्मल ऊर्जा पैदा करने के लिए ताप इंजीनियरिंग प्रक्रियाओं के पूर्ण स्वचालन के साथ हैं।

दानों की अपेक्षाकृत कम राख सामग्री, दहन प्रक्रिया के बाद, राख बनी रहती है, जिसने प्राकृतिक उर्वरक के रूप में अपना आवेदन पाया है।

इसलिए, ईंधन छर्रों में बड़ी मात्रा में मामूली अशुद्धियां नहीं होती हैं, और साथ ही, उत्पादन के दौरान, वे यह सुनिश्चित करते हैं कि उनमें धातु का समावेश न हो।

छर्रों को उनके रंग के आधार पर गुणवत्ता से अलग किया जा सकता है, जो कच्चे कचरे से प्रभावित होता है:

1. छाल की एक उच्च सामग्री के साथ काला रंग प्राप्त किया जाता है, तकनीक का पालन न करने से सड़ जाता है।
2. भूरे रंग के दाने एक बिना जड़ वाले पेड़ से आते हैं।
3. प्रकाश, अच्छी लकड़ी से प्राप्त। उनके पास सबसे अधिक गर्मी लंपटता है, उतना टूटना नहीं है, और पहले दो गोली विकल्पों की तुलना में अधिक कीमत है।

छर्रों को सूखे, हवादार कमरों में संग्रहित किया जाना चाहिए। इनडोर हवा का तापमान कोई फर्क नहीं पड़ता। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि दानों वाले बैग मिट्टी या कंक्रीट के संपर्क में नहीं आते हैं। लकड़ी के फूस पर सबसे अच्छी व्यवस्था है।

हाइड्रोलिसिस लिग्निन - ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट उच्च कैलोरी ईंधन और आसानी से उपलब्ध नवीकरणीय कच्चा माल।

वर्तमान में, वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों के उत्पादन के मुद्दे की प्रासंगिकता लगातार बढ़ रही है। इसके कई कारण हैं।

1. पारंपरिक ऊर्जा स्रोत - गैस, कोयला, तेल - हर साल निकालना कठिन होता जा रहा है और इससे उनकी लागत में लगातार वृद्धि हो रही है। जैसा कि आप जानते हैं, यूक्रेन के लिए विशेष प्रासंगिकता आयातित गैस की लागत का मुद्दा है।

2. पारंपरिक ऊर्जा वाहकों के स्टॉक तेजी से समाप्त हो रहे हैं, जो वैकल्पिक ऊर्जा वाहकों के उत्पादन को व्यवसाय की एक बहुत ही आशाजनक रेखा बनाता है।

3. वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों का उत्पादन यूक्रेन सहित सभी विकसित देशों की सरकारों द्वारा प्रोत्साहित किया जाता है।

लिग्निन बर्निंग लिग्निन स्टोरेज

लिग्निन पेलेट पिनी और की लिग्निन ब्रिकेट

नया कानून" जैविक ईंधन के उत्पादन और उपयोग को बढ़ावा देने पर "ईंधन छर्रों और ब्रिकेट सहित जैव ईंधन उत्पादकों को जनवरी 2020 तक लाभ कराधान से छूट दी गई है। कई आर्थिक, पर्यावरणीय और सामाजिक पूर्वापेक्षाएँ भी हैं जो सामान्य रूप से जैव ईंधन बाजार के विस्तार में योगदान करती हैं, और विशेष रूप से ईंधन छर्रों और ब्रिकेट लेकिन अर्थव्यवस्था के इस होनहार क्षेत्र में अपने प्रयासों और पूंजी को निर्देशित करने वाले कई व्यवसायियों को अप्रत्याशित समस्याओं का सामना करना पड़ा।

इस उद्योग में मुख्य प्रतिस्पर्धा बिक्री क्षेत्र में नहीं है।- इसके साथ कोई समस्या नहीं है, और, मूल रूप से, सभी उत्पादों को यूरोपीय संघ के देशों में निर्यात के लिए भेज दिया जाता है - और कच्चे माल के प्रावधान के क्षेत्र में। तथ्य यह है कि बायोमास ब्रिकेटिंग या दानेदार उपकरण स्थापित करने वाले कई उद्यम वर्तमान में पूरी क्षमता से काम नहीं कर रहे हैं, और अक्सर कच्चे माल की कमी के कारण निष्क्रिय हैं। यह मुख्य रूप से कुछ प्रकार के कच्चे माल (सूरजमुखी की भूसी, पुआल, अनाज की फसल का कचरा, मकई प्रसंस्करण अपशिष्ट, अन्य प्रकार के कृषि कच्चे माल) की उपलब्धता की मौसमीता के कारण है, उपकरण स्थापना स्थान का गलत विकल्प (उदाहरण के लिए, दूर से) कच्चे माल के संभावित स्रोत), कच्चे माल की डिलीवरी के लिए उच्च रसद लागत, जो एक नियम के रूप में, बहुत कम थोक घनत्व है (उदाहरण के लिए, सूरजमुखी की भूसी का थोक घनत्व 100 किग्रा / एम 3 है)।

ऐसी स्थिति में, लिग्निन कच्चे माल के रूप में कृषि अपशिष्ट का एक अच्छा विकल्प है, क्योंकि इसके भंडार काफी बड़ी मात्रा में उपलब्ध हैं, प्रसंस्करण के मौसम की परवाह किए बिना, लिग्निन अपने उत्कृष्ट बाध्यकारी गुणों के कारण दानेदार बनाने और ब्रिकेटिंग के लिए खुद को अच्छी तरह से उधार देता है, इसका काफी बड़ा बल्क घनत्व (700 किग्रा/एम3 तक) है, जो इसे लंबी दूरी पर ले जाने के लिए लागत प्रभावी बनाता है, यहां तक ​​कि दानेदार रूप में भी नहीं, कोयले के बराबर, बहुत कम राख सामग्री के साथ एक अच्छा कैलोरी मान है , और कच्चे माल लिग्निन की कीमत अपेक्षाकृत कम है। लिग्निन के विशेष गुणों के कारण, लिग्निन को सुखाने के मुद्दे को आगे के उपयोग के लिए इसकी तैयारी की तकनीक में विशेष महत्व दिया जाता है।

अगर भौतिक-रासायनिक दृष्टिकोण से लिग्निन पर विचार करें,तब अपने मूल रूप में यह पदार्थ एक जटिल चूरा जैसा द्रव्यमान होता है, जिसकी आर्द्रता सत्तर प्रतिशत तक पहुँच जाती है। वास्तव में, लिग्निन पदार्थों का एक अनूठा परिसर है जिसमें पॉलीसेकेराइड होते हैं, तथाकथित लिग्नोह्यूमिक कॉम्प्लेक्स, मोनोसेकेराइड, बहुत अलग संतृप्ति के विभिन्न खनिज और कार्बनिक अम्लों से संबंधित पदार्थों का एक विशेष समूह, साथ ही साथ राख का एक निश्चित हिस्सा . हाइड्रोलाइटिक लिग्निन चूरा जैसा द्रव्यमान है जिसमें लगभग 55-70% नमी होती है। इसकी संरचना में, यह पदार्थों का एक जटिल है, जिसमें प्लांट सेल के लिग्निन, पॉलीसेकेराइड का हिस्सा, लिग्नोह्यूमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थों का एक समूह, खनिज और कार्बनिक अम्ल शामिल हैं जो मोनोसेकेराइड, राख के हाइड्रोलिसिस के बाद नहीं धोए जाते हैं। और अन्य पदार्थ। लिग्निन में लिग्निन की सामग्री 40-88%, पॉलीसेकेराइड 13 से 45% राल और लिग्नोहुमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थ 5 से 19% और राख तत्व 0.5 से 10% तक होते हैं। हाइड्रोलिसिस लिग्निन की राख मुख्य रूप से जलोढ़ है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की विशेषता चारकोल की सरंध्रता तक पहुंचने वाली एक बड़ी ताकना मात्रा, पारंपरिक कार्बोनेस कम करने वाले एजेंटों की तुलना में उच्च प्रतिक्रियाशीलता, और लकड़ी की तुलना में दो बार ठोस कार्बन सामग्री है, जो 30% तक पहुंचती है, यानी चारकोल का लगभग आधा कार्बन।

लगभग 100 एमपीए का दबाव लागू होने पर हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को विस्कोप्लास्टिक अवस्था में जाने की क्षमता से अलग किया जाता है। इस परिस्थिति ने ब्रिकेटेड सामग्री के रूप में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग के लिए आशाजनक दिशाओं में से एक को पूर्व निर्धारित किया। यह स्थापित किया गया है कि लिग्नोब्रिकेट एक उच्च कैलोरी, कम धूम्रपान वाला घरेलू ईंधन है, जो लौह और अलौह धातु विज्ञान में उच्च गुणवत्ता वाला कम करने वाला एजेंट है, जो कोक, सेमी-कोक और चारकोल की जगह लेता है और इसका उपयोग उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है कोयला जैसे लकड़ी और कार्बन शर्बत। कई संगठनों के शोध और पायलट कार्य ने यह दिखाया है ब्रिकेटेड हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के बारे मेंदेश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के धातुकर्म, ऊर्जा और रासायनिक क्षेत्रों के साथ-साथ उच्च श्रेणी के नगरपालिका ईंधन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल हो सकता है।

कार्यान्वयन के लिए तकनीकी विकास की सिफारिश की जा सकती है, जिससे निम्नलिखित ब्रिकेटेड लिग्नोप्रोडक्ट प्राप्त करने की अनुमति मिलती है:
- क्रिस्टलीय सिलिकॉन और फेरोलॉयज के उत्पादन में पारंपरिक कार्बन धातुकर्म कम करने वाले एजेंटों और गांठदार चार्ज को बदलने के लिए लिग्नोब्रिकेट्स;
- कम धुआँ ईंधन लिग्नोब्रिकेट्स;
- रासायनिक उद्योग में लकड़ी के कोयले के बजाय ब्रिकेटिड लिग्निन कोयला;
- औद्योगिक कचरे के शुद्धिकरण और भारी और कीमती धातुओं के अवशोषण के लिए लिग्नोब्रिकेट्स से कार्बोनेस सॉर्बेंट्स;
- कोयले की तैयारी की स्क्रीनिंग के साथ मिश्रण से ऊर्जा ब्रिकेट।

लिग्निन ईंधन ब्रिकेट 5500 किलो कैलोरी/किग्रा तक के कैलोरी मान और कम राख सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन हैं। जब जलाया जाता है, तो लिग्निन ब्रिकेट्स एक धुएँ के रंग के धुएं के बिना रंगहीन लौ के साथ जलते हैं। लिग्निन का घनत्व 1.25 - 1.4 g/cm3 है। अपवर्तक सूचकांक 1.6 है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक कैलोरी मान होता है, जो बिल्कुल सूखे लिग्निन के लिए 18-25% नमी वाले उत्पाद के लिए 5500-6500 किलो कैलोरी/किग्रा, 65% नमी वाले लिग्निन के लिए 4400-4800 किलो कैलोरी/किग्रा, लिग्निन के लिए 1500-1650 किलो कैलोरी/किग्रा है 65% से अधिक की नमी सामग्री के साथ। भौतिक-रासायनिक विशेषताओं के अनुसार, लिग्निन एक तीन-चरण पॉलीडिस्पर्स प्रणाली है जिसमें कण आकार कई मिलीमीटर से लेकर माइक्रोन और उससे कम होते हैं। विभिन्न पौधों में प्राप्त लिग्निन के अध्ययन से पता चला है कि उनकी संरचना औसतन अंशों की निम्न सामग्री द्वारा विशेषता है: आकार में 250 माइक्रोन से अधिक - 54-80%, आकार में 250 माइक्रोन से कम - 17-46%, और 1 से कम माइक्रोन आकार में - 0.2- 4.3%। संरचना के संदर्भ में, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक कण घना शरीर नहीं है, लेकिन सूक्ष्म और मैक्रोप्रोर्स की एक विकसित प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, इसकी आंतरिक सतह का आकार आर्द्रता द्वारा निर्धारित किया जाता है (गीले लिग्निन के लिए यह 760-790 एम 2 / जी है, और शुष्क लिग्निन के लिए केवल 6 m2/g)।

जैसा कि कई शोध, शैक्षिक और औद्योगिक उद्यमों द्वारा किए गए कई वर्षों के अनुसंधान और औद्योगिक परीक्षणों द्वारा दिखाया गया है, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से मूल्यवान प्रकार के औद्योगिक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। बिजली उद्योग के लिए, प्रारंभिक हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से ब्रिकेट किए गए नगरपालिका और फायरप्लेस ईंधन का उत्पादन करना संभव है, और कोयला पृथक्करण स्क्रीनिंग के साथ लिग्निन के मिश्रण से ब्रिकेट किए गए ऊर्जा ईंधन का उत्पादन किया जा सकता है।

सीधे ताप अंतरण के बिना प्रक्रिया भट्टियों में लिग्निन की दहन प्रक्रिया में भाप बॉयलर भट्टियों की तुलना में महत्वपूर्ण अंतर होता है। उनके पास किरण-प्राप्त करने वाली सतह नहीं है, और इसलिए, राख के स्लैगिंग से बचने के लिए, प्रक्रिया के वायुगतिकीय शासनों की सावधानीपूर्वक गणना करना आवश्यक है। सीधे गर्मी हस्तांतरण की कमी के कारण लौ का मुख्य तापमान भाप बॉयलरों की भट्टियों की तुलना में अधिक और कम मात्रा में केंद्रित होता है। लिग्निन जलाने के लिए शेरशनेव फ्लेयर भट्टी का उपयोग करना सबसे अधिक समीचीन है, जो उच्च स्तर के फैलाव वाले ईंधन के लिए पर्याप्त उच्च दक्षता प्रदान करता है।

लिग्निन को प्रभावी ढंग से ईंधन छर्रों और ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए चूरा या अन्य बायोमास सुखाने के लिए सुखाने वाले परिसर के ताप जनरेटर में जलाने के लिए ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। जलने की दर और दहन की पूर्णता के संदर्भ में सावधानी से तैयार चूर्णित ईंधन तरल ईंधन के करीब है। फ्लेयर में पूर्ण दहन कम अतिरिक्त वायु अनुपात के साथ और इसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान के साथ सुनिश्चित किया जाता है। हवा के एक छोटे से अतिरिक्त के साथ दहन प्रक्रिया का संचालन करते समय, सुखाने वाले परिसर के विस्फोट-सबूत परिचालन की स्थिति प्रदान की जाती है, जो गर्म हवा के साथ सुखाने की विधि से ग्रिप गैसों के प्रत्यक्ष उपयोग के साथ सुखाने को सकारात्मक रूप से अलग करती है।

इस प्रकार, लिग्निन ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट, उच्च कैलोरी ईंधन और आसानी से उपलब्ध अक्षय कच्चा माल है।

पाउडर लिग्निन का अनुप्रयोग।

पाउडर लिग्निन सड़क डामर कंक्रीट में एक सक्रिय योजक के रूप में उपयुक्त है, साथ ही साथ बिजली इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान में उपयोग किए जाने पर ईंधन तेल के लिए एक योजक है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का उपयोग खनिज पाउडर के रूप में किया जाता है:
1. डामर कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए (ताकत - 25%, जल प्रतिरोध - 12%, दरार प्रतिरोध (भंगुरता) - -14 डिग्री सेल्सियस से -25 डिग्री सेल्सियस तक) पेट्रोलियम बिटुमेन के अतिरिक्त संशोधन के कारण।
2. सड़क निर्माण सामग्री बचाएं: ए) तेल बिटुमेन 15-20%; बी) 100% चूना खनिज पाउडर।
3. अपशिष्ट भंडारण क्षेत्र में पर्यावरण की स्थिति में उल्लेखनीय सुधार करें।
4. उपजाऊ भूमि वर्तमान में डंप द्वारा कब्जा कर लिया।

इस प्रकार, डामर कंक्रीट के उत्पादन में तकनीकी हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (टीएचएल) के उपयोग पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि आधुनिक सड़कों (रिपब्लिकन, क्षेत्रीय और शहरी) के निर्माण के लिए सामग्री के कच्चे माल के आधार के महत्वपूर्ण विस्तार के अवसर हैं। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के साथ तेल बिटुमेन के संशोधन और महंगे खनिज पाउडर के पूर्ण प्रतिस्थापन के कारण उनके कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हुए।