बायोगैस प्राप्त करने की तत्काल आवश्यकता के बारे में सामग्री। खाद से बायोगैस कैसे प्राप्त करें: उत्पादन संयंत्र के मूल सिद्धांतों और डिजाइन का अवलोकन

खपत की पारिस्थितिकी। होमस्टेड: खेतों को हर साल खाद के निपटान की समस्या का सामना करना पड़ता है। इसके निष्कासन और दफनाने के आयोजन के लिए काफी धन की आवश्यकता होती है। लेकिन एक ऐसा तरीका है जिससे आप न केवल अपने पैसे बचा सकते हैं, बल्कि इस प्राकृतिक उत्पाद को लाभ के लिए आपकी सेवा भी कर सकते हैं।

खेतों को हर साल खाद के निपटान की समस्या का सामना करना पड़ता है। इसके निष्कासन और दफनाने के आयोजन के लिए काफी धन की आवश्यकता होती है। लेकिन एक ऐसा तरीका है जिससे आप न केवल अपने पैसे बचा सकते हैं, बल्कि इस प्राकृतिक उत्पाद को लाभ के लिए आपकी सेवा भी कर सकते हैं। विवेकपूर्ण मालिक लंबे समय से व्यवहार में ईको-तकनीक का उपयोग कर रहे हैं, जो खाद से बायोगैस प्राप्त करना और परिणाम को ईंधन के रूप में उपयोग करना संभव बनाता है।

जैव प्रौद्योगिकी का उपयोग करने के लाभों पर

विभिन्न प्राकृतिक स्रोतों से बायोगैस प्राप्त करने की तकनीक नई नहीं है। इस क्षेत्र में अनुसंधान 18वीं सदी के अंत में शुरू हुआ और 19वीं सदी में सफलतापूर्वक विकसित हुआ। सोवियत संघ में, पिछली सदी के चालीसवें दशक में पहला बायोएनेर्जी प्लांट बनाया गया था।

खाद को बायोगैस में संसाधित करने की तकनीक वातावरण में हानिकारक मीथेन उत्सर्जन की मात्रा को कम करना और तापीय ऊर्जा का एक अतिरिक्त स्रोत प्राप्त करना संभव बनाती है

कई देशों में लंबे समय से जैव प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता रहा है, लेकिन आज उनका विशेष महत्व है। ग्रह पर बिगड़ती पर्यावरणीय स्थिति और ऊर्जा की उच्च लागत के कारण, कई लोग ऊर्जा और गर्मी के वैकल्पिक स्रोतों की ओर अपना रुख कर रहे हैं।

बेशक, खाद एक बहुत ही मूल्यवान खाद है, और अगर खेत में दो गायें हैं, तो इसके उपयोग में कोई समस्या नहीं है। एक और बात यह है कि जब बड़े और मध्यम पशुधन वाले खेतों की बात आती है, जहां प्रति वर्ष टनों सड़ने वाली जैविक सामग्री बनती है।

खाद को उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक में बदलने के लिए, एक निश्चित तापमान शासन वाले क्षेत्रों की आवश्यकता होती है, और ये अतिरिक्त लागतें हैं। इसलिए, कई किसान इसे जहां आवश्यक हो वहां जमा करते हैं, और फिर इसे खेतों में ले जाते हैं।

यदि भंडारण की स्थिति नहीं देखी जाती है, तो 40% तक नाइट्रोजन और फास्फोरस का मुख्य भाग खाद से वाष्पित हो जाता है, जो इसके गुणवत्ता संकेतकों को काफी खराब कर देता है। इसके अलावा, मीथेन गैस वायुमंडल में छोड़ी जाती है, जिसका ग्रह की पारिस्थितिक स्थिति पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

प्रति दिन उत्पन्न कच्चे माल की मात्रा के आधार पर, स्थापना के आयाम और इसके स्वचालन की डिग्री का चयन किया जाना चाहिए।

आधुनिक जैवप्रौद्योगिकियां न केवल पर्यावरण पर मीथेन के हानिकारक प्रभावों को बेअसर करना संभव बनाती हैं, बल्कि काफी आर्थिक लाभ निकालने के साथ-साथ इसे मनुष्य के लाभ के लिए भी सेवा प्रदान करती हैं। खाद प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, बायोगैस बनती है, जिससे हजारों किलोवाट ऊर्जा प्राप्त की जा सकती है, और उत्पादन अपशिष्ट एक बहुत ही मूल्यवान अवायवीय उर्वरक है।

बायोगैस क्या है

बायोगैस एक रंगहीन और गंधहीन वाष्पशील पदार्थ है जिसमें 70% तक मीथेन होता है। इसके गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में, यह पारंपरिक प्रकार के ईंधन - प्राकृतिक गैस से संपर्क करता है। इसका एक अच्छा कैलोरी मान है, 1m3 बायोगैस उतनी ही ऊष्मा उत्सर्जित करती है जितनी डेढ़ किलोग्राम कोयले के दहन से प्राप्त होती है।

हम बायोगैस के निर्माण के लिए अवायवीय बैक्टीरिया का श्रेय देते हैं जो सक्रिय रूप से जैविक कच्चे माल के अपघटन पर काम कर रहे हैं, जो कि खेत जानवरों, पक्षियों की बूंदों, किसी भी पौधों के अपशिष्ट के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्व-निर्मित बायोगैस में, पक्षियों की बूंदों और छोटे और बड़े पशुओं के अपशिष्ट उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है। कच्चे माल का उपयोग शुद्ध रूप में और मिश्रण के रूप में घास, पत्ते, पुराने कागज के समावेश के साथ किया जा सकता है

प्रक्रिया को सक्रिय करने के लिए, बैक्टीरिया की महत्वपूर्ण गतिविधि के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना आवश्यक है। उन्हें उन लोगों के समान होना चाहिए जिनमें प्राकृतिक जलाशय में सूक्ष्मजीव विकसित होते हैं - जानवरों के पेट में, जहां यह गर्म होता है और ऑक्सीजन नहीं होता है। वास्तव में, ये दो मुख्य स्थितियाँ हैं जो सड़ती हुई खाद के द्रव्यमान को पर्यावरण के अनुकूल ईंधन और मूल्यवान उर्वरकों में चमत्कारी परिवर्तन में योगदान देती हैं।

जैविक कच्चे माल से गैस निर्माण का तंत्र

बायोगैस प्राप्त करने के लिए, आपको बिना हवा के एक सीलबंद रिएक्टर की आवश्यकता होती है, जहां खाद किण्वन की प्रक्रिया और इसके घटकों में अपघटन होगा:

• मीथेन (70% तक)।
• कार्बन डाइऑक्साइड (लगभग 30%)।
• अन्य गैसीय पदार्थ (1-2%)।

परिणामी गैसें टैंक के ऊपर उठती हैं, जहां से उन्हें फिर पंप किया जाता है, और अवशिष्ट उत्पाद नीचे बैठ जाता है - एक उच्च गुणवत्ता वाला जैविक उर्वरक, जो प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, खाद में सभी मूल्यवान पदार्थों को बरकरार रखता है। - नाइट्रोजन और फास्फोरस, और रोगजनक सूक्ष्मजीवों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खो दिया है।

बायोगैस रिएक्टर में पूरी तरह से सीलबंद डिज़ाइन होना चाहिए, जिसमें ऑक्सीजन न हो, अन्यथा खाद के अपघटन की प्रक्रिया बेहद धीमी होगी

खाद के प्रभावी अपघटन और बायोगैस के निर्माण के लिए दूसरी महत्वपूर्ण स्थिति तापमान शासन का अनुपालन है। प्रक्रिया में शामिल बैक्टीरिया +30 डिग्री के तापमान पर सक्रिय होते हैं। इसके अलावा, खाद में दो प्रकार के बैक्टीरिया होते हैं:

• मेसोफिलिक। उनकी महत्वपूर्ण गतिविधि +30 - +40 डिग्री के तापमान पर होती है;
• थर्मोफिलिक। उनके प्रजनन के लिए, +50 (+60) डिग्री के तापमान शासन का निरीक्षण करना आवश्यक है।

पहले प्रकार के पौधों में कच्चे माल का प्रसंस्करण समय मिश्रण की संरचना पर निर्भर करता है और 12 से 30 दिनों तक होता है। वहीं, रिएक्टर के 1 लीटर उपयोगी क्षेत्र से 2 लीटर जैव ईंधन मिलता है। दूसरे प्रकार के पौधों का उपयोग करते समय, अंतिम उत्पाद के उत्पादन का समय घटाकर तीन दिन कर दिया जाता है, और बायोगैस की मात्रा 4.5 लीटर तक बढ़ जाती है।

थर्मोफिलिक पौधों की प्रभावशीलता नग्न आंखों को दिखाई देती है, हालांकि, उनके रखरखाव की लागत बहुत अधिक है, इसलिए बायोगैस प्राप्त करने का एक या दूसरा तरीका चुनने से पहले, आपको सावधानीपूर्वक सब कुछ गणना करने की आवश्यकता है (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

इस तथ्य के बावजूद कि थर्मोफिलिक प्रतिष्ठानों की दक्षता दस गुना अधिक है, उनका उपयोग बहुत कम बार किया जाता है, क्योंकि रिएक्टर में उच्च तापमान बनाए रखना उच्च लागतों से जुड़ा होता है। मेसोफिलिक पौधों का रखरखाव और रख-रखाव सस्ता है, इसलिए अधिकांश फार्म बायोगैस का उत्पादन करने के लिए उनका उपयोग करते हैं।

ऊर्जा क्षमता के मानदंड के अनुसार बायोगैस सामान्य गैस ईंधन से थोड़ा हीन है। हालांकि, इसमें सल्फ्यूरिक एसिड के धुएं होते हैं, जिसकी उपस्थिति को स्थापना के निर्माण के लिए सामग्री चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

बायोगैस अनुप्रयोग की दक्षता की गणना

सरल गणना वैकल्पिक जैव ईंधन के उपयोग के सभी लाभों का मूल्यांकन करने में मदद करेगी। 500 किलो वजन की एक गाय प्रतिदिन लगभग 35-40 किलो खाद पैदा करती है। यह मात्रा लगभग 1.5 m3 बायोगैस का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त है, जिससे बदले में 3 kWh बिजली उत्पन्न की जा सकती है।

तालिका से डेटा का उपयोग करके, यह गणना करना आसान है कि खेत में उपलब्ध पशुधन की संख्या के अनुसार उत्पादन में कितने एम3 बायोगैस प्राप्त किया जा सकता है।

जैव ईंधन प्राप्त करने के लिए, एक प्रकार के जैविक कच्चे माल और 85-90% नमी वाले कई घटकों के मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि उनमें विदेशी रासायनिक अशुद्धियाँ न हों जो प्रसंस्करण प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव डालती हैं।

सबसे सरल मिश्रण नुस्खा का आविष्कार 2000 में लिपेत्स्क क्षेत्र के एक रूसी व्यक्ति द्वारा किया गया था, जिसने अपने हाथों से सबसे सरल बायोगैस संयंत्र बनाया था। उन्होंने विभिन्न पौधों से 3500 किलो कचरे के साथ 1500 किलो गाय का गोबर मिलाया, पानी डाला (सभी सामग्रियों के वजन का लगभग 65%) और मिश्रण को 35 डिग्री तक गर्म किया।

दो सप्ताह में मुफ्त ईंधन तैयार है। इस छोटी स्थापना ने प्रति दिन 40 एम 3 गैस का उत्पादन किया, जो छह महीने के लिए घर और आउटबिल्डिंग को गर्म करने के लिए काफी था।

जैव ईंधन उत्पादन के लिए विनिर्माण संयंत्रों के लिए विकल्प

गणना करने के बाद, यह तय करना आवश्यक है कि आपके खेत की जरूरतों के अनुसार बायोगैस प्राप्त करने के लिए स्थापना कैसे की जाए। यदि पशुधन छोटा है, तो सबसे सरल स्थापना उपयुक्त है, जो तात्कालिक साधनों से अपने हाथों से बनाना आसान है।

बड़े खेतों के लिए जिनके पास बड़ी मात्रा में कच्चे माल का निरंतर स्रोत है, एक औद्योगिक स्वचालित बायोगैस प्रणाली बनाने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, यह संभावना नहीं है कि विशेषज्ञों की भागीदारी के बिना करना संभव होगा जो परियोजना का विकास करेंगे और पेशेवर स्तर पर स्थापना को माउंट करेंगे।

आरेख स्पष्ट रूप से दिखाता है कि बायोगैस उत्पादन के लिए औद्योगिक स्वचालित परिसर कैसे काम करता है। इस तरह के पैमाने का निर्माण आस-पास स्थित कई खेतों द्वारा तुरंत आयोजित किया जा सकता है

आज, ऐसी दर्जनों कंपनियाँ हैं जो विभिन्न विकल्पों की पेशकश कर सकती हैं: तैयार समाधानों से लेकर किसी व्यक्तिगत परियोजना के विकास तक। निर्माण की लागत को कम करने के लिए, आप पड़ोसी खेतों के साथ सहयोग कर सकते हैं (यदि कोई आस-पास हैं) और सभी के लिए एक बायोगैस संयंत्र का निर्माण करें।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक छोटी सी स्थापना के निर्माण के लिए, प्रासंगिक दस्तावेजों को तैयार करना आवश्यक है, तकनीकी योजना बनाएं, उपकरण और वेंटिलेशन की नियुक्ति के लिए एक योजना (यदि उपकरण घर के अंदर स्थापित है), के माध्यम से जाना एसईएस, आग और गैस निरीक्षण के साथ समन्वय के लिए प्रक्रियाएं।

बायोगैस प्रणाली की डिजाइन सुविधाएँ

एक पूर्ण बायोगैस संयंत्र एक जटिल प्रणाली है जिसमें शामिल हैं:

1. बायोरिएक्टर, जहां खाद अपघटन की प्रक्रिया होती है;
2. स्वचालित जैविक अपशिष्ट आपूर्ति प्रणाली;
3. बायोमास मिश्रण के लिए उपकरण;
4. इष्टतम तापमान की स्थिति बनाए रखने के लिए उपकरण;
5. गैस टैंक - गैस भंडारण टैंक;
6. पूर्ण ठोस अपशिष्ट का रिसीवर।

उपरोक्त सभी तत्व स्वचालित मोड में काम करने वाले औद्योगिक प्रतिष्ठानों में स्थापित हैं। घरेलू रिएक्टर, एक नियम के रूप में, एक अधिक सरलीकृत डिजाइन है।

आरेख एक स्वचालित बायोगैस प्रणाली के मुख्य घटकों को दर्शाता है। रिएक्टर की मात्रा कार्बनिक कच्चे माल के दैनिक सेवन पर निर्भर करती है। स्थापना के पूर्ण कामकाज के लिए, रिएक्टर को दो-तिहाई मात्रा में भरना चाहिए

बायोगैस के उत्पादन के लिए संयंत्र के संचालन और व्यवस्था का सिद्धांत

सिस्टम का मुख्य तत्व बायोरिएक्टर है। इसके निष्पादन के लिए कई विकल्प हैं, मुख्य बात संरचना की जकड़न सुनिश्चित करना और ऑक्सीजन के प्रवेश को बाहर करना है। इसे सतह पर स्थित विभिन्न आकृतियों (आमतौर पर बेलनाकार) के धातु के कंटेनर के रूप में बनाया जा सकता है। इन उद्देश्यों के लिए अक्सर 50 क्यूबिक मीटर खाली ईंधन टैंक का उपयोग किया जाता है।

आप बंधनेवाला डिजाइन के तैयार कंटेनर खरीद सकते हैं। उनका लाभ त्वरित पृथक्करण की संभावना है, और यदि आवश्यक हो, तो दूसरी जगह परिवहन। बड़े खेतों में औद्योगिक सतह प्रतिष्ठानों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जहां बड़ी मात्रा में जैविक कच्चे माल का निरंतर प्रवाह होता है।

छोटे खेतों के लिए, टैंक के भूमिगत प्लेसमेंट का विकल्प अधिक उपयुक्त है। एक भूमिगत बंकर ईंट या कंक्रीट से बना होता है। आप तैयार कंटेनरों को जमीन में गाड़ सकते हैं, उदाहरण के लिए, धातु, स्टेनलेस स्टील या पीवीसी से बने बैरल। यह सड़क पर या अच्छे वेंटिलेशन वाले विशेष रूप से नामित कमरे में उनकी सतह की नियुक्ति भी संभव है।

बायोगैस संयंत्र के निर्माण के लिए, आप तैयार पीवीसी कंटेनर खरीद सकते हैं और उन्हें वेंटिलेशन सिस्टम से लैस कमरे में स्थापित कर सकते हैं।

भले ही रिएक्टर कहाँ और कैसे स्थित हो, यह खाद लोड करने के लिए हॉपर से सुसज्जित है। कच्चे माल को लोड करने से पहले, इसे प्रारंभिक तैयारी से गुजरना होगा: इसे 0.7 मिमी से अधिक के अंशों में कुचल दिया जाता है और पानी से पतला कर दिया जाता है। आदर्श रूप से, सब्सट्रेट की नमी सामग्री लगभग 90% होनी चाहिए।

औद्योगिक प्रकार के स्वचालित संयंत्र एक कच्चे माल की आपूर्ति प्रणाली से लैस हैं, जिसमें एक रिसीवर जिसमें आवश्यक नमी के लिए मिश्रण लाया जाता है, पानी की आपूर्ति के लिए एक पाइपलाइन और बड़े पैमाने पर बायोरिएक्टर को स्थानांतरित करने के लिए एक पंपिंग इकाई शामिल है।

घरेलू सब्सट्रेट तैयार करने वाले संयंत्रों में, अलग-अलग कंटेनरों का उपयोग किया जाता है, जहां कचरे को कुचल दिया जाता है और पानी के साथ मिलाया जाता है। फिर द्रव्यमान को प्राप्त करने वाले डिब्बे में लोड किया जाता है। भूमिगत स्थित रिएक्टरों में, सब्सट्रेट प्राप्त करने के लिए हॉपर को बाहर लाया जाता है, तैयार मिश्रण गुरुत्वाकर्षण द्वारा पाइप लाइन के माध्यम से किण्वन कक्ष में प्रवाहित होता है।

यदि रिएक्टर जमीन पर या घर के अंदर स्थित है, तो प्राप्त करने वाले उपकरण के साथ इनलेट पाइप पोत के निचले हिस्से में स्थित हो सकता है। पाइप को ऊपरी हिस्से में लाना और उसकी गर्दन पर सॉकेट लगाना भी संभव है। ऐसे में बायोमास की आपूर्ति पंप से करनी होगी।

बायोरिएक्टर में, एक आउटलेट प्रदान करना भी आवश्यक है, जो इनपुट हॉपर से विपरीत दिशा में कंटेनर के तल पर व्यावहारिक रूप से बना है। जब भूमिगत रखा जाता है, तो आउटलेट पाइप को तिरछे ऊपर की ओर स्थापित किया जाता है और एक आयताकार बॉक्स के आकार के अपशिष्ट पात्र की ओर जाता है। इसका ऊपरी किनारा इनलेट के स्तर से नीचे होना चाहिए।

इनलेट और आउटलेट पाइप टैंक के अलग-अलग किनारों पर तिरछे ऊपर की ओर स्थित होते हैं, जबकि क्षतिपूर्ति टैंक जिसमें अपशिष्ट प्रवेश करता है, रिसीविंग हॉपर से कम होना चाहिए।

प्रक्रिया निम्नानुसार आगे बढ़ती है: इनपुट हॉपर सब्सट्रेट का एक नया बैच प्राप्त करता है, जो रिएक्टर में प्रवाहित होता है, उसी समय अपशिष्ट कीचड़ की समान मात्रा पाइप के माध्यम से अपशिष्ट रिसीवर तक जाती है, जहां से इसे बाद में स्कूप किया जाता है और एक उच्च गुणवत्ता वाले जैव-उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है।

बायोगैस को गैस टैंक में संग्रहित किया जाता है। अधिकतर, यह सीधे रिएक्टर की छत पर स्थित होता है और इसमें गुंबद या शंकु का आकार होता है। यह छत के लोहे से बना है, और फिर, संक्षारक प्रक्रियाओं को रोकने के लिए, इसे तेल के रंग की कई परतों से रंगा जाता है। बड़ी मात्रा में गैस प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए औद्योगिक प्रतिष्ठानों में, गैस टैंक को अक्सर एक पाइपलाइन द्वारा रिएक्टर से जुड़े एक अलग टैंक के रूप में बनाया जाता है।

किण्वन से उत्पन्न गैस उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसमें बड़ी मात्रा में जल वाष्प होता है, और इस रूप में यह जलेगा नहीं। इसे पानी के अंशों से साफ करने के लिए, गैस को पानी की सील से गुजारा जाता है। ऐसा करने के लिए, गैस टैंक से एक पाइप निकाला जाता है, जिसके माध्यम से बायोगैस पानी के साथ एक कंटेनर में प्रवेश करती है, और वहां से उपभोक्ताओं को प्लास्टिक या धातु पाइप के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।

एक भूमिगत स्थापना का आरेख। इनलेट और आउटलेट कंटेनर के विपरीत दिशा में होना चाहिए। रिएक्टर के ऊपर एक पानी की सील होती है जिसके माध्यम से परिणामी गैस को सुखाने के लिए पारित किया जाता है।

कुछ मामलों में, गैस को स्टोर करने के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड से बने विशेष गैस होल्डर बैग का उपयोग किया जाता है। बैग को संयंत्र के बगल में रखा जाता है और धीरे-धीरे गैस से भर दिया जाता है। जैसा कि यह भरा हुआ है, लोचदार सामग्री फुलाती है और बैग की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे, यदि आवश्यक हो, अस्थायी रूप से अंतिम उत्पाद की एक बड़ी मात्रा को स्टोर करने की अनुमति मिलती है।

बायोरिएक्टर के कुशल संचालन के लिए शर्तें

संयंत्र के कुशल संचालन और बायोगैस की गहन रिहाई के लिए, जैविक सब्सट्रेट का एक समान किण्वन आवश्यक है। मिश्रण निरंतर गति में होना चाहिए। अन्यथा, उस पर एक पपड़ी बन जाती है, अपघटन प्रक्रिया धीमी हो जाती है, परिणामस्वरूप, मूल रूप से गणना की तुलना में कम गैस प्राप्त होती है।

बायोमास के सक्रिय मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए, एक विशिष्ट रिएक्टर के शीर्ष या किनारे में विद्युत चालित सबमर्सिबल या इच्छुक आंदोलनकारी स्थापित किए जाते हैं। घर-निर्मित प्रतिष्ठानों में, घरेलू मिक्सर के सदृश उपकरण का उपयोग करके यांत्रिक रूप से मिश्रण किया जाता है। इसे मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है या इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ आपूर्ति की जा सकती है।

रिएक्टर की एक ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ, स्थापना के ऊपरी भाग में स्टिरर हैंडल प्रदर्शित होता है। यदि कंटेनर क्षैतिज रूप से स्थापित है, बरमा भी एक क्षैतिज विमान में स्थित है, और संभाल बायोरिएक्टर के किनारे स्थित है

बायोगैस प्राप्त करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्तों में से एक रिएक्टर में आवश्यक तापमान बनाए रखना है। ताप कई तरीकों से किया जा सकता है। स्थिर प्रतिष्ठानों में, स्वचालित हीटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो तब चालू होता है जब तापमान पूर्व निर्धारित स्तर से नीचे चला जाता है, और आवश्यक तापमान तक पहुंचने पर बंद हो जाता है।

हीटिंग के लिए, आप गैस बॉयलरों का उपयोग कर सकते हैं, इलेक्ट्रिक हीटरों के साथ सीधे हीटिंग कर सकते हैं या टैंक के आधार में हीटिंग तत्व बना सकते हैं। गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, रिएक्टर के चारों ओर ग्लास ऊन की एक परत के साथ एक छोटा फ्रेम बनाने या थर्मल इन्सुलेशन के साथ स्थापना को कवर करने की सिफारिश की जाती है। विस्तारित पॉलीस्टाइनिन में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण होते हैं।

बायोमास हीटिंग सिस्टम को लैस करने के लिए, घर के हीटिंग से पाइपलाइन बिछाना संभव है, जो एक रिएक्टर द्वारा संचालित होता है

रिएक्टर की सही मात्रा का निर्धारण कैसे करें

खेत में उत्पादित खाद की दैनिक मात्रा के आधार पर रिएक्टर की मात्रा निर्धारित की जाती है। कच्चे माल के प्रकार, तापमान और किण्वन समय को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। स्थापना पूरी तरह से काम करने के लिए, कंटेनर मात्रा के 85-90% तक भर जाता है, गैस से बचने के लिए कम से कम 10% खाली रहना चाहिए।

मेसोफिलिक पौधे में 35 डिग्री के औसत तापमान पर कार्बनिक पदार्थों के अपघटन की प्रक्रिया 12 दिनों तक चलती है, जिसके बाद किण्वित अवशेष हटा दिए जाते हैं और रिएक्टर को सब्सट्रेट के एक नए हिस्से से भर दिया जाता है। चूँकि रिएक्टर में भेजे जाने से पहले कचरे को 90% तक पानी से पतला किया जाता है, इसलिए दैनिक भार का निर्धारण करते समय तरल की मात्रा को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

दिए गए संकेतकों के आधार पर, रिएक्टर की मात्रा तैयार सब्सट्रेट (पानी के साथ खाद) की दैनिक मात्रा के 12 गुणा (बायोमास अपघटन के लिए आवश्यक समय) और 10% (कंटेनर की मुक्त मात्रा) की वृद्धि के बराबर होगी।

भूमिगत बायोगैस संयंत्र का निर्माण

अब सबसे सरल स्थापना के बारे में बात करते हैं जो आपको सबसे कम कीमत पर घर पर बायोगैस प्राप्त करने की अनुमति देता है। एक भूमिगत स्थापना के निर्माण पर विचार करें। इसे बनाने के लिए, आपको एक छेद खोदने की जरूरत है, इसके आधार और दीवारों को प्रबलित विस्तारित मिट्टी कंक्रीट के साथ डाला जाता है। चैंबर के विपरीत किनारों से, इनलेट और आउटलेट के उद्घाटन प्रदर्शित किए जाते हैं, जहां सब्सट्रेट की आपूर्ति और अपशिष्ट कीचड़ को बाहर निकालने के लिए झुके हुए पाइप लगाए जाते हैं।

लगभग 7 सेमी के व्यास वाला आउटलेट पाइप लगभग बंकर के बहुत नीचे स्थित होना चाहिए, इसका दूसरा सिरा एक आयताकार क्षतिपूर्ति कंटेनर में लगाया जाता है जिसमें कचरे को बाहर निकाला जाएगा। सब्सट्रेट की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन नीचे से लगभग 50 सेमी स्थित है और इसका व्यास 25-35 सेमी है।पाइप का ऊपरी भाग कच्चे माल प्राप्त करने वाले डिब्बे में प्रवेश करता है।

रिएक्टर को पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए। हवा के प्रवेश की संभावना को बाहर करने के लिए, कंटेनर को बिटुमिनस वॉटरप्रूफिंग की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए।

बंकर का ऊपरी हिस्सा - गैस होल्डर में गुंबद या शंकु का आकार होता है। यह धातु की चादरों या छत के लोहे से बना होता है। ईंट के काम से संरचना को पूरा करना भी संभव है, जिसे बाद में स्टील की जाली से ढका जाता है और प्लास्टर किया जाता है। गैस टैंक के ऊपर, आपको एक सीलबंद हैच बनाने की जरूरत है, पानी की सील से गुजरने वाली गैस पाइप को हटा दें और गैस के दबाव को दूर करने के लिए एक वाल्व स्थापित करें।

सब्सट्रेट को मिलाने के लिए, इकाई को बुदबुदाहट के सिद्धांत पर चलने वाली जल निकासी प्रणाली से सुसज्जित किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, संरचना के अंदर प्लास्टिक पाइपों को लंबवत रूप से जकड़ें ताकि उनका ऊपरी किनारा सब्सट्रेट परत के ऊपर हो। उनमें खूब छेद करें। दबाव में गैस नीचे जाएगी, और ऊपर उठकर, गैस के बुलबुले टैंक में बायोमास को मिला देंगे।

यदि आप कंक्रीट बंकर नहीं बनाना चाहते हैं, तो आप तैयार पीवीसी कंटेनर खरीद सकते हैं। गर्मी को संरक्षित करने के लिए, इसे थर्मल इन्सुलेशन - पॉलीस्टायर्न फोम की एक परत के साथ मढ़ा जाना चाहिए। गड्ढे के नीचे 10 सेमी की परत के साथ प्रबलित कंक्रीट से भर जाता है यदि रिएक्टर की मात्रा 3 एम 3 से अधिक न हो तो पॉलीविनाइल क्लोराइड टैंक का उपयोग किया जा सकता है।

खाद से बायोगैस प्राप्त करने के बारे में वीडियो

कैसे एक भूमिगत रिएक्टर का निर्माण चल रहा है, आप वीडियो में देख सकते हैं:

खाद से बायोगैस प्राप्त करने के लिए एक स्थापना से गर्मी और बिजली के भुगतान में काफी बचत होगी, और जैविक सामग्री का उपयोग होगा, जो हर खेत में बहुतायत में उपलब्ध है, एक अच्छे कारण के लिए। निर्माण शुरू करने से पहले, सब कुछ सावधानीपूर्वक गणना और तैयार किया जाना चाहिए।

उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करके, सबसे सरल रिएक्टर कुछ दिनों में अपने हाथों से बनाया जा सकता है। यदि खेत बड़ा है, तो तैयार स्थापना खरीदना या विशेषज्ञों से संपर्क करना सबसे अच्छा है।प्रकाशित

मीथेन प्राप्त करने का मुद्दा उन निजी खेतों के मालिकों के लिए दिलचस्पी का है जो मुर्गी या सूअर पालते हैं और मवेशी भी पालते हैं। एक नियम के रूप में, ऐसे खेत महत्वपूर्ण मात्रा में जैविक पशु अपशिष्ट का उत्पादन करते हैं, और वे सस्ते ईंधन का स्रोत बनकर काफी लाभ ला सकते हैं। इस सामग्री का उद्देश्य आपको यह बताना है कि इन्हीं कचरे का उपयोग करके घर पर बायोगैस कैसे प्राप्त करें।

बायोगैस के बारे में सामान्य जानकारी

विभिन्न खाद और पक्षियों की बूंदों से प्राप्त, घरेलू बायोगैस में ज्यादातर मीथेन होते हैं। वहां यह 50 से 80% तक है, जिसके आधार पर उत्पादन के लिए अपशिष्ट उत्पादों का उपयोग किया गया था। वही मीथेन जो हमारे चूल्हों और बॉयलरों में जलती है और जिसके लिए हम कई बार मीटर रीडिंग के हिसाब से मोटी रकम चुकाते हैं.

घर या देश में जानवरों को रखने से सैद्धांतिक रूप से प्राप्त होने वाले ईंधन की मात्रा का अंदाजा लगाने के लिए, हम बायोगैस की पैदावार और उसमें शुद्ध मीथेन की मात्रा के आंकड़ों के साथ एक तालिका प्रस्तुत करते हैं:

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, गाय के गोबर और साइलेज कचरे से गैस के कुशल उत्पादन के लिए काफी बड़ी मात्रा में कच्चे माल की आवश्यकता होगी। सुअर की खाद और टर्की की बूंदों से ईंधन निकालना अधिक लाभदायक है।

घरेलू बायोगैस बनाने वाले बाकी पदार्थ (25-45%) कार्बन डाइऑक्साइड (43% तक) और हाइड्रोजन सल्फाइड (1%) हैं। इसके अलावा ईंधन में नाइट्रोजन, अमोनिया और ऑक्सीजन होता है, लेकिन कम मात्रा में। वैसे, यह हाइड्रोजन सल्फाइड और अमोनिया की रिहाई के लिए धन्यवाद है कि डंगघिल ऐसी परिचित "सुखद" गंध का उत्सर्जन करता है। ऊर्जा सामग्री के लिए, मीथेन का 1 एम3 सैद्धांतिक रूप से दहन के दौरान 25 एमजे (6.95 किलोवाट) तापीय ऊर्जा तक जारी कर सकता है। बायोगैस के दहन की विशिष्ट ऊष्मा इसकी संरचना में मीथेन के अनुपात पर निर्भर करती है।

संदर्भ के लिए।व्यवहार में, यह सत्यापित किया गया है कि मध्य लेन में स्थित एक अछूता घर को गर्म करने के लिए, लगभग 45 एम 3 जैविक ईंधन प्रति 1 एम 2 क्षेत्र प्रति हीटिंग सीजन की आवश्यकता होती है।

स्वभाव से, यह इस तरह से व्यवस्थित होता है कि खाद से बायोगैस अनायास बनती है और इस बात की परवाह किए बिना कि हम इसे प्राप्त करना चाहते हैं या नहीं। गोबर का ढेर डेढ़ साल के भीतर सड़ जाता है, बस खुली हवा में और उप-शून्य तापमान पर भी। यह सब समय, यह बायोगैस का उत्सर्जन करता है, लेकिन केवल थोड़ी मात्रा में, क्योंकि प्रक्रिया समय में विस्तारित होती है। इसका कारण जानवरों के मलमूत्र में पाए जाने वाले सूक्ष्मजीवों की सैकड़ों प्रजातियां हैं। यानी गैस बनना शुरू करने के लिए किसी चीज की जरूरत नहीं है, यह अपने आप हो जाएगा। लेकिन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और इसे गति देने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी।

बायोगैस प्रौद्योगिकी

कुशल उत्पादन का सार कार्बनिक कच्चे माल के अपघटन की प्राकृतिक प्रक्रिया का त्वरण है। ऐसा करने के लिए, इसमें बैक्टीरिया को प्रजनन और कचरे के प्रसंस्करण के लिए सर्वोत्तम स्थिति बनाने की आवश्यकता होती है। और पहली शर्त कच्चे माल को एक बंद कंटेनर में रखना है - एक रिएक्टर, अन्यथा - एक बायोगैस जनरेटर। प्रारंभिक सब्सट्रेट प्राप्त होने तक शुद्ध पानी की गणना की गई मात्रा के साथ कचरे को कुचल दिया जाता है और रिएक्टर में मिलाया जाता है।

टिप्पणी।स्वच्छ पानी आवश्यक है ताकि बैक्टीरिया की महत्वपूर्ण गतिविधि पर प्रतिकूल प्रभाव डालने वाले पदार्थ सब्सट्रेट में न मिलें। नतीजतन, किण्वन प्रक्रिया को बहुत धीमा किया जा सकता है।

बायोगैस के उत्पादन के लिए औद्योगिक संयंत्र सब्सट्रेट हीटिंग, मिश्रण सुविधाओं और माध्यम की अम्लता पर नियंत्रण से लैस है। सतह से कठोर पपड़ी को हटाने के लिए उत्तेजना की जाती है, जो किण्वन के दौरान होती है और बायोगैस की रिहाई में हस्तक्षेप करती है। तकनीकी प्रक्रिया की अवधि कम से कम 15 दिन है, इस दौरान अपघटन की डिग्री 25% तक पहुंच जाती है। ऐसा माना जाता है कि बायोमास अपघटन के 33% तक अधिकतम ईंधन उपज होती है।

प्रौद्योगिकी सब्सट्रेट के दैनिक नवीकरण के लिए प्रदान करती है, इस प्रकार खाद से गैस का गहन उत्पादन सुनिश्चित करता है, औद्योगिक प्रतिष्ठानों में यह प्रति दिन सैकड़ों क्यूबिक मीटर होता है। कुल मात्रा के लगभग 5% की मात्रा में खर्च किए गए द्रव्यमान का हिस्सा रिएक्टर से हटा दिया जाता है, और इसके स्थान पर ताजा जैविक कच्चे माल की समान मात्रा लोड की जाती है। अपशिष्ट पदार्थ का उपयोग खेतों के लिए जैविक खाद के रूप में किया जाता है।

बायोगैस संयंत्र की योजना

घर पर बायोगैस प्राप्त करके, सूक्ष्मजीवों के लिए ऐसी अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना असंभव है जैसा कि औद्योगिक उत्पादन में होता है। और सबसे पहले, यह कथन जनरेटर को गर्म करने के संगठन की चिंता करता है। जैसा कि आप जानते हैं, इसके लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जिससे ईंधन की लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। किण्वन प्रक्रिया में निहित थोड़ा क्षारीय वातावरण के अनुपालन को नियंत्रित करना काफी संभव है। लेकिन विचलन के मामले में इसे कैसे ठीक किया जाए? फिर से लागत।

निजी घरों के मालिक जो अपने हाथों से बायोगैस का उत्पादन करना चाहते हैं, उन्हें सलाह दी जाती है कि वे उपलब्ध सामग्रियों से एक सरल डिजाइन का रिएक्टर बनाएं और फिर इसे अपनी क्षमता के अनुसार उन्नत करें। क्या करने की जरूरत है:

• कम से कम 1 एम 3 की मात्रा के साथ एक भली भांति बंद कंटेनर। छोटे आकार के विभिन्न टैंक और बैरल भी उपयुक्त हैं, लेकिन कच्चे माल की अपर्याप्त मात्रा के कारण उनमें से बहुत कम ईंधन छोड़ा जाएगा। उत्पादन की इतनी मात्रा आपको शोभा नहीं देगी;
• घर पर बायोगैस के उत्पादन का आयोजन, आप टैंक को गर्म करना शुरू करने की संभावना नहीं रखते हैं, लेकिन इसे इन्सुलेट करना आवश्यक है। एक अन्य विकल्प यह है कि ऊपरी हिस्से को थर्मली इंसुलेट करके रिएक्टर को जमीन में गाड़ दिया जाए;
• शीर्ष कवर के माध्यम से हैंडल को खींचकर रिएक्टर में किसी भी डिजाइन का एक मैनुअल स्टिरर स्थापित करें। हैंडल पैसेज असेंबली एयरटाइट होनी चाहिए;
• सब्सट्रेट की आपूर्ति और अनलोडिंग के साथ-साथ बायोगैस के नमूने के लिए नोजल प्रदान करें।

नीचे जमीनी स्तर के नीचे स्थित एक बायोगैस संयंत्र का आरेख है:

1 - ईंधन जनरेटर (धातु, प्लास्टिक या कंक्रीट से बना टैंक); 2 - सब्सट्रेट डालने के लिए बंकर; 3 - तकनीकी हैच; 4 - एक बर्तन जो पानी की सील की भूमिका निभाता है; 5 - कचरे को उतारने के लिए शाखा पाइप; 6 - बायोगैस सैंपलिंग पाइप।

घर पर बायोगैस कैसे प्राप्त करें?

पहला ऑपरेशन कचरे को पीसना है जिसका आकार 10 मिमी से अधिक नहीं है। इसलिए सब्सट्रेट तैयार करना बहुत आसान है, और बैक्टीरिया के लिए कच्चे माल को संसाधित करना आसान होगा। परिणामी द्रव्यमान को पानी के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है, इसकी मात्रा लगभग 0.7 लीटर प्रति 1 किलोग्राम कार्बनिक पदार्थ है। जैसा ऊपर बताया गया है, केवल साफ पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। फिर सब्सट्रेट को डू-इट-योरसेल्फ बायोगैस प्लांट से भर दिया जाता है, जिसके बाद रिएक्टर को भली भांति बंद करके सील कर दिया जाता है।

दिन के दौरान कई बार आपको सामग्री को मिलाने के लिए कंटेनर पर जाने की आवश्यकता होती है। 5 वें दिन, आप गैस की उपस्थिति की जांच कर सकते हैं, और यदि यह दिखाई देता है, तो इसे समय-समय पर एक कंप्रेसर के साथ एक सिलेंडर में पंप करें। यदि यह समय पर नहीं किया जाता है, तो रिएक्टर के अंदर दबाव बढ़ जाएगा और किण्वन धीमा हो जाएगा, या पूरी तरह से बंद हो जाएगा। 15 दिनों के बाद, सब्सट्रेट के हिस्से को उतारना और समान मात्रा में नया जोड़ना आवश्यक है। विवरण वीडियो देखकर पाया जा सकता है:

निष्कर्ष

यह संभावना है कि एक साधारण बायोगैस संयंत्र आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा। लेकिन, ऊर्जा संसाधनों की वर्तमान लागत को देखते हुए, यह पहले से ही घर में काफी मदद करेगा, क्योंकि आपको कच्चे माल के लिए भुगतान नहीं करना पड़ेगा। समय के साथ, उत्पादन में बारीकी से लगे हुए, आप सभी सुविधाओं को पकड़ने और स्थापना में आवश्यक सुधार करने में सक्षम होंगे।

चूंकि प्रौद्योगिकियां अब तेजी से आगे बढ़ रही हैं, जैविक कचरे की एक विस्तृत विविधता बायोगैस उत्पादन के लिए कच्चा माल बन सकती है। विभिन्न प्रकार के जैविक कच्चे माल से बायोगैस उपज के संकेतक नीचे दिए गए हैं।

तालिका 1. जैविक कच्चे माल से बायोगैस उत्पादन

कच्चा माल श्रेणी	1 टन बुनियादी कच्चे माल से बायोगैस उत्पादन (एम 3)।
गाँय का गोबर	39-51
मवेशियों की खाद को भूसे में मिलाया जाता है	70
सूअर की खाद	51-87
भेड़ की खाद	70
पक्षियों की बीट	46-93
वसा ऊतक	1290
बूचड़खाने से निकलने वाला कचरा	240-510
एमएसडब्ल्यू	180-200
मल और सीवेज	70
शराब के बाद का ठहराव	45-95
चीनी उत्पादन से जैविक अपशिष्ट	115
सिलेज	210-410
आलू के टॉप्स	280-490
चुकंदर का गूदा	29-41
चुकंदर सबसे ऊपर है	75-200
सब्जी का कचरा	330-500
भुट्टा	390-490
घास	290-490
ग्लिसरॉल	390-595
बीयर की गोली	39-59
राई की कटाई से निकलने वाला कचरा	165
लिनन और भांग	360
जई का डंठल	310
तिपतिया घास	430-490
दूध सीरम	50
भुट्टे का चारा	250
आटा, रोटी	539
मछली का कचरा	300

मवेशी खाद

पूरी दुनिया में, सबसे लोकप्रिय में से वे हैं जिनमें आधार कच्चे माल के रूप में गाय के गोबर का उपयोग शामिल है। मवेशियों के एक सिर को रखने से प्रति वर्ष 6.6-35 टन तरल खाद उपलब्ध कराना संभव हो जाता है। कच्चे माल की इस मात्रा को 257-1785 मीटर 3 बायोगैस में संसाधित किया जा सकता है। कैलोरी मान पैरामीटर के अनुसार, ये संकेतक इसके अनुरूप हैं: 193–1339 घन मीटर प्राकृतिक गैस, 157–1089 किग्रा गैसोलीन, 185–1285 किग्रा ईंधन तेल, 380–2642 किग्रा जलाऊ लकड़ी।

बायोगैस उत्पादन के लिए गाय की खाद का उपयोग करने के प्रमुख लाभों में से एक मवेशियों के जठरांत्र संबंधी मार्ग में मीथेन-उत्पादक बैक्टीरिया की कॉलोनियों की उपस्थिति है। इसका मतलब है कि सब्सट्रेट में सूक्ष्मजीवों के अतिरिक्त परिचय की कोई आवश्यकता नहीं है, और इसलिए अतिरिक्त निवेश की कोई आवश्यकता नहीं है। साथ ही, खाद की सजातीय संरचना इस प्रकार की कच्ची सामग्री को निरंतर चक्र उपकरणों में उपयोग करना संभव बनाती है। बायोगैस उत्पादन और भी अधिक कुशल होगा यदि मवेशियों के मूत्र को किण्वित बायोमास में जोड़ा जाए।

सुअर और भेड़ की खाद

मवेशियों के विपरीत, इन समूहों के जानवरों को बिना कंक्रीट के फर्श वाले कमरों में रखा जाता है, इसलिए यहां बायोगैस उत्पादन की प्रक्रिया कुछ जटिल होती है। निरंतर चक्र उपकरणों में सुअर और भेड़ की खाद का उपयोग संभव नहीं है, केवल डोज्ड लोडिंग की अनुमति है। इस प्रकार के कच्चे द्रव्यमान के साथ, पौधों का कचरा अक्सर बायोरिएक्टरों में प्रवेश करता है, जो इसके प्रसंस्करण की अवधि में काफी वृद्धि कर सकता है।

पक्षियों की बीट

बायोगैस उत्पादन के लिए पक्षी की बूंदों का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, पक्षियों के पिंजरों को पर्चों से लैस करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह बड़ी मात्रा में बूंदों के संग्रह की अनुमति देगा। बायोगैस की महत्वपूर्ण मात्रा प्राप्त करने के लिए, गाय के घोल के साथ पक्षी की बूंदों को मिलाया जाना चाहिए, जो सब्सट्रेट से अमोनिया की अत्यधिक रिहाई को समाप्त कर देगा। बायोगैस के उत्पादन में पक्षी की बूंदों के उपयोग की एक विशेषता हाइड्रोलिसिस रिएक्टर का उपयोग करके 2-चरण की तकनीक को पेश करने की आवश्यकता है। अम्लता के स्तर को नियंत्रित करने के लिए यह आवश्यक है, अन्यथा सब्सट्रेट में बैक्टीरिया मर सकता है।

मल

मल के कुशल प्रसंस्करण के लिए, प्रति स्वच्छता उपकरण में पानी की मात्रा को कम करना आवश्यक है: यह एक समय में 1 लीटर से अधिक नहीं हो सकता है।

हाल के वर्षों में वैज्ञानिक अनुसंधान की मदद से, यह स्थापित करना संभव हो गया है कि बायोगैस, यदि इसके उत्पादन के लिए मल का उपयोग किया जाता है, तो प्रमुख तत्वों (विशेष रूप से, मीथेन) के साथ, कई खतरनाक यौगिक जो पर्यावरण प्रदूषण में योगदान करते हैं, बायोगैस में गुजरते हैं। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल जैविक उपचार संयंत्रों में उच्च तापमान की स्थिति में ऐसे कच्चे माल के मीथेन किण्वन के दौरान, गैस चरण के लगभग सभी नमूनों में लगभग 90 µg/m3 आर्सेनिक, 80 µg/m3 सुरमा, 10 µg/m3 पारा पाया गया, 500 µg/m3 टेल्यूरियम, 900 µg/m3 टिन, 700 µg/m3 लेड। उल्लिखित तत्वों को टेट्रा- और डाइमिथाइलेटेड यौगिकों द्वारा ऑटोलिसिस प्रक्रियाओं की विशेषता के रूप में दर्शाया गया है। पहचाने गए संकेतक इन तत्वों के एमपीसी से गंभीर रूप से अधिक हैं, जो बायोगैस में प्रसंस्करण मल की समस्या के लिए अधिक गहन दृष्टिकोण की आवश्यकता को इंगित करता है।

ऊर्जा फसलें

अधिकांश हरे पौधे बायोगैस की असाधारण उच्च उपज प्रदान करते हैं। कई यूरोपीय बायोगैस संयंत्रमकई सिलेज पर काम करें। यह काफी न्यायसंगत है, क्योंकि 1 हेक्टेयर से प्राप्त मकई साइलेज 7800–9100 मीटर 3 बायोगैस का उत्पादन करने की अनुमति देता है, जो इससे मेल खाती है: 5850–6825 एम3 प्राकृतिक गैस, 4758–5551 किलोग्राम गैसोलीन, 5616–6552 किलोग्राम ईंधन तेल, 11544 -13468 किग्रा जलाऊ लकड़ी।

लगभग 290–490 मी3 बायोगैस का उत्पादन एक टन विभिन्न जड़ी-बूटियों से होता है, जबकि तिपतिया घास की उपज विशेष रूप से उच्च होती है: 430–490 मी3। आलू के टॉप्स का एक टन उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल भी 490 मीटर 3, एक टन बीट टॉप्स - 75 से 200 मीटर 3 तक, राई की कटाई के दौरान प्राप्त एक टन कचरा - 165 मीटर 3 तक प्रदान करने में सक्षम है। एक टन सन और गांजा - 360 मीटर 3, एक टन जई का भूसा - 310 मीटर 3।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बायोगैस उत्पादन के लिए ऊर्जा फसलों की लक्षित खेती के मामले में, उनकी बुवाई और कटाई में धन निवेश करने की आवश्यकता है। इसमें ऐसे कल्चर बायोरिएक्टर के लिए कच्चे माल के अन्य स्रोतों से काफी भिन्न होते हैं। ऐसी फसलों को खाद देने की कोई आवश्यकता नहीं है। सब्जी उगाने और अनाज फसलों के उत्पादन की बर्बादी के लिए, बायोगैस में उनके प्रसंस्करण में असाधारण रूप से उच्च आर्थिक दक्षता है।

"लैंडफिल गैस"

एक टन सूखे एमएसडब्ल्यू से, 200 मीटर 3 तक बायोगैस प्राप्त की जा सकती है, जिसमें से 50% से अधिक मीथेन है। मीथेन उत्सर्जन गतिविधि के संदर्भ में, "लैंडफिल" किसी भी अन्य स्रोतों से कहीं बेहतर हैं। बायोगैस के उत्पादन में एमएसडब्ल्यू का उपयोग न केवल एक महत्वपूर्ण आर्थिक प्रभाव प्रदान करेगा बल्कि वातावरण में प्रदूषणकारी यौगिकों के प्रवाह को भी कम करेगा।

बायोगैस उत्पादन के लिए कच्चे माल की गुणात्मक विशेषताएं

बायोगैस की उपज और उसमें मीथेन की सांद्रता को दर्शाने वाले संकेतक, अन्य बातों के अलावा, बेस फीडस्टॉक की नमी पर निर्भर करते हैं। इसे गर्मियों में 91% और सर्दियों में 86% रखने की सलाह दी जाती है।

सूक्ष्मजीवों की पर्याप्त उच्च गतिविधि सुनिश्चित करके किण्वित द्रव्यमान से बायोगैस की अधिकतम मात्रा प्राप्त करना संभव है। यह कार्य केवल सब्सट्रेट की आवश्यक चिपचिपाहट के साथ ही महसूस किया जा सकता है। कच्चे माल में सूखे, बड़े और ठोस तत्व मौजूद होने पर मीथेन किण्वन की प्रक्रिया धीमी हो जाती है। इसके अलावा, ऐसे तत्वों की उपस्थिति में, एक पपड़ी का गठन देखा जाता है, जिससे सब्सट्रेट का स्तरीकरण होता है और बायोगैस उत्पादन बंद हो जाता है। ऐसी घटनाओं को बाहर करने के लिए, कच्चे द्रव्यमान को बायोरिएक्टरों में लोड करने से पहले, इसे कुचल दिया जाता है और धीरे-धीरे मिश्रित किया जाता है।

कच्चे माल का इष्टतम पीएच मान 6.6–8.5 की सीमा में पैरामीटर हैं। पीएच को आवश्यक स्तर तक बढ़ाने का व्यावहारिक कार्यान्वयन कुचल संगमरमर से सब्सट्रेट में बनाई गई संरचना के खुराक परिचय द्वारा प्रदान किया जाता है।

बायोगैस की उपज को अधिकतम करने के लिए, विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को सब्सट्रेट के गुहिकायन प्रसंस्करण के माध्यम से अन्य प्रकार के साथ मिश्रित किया जा सकता है। साथ ही, कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन का इष्टतम अनुपात प्राप्त किया जाता है: संसाधित बायोमास में, उन्हें 16 से 10 के अनुपात में प्रदान किया जाना चाहिए।

इस प्रकार, के लिए कच्चे माल का चयन करते समय बायोगैस संयंत्रइसकी गुणात्मक विशेषताओं पर पूरा ध्यान देना समझ में आता है।

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बायोगैस उपज और मीथेन सामग्री

बाहर निकलना बायोगैसआमतौर पर खाद में निहित सूखे पदार्थ के प्रति किलोग्राम लीटर या क्यूबिक मीटर में गणना की जाती है। तालिका मेसोफिलिक तापमान पर किण्वन के 10-20 दिनों के बाद विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के लिए बायोगैस उपज प्रति किलोग्राम शुष्क पदार्थ के मूल्यों को दर्शाती है।

तालिका का उपयोग करके ताजा फ़ीड से बायोगैस की उपज का निर्धारण करने के लिए, आपको सबसे पहले ताजा फ़ीड की नमी की मात्रा निर्धारित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, आप एक किलोग्राम ताजा खाद ले सकते हैं, इसे सुखा सकते हैं और सूखे अवशेषों का वजन कर सकते हैं। प्रतिशत के रूप में खाद की नमी की मात्रा सूत्र का उपयोग करके गणना की जा सकती है: (1 - सूखे खाद का वजन)x100%।

कच्चे माल का प्रकार	गैस आउटलेट (एम 3 प्रति किलोग्राम शुष्क पदार्थ)	मीथेन सामग्री (%)
क. पशुओं का गोबर
मवेशी खाद	0,250 - 0,340	65
सूअर की खाद	0,340 - 0,580	65 - 70
पक्षियों की बीट	0,310 - 0,620	60
घोड़े का गोबर	0,200 - 0,300	56 - 60
भेड़ की खाद	0,300 - 620	70
बी घरेलू कचरा
अपशिष्ट जल, मल	0,310 - 0,740	70
सब्जी का कचरा	0,330 - 0,500	50-70
आलू के टॉप्स	0,280 - 0,490	60 - 75
चुकंदर सबसे ऊपर है	0,400 - 0,500	85
C. सब्जियों का सूखा कचरा
गेहूं के भूसे	0,200 - 0,300	50 - 60
राई का भूसा	0,200 - 0,300	59
जौ का भूसा	0,250 - 0,300	59
जई का डंठल	0,290 - 0,310	59
मकई का भूसा	0,380 - 0,460	59
सनी	0,360	59
भांग	0,360	59
चुकंदर का गूदा	0,165
सूरजमुखी के पत्ते	0,300	59
तिपतिया घास	0,430 - 0,490
डी अन्य
घास	0,280 - 0,630	70
पेड़ के पत्ते	0,210 - 0,290	58

विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग करने पर बायोगैस उत्पन्न होती है और उसमें मीथेन की मात्रा होती है

यह गणना करने के लिए कि एक निश्चित नमी वाली सामग्री के साथ कितनी ताजा खाद 1 किलो शुष्क पदार्थ के अनुरूप होगी, आप निम्न विधि का उपयोग कर सकते हैं: खाद की नमी का प्रतिशत मान 100 से घटाएं, और फिर 100 को इस मान से विभाजित करें:

100: (100% - आर्द्रता% में)।

उदाहरण 1	यदि आपने निर्धारित किया है कि कच्चे माल के रूप में उपयोग की जाने वाली मवेशी खाद की नमी 85% है। तो 1 किलोग्राम सूखा पदार्थ 100: (100-85) = लगभग 6.6 किलोग्राम ताजा खाद के अनुरूप होगा। इसका मतलब है कि 6.6 किलोग्राम ताजा खाद से हमें 0.250 - 0.320 मीटर 3 बायोगैस मिलता है: और 1 किलोग्राम ताजा मवेशी खाद से हम 6.6 गुना कम: 0.037 - 0.048 मीटर 3 बायोगैस प्राप्त कर सकते हैं।
उदाहरण 2	आपने सुअर की खाद में नमी की मात्रा निर्धारित की है - 80%, जिसका अर्थ है कि 1 किलोग्राम शुष्क पदार्थ 5 किलोग्राम ताजा सुअर खाद के बराबर होगा। तालिका से हम जानते हैं कि 1 किलोग्राम शुष्क पदार्थ या 5 किलोग्राम ताजा सुअर की खाद 0.340 - 0.580 मीटर 3 बायोगैस छोड़ती है। इसका मतलब है कि 1 किलोग्राम ताजा सूअर की खाद से 0.068-0.116 मीटर3 बायोगैस निकलती है।

अनुमानित मूल्य

यदि दैनिक ताजी खाद का वजन ज्ञात हो तो दैनिक बायोगैस उत्पादन लगभग इस प्रकार होगा:

1 टन पशु खाद - 40-50 मीटर 3 बायोगैस;
1 टन सुअर की खाद - 70-80 मीटर 3 बायोगैस;
1 टन पक्षी गोबर - 60 -70 m3 बायोगैस। यह याद रखना चाहिए कि तैयार कच्चे माल के लिए अनुमानित मूल्य 85% - 92% की नमी सामग्री के साथ दिए गए हैं।

बायोगैस वजन

बायोगैस का आयतन भार 1.2 किलोग्राम प्रति 1 मी 3 है, इसलिए प्राप्त उर्वरकों की मात्रा की गणना करते समय, इसे संसाधित कच्चे माल की मात्रा से घटाना आवश्यक है।

55 किलोग्राम कच्चे माल के औसत दैनिक भार और मवेशियों के प्रति सिर 2.2 - 2.7 मीटर 3 की दैनिक बायोगैस उपज के लिए, बायोगैस संयंत्र में प्रसंस्करण की प्रक्रिया में कच्चे माल का द्रव्यमान 4 - 5% कम हो जाएगा।

बायोगैस उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन

एसिड बनाने वाले और मीथेन बनाने वाले बैक्टीरिया प्रकृति में सर्वव्यापी हैं, विशेष रूप से जानवरों के मलमूत्र में। मवेशियों के पाचन तंत्र में खाद के किण्वन के लिए आवश्यक सूक्ष्मजीवों का एक पूरा सेट होता है। इसलिए, मवेशियों की खाद का उपयोग अक्सर एक नए रिएक्टर में लोड किए गए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। किण्वन प्रक्रिया शुरू करने के लिए, निम्नलिखित शर्तें प्रदान करना पर्याप्त है:

रिएक्टर में अवायवीय स्थितियों का रखरखाव

बायोगैस संयंत्र के रिएक्टर में ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में ही मीथेन बनाने वाले बैक्टीरिया की महत्वपूर्ण गतिविधि संभव है, इसलिए रिएक्टर की जकड़न और रिएक्टर में ऑक्सीजन की कमी की निगरानी करना आवश्यक है।

तापमान शासन का अनुपालन

किण्वन प्रक्रिया में इष्टतम तापमान बनाए रखना सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। प्राकृतिक परिस्थितियों में शिक्षा बायोगैस 0 डिग्री सेल्सियस से 97 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है, लेकिन बायोगैस और जैव उर्वरकों के उत्पादन के लिए जैविक कचरे को संसाधित करने की प्रक्रिया के अनुकूलन को ध्यान में रखते हुए, तीन तापमान शासनों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

साइकोफिलिक तापमान शासन 20 - 25 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान से निर्धारित होता है,
मेसोफिलिक तापमान शासन 25 डिग्री सेल्सियस से 40 डिग्री सेल्सियस और तापमान द्वारा निर्धारित किया जाता है
थर्मोफिलिक तापमान शासन 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान से निर्धारित होता है।

बढ़ते तापमान के साथ मीथेन के बैक्टीरियोलॉजिकल उत्पादन की डिग्री बढ़ जाती है। लेकिन, चूंकि बढ़ते तापमान के साथ मुक्त अमोनिया की मात्रा भी बढ़ती है, किण्वन प्रक्रिया धीमी हो सकती है। बायोगैस संयंत्ररिएक्टर हीटिंग के बिना, लगभग 20 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के औसत वार्षिक तापमान पर या औसत दैनिक तापमान कम से कम 18 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने पर ही संतोषजनक प्रदर्शन दिखाते हैं। 20-28 डिग्री सेल्सियस के औसत तापमान पर, गैस का उत्पादन असमान रूप से बढ़ जाता है। यदि बायोमास का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो गैस का उत्पादन इतना कम होगा कि थर्मल इन्सुलेशन और हीटिंग के बिना बायोगैस संयंत्र आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं रह जाएगा।

विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के लिए इष्टतम तापमान शासन के बारे में जानकारी अलग है। मवेशियों, सूअरों और पक्षियों की मिश्रित खाद पर काम करने वाले बायोगैस संयंत्रों के लिए, मेसोफिलिक तापमान शासन के लिए इष्टतम तापमान 34 - 37 डिग्री सेल्सियस और थर्मोफिलिक 52 - 54 डिग्री सेल्सियस के लिए है। बिना गर्म किए गए प्रतिष्ठानों में साइकोफिलिक तापमान की स्थिति देखी जाती है जिसमें तापमान नियंत्रण नहीं होता है। साइकोफिलिक मोड में बायोगैस का सबसे तीव्र विमोचन 23 डिग्री सेल्सियस पर होता है।

बायोमिथेनेशन प्रक्रिया तापमान परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है। इस संवेदनशीलता की डिग्री, बदले में, उस तापमान सीमा पर निर्भर करती है जिसमें कच्चे माल का प्रसंस्करण होता है। किण्वन प्रक्रिया के दौरान, तापमान की सीमा के भीतर परिवर्तन होता है:

साइकोफिलिक तापमान व्यवस्था: ± 2°C प्रति घंटा;
मेसोफिलिक तापमान व्यवस्था: ± 1°C प्रति घंटा;
थर्मोफिलिक तापमान शासन: ± 0.5 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटा।

व्यवहार में, दो तापमान शासन अधिक सामान्य हैं, ये थर्मोफिलिक और मेसोफिलिक हैं। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। थर्मोफिलिक पाचन प्रक्रिया के फायदे कच्चे माल के अपघटन की बढ़ी हुई दर हैं, और इसलिए बायोगैस की उच्च उपज, साथ ही कच्चे माल में निहित रोगजनक बैक्टीरिया का लगभग पूर्ण विनाश। थर्मोफिलिक अपघटन के नुकसान में शामिल हैं; रिएक्टर में फीडस्टॉक को गर्म करने के लिए बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है, न्यूनतम तापमान परिवर्तन के लिए पाचन प्रक्रिया की संवेदनशीलता और परिणामस्वरूप थोड़ी कम गुणवत्ता biofertilizers.

किण्वन के मेसोफिलिक मोड में, जैव उर्वरकों की एक उच्च अमीनो एसिड संरचना संरक्षित होती है, लेकिन कच्चे माल की कीटाणुशोधन थर्मोफिलिक मोड की तरह पूर्ण नहीं होती है।

पोषक तत्व की उपलब्धता

मीथेन बैक्टीरिया की वृद्धि और महत्वपूर्ण गतिविधि के लिए (जिसकी मदद से बायोगैस का उत्पादन होता है), कच्चे माल में कार्बनिक और खनिज पोषक तत्वों की उपस्थिति आवश्यक है। कार्बन और हाइड्रोजन के अलावा, जैव उर्वरकों के निर्माण के लिए पर्याप्त मात्रा में नाइट्रोजन, सल्फर, फास्फोरस, पोटेशियम, कैल्शियम और मैग्नीशियम और एक निश्चित मात्रा में ट्रेस तत्वों - लोहा, मैंगनीज, मोलिब्डेनम, जस्ता, कोबाल्ट, सेलेनियम, टंगस्टन, निकल की आवश्यकता होती है। और दूसरे। सामान्य जैविक कच्चे माल - पशु खाद - में उपरोक्त तत्वों की पर्याप्त मात्रा होती है।

किण्वन समय

इष्टतम पाचन समय रिएक्टर लोडिंग खुराक और पाचन प्रक्रिया के तापमान पर निर्भर करता है। यदि किण्वन समय बहुत कम चुना जाता है, तो जब पचाए गए बायोमास को छुट्टी दे दी जाती है, तो बैक्टीरिया को रिएक्टर से तेजी से धोया जाता है, क्योंकि वे गुणा कर सकते हैं, और किण्वन प्रक्रिया व्यावहारिक रूप से बंद हो जाती है। रिएक्टर में कच्चे माल का बहुत लंबा एक्सपोजर एक निश्चित अवधि के लिए बायोगैस और जैव उर्वरकों की सबसे बड़ी मात्रा प्राप्त करने के उद्देश्यों को पूरा नहीं करता है।

किण्वन की इष्टतम अवधि निर्धारित करते समय, "रिएक्टर टर्नओवर समय" शब्द का उपयोग किया जाता है। रिएक्टर टर्नअराउंड समय वह समय है जिसके दौरान रिएक्टर में लोड किए गए ताजा फीड को संसाधित किया जाता है और रिएक्टर से डिस्चार्ज किया जाता है।

निरंतर लोडिंग वाले सिस्टम के लिए, औसत पाचन समय रिएक्टर की मात्रा के अनुपात से फीडस्टॉक की दैनिक मात्रा के अनुपात से निर्धारित होता है। व्यवहार में, निम्नलिखित अंतरालों में किण्वन तापमान और फीडस्टॉक की संरचना के आधार पर रिएक्टर टर्नओवर का समय चुना जाता है:

साइकोफिलिक तापमान शासन: 30 से 40 या अधिक दिनों तक;
मेसोफिलिक तापमान शासन: 10 से 20 दिनों तक;
थर्मोफिलिक तापमान शासन: 5 से 10 दिनों तक।

कच्चे माल की लोडिंग की दैनिक खुराक रिएक्टर के टर्नअराउंड समय से निर्धारित होती है और रिएक्टर में बढ़ते तापमान के साथ (साथ ही बायोगैस की उपज) बढ़ जाती है। यदि रिएक्टर टर्नअराउंड समय 10 दिन है: तो दैनिक फीड दर कुल फीडस्टॉक फीड का 1/10 होगी। यदि रिएक्टर टर्नओवर का समय 20 दिन है, तो लोड का दैनिक हिस्सा लोड किए गए कच्चे माल की कुल मात्रा का 1/20 होगा। थर्मोफिलिक मोड में काम करने वाले संयंत्रों के लिए, लोड शेयर कुल रिएक्टर लोड का 1/5 तक हो सकता है।

किण्वन समय का चुनाव भी संसाधित होने वाले कच्चे माल के प्रकार पर निर्भर करता है। निम्न प्रकार के कच्चे माल के लिए मेसोफिलिक तापमान स्थितियों के तहत संसाधित किया जाता है, जिसके दौरान बायोगैस का सबसे बड़ा हिस्सा जारी किया जाता है:

मवेशी तरल खाद: 10 -15 दिन;

तरल सुअर खाद: 9 -12 दिन;
तरल चिकन खाद: 10-15 दिन;
खाद सब्जी के कचरे के साथ मिश्रित: 40-80 दिन।

एसिड बेस संतुलन

मीथेन पैदा करने वाले बैक्टीरिया तटस्थ या थोड़ी क्षारीय स्थितियों में रहने के लिए सबसे अच्छे रूप में अनुकूलित होते हैं। मीथेन किण्वन की प्रक्रिया में, बायोगैस उत्पादन का दूसरा चरण अम्लीय बैक्टीरिया का सक्रिय चरण है। इस समय पीएच स्तर कम हो जाता है, अर्थात वातावरण अधिक अम्लीय हो जाता है।

हालांकि, प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान, रिएक्टर में बैक्टीरिया के विभिन्न समूहों की महत्वपूर्ण गतिविधि समान रूप से कुशल होती है, और एसिड को मीथेन बैक्टीरिया द्वारा संसाधित किया जाता है। इष्टतम पीएच मान कच्चे माल के आधार पर 6.5 से 8.5 तक भिन्न होता है।

आप लिटमस पेपर का उपयोग करके अम्ल-क्षार संतुलन के स्तर को माप सकते हैं। एसिड-बेस बैलेंस के मान किण्वनीय कच्चे माल में विसर्जित होने पर कागज द्वारा अधिग्रहित रंग के अनुरूप होंगे।

कार्बन और नाइट्रोजन सामग्री

मीथेन किण्वन (बायोगैस रिलीज) को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक फीडस्टॉक में कार्बन और नाइट्रोजन का अनुपात है। यदि C/N अनुपात अत्यधिक अधिक है, तो नाइट्रोजन की कमी मीथेन किण्वन की प्रक्रिया को सीमित करने वाले कारक के रूप में काम करेगी। यदि यह अनुपात बहुत कम है, तो अमोनिया की इतनी बड़ी मात्रा बनती है कि यह जीवाणुओं के लिए विषैली हो जाती है।

सूक्ष्मजीवों को अपने सेलुलर संरचना में आत्मसात करने के लिए नाइट्रोजन और कार्बन दोनों की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रयोगों से पता चला है कि बायोगैस उपज 10 से 20 के कार्बन से नाइट्रोजन अनुपात में सबसे अधिक है, जहां फीडस्टॉक के प्रकार के आधार पर इष्टतम भिन्न होता है। उच्च बायोगैस उत्पादन प्राप्त करने के लिए, इष्टतम सी/एन अनुपात प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के मिश्रण का अभ्यास किया जाता है।

जैव किण्वनीय सामग्री	नाइट्रोजन एन (%)	सी / एन अनुपात
क. पशुओं का गोबर
पशु	1,7 - 1,8	16,6 - 25
मुर्गा	3,7 - 6,3	7,3 - 9,65
घोड़ा	2,3	25
सुअर का माँस	3,8	6,2 - 12,5
भेड़	3,8	33
ख. सब्जियों का सूखा कचरा
भुट्टा	1,2	56,6
अनाज का भूसा	1	49,9
गेहूं के भूसे	0,5	100 - 150
मकई का भूसा	0,8	50
जई का डंठल	1,1	50
सोया	1,3	33
अल्फाल्फा	2,8	16,6 - 17
चुकंदर का गूदा	0,3 - 0,4	140 - 150
सी। अन्य
घास	4	12
बुरादा	0,1	200 - 500
गिरे हुए पत्ते	1	50

कच्चे माल की नमी का विकल्प

कच्चे माल में अबाधित चयापचय उच्च जीवाणु गतिविधि के लिए एक शर्त है। यह केवल तभी संभव है जब कच्चे माल की चिपचिपाहट तरल और ठोस पदार्थों के बीच बैक्टीरिया और गैस के बुलबुले के मुक्त आवागमन की अनुमति देती है। कृषि अपशिष्ट में विभिन्न ठोस कण होते हैं।

रेत, मिट्टी आदि जैसे ठोस कण अवसादन का कारण बनते हैं। हल्का पदार्थ कच्चे माल की सतह पर चढ़ता है और एक पपड़ी बनाता है। इससे बायोगैस के निर्माण में कमी आती है। इसलिए, रिएक्टर में लोड करने से पहले, पौधे के अवशेषों - पुआल: आदि को सावधानीपूर्वक पीसने की सिफारिश की जाती है, और कच्चे माल में ठोस पदार्थों की अनुपस्थिति के लिए प्रयास करते हैं।

जानवरों के प्रकार	औसत दैनिक खाद की मात्रा, किग्रा/दिन	खाद में नमी की मात्रा (%)	औसत दैनिक मल की मात्रा (किग्रा/दिन)	मलमूत्र नमी (%)
पशु	36	65	55	86
सुअर	4	65	5,1	86
चिड़िया	0,16	75	0,17	75

प्रति पशु खाद और मलमूत्र की मात्रा और आर्द्रता

प्लांट रिएक्टर में लोड किए गए कच्चे माल की आर्द्रता सर्दियों में कम से कम 85% और गर्मियों में 92% होनी चाहिए। कच्चे माल की सही नमी प्राप्त करने के लिए, खाद को आमतौर पर सूत्र द्वारा निर्धारित मात्रा में गर्म पानी से पतला किया जाता है: OB \u003d Hx ((B 2 - B 1): (100 - B 2)), जहाँ H है भरी हुई खाद की मात्रा। बी 1 - खाद की प्रारंभिक नमी सामग्री, बी 2 - कच्चे माल की आवश्यक नमी सामग्री, आरएच - लीटर में पानी की मात्रा। तालिका 100 किलो खाद को 85% और 92% नमी तक पतला करने के लिए आवश्यक पानी की मात्रा दिखाती है।

प्रति 100 किलोग्राम खाद में आवश्यक नमी प्राप्त करने के लिए पानी की मात्रा

नियमित मिश्रण

बायोगैस संयंत्र के कुशल संचालन और रिएक्टर के अंदर कच्चे माल के किण्वन की प्रक्रिया की स्थिरता को बनाए रखने के लिए समय-समय पर मिश्रण आवश्यक है। मिश्रण के मुख्य उद्देश्य हैं:

उत्पादित बायोगैस की रिहाई;
ताजा सब्सट्रेट और बैक्टीरिया की आबादी का मिश्रण (ग्राफ्टिंग):
पपड़ी और तलछट के गठन को रोकना;
रिएक्टर के अंदर विभिन्न तापमान क्षेत्रों की रोकथाम;
बैक्टीरिया की आबादी का समान वितरण सुनिश्चित करना:
रिएक्टर के प्रभावी क्षेत्र को कम करने वाले रिक्तियों और संचय के गठन को रोकना।

उपयुक्त विधि और मिश्रण की विधि का चयन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि किण्वन प्रक्रिया बैक्टीरिया के विभिन्न उपभेदों के बीच एक सहजीवन है, अर्थात एक प्रजाति के बैक्टीरिया दूसरी प्रजाति को खिला सकते हैं। जब एक समुदाय टूट जाता है, तब तक किण्वन प्रक्रिया अनुत्पादक होगी जब तक बैक्टीरिया का एक नया समुदाय नहीं बनता है। इसलिए, बहुत बार या लंबे समय तक और तीव्र मिश्रण हानिकारक है। हर 4-6 घंटे में कच्चे माल को धीरे-धीरे हिलाने की सलाह दी जाती है।

प्रक्रिया अवरोधक

किण्वित कार्बनिक द्रव्यमान में पदार्थ (एंटीबायोटिक्स, सॉल्वैंट्स, आदि) नहीं होने चाहिए जो सूक्ष्मजीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं, वे धीमा हो जाते हैं और कभी-कभी बायोगैस रिलीज की प्रक्रिया को रोक देते हैं। कुछ अकार्बनिक पदार्थ सूक्ष्मजीवों के "काम" में योगदान नहीं करते हैं, इसलिए, उदाहरण के लिए, खाद को पतला करने के लिए सिंथेटिक डिटर्जेंट से कपड़े धोने के बाद बचे पानी का उपयोग करना असंभव है।

मीथेन निर्माण के तीन चरणों में शामिल विभिन्न प्रकार के बैक्टीरिया इन मापदंडों से अलग-अलग प्रभावित होते हैं। मापदंडों के बीच एक मजबूत अन्योन्याश्रितता भी है (उदाहरण के लिए, पाचन का समय तापमान शासन पर निर्भर करता है), इसलिए उत्पादित बायोगैस की मात्रा पर प्रत्येक कारक के सटीक प्रभाव को निर्धारित करना मुश्किल है।

बायोगैस उत्पादन तकनीक. आधुनिक पशुधन परिसर उच्च उत्पादन दर प्रदान करते हैं। लागू तकनीकी समाधान स्वयं परिसरों के परिसर में वर्तमान सैनिटरी और स्वच्छ मानकों की आवश्यकताओं का पूरी तरह से पालन करने की अनुमति देते हैं।

हालांकि, बड़ी मात्रा में तरल खाद एक ही स्थान पर केंद्रित होने से परिसर से सटे प्रदेशों के लिए महत्वपूर्ण पर्यावरणीय समस्याएं पैदा होती हैं। उदाहरण के लिए, ताजा सुअर खाद और गोबर को खतरनाक वर्ग 3 कचरे के रूप में वर्गीकृत किया गया है। पर्यावरणीय मुद्दे पर्यवेक्षी अधिकारियों के नियंत्रण में हैं, इन मुद्दों पर कानून की आवश्यकताओं को लगातार कड़ा किया जाता है।

बायोकॉमप्लेक्स तरल खाद के निपटान के लिए एक व्यापक समाधान प्रदान करता है, जिसमें आधुनिक बायोगैस संयंत्रों (बीजीयू) में त्वरित प्रसंस्करण शामिल है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, त्वरित मोड में, जैविक पदार्थों के अपघटन की प्राकृतिक प्रक्रिया गैस की रिहाई के साथ आगे बढ़ती है, जिसमें शामिल हैं: मीथेन, सीओ 2, सल्फर, आदि। केवल परिणामी गैस को वायुमंडल में नहीं छोड़ा जाता है, जिससे ग्रीनहाउस प्रभाव पैदा होता है, बल्कि विशेष गैस-उत्पादक (सह-उत्पादन) प्रतिष्ठानों को भेजा जाता है जो विद्युत और तापीय ऊर्जा का उत्पादन करते हैं।

बायोगैस - ज्वलनशील गैस, बायोमास के अवायवीय मीथेन पाचन के दौरान बनता है और इसमें मुख्य रूप से मीथेन (55-75%), कार्बन डाइऑक्साइड (25-45%) और हाइड्रोजन सल्फाइड, अमोनिया, नाइट्रोजन ऑक्साइड और अन्य (1% से कम) की अशुद्धियाँ होती हैं।

बायोमास का अपघटन रासायनिक और भौतिक प्रक्रियाओं और बैक्टीरिया के 3 मुख्य समूहों की सहजीवी गतिविधि के परिणामस्वरूप होता है, जबकि बैक्टीरिया के कुछ समूहों के चयापचय उत्पाद एक निश्चित क्रम में अन्य समूहों के खाद्य उत्पाद होते हैं।

पहला समूह - हाइड्रोलाइटिक बैक्टीरिया, दूसरा - एसिड बनाने वाला, तीसरा - मीथेन बनाने वाला।

बायोगैस के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में जैविक कृषि-औद्योगिक या घरेलू अपशिष्ट, और वनस्पति कच्चे माल दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

बायोगैस उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार के कृषि-औद्योगिक जटिल अपशिष्ट हैं:

• सुअर और मवेशियों की खाद, मुर्गी पालन;
• मवेशी परिसरों की फीड टेबल से बचा हुआ;
• सब्जियों की फसलों में सबसे ऊपर;
• अनाज और सब्जियों की घटिया फसल, चुकंदर, मक्का;
• लुगदी और गुड़;
• आटा, गोली, बारीक अनाज, भ्रूण;
• बीयर अनाज, माल्ट स्प्राउट्स, प्रोटीन कीचड़;
• स्टार्च-ट्रेकल उत्पादन की बर्बादी;
• खली फल और सब्जी;
• सीरम;
• वगैरह।

कच्चा माल स्रोत	कच्चे माल का प्रकार	प्रति वर्ष कच्चे माल की मात्रा, एम3 (टन)	बायोगैस की मात्रा, एम 3
1 नकद गाय	बिस्तर रहित तरल खाद
1 मोटा सुअर	बिस्तर रहित तरल खाद
1 मोटा बैल	बिस्तर ठोस खाद
1 घोड़ा	बिस्तर ठोस खाद
100 मुर्गियां	सूखा कूड़ा
1 हेक्टेयर कृषि योग्य भूमि	ताजा मक्का साइलेज
1 हेक्टेयर कृषि योग्य भूमि	मीठे चुक़ंदर
1 हेक्टेयर कृषि योग्य भूमि	ताजा अनाज साइलेज
1 हेक्टेयर कृषि योग्य भूमि	ताजा घास साइलेज

एक बायोगैस संयंत्र (बीजीयू) के भीतर बायोगैस उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले सबस्ट्रेट्स (कचरे के प्रकार) की संख्या एक से दस या अधिक से भिन्न हो सकती है।

कृषि-औद्योगिक क्षेत्र में बायोगैस परियोजनाएं निम्नलिखित विकल्पों में से एक के अनुसार बनाई जा सकती हैं:

• एक व्यक्तिगत उद्यम के कचरे से बायोगैस का उत्पादन (उदाहरण के लिए, एक पशुधन फार्म से खाद, एक चीनी कारखाने से खोई, एक डिस्टिलरी से स्टैचेज);
• एक अलग उद्यम या एक अलग स्थित केंद्रीकृत बायोगैस संयंत्र के लिए परियोजना के लिंक के साथ विभिन्न उद्यमों से कचरे के आधार पर बायोगैस उत्पादन;
• अलग-अलग स्थित बायोगैस संयंत्रों में ऊर्जा संयंत्रों के प्रमुख उपयोग के साथ बायोगैस उत्पादन।

बिजली और गर्मी के उत्पादन के साथ मिनी-सीएचपी के हिस्से के रूप में बायोगैस के ऊर्जा उपयोग का सबसे आम तरीका गैस पिस्टन इंजन में दहन है।

अस्तित्व बायोगैस स्टेशनों की तकनीकी योजनाओं के लिए विभिन्न विकल्प- प्रयुक्त सबस्ट्रेट्स के प्रकार और संख्या के आधार पर। प्रारंभिक तैयारी का उपयोग, कई मामलों में, बायोरिएक्टरों में कच्चे माल के अपघटन की दर और डिग्री में वृद्धि को प्राप्त करना संभव बनाता है, और इसके परिणामस्वरूप, कुल बायोगैस उपज में वृद्धि होती है। गुणों में भिन्न होने वाले कई सबस्ट्रेट्स का उपयोग करने के मामले में, उदाहरण के लिए, तरल और ठोस अपशिष्ट, उनका संचय, प्रारंभिक तैयारी (अंशों में पृथक्करण, पीसना, गर्म करना, होमोजिनाइज़ेशन, जैव रासायनिक या जैविक उपचार, आदि) अलग-अलग किया जाता है। जिसे या तो बायोरिएक्टर में फीड करने से पहले मिलाया जाता है, या अलग धाराओं में खिलाया जाता है।

एक ठेठ बायोगैस संयंत्र लेआउट के मुख्य संरचनात्मक तत्व हैं:

• सबस्ट्रेट्स प्राप्त करने और प्रारंभिक तैयारी के लिए प्रणाली;
• सुविधा के भीतर सबस्ट्रेट्स के परिवहन के लिए एक प्रणाली;
• मिश्रण प्रणाली के साथ बायोरिएक्टर (किण्वक);
• बायोरिएक्टर हीटिंग सिस्टम;
• हाइड्रोजन सल्फाइड और नमी की अशुद्धियों से बायोगैस को हटाने और शुद्ध करने की प्रणाली;
• किण्वित द्रव्यमान और बायोगैस के लिए भंडारण टैंक;
• तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यक्रम नियंत्रण और स्वचालन की प्रणाली।

BGU तकनीकी योजनाएँ संसाधित सबस्ट्रेट्स के प्रकार और संख्या के आधार पर भिन्न होती हैं, अंतिम लक्ष्य उत्पादों के प्रकार और गुणवत्ता पर, उपयोग किए गए तकनीकी समाधान आपूर्तिकर्ता के एक या दूसरे "नो-हाउ" और कई अन्य कारकों पर। सबसे आम आज कई प्रकार के सबस्ट्रेट्स के एकल-चरण किण्वन वाली योजनाएं हैं, जिनमें से एक आमतौर पर खाद है।

बायोगैस प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, उपयोग किए जाने वाले तकनीकी समाधान दो-चरण योजनाओं की ओर अधिक जटिल होते जा रहे हैं, जो कुछ मामलों में कुछ प्रकार के सबस्ट्रेट्स के कुशल प्रसंस्करण के लिए तकनीकी आवश्यकता और काम करने की समग्र दक्षता में वृद्धि के लिए उचित है। बायोरिएक्टर की मात्रा।

बायोगैस उत्पादन की विशेषतायह है कि यह बिल्कुल सूखे कार्बनिक पदार्थों से ही मीथेन बैक्टीरिया द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। इसलिए, उत्पादन के पहले चरण का कार्य एक सब्सट्रेट मिश्रण बनाना है जिसमें कार्बनिक पदार्थों की उच्च सामग्री होती है और साथ ही पंप किया जा सकता है। यह 10-12% की ठोस सामग्री वाला एक सब्सट्रेट है। पेंच विभाजकों का उपयोग करके अतिरिक्त नमी को अलग करके समाधान प्राप्त किया जाता है।

तरल खाद उत्पादन सुविधाओं से टैंक में प्रवेश करती है, एक सबमर्सिबल मिक्सर के साथ समरूप होती है, और एक सबमर्सिबल पंप द्वारा पेंच विभाजक के लिए जुदाई की दुकान में खिलाया जाता है। तरल अंश को एक अलग टैंक में एकत्र किया जाता है। ठोस अंश को ठोस कच्चे माल फीडर में लोड किया जाता है।

सब्सट्रेट को किण्वक में लोड करने के लिए शेड्यूल के अनुसार, विकसित कार्यक्रम के अनुसार, पंप को समय-समय पर चालू किया जाता है, किण्वक को तरल अंश की आपूर्ति की जाती है, और उसी समय ठोस कच्चे माल का लोडर चालू होता है। वैकल्पिक रूप से, तरल अंश को एक मिश्रण समारोह के साथ एक ठोस फीडर में खिलाया जा सकता है, और फिर तैयार मिश्रण को विकसित लोडिंग प्रोग्राम के अनुसार किण्वक में खिलाया जाता है। समावेशन कम हैं। यह किण्वक में कार्बनिक सब्सट्रेट के अत्यधिक इनपुट को रोकने के लिए किया जाता है, क्योंकि यह पदार्थों के संतुलन को बिगाड़ सकता है और किण्वक में प्रक्रिया को अस्थिर कर सकता है। साथ ही, पंप भी चालू होते हैं, किण्वक से पश्च-किण्वक तक और बाद-किण्वक से डाइजेस्ट संचायक (लैगून) में डाइजेस्ट पंप करते हैं, ताकि किण्वक और बाद-किण्वक की अधिकता को रोका जा सके।

कंटेनरों की मात्रा में बैक्टीरिया का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए किण्वक और बाद-किण्वक में स्थित डाइजेस्ट द्रव्यमान मिलाया जाता है। मिश्रण के लिए, एक विशेष डिजाइन के कम गति वाले मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

किण्वक में सब्सट्रेट खोजने की प्रक्रिया में, बैक्टीरिया बायोगैस संयंत्र द्वारा उत्पादित कुल बायोगैस का 80% तक छोड़ देते हैं। शेष बायोगैस कंडीशनर में छोड़ी जाती है।

जारी बायोगैस की एक स्थिर मात्रा सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका किण्वक के अंदर और किण्वक के बाद तरल के तापमान द्वारा निभाई जाती है। एक नियम के रूप में, प्रक्रिया मेसोफिलिक मोड में 41-43 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ आगे बढ़ती है। किण्वकों और किण्वकों के अंदर विशेष ट्यूबलर हीटरों का उपयोग करके, साथ ही दीवारों और पाइपलाइनों के विश्वसनीय थर्मल इन्सुलेशन द्वारा एक स्थिर तापमान बनाए रखा जाता है। डाइजेस्ट छोड़ने वाली बायोगैस में सल्फर की मात्रा अधिक होती है। सल्फर से बायोगैस शुद्धिकरण विशेष बैक्टीरिया की मदद से किया जाता है जो किण्वकों और आफ्टर-किण्वकों के अंदर लकड़ी के बीम वॉल्ट पर रखे इन्सुलेशन की सतह पर रहते हैं।

बायोगैस का संचय एक गैस होल्डर में किया जाता है, जो डाइजेस्टेट की सतह और किण्वक और किण्वक को ऊपर से ढकने वाली लोचदार उच्च शक्ति वाली सामग्री के बीच बनता है। सामग्री में दृढ़ता से (ताकत को कम किए बिना) फैलाने की क्षमता होती है, जो बायोगैस के संचय के साथ गैस टैंक की क्षमता में काफी वृद्धि करती है। गैस टैंक को ओवरफिलिंग और सामग्री के टूटने से बचाने के लिए, एक सुरक्षा वाल्व है।

बायोगैस फिर कोजेनरेशन प्लांट में प्रवेश करती है। एक कोजेनरेशन प्लांट (सीएचपी) एक इकाई है जिसमें बायोगैस पर चलने वाले गैस पिस्टन इंजन द्वारा संचालित जनरेटर द्वारा विद्युत ऊर्जा उत्पन्न की जाती है। बायोगैस पर चलने वाले कोजेनरेटर में पारंपरिक गैस जनरेटर इंजन से संरचनात्मक अंतर होता है, क्योंकि बायोगैस एक बहुत ही कम ईंधन है। जनरेटर द्वारा उत्पन्न विद्युत ऊर्जा बायोगैस संयंत्र के विद्युत उपकरण को ही शक्ति प्रदान करती है, और इससे अधिक सब कुछ पास के उपभोक्ताओं को जारी किया जाता है। कोजेनरेटर को ठंडा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल की ऊर्जा उत्पन्न तापीय ऊर्जा है जो बॉयलर उपकरणों में नुकसान को घटाती है। उत्पन्न तापीय ऊर्जा आंशिक रूप से किण्वकों और बाद के किण्वकों को गर्म करने के लिए उपयोग की जाती है, और बाकी को पास के उपभोक्ताओं को भी भेजा जाता है। जाता है

प्राकृतिक गैस के स्तर तक बायोगैस की सफाई के लिए अतिरिक्त उपकरण स्थापित करना संभव है, हालांकि, यह उपकरण महंगा है और इसका उपयोग केवल तभी किया जाता है जब बायोगैस संयंत्र का उद्देश्य गर्मी और बिजली का उत्पादन करना नहीं है, बल्कि गैस पिस्टन इंजनों के लिए ईंधन का उत्पादन करना है। . सिद्ध और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली बायोगैस उपचार प्रौद्योगिकियां जल अवशोषण, दबाव वाहक सोखना, रासायनिक वर्षा और झिल्ली पृथक्करण हैं।

बायोगैस संयंत्र के संचालन की ऊर्जा दक्षता काफी हद तक चयनित तकनीक, सामग्री और मुख्य संरचनाओं के डिजाइन और उनके स्थान के क्षेत्र में जलवायु परिस्थितियों पर निर्भर करती है। समशीतोष्ण जलवायु क्षेत्र में बायोरिएक्टरों को गर्म करने के लिए थर्मल ऊर्जा की औसत खपत कोजेनरेटर (सकल) द्वारा उत्पन्न ऊर्जा का 15-30% है।

बायोगैस से चलने वाले सीएचपी के साथ बायोगैस कॉम्प्लेक्स की समग्र ऊर्जा दक्षता औसतन 75-80% है। ऐसी स्थिति में जहां बिजली के उत्पादन में कोजेनरेशन प्लांट से प्राप्त सभी गर्मी का उपभोग नहीं किया जा सकता (बाहरी ताप उपभोक्ताओं की कमी के कारण एक सामान्य स्थिति), इसे वातावरण में छुट्टी दे दी जाती है। इस मामले में, बायोगैस थर्मल पावर प्लांट की ऊर्जा दक्षता कुल बायोगैस ऊर्जा का केवल 35% है।

बायोगैस संयंत्रों के मुख्य प्रदर्शन संकेतक काफी भिन्न हो सकते हैं, जो मोटे तौर पर उपयोग किए गए सबस्ट्रेट्स, अपनाए गए तकनीकी नियमों, संचालन प्रथाओं और प्रत्येक व्यक्तिगत स्थापना द्वारा किए गए कार्यों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

खाद प्रसंस्करण की प्रक्रिया 40 दिनों से अधिक नहीं है। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त डाइजेस्ट गंधहीन होता है और एक उत्कृष्ट जैविक खाद है, जिसमें पौधों द्वारा अवशोषित पोषक तत्वों के खनिजकरण की उच्चतम डिग्री हासिल की गई है।

डाइजेस्टेट को आमतौर पर पेंच विभाजकों का उपयोग करके तरल और ठोस अंशों में अलग किया जाता है। तरल अंश को लैगून में भेजा जाता है, जहां यह मिट्टी में आवेदन की अवधि तक जमा होता है। ठोस अंश का उपयोग उर्वरक के रूप में भी किया जाता है। यदि अतिरिक्त सुखाने, दानेदार बनाने और पैकेजिंग को ठोस अंश पर लागू किया जाता है, तो यह लंबी अवधि के भंडारण और लंबी दूरी पर परिवहन के लिए उपयुक्त होगा।

बायोगैस का उत्पादन और ऊर्जा उपयोगविश्व अभ्यास के कई उचित और पुष्ट फायदे हैं, अर्थात्:

1. अक्षय ऊर्जा स्रोत (आरईएस)। नवीकरणीय बायोमास का उपयोग बायोगैस के उत्पादन के लिए किया जाता है।
2. बायोगैस उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला कृषि उत्पादन और तकनीकी रूप से संबंधित उद्योगों की एकाग्रता के क्षेत्रों में लगभग हर जगह बायोगैस संयंत्रों का निर्माण संभव बनाती है।
3. बायोगैस ऊर्जा उपयोग विधियों की बहुमुखी प्रतिभा इसके गठन के स्थान पर विद्युत और / या तापीय ऊर्जा के उत्पादन के लिए और गैस ट्रांसमिशन नेटवर्क से जुड़ी किसी भी सुविधा पर (इस नेटवर्क को शुद्ध बायोगैस की आपूर्ति के मामले में) दोनों के लिए उपयोग करती है। कारों के लिए मोटर ईंधन के रूप में।
4. पूरे वर्ष बायोगैस से बिजली उत्पादन की स्थिरता नेटवर्क में पीक लोड को कवर करना संभव बनाती है, जिसमें सौर और पवन ऊर्जा संयंत्रों जैसे अस्थिर नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों का उपयोग करने की स्थिति भी शामिल है।
5. बायोमास आपूर्तिकर्ताओं से लेकर ऊर्जा सुविधाओं के परिचालन कर्मियों तक एक बाजार श्रृंखला के गठन के माध्यम से नौकरियों का सृजन।
6. बायोगैस रिएक्टरों में नियंत्रित पाचन के माध्यम से कचरे के प्रसंस्करण और निराकरण के माध्यम से पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव को कम करना। बायोगैस प्रौद्योगिकियां जैविक कचरे को बेअसर करने के मुख्य और सबसे तर्कसंगत तरीकों में से एक हैं। बायोगैस परियोजनाएं वातावरण में ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने में मदद करती हैं।
7. कृषि क्षेत्रों पर बायोगैस रिएक्टरों में किण्वित द्रव्यमान के उपयोग का कृषि संबंधी प्रभाव मिट्टी की संरचना में सुधार, जैविक मूल के पोषक तत्वों की शुरूआत के कारण उनकी उर्वरता को बढ़ाने और बढ़ाने में प्रकट होता है। बायोगैस रिएक्टरों में संसाधित द्रव्यमान सहित जैविक उर्वरकों के लिए बाजार का विकास, भविष्य में पर्यावरण के अनुकूल कृषि उत्पादों के लिए बाजार के विकास में योगदान देगा और इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाएगा।

अनुमानित इकाई निवेश लागत

बीएसयू 75 kWel। ~ 9.000 €/kWh।

बीएसयू 150 किलोवाट। ~ 6.500 €/kWh।

बीएसयू 250 किलोवाट। ~ 6.000 €/kWh।

बीएसयू बीआईएस 500 kWel। ~ 4.500 €/kWh।

बीजीयू 1 मेगावाटटेल। ~ 3.500 €/kWh।

उत्पन्न विद्युत और तापीय ऊर्जा न केवल परिसर की जरूरतें प्रदान कर सकती है, बल्कि आस-पास के बुनियादी ढांचे को भी प्रदान कर सकती है। इसके अलावा, बायोगैस संयंत्रों के लिए कच्चा माल मुफ्त है, जो पेबैक अवधि (4-7 वर्ष) समाप्त होने के बाद उच्च आर्थिक दक्षता सुनिश्चित करता है। बीएसयू में उत्पन्न ऊर्जा की लागत समय के साथ नहीं बढ़ती है, बल्कि घट जाती है।