खनिकों के व्यावसायिक रोग। कुजबास के कोयला उद्योग में श्रमिकों की व्यावसायिक रुग्णता पर
- 1. सिलिकोसिस तपेदिक न्यूमोकोनियोसिस श्रवण रोग
- 2. सिलिकोसिस सबसे आम और गंभीर व्यावसायिक फेफड़ों की बीमारी है जो मुक्त सिलिकॉन डाइऑक्साइड युक्त धूल के लंबे समय तक साँस लेने के कारण होती है। यह संयोजी ऊतक के फेफड़ों में फैलने वाली वृद्धि और विशेषता नोड्यूल के गठन की विशेषता है। विभिन्न खानों (ड्रिलर्स, कटर, फास्टनरों), फाउंड्री वर्कर्स (सैंडब्लास्टर्स, कटर, कोर वर्कर्स), आग रोक सामग्री और सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में काम करने वालों में यह बीमारी अधिक बार देखी जाती है। यह एक पुरानी बीमारी है, जिसकी गंभीरता और विकास की दर अलग-अलग हो सकती है और सीधे साँस की धूल (धूल की सघनता, इसमें मुक्त सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा, फैलाव), और अवधि पर दोनों की आक्रामकता पर निर्भर करती है। धूल कारक और जीव की व्यक्तिगत विशेषताओं के संपर्क में।
- 3. क्षय रोग (लैटिन ट्यूबरकुलम से - ट्यूबरकल, अंग्रेजी तपेदिक, ग्रीक Φυματίωση) - एसिड-प्रतिरोधी माइकोबैक्टीरिया (जीनस माइकोबैक्टीरियम) की कई किस्मों के कारण मनुष्यों और जानवरों (अक्सर मवेशी, सूअर, मुर्गियां) की एक संक्रामक बीमारी (अप्रचलित नाम है) एक छड़ी कोच)। फुफ्फुसीय तपेदिक के लिए पुराना नाम tka (शब्द से मुरझाने के लिए) है, प्राचीन रूस में इसे सूखा कहा जाता था। गुर्दे के तपेदिक और कुछ अन्य आंतरिक पैरेन्काइमल अंगों (यकृत, प्लीहा), साथ ही ग्रंथियों (उदाहरण के लिए, लार) के नाम के रूप में, "ट्यूबरकल" शब्द पहले इस्तेमाल किया गया था। एक व्यक्ति के लिए, रोग सामाजिक रूप से निर्भर है। 20वीं शताब्दी तक तपेदिक व्यावहारिक रूप से लाइलाज था।
- 4. न्यूमोकोनियोसिस एक विशिष्ट बीमारी है जो श्वसन पथ पर धूल के संपर्क में आने से जुड़ी होती है, जो कि खनिकों में फेफड़ों में फाइब्रोटिक परिवर्तन के विकास की विशेषता है, जो कोयले की धूल के लगातार साँस लेने के कारण विकसित होती है।
- 5. श्रवण हानि - मध्य या आंतरिक कान के रोगों में लगातार सुनवाई हानि, लंबे समय तक शोर के संपर्क में रहना, उम्र से संबंधित परिवर्तन। सुनवाई हानि के साथ, रोगी के लिए सामान्य भाषण का उपयोग करने वाले लोगों के साथ संवाद करना मुश्किल होता है। व्यावहारिक बहरापन एक ऐसी स्थिति है जिसमें एक व्यक्ति अपने कान में जोर से भाषण देने का अनुभव नहीं करता है।
- 6. स्कोलियोसिस ओस्टियोचोन्ड्रोसिस बवासीर प्रोस्टेटाइटिस
- 7. स्कोलियोसिस (ग्रीक स्कोलियोसिस विरूपण) मस्कुलोस्केलेटल सिस्टम की एक बीमारी है, जो ललाट (पार्श्व) विमान में रीढ़ की वक्रता की विशेषता है, इसके ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर कशेरुक (मरोड़) के मोड़ के साथ, जो कार्यात्मक विकारों की ओर जाता है। छाती के अंगों के कामकाज में, और कॉस्मेटिक दोषों के लिए भी। स्कोलियोटिक विकृति के गठन की प्रक्रिया उन कारकों की बातचीत का परिणाम है जो रीढ़ की ऊर्ध्वाधर स्थिति का उल्लंघन करती हैं, और ऊर्ध्वाधर स्थिति को बनाए रखने के उद्देश्य से अनुकूली प्रतिक्रियाएं होती हैं। स्कोलियोसिस किशोरावस्था में शुरू होता है और बढ़ता है, शरीर के बढ़ते विकास की अवधि के दौरान, उदाहरण के लिए, युवावस्था में। लगभग 80% मामलों में, विकृति का कारण अज्ञात है। जैसे-जैसे विकृति बढ़ती है, सामान्य स्वास्थ्य समस्याएं बिगड़ती जाती हैं। गंभीर स्कोलियोसिस ट्रंक के विरूपण और इसके छोटे होने का कारण बनता है और छाती और पेट की गुहा की मात्रा में कमी की ओर जाता है।
- 8. ओस्टियोचोन्ड्रोसिस (ग्रीक से। οστεον - हड्डी और χόνδρος - कार्टिलेज) - आर्टिकुलर कार्टिलेज में डिस्ट्रोफिक विकारों का एक जटिल। यह लगभग किसी भी जोड़ में विकसित हो सकता है, लेकिन इंटरवर्टेब्रल डिस्क सबसे अधिक प्रभावित होती हैं। स्थानीयकरण के आधार पर, ग्रीवा, वक्षीय और काठ ओस्टियोचोन्ड्रोसिस को प्रतिष्ठित किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अंग्रेजी चिकित्सा साहित्य में, ओस्टियोचोन्ड्रोसिस शब्द आर्थोपेडिक रोगों के एक पूरी तरह से अलग समूह को संदर्भित करता है, जिसे रूसी में ओस्टियोचोन्ड्रोपैथी कहा जाता है। रीढ़ की ओस्टियोचोन्ड्रोसिस का प्राथमिक कारण सीधा आसन है। वे अलग-अलग होते हैं। यह चोटों और तनाव के बाद इंटरवर्टेब्रल डिस्क की बहाली को जटिल बनाता है। अपर्याप्त आहार ओस्टियोचोन्ड्रोटिक प्रक्रियाओं को बढ़ाता है। उपास्थि लोच और ताकत खो देता है, इसका आकार और स्थिरता बदल जाती है। रीढ़ की हड्डी की मांसपेशियों का तर्कहीन और असममित काम डिस्क को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, अर्थात्: गलत अभ्यस्त आसन के साथ, अपर्याप्त वार्म-अप के साथ, कंधे पर बैग ले जाने पर, नरम तकिए का उपयोग करते समय और गद्दे। सपाट पैर रोग प्रक्रियाओं के उत्तेजक के रूप में कार्य कर सकते हैं। यदि पैर समर्थन के साथ बातचीत की उचित गद्दी प्रदान नहीं करता है, तो बाद में रीढ़ की हड्डी के स्तंभ द्वारा किया जाना चाहिए। मोटापा - रीढ़ की ओस्टियोचोन्ड्रोसिस में भी योगदान देता है। अतिरिक्त वसा ऊतक, विभिन्न स्थानों में जमा किया जा रहा है, संतुलन के रखरखाव को जटिल बनाता है और इंटरवर्टेब्रल जोड़ों को अधिभारित करता है
- 9. बवासीर - घनास्त्रता, सूजन, पैथोलॉजिकल विस्तार और रक्तस्रावी नसों की वक्रता से जुड़ी बीमारी जो मलाशय के चारों ओर नोड्स बनाती है
- 10. Prostatitis (lat. prostatitis; anat। Prostata - प्रोस्टेट ग्रंथि + -itis - सूजन) - एक शब्द जो प्रोस्टेट ग्रंथि के भड़काऊ घावों को परिभाषित करता है। प्रोस्टेट ग्रंथि एक विशुद्ध रूप से पुरुष अंग है, जिसके परिणामस्वरूप प्रोस्टेटाइटिस हो सकता है केवल पुरुषों में विकसित होता है। महिलाओं में, मूत्रमार्ग (मूत्रमार्ग) के बाहर के तीसरे भाग में, स्केन की ग्रंथियां पाई जाती हैं - प्रोस्टेट के अनुरूप, जिनमें से सूजन प्रोस्टेटाइटिस के समान लक्षणों के विकास का कारण बन सकती है। प्रोस्टेटाइटिस एक काफी आम बीमारी है और अमेरिका में यह सभी मूत्र संबंधी रोगों का 8% और डॉक्टर की प्रारंभिक यात्रा के कारणों का 1% है।
इन कारकों का जटिल प्रभाव, कम और मध्यम तीव्रता का भी, श्रमिकों के शरीर की कार्यात्मक स्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है और विभिन्न व्यावसायिक रोगों का कारण बन सकता है।
कोयला उद्योग में व्यावसायिक रुग्णता की संरचना और स्तर सीधे काम के माहौल के हानिकारक और खतरनाक कारकों और उद्योग के उद्यमों में श्रम प्रक्रिया पर निर्भर हैं।
रोगों के 85% से अधिक मामले चार प्रकार की बीमारियों पर पड़ते हैं: श्वसन प्रणाली के धूल रोग (30%), कॉक्लियर न्यूरिटिस (8%), मस्कुलोस्केलेटल सिस्टम के रोग (19%), कंपन रोग (28%)। अन्य प्रकार के रोगों में, विभिन्न रसायनों के विषाक्त प्रभाव से जुड़े रोग (2.9%), एलर्जी रोग (1.1%), आदि दर्ज किए गए हैं।
व्यावसायिक श्वसन रोग सबसे जटिल चिकित्सा और सामाजिक समस्याओं में से एक हैं।
न्यूमोकोनियोसिस का विकास सीधे धूल की संरचना और धूल की मात्रा पर निर्भर करता है, और हाल के वर्षों में किए गए अध्ययनों से पता चला है कि कोयला-रॉक धूल का विशिष्ट गुरुत्व
सभी प्रतिकूल कारकों के परिसर में हानिकारक कारक के रूप में कम से कम 35% है। इस कारक के अलावा, न्यूमोकोनियोसिस के विकास में वृद्धि अन्य कारकों के एक पूरे परिसर के कारण होती है, जैसे कि हीटिंग (या कूलिंग) माइक्रॉक्लाइमेट, शोर, कंपन, श्रम प्रक्रिया की गंभीरता और तीव्रता, हानिकारक पदार्थों की उपस्थिति कार्य क्षेत्र की हवा।
धूल की तंतुमयता में वृद्धि और न्यूमोकोनिओटिक प्रक्रिया के त्वरण पर उत्पादन वातावरण के रासायनिक कारक के प्रभाव का अध्ययन कई वैज्ञानिकों ने विभिन्न वर्षों में किया है।
जीवाश्म कोयले अच्छे प्राकृतिक शर्बत के रूप में जाने जाते हैं। कोयला खदान गैसों के लिए उनकी सोखने की क्षमता के अनुसार निम्नलिखित अवरोही क्रम में व्यवस्थित किया जाता है: जल वाष्प, नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड, प्रोपेन, प्रोपलीन, कार्बन डाइऑक्साइड, ईथेन, एथिलीन, मीथेन, ऑक्सीजन, कार्बन ऑक्साइड, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन। इन गैसों के अलावा कोयला और भी कई हानिकारक पदार्थों को सोख लेता है।
खदानों की तैरती धूल पर एक्रोलिन, फॉर्मलाडिहाइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड के सोखने के अध्ययन के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि सिलिकोसिस का विकास क्वार्ट्ज धूल और निकास गैसों के साथ पुरानी नशा की संयुक्त क्रिया से तेज होता है।
चट्टान के ढहने से निपटने के साधन के रूप में, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन पर आधारित समाधानों के साथ चट्टानों को जोड़ने और उपचार करने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। फिनोल-फॉर्मेल्डीहाइड रेजिन के साथ इलाज किए गए कोयले का हाइजीनिक-टॉक्सिकोलॉजिकल मूल्यांकन कोयले की धूल की फाइब्रोजेनेसिस पर इन रेजिन की अशुद्धियों के प्रभाव को इंगित करता है।
धूल के कणों पर विस्फोटक गैसों के सोखने और न्यूमोकोनिओटिक प्रक्रिया के विकास पर उनके प्रभाव के अध्ययन के परिणामस्वरूप, यह साबित हो गया कि भूमिगत अयस्क खनन में बुनियादी तकनीकी संचालन के प्रदर्शन के दौरान उत्पन्न धूल में जहरीली गैसें होती हैं: कार्बन ऑक्साइड 0.007 मिलीग्राम तक और नाइट्रोजन डाइऑक्साइड 0.2265 मिलीग्राम प्रति 1 ग्राम धूल। धूल के कणों पर कार्बन ऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड के सोखने से धूल की तंतुमयता बढ़ जाती है और न्यूमोकोनिओसिस के अधिक तेजी से विकास में योगदान होता है।
प्रायोगिक अध्ययनों के अनुसार, भूमिगत कामकाज की हवा के समान सांद्रता में कोयले की धूल और कार्बन डाइऑक्साइड के संयुक्त प्रभाव से फेफड़ों में पहले और अधिक स्पष्ट फाइब्रोटिक परिवर्तन होते हैं, अर्थात यह प्रायोगिक न्यूमोकोनिओसिस के विकास को तेज करता है। कोयले की धूल और प्राकृतिक गैसों - हाइड्रोजन सल्फाइड और हाइड्रोकार्बन जैसे कारकों के एक जटिल से न्यूमोकोनिओसिस का विकास भी प्रभावित होता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि न्यूमोकोनिओसिस के विकास पर धूल के मिश्रण और प्राकृतिक मूल के गैसों के संयुक्त प्रभाव का अध्ययन व्यावसायिक स्वास्थ्य के सबसे जरूरी आधुनिक कार्यों में से एक है, जिसे अभी तक पर्याप्त कवरेज नहीं मिला है।
खानों में काम के लिए, डीजल इंजन वाली मशीनों और तंत्रों का उपयोग किया जाता है, जो भूमिगत कामकाज की हवा में लगभग 50 हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन करते हैं। उत्पादन स्थितियों में सामना किए गए सांद्रता में डीजल इंजनों के निकास में गैसों का परिसर मिश्रित हाइपोक्सिया और शरीर के पुराने नशा के अन्य अभिव्यक्तियों का कारण बनता है।
विभिन्न तंत्रों और प्रतिष्ठानों के स्नेहन के लिए, पेट्रोलियम, कोयला आसवन उत्पादों और तेल शेल से बने विशेष तेलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तंत्र के संचालन के दौरान, स्नेहक का हिस्सा हवा की तेज गति के कारण छिड़काव किया जाता है, और भागों के गर्म होने के परिणामस्वरूप, यह वाष्पित हो जाता है और आंशिक रूप से विघटित हो जाता है। तंत्र की विभिन्न खराबी के साथ, हवा में औद्योगिक तेलों की सांद्रता, विशेष रूप से विघटित पदार्थों से युक्त, बढ़ सकती है।
कभी-कभी ये गैसें ड्रिलिंग कार्यों के दौरान धूल द्वारा अवशोषित होने के कारण उत्पादन और प्रारंभिक चेहरों के वातावरण को प्रदूषित करती हैं। तेलों के एरोसोल द्वारा जहर केवल कुछ श्रेणियों के श्रमिकों के लिए संभव है - श्रमिकों की सर्विसिंग तंत्र और प्रतिष्ठानों के साथ-साथ सफाई और प्रारंभिक चेहरे के खनिकों के लिए, जहां परिणामस्वरूप एरोसोल को हवा की एक धारा द्वारा ले जाया जा सकता है।
औद्योगिक तेलों और खदान की धूल के एरोसोल के संयुक्त प्रभाव के सवाल का बहुत कम अध्ययन किया गया है। जाहिर है, इस मामले में श्वसन तंत्र पर धूल के हानिकारक प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है।
खदान की हवा में हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं जो कि जियोहाइड्रोकेमिकल और तकनीकी प्रक्रियाओं, लोगों की श्रम गतिविधियों या विभिन्न दुर्घटनाओं के परिणामस्वरूप हवा में छोड़े जाते हैं। उनके संयुक्त प्रभावों के निम्नलिखित प्रकारों का सबसे बड़ा विष विज्ञान संबंधी महत्व हो सकता है:
1. ब्लास्टिंग के दौरान बनने वाले कार्बन ऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड (कभी-कभी कार्बन डाइऑक्साइड, लेड कंपाउंड, पारा वाष्प) भी।
2. खराब हवादार कामकाज (फायरडैम्प) में मीथेन और कार्बन डाइऑक्साइड।
3. कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड (कभी-कभी हाइड्रोजन सल्फाइड), साथ ही खदान में इस्तेमाल होने वाली बहुलक सामग्री के थर्मल क्षरण के उत्पाद (आग के दौरान, मीथेन और कोयले की धूल के विस्फोट)।
हाल के वर्षों में कोयला उत्पादन की तकनीक में विभिन्न बहुलक सामग्री की शुरूआत की विशेषता रही है। वैज्ञानिक अध्ययनों से पता चला है कि इनमें से अधिकांश रसायन अत्यधिक विषैले नहीं होते हैं। तकनीकी और तकनीकी स्थितियों के अधीन, उनका उपयोग खनिकों के स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा नहीं करता है। हालांकि, इन पदार्थों के प्रभाव में लंबे समय तक काम, विशेष रूप से ऊंचे हवा के तापमान, अपर्याप्त वेंटिलेशन और प्रति यूनिट समय में प्रारंभिक घटकों की खपत में वृद्धि (स्थापित मापदंडों के खिलाफ), स्वास्थ्य जोखिम से जुड़ा हो सकता है।
खनन उद्योग में विस्फोट के लिए, विस्फोटकों का उपयोग किया जाता है, ज्यादातर मामलों में ट्रिनिट्रोटोलुइन होता है, एक अत्यधिक जहरीला पदार्थ जो श्वसन, पाचन (निगलने पर) और त्वचा के माध्यम से शरीर में प्रवेश कर सकता है और दृष्टि के अंगों, तंत्रिका पर हानिकारक प्रभाव डालता है। और पाचन तंत्र, और रक्त प्रणाली। , यकृत। मास्टर ब्लास्टर्स (ब्लास्टर्स) में ट्राइनाइट्रोटोलुइन के साथ सीधे संपर्क की सबसे बड़ी संभावना तब हो सकती है जब वे मैन्युअल रूप से बोरहोल लोड कर रहे हों, साथ ही विस्फोटक प्राप्त और परिवहन कर रहे हों।
कोयला गड्ढों में श्रमिकों पर ट्रिनिट्रोटोलुइन का सबसे स्पष्ट हानिकारक प्रभाव, जहां कोयला खनन में ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग प्रमुख तरीका है।
ट्रिनिट्रोटोलुइन के साथ त्वचा और चौग़ा का संदूषण तब संभव है जब एक गोदाम में विस्फोटक प्राप्त किए जाते हैं, एक कंधे की थैली और चार्जिंग बोरहोल में काम के स्थान पर पहुंचाए जाते हैं। हाथों की त्वचा सबसे ज्यादा दूषित होती है। Trinitrotoluene मुख्य रूप से इस पदार्थ, बैग और अन्य संपर्क वस्तुओं से दूषित पैराफिन के गोले से हाथों में आता है। बोरहोल की चार्जिंग के दौरान चमड़ा और चौग़ा दूषित हो जाता है, जिसमें सबसे पहले कारतूस के खोल को काटना आवश्यक होता है।
कोयला खदानों में, विकास और उत्पादन चेहरों के साथ-साथ खानों के निर्माण में अपेक्षाकृत कम मात्रा में ब्लास्टिंग के कारण टीएनटी के साथ विषाक्तता का खतरा कम होता है। हालांकि, कुछ परिस्थितियों में विस्फोटक टीएनटी की उच्च सांद्रता के संपर्क में आ सकते हैं। गहरी खानों के चेहरे में इस तरह के जोखिम का खतरा बढ़ जाता है, क्योंकि गर्म माइक्रोकलाइमेट की स्थिति में पसीना बढ़ जाता है, जिससे त्वचा के माध्यम से ट्रिनिट्रोटोलुइन के अवशोषण में आसानी होती है, भले ही यह थोड़ा दूषित हो। इसके अलावा, गैस विस्फोट के लिए खतरनाक खदानों में ब्लास्टिंग करते समय, नाइट्रोएस्टर छोड़ने वाले विस्फोटकों का उपयोग किया जाता है, जो एक परेशान प्रभाव डालते हैं और तंत्रिका तंत्र को प्रभावित करते हैं।
कोयला खदानों के निर्माण के दौरान खनिकों में रसायनों के संपर्क में आने से जुड़े त्वचा रोग मुख्य रूप से दर्ज किए गए हैं। अध्ययनों से पता चला है कि वर्टिकल शाफ्ट सिंकर्स में डर्मेटाइटिस होता है। कुछ मामलों में इसकी घटना पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400 युक्त अर्ध-तरल कंक्रीट के प्रभाव से कैल्शियम क्लोराइड, रेत और कुचल पत्थर के साथ मिश्रित होती है, और अन्य में तेजी से क्षारीय खदान पानी, सीमेंट समाधान और तरल ग्लास द्वारा। सीमेंट में थोड़ी मात्रा में निहित कोबाल्ट, क्रोमियम और निकल जैसे पदार्थों की त्वचा पर एलर्जी के प्रभाव से जिल्द की सूजन की घटना को समझाया गया है।
अध्ययनों से पता चला है कि जिल्द की सूजन मुख्य रूप से शाफ्ट को मजबूत करने और टयूबिंग स्थान को भरने में लगे श्रमिकों में होती है।
खदानों में फोमिंग एजेंटों और अन्य रसायनों के समाधान की तैयारी और उपयोग, यदि सुरक्षा उपायों का पालन नहीं किया जाता है, तो त्वचा के साथ उनके संपर्क के संभावित खतरे से जुड़ा होता है, जो व्यावसायिक जिल्द की सूजन की घटना को बाहर नहीं करता है।
पॉलीयुरेथेन फोम, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड और एपॉक्सी रेजिन, स्टाइलिन कॉपोलिमर पर आधारित पॉलिमर सामग्री के निर्माण के लिए प्रारंभिक घटकों और रचनाओं की स्थानीय कार्रवाई के अध्ययन से पता चला है कि ये सभी त्वचा और श्लेष्म झिल्ली को नुकसान पहुंचाते हैं। लंबे समय तक संपर्क के दौरान अधिक या कम हद तक। इसलिए, मूल घटकों के संपर्क में बहुलक सामग्री के साथ थर्मल, वॉटरप्रूफिंग और माइन वर्किंग को मजबूत करने पर काम भी त्वचा के घावों का संभावित जोखिम पैदा करता है।
अक्सर, हानिकारक पदार्थों के संयुक्त प्रभाव के साथ, विषाक्तता और त्वचा और श्लेष्म झिल्ली को नुकसान एक साथ देखा जा सकता है।
धूल, गैसों, एसिड, रेजिन और अन्य हानिकारक पदार्थों की क्रिया से आंख के ऊतकों में रूपात्मक और कार्यात्मक परिवर्तन होते हैं। ब्लेफेराइटिस, नेत्रश्लेष्मलाशोथ, कॉर्नियल रोग आदि हैं।
गहरी कोयला खदानों की खान हवा में ऑक्सीजन की कमी खनिकों में कोरोनरी हृदय रोग की घटना को प्रभावित करती है।
श्वसन प्रणाली पर सीधे प्रभाव के अलावा, कोयला खनन उद्यमों के कार्यस्थलों पर कार्य क्षेत्र की हवा में मौजूद हानिकारक पदार्थ रक्त की संरचना, मानव तंत्रिका तंत्र को प्रभावित कर सकते हैं और जठरांत्र संबंधी मार्ग के श्लेष्म झिल्ली को परेशान कर सकते हैं। और आँखें। इस तरह के जोखिम अनिवार्य रूप से न केवल व्यावसायिक रोगों के उद्भव की ओर ले जाते हैं, बल्कि अन्य रोग भी होते हैं, जैसे कि रक्त रोग, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र, हृदय, जठरांत्र संबंधी रोग, दृष्टि के अंग विकृति।
हानिकारक पदार्थों के संयुक्त प्रभाव का अभी तक पर्याप्त अध्ययन नहीं किया गया है। यह क्रिया कई कारकों के आधार पर बहुत विविध हो सकती है, जिनमें से मुख्य हानिकारक पदार्थों की रिहाई की विशेषताएं हैं और जिन स्थितियों में वे शरीर को प्रभावित करते हैं, मिश्रण के अवयवों की एकाग्रता और अनुपात, जोखिम और प्रभाव की प्रकृति, प्रारंभिक अवस्था और जीव की व्यक्तिगत विशेषताएं।
वर्तमान में, "काम के माहौल में हानिकारकता और कारकों के खतरे, श्रम प्रक्रिया की गंभीरता और तीव्रता के संदर्भ में काम करने की स्थिति का आकलन और वर्गीकरण करने के लिए स्वच्छ मानदंड" की शुरुआत के कारण। 2.2.755-99, कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री सहित काम के माहौल के सैनिटरी नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए आवश्यकताओं को बदल दिया है। "कोयला खानों में सुरक्षा नियमों" और कोयला उद्योग उद्यमों और कार्य संगठन (SanPiN 2.1.3.570-96) के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं की आवश्यकताओं की तुलना में विश्लेषणों की सीमा में काफी विस्तार किया गया है।
इसलिए, कोयला उद्योग के श्रमिकों के व्यावसायिक और अन्य रोगों की घटना पर उत्पादन पर्यावरण के रासायनिक कारक के प्रभाव का अध्ययन करने के मुद्दे अब विशेष रूप से व्यावसायिक रोगों और विषाक्तता के मामलों की जांच करने और निवारक उपायों के विकास के लिए व्यावसायिक जोखिम स्तर स्थापित करने के लिए प्रासंगिक होते जा रहे हैं। और श्रमिकों के लिए सामाजिक सुरक्षा उपायों को प्रमाणित करना।
व्यावसायिक रोगों को हानिकारक उत्पादन कारकों के मानव शरीर पर अपेक्षाकृत दीर्घकालिक प्रभाव की विशेषता है।
खनिकों के मुख्य प्रकार के व्यावसायिक रोग हैं: ब्रोंकाइटिस, न्यूमोकोनिओसिस, बर्साइटिस, कंपन रोग।
धूल से संबंधित बीमारियाँ सभी व्यावसायिक रोगों का सबसे बड़ा प्रतिशत हैं। दूसरे स्थान पर शोर, कंपन और प्रतिकूल माइक्रॉक्लाइमेट की क्रिया के कारण होने वाली बीमारियाँ हैं।
धूल एटियलजि का ब्रोंकाइटिस व्यावसायिक विकृति का एक रूप है जो कार्य क्षेत्र के वातावरण की बढ़ती धूल की स्थिति में लंबे समय तक काम करने के दौरान विकसित होता है और ब्रोन्कियल ट्री को नुकसान की विशेषता है। धूल एटियलजि के ब्रोंकाइटिस से वातस्फीति और श्वसन विफलता का विकास होता है, जो मानव हृदय प्रणाली में परिवर्तन का कारण बनता है।
न्यूमोकोनियोसिस एक व्यावसायिक बीमारी है जो धूल के लंबे समय तक साँस लेने के साथ विकसित होती है, जो श्वसन पथ में संयोजी ऊतक के विकास की विशेषता है। शब्द "न्यूमोकोनियोसिस" (न्यूमोन - फेफड़े, कोनिया - धूल) 1866 में पेश किया गया था। रूसी एकेडमी ऑफ मेडिकल साइंसेज के व्यावसायिक चिकित्सा अकादमी (एएमटी) में विकसित वर्गीकरण के अनुसार, न्यूमोकोनियोसिस के छह समूहों को एटिऑलॉजिकल विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। .
1. सिलिकोसिस, जो मुक्त सिलिकॉन डाइऑक्साइड युक्त धूल के साँस लेने के परिणामस्वरूप विकसित होता है।
2. सिलिकोसिस, जो तब होता है जब सिलिकॉन डाइऑक्साइड लवण की धूल फेफड़ों में प्रवेश करती है (एस्बेस्टॉसिस, तालकोसिस, ओलिविनोसिस, नेफेलिनोसिस, आदि)।
3. कार्बन युक्त प्रकार के कोयले की धूल, कोक, कालिख, ग्रेफाइट के संपर्क में आने से होने वाले कार्बोकोनियोसिस।
4. धातुओं की धूल और उनके आक्साइड (एल्युमिनोसिस, बैरिटोसिस, साइडरोसिस, मैंगनोकोनिओसिस, आदि) के संपर्क में आने से विकसित होने वाला मेटलकोनियोसिस।
5. क्वार्ट्ज, सिलिकेट्स और अन्य घटकों की विभिन्न सामग्री के साथ मिश्रित धूल से विकसित न्यूमोकोनियोसिस।
6. पौधे, पशु और सिंथेटिक मूल की जैविक धूल से न्यूमोकोनिओसिस।
कार्बनिक धूल से न्यूमोकोनियोसिस: आटा (एमाइलोसिस), तम्बाकू (तंबाकू), बेंत (बैगासोज़), कपास की धूल (बायसिनोसिस), प्लास्टिक, चूरा मध्यम रूप से स्पष्ट फैलने वाले फुफ्फुसीय फाइब्रोसिस की विशेषता है।
धूल का असर त्वचा और आंखों पर भी पड़ता है। धूल जो त्वचा में प्रवेश कर गई है, त्वचा से कोई प्रतिक्रिया किए बिना, एक उदासीन शरीर की तरह व्यवहार कर सकती है, या यह त्वचा की सूजन, लाली और दर्द में व्यक्त सूजन का कारण बन सकती है। जब वसामय ग्रंथियां धूल से भर जाती हैं, तो एक पपुलर दाने हो सकता है, और एक द्वितीयक संक्रमण के मामले में, पायोडर्मा हो सकता है।
धूल के साथ पसीने की ग्रंथियों के अवरुद्ध होने से त्वचा की पसीने की क्षमता में कमी आती है, जो कि ज़्यादा गरम होने के खिलाफ शरीर का एक सुरक्षात्मक उपकरण है। विशेष रूप से हानिकारक त्वचा पर कास्टिक और परेशान करने वाली धूल (आर्सेनिक, सुरमा, चूना, नमक, सुपरफॉस्फेट, आदि) का प्रभाव होता है, जो अल्सरेटिव डर्मेटाइटिस का कारण बन सकता है।
आंखों पर धूल की क्रिया नेत्रश्लेष्मलाशोथ रोग का कारण बनती है। एक विशेष रूप से मजबूत अड़चन तारकोल की पिच है, जो गंभीर नेत्रश्लेष्मलाशोथ का कारण बनती है, जो पलकों की सूजन से व्यक्त होती है।
औद्योगिक धूल एक बहुत ही हानिकारक उत्पादन कारक है जिसके लिए धूल की सघनता के नियमन और कार्य क्षेत्र के वातावरण में इसकी सामग्री को प्रभावी रूप से कम करने जैसे मुद्दों के गंभीर समाधान की आवश्यकता होती है।
व्यावसायिक रोग बर्साइटिस अक्सर खनिकों में पाया जाता है और लंबे समय तक दबाव या घर्षण के प्रभाव में जोड़ों के श्लेष्म बैग की सूजन की विशेषता है। बर्साइटिस का कारण आघात, बार-बार होने वाली यांत्रिक जलन, संक्रमण, डायथेसिस है। तीव्र बर्साइटिस में, श्लेष्म बैग के स्थान पर 8-10 सेमी के व्यास के साथ एक गोल सीमित सूजन दिखाई देती है।
2.1। आवश्यक खान वायु संरचना का प्रावधान
सामान्य स्वच्छता की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त खनन मशीनों और तंत्रों का स्वच्छ मूल्यांकन है, जो GOST 12.2.106-86 के अनुसार किया जाता है। कार्य क्षेत्र की वायु संरचना का आकलन 30 मिनट से अधिक समय के लिए धूल की सघनता के अधिकतम एक बार माप के अनुसार किया जाता है (GOST 12.1.005-76)।
सैन्यीकृत खान बचाव इकाइयों (MGRS) के कर्मचारियों और खानों के वेंटिलेशन और सुरक्षा सेवा (VTB) द्वारा खदान के कामकाज में कार्य क्षेत्र के वातावरण की धूल सामग्री का नियंत्रण प्रमुख द्वारा अनुमोदित योजना के अनुसार किया जाता है। खदान के इंजीनियर। सैम्पलर्स का उपयोग आवधिक धूल नियंत्रण के लिए किया जाता है। SHMS द्वारा किए गए मापन के परिणाम निर्धारित प्रपत्र में दो दिनों के भीतर उद्यम को हस्तांतरित कर दिए जाते हैं।
न केवल धूल, बल्कि कई हानिकारक गैसें और अन्य अशुद्धियाँ भी खदान के कामकाज के वातावरण में उत्सर्जित होती हैं।
वायु की गुणवत्ता इसमें ऑक्सीजन के आयतन अंश से निर्धारित होती है, जो 20% से कम नहीं होनी चाहिए, और विभिन्न गैसों के आयतन अंश जो सैनिटरी मानकों से अधिक नहीं होते हैं। कम विषैले CO 2 गैस का आयतन अंश कार्यस्थलों पर 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए और वर्गों के आउटगोइंग जेट्स में, 0.75% - माइन विंग के आउटगोइंग जेट के साथ काम करने में, क्षितिज के रूप में, और 1% - मलबे के माध्यम से काम करते समय।
कार्य क्षेत्र की हवा में जहरीली गैसों की अधिकतम अनुमेय सामग्री तालिका में दी गई है। 2.1 (पीएसएसटीएसएसबीटी गोस्ट 12.1.005-76)।
तालिका 2.1
जब लोगों को ब्लास्टिंग के बाद चेहरे पर जाने दिया जाता है, तो पारंपरिक कार्बन मोनोऑक्साइड में परिवर्तित होने पर जहरीली गैसों का आयतन अंश 0.008% से अधिक नहीं होना चाहिए। विस्फोट के 30 मिनट बाद इस तरह के द्रवीकरण को हासिल नहीं किया जाना चाहिए।
खदान के मुख्य अभियंता द्वारा स्थापित समय सीमा के भीतर वीटीबी सेवा और इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा खानों में हानिकारक गैसों की सांद्रता का नियंत्रण किया जाता है। माप के परिणाम एक विशेष पत्रिका में दर्ज किए जाते हैं। गैसों की सांद्रता को मापने के लिए खनन इंटरफेरोमीटर, एसएमपी और एसएसएच उपकरणों के साथ-साथ जीसी का उपयोग किया जाता है।
2.2। एक पेशेवर खतरे के रूप में धूल से लड़ना
सभी धूल नियंत्रण उपायों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है: धूल गठन की रोकथाम और कमी(एक बड़ी चिप के कामकाजी निकाय के साथ मशीनों और उपकरणों का उपयोग, द्रव्यमान के विनाश के यांत्रिक और हाइड्रोलिक दोनों तरीकों का उपयोग, द्रव्यमान की प्रारंभिक नमी); हवाई धूल का जमाव(सिंचाई, फोम का अनुप्रयोग); विशेष उपकरणों में धूल निष्कर्षण और धूल निपटान; उपयुक्त वेंटिलेशन मोड, जिसमें धूल की सघनता में प्रभावी कमी और इसके गठन के स्थानों से धूल हटाने में कमी शामिल है।
एक बड़ी चिप के कामकाजी शरीर वाली मशीनों का उपयोग धूल के गठन को 30 - 40% तक कम करने की अनुमति देता है।
कोयला खनन के दौरान धूल के गठन को रोकने के प्रभावी तरीकों में से एक कोयला द्रव्यमान की प्रारंभिक नमी है। जब तरल को सरणी में इंजेक्ट किया जाता है, तो इसकी नमी की मात्रा बढ़ जाती है, जो कोयले के विनाश के दौरान बनने वाले धूल जैसे कणों की सतहों के बीच चिपकने-संयोजक बलों के विकास में योगदान करती है, जिससे बड़े समुच्चय बनते हैं, जो जल्दी से जमा हो जाते हैं गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत हवा से; सरणी की यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है, जिससे इसके विनाश के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत में कमी आती है; कोयला मासिफ की दरारों में महीन धूल "स्लिप" की वेटेबिलिटी को बढ़ाता है।
यह स्थापित किया गया है कि कोयले के द्रव्यमान की नमी में 1-3% की वृद्धि के साथ, धूल गठन को कम करने की दक्षता 75-80% तक पहुंच जाती है। नमी में वृद्धि द्रव्यमान के निस्पंदन और जलाशय गुणों, दबाव, दर और द्रव इंजेक्शन के समय पर निर्भर करती है।
भूतल-सक्रिय पदार्थ (सर्फैक्टेंट्स) का उपयोग प्री-मॉइस्टिंग के दौरान सरणी की वेटेबिलिटी में सुधार के लिए किया जा सकता है। सर्फेक्टेंट अणुओं को तरल फिल्मों की सतह पर सोख लिया जाता है और इस तरह पानी की सतह के तनाव को कम कर देता है और धूल के कणों की सतह पर सर्फेक्टेंट अणुओं के सोखने के कारण इसकी गीला करने की क्षमता बढ़ जाती है।
कोयला द्रव्यमान के निस्पंदन गुणों पर निर्भर करता है प्री-ह्यूमिडिफिकेशन हाई-प्रेशर और लो-प्रेशर हो सकता है.
उच्च दबावपम्पिंग इकाइयों का उपयोग करके प्री-वेटिंग किया जाता है जो कई दसियों मेगापास्कल का दबाव प्रदान करता है। यह एक प्रारंभिक कार्य, परिसीमन कार्य या एक स्टॉप से ड्रिल किए गए कुओं के माध्यम से किया जा सकता है। प्रारंभिक कार्यकलापों या डेलिनेटिंग कार्यकलापों से ड्रिल किए गए कुओं के माध्यम से पुंजक को पूर्व-गीला करते समय।
कम दबावखदान की सतह के भौगोलिक निशान और पानी के इंजेक्शन की जगह के अंतर के कारण खदान में बनाए गए दबाव में समान योजनाओं के अनुसार कोयले के द्रव्यमान को गीला कर दिया जाता है। केशिका संतृप्ति और तरल के साथ छोटी दरारें भरने के कारण द्रव्यमान की उच्च पारगम्यता पर कम दबाव की नमी प्रभावी होती है।
व्यापक रूप में धूल का जमावसिंचाई है। इस पद्धति का सार इस तथ्य में निहित है कि जब एक तरल बूंद धूल के कण के साथ संपर्क करती है, तो इसे गीला कर दिया जाता है, बूंद द्वारा कब्जा कर लिया जाता है, और परिणामी समुच्चय मिट्टी या काम की दीवारों पर जमा हो जाता है। यह हो सकता है स्थिर और गतिशील दोनों स्थितियों में होता है. व्यवहार में, खदान के कामकाज में हवा के प्रवाह की हाइड्रोडस्टिंग मुख्य रूप से गतिशील परिस्थितियों में की जाती है।
सिंचाईमें विभाजित कम दबाव, उच्च दबाव, न्यूमोहाइड्रॉलिक, हाइड्रोकॉस्टिक, फॉगिंग, जल-वायु इजेक्शन.
2 एमपीए तक के तरल दबाव में कम दबाव वाली सिंचाई की जाती है।पर कम दबाव वाली सिंचाई और न्यूमोहाइड्रो-सिंचाई, इसके गठन के स्थानों में धूल को गीला कर दिया जाता हैऔर वायु धारा से निक्षेपण।
आवेदन वाटर-एयर इजेक्टर और फॉगर्स हवा की धारा से प्रभावी धूल जमाव प्रदान करते हैं.
ऊर्जा की उपस्थिति में संपीड़ित हवा, न्यूमोहाइड्रोलिक सिंचाई का उपयोग किया जाता है, जिसका सार इस तथ्य में निहित है कि नोजल को तरल और संपीड़ित हवा की एक साथ आपूर्ति के साथ, तरल का एक अच्छा फैलाव होता है।
पर उच्च दबाव सिंचाईतरल का महीन फैलाव होता है, जिसके कारण हवा की प्रति इकाई आयतन में बूंदों की संख्या बढ़ जाती है, सिंचाई का पंख तरल बूंदों से अधिक संतृप्त हो जाता है, छोटी बूंदों की उड़ान की गति बढ़ जाती है, जो जड़त्वीय और गुरुत्वाकर्षण धूल के प्रभावी उपयोग में योगदान करती है बसना।
जल ध्वनिक सिंचाईइस तथ्य में निहित है कि धूल एरोसोल एक साथ तरल बूंदों से प्रभावित होता है और इसके क्षय से पहले स्प्रिंकलर से निकलने वाले तरल जेट द्वारा निर्मित ध्वनिक कंपन होता है। इस मामले में, ऐसी दोलन आवृत्ति का चयन करना संभव है कि ध्वनिक क्षेत्र में धूल एकत्र हो जाएगी, और बिखरा हुआ तरल इसे गीला कर देगा और अवक्षेपित कर देगा। फ्लोटिंग डस्ट को कैप्चर करने के लिए हाइड्रोकॉस्टिक विधि की सिफारिश की जाती है।
न्यूमोहाइड्रोलिक इजेक्टरटनलिंग और खनन मशीनों के संचालन के दौरान धूल को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। धूल संग्रह का सार यह है कि एक विशेष उपकरण छोड़ने वाली हवा एक निश्चित क्षेत्र में एक दुर्लभता पैदा करती है, जहां धूल भरी हवा को चूसा जाता है; उत्तरार्द्ध एक सूक्ष्म रूप से छितरी हुई तरल से प्रभावित होता है।
हवाई धूल के निक्षेपण के लिए, कोहरे का भी उपयोग किया जाता है, जिसे विशेष प्रतिष्ठानों - फॉगर्स द्वारा बनाया जाता है।. धूल के कणों की सतह पर जल वाष्प संघनन और धूल के कणों के साथ बेहतरीन बूंदों की टक्कर, उनके जमाव और भार के परिणामस्वरूप धूल की वर्षा होती है।
रासायनिक फोम का उपयोग करके प्रभावी धूल दमन किया जाता है. विधि का सार इस तथ्य में निहित है कि जब धूल गठन के स्थानों पर लागू किया जाता है, तो फोम चट्टान के द्रव्यमान की सतह पर फैलता है, इसके साथ मिश्रित होता है और तीव्रता से नष्ट हो जाता है। परिणामस्वरूप तरल चट्टान के द्रव्यमान को गीला कर देता है और धूल के संक्रमण को निलंबित अवस्था में रोकता है। फोम तरल और चट्टान द्रव्यमान के बीच बातचीत की एक बड़ी सतह बनाता है, ठीक धूल के अंशों के प्रभावी दमन और धूल गठन foci की स्क्रीनिंग में योगदान देता है।
सकारात्मक पहलुओं के साथ-साथ तरल के उपयोग पर आधारित एंटी-डस्ट उपायों के परिसर में कई कमियां हैं। इस प्रकार, हाइड्रो-डस्टिंग से चट्टान के द्रव्यमान की नमी की मात्रा में वृद्धि होती है, जो हमेशा अनुमेय नहीं होती है, हवा की आर्द्रता में वृद्धि और चेहरों की बाढ़। कुछ मामलों में, पानी तेजी से चट्टानों की स्थिति को खराब कर देता है।
कोयले की खदानों में, निम्नलिखित धूल संग्रह विधियों का उपयोग किया जाता है:
कार्यस्थलों से दूर सफाई के बिना धूल के निर्माण, हटाने और उत्सर्जन के स्थान से धूल भरी हवा का सक्शन;
विशेष उपकरणों में इसकी बाद की सफाई के साथ धूल के गठन के स्रोतों के आश्रयों के नीचे से धूल भरी हवा की सक्शन;
विशेष कक्षों में इसकी शुद्धि के साथ उच्च-प्रदर्शन इकाइयों द्वारा धूल भरी हवा का निष्कर्षण।
चावल। 2.3। 4PP-2m संयोजन के संयोजन में PPU-2 धूल संग्रह इकाई का लेआउट:
1 - टनलिंग मशीन; 2 - अनुभागीय पाइपलाइन; 3 - कन्वेयर; 4 - पुनः लोडर; 5 - लचीली वेंटिलेशन पाइपलाइन; 6 - धूल संग्रह इकाई
ब्लास्टिंग के दौरान धूल के गठन को रोकने के लिए, एक आंतरिक पानी के तने का उपयोग किया जाता है, जिससे विस्फोट के बाद धूल के गठन को 80% या उससे अधिक कम करना संभव हो जाता है।
बाहरी जल स्टेमिंग का उपयोग करते समय धूल के गठन को कम करने में महत्वपूर्ण दक्षता हासिल की जाती है। इसी समय, 20 लीटर तक की क्षमता वाले पॉलीथीन बैग में पानी डाला जाता है (15 - 20 लीटर प्रति 1 मी 2 चेहरे के क्षेत्र की दर से) और एक इलेक्ट्रिक डेटोनेटर के साथ एक विस्फोटक चार्ज रखा जाता है, फिर वे चेहरे पर निलंबित हैं। रॉक मास के विस्फोट के साथ बैग एक साथ फट जाते हैं।
बोरहोल और कुओं की ड्रिलिंग करते समय, धूल के गठन से निपटने का मुख्य तरीका फ्लशिंग होता है, जो नीचे या कुएं में पानी या जलीय सर्फेक्टेंट समाधान की आपूर्ति करके किया जाता है।
चट्टानी द्रव्यमान की कटाई करते समय, विस्फोटित द्रव्यमान की नमी का उपयोग किया जाता है, और जब लोडिंग साधनों का उपयोग किया जाता है, तो सिंचाई का उपयोग किया जाता है।
टिप्परों पर रॉक मास को फिर से लोड करने और कुचलने के दौरान सिंचाई और धूल निष्कर्षण की मदद से धूल नियंत्रण किया जाता है।
व्यक्तिगत सुरक्षा का अर्थ है। ऐसे मामलों में जहां धूल-विरोधी उपायों का एक सेट खनिकों के कार्यस्थलों पर धूल की एकाग्रता को अधिकतम अनुमत एकाग्रता (एमपीसी) तक कम नहीं करता है, धूल से श्वसन अंगों के व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) का उपयोग किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले श्वासयंत्र F-62Sh, Astra-2, U-2K और पेटल हैं।
खनन कार्यों में सूक्ष्म परिस्थितियों का विनियमन
खदान के कामकाज में सामान्य जलवायु परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए जहां लोग लगातार स्थित होते हैं, इसकी सापेक्ष आर्द्रता और गति के आधार पर हवा के तापमान की अनुमेय सीमा निर्धारित की जाती है।
कोयला और शेल खदानों में सुरक्षा नियमों के अनुसार, मौजूदा खदानों में हवा का तापमान उन जगहों के पास काम करता है जहां लोग काम करते हैं, 90% तक की सापेक्ष आर्द्रता के साथ 26 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए और सापेक्ष आर्द्रता के साथ 25 ° C का तापमान होना चाहिए। 90% से अधिक।
मौजूदा खदान के कामकाज में, जहां लोग लगातार (शिफ्ट के दौरान) होते हैं, गति और हवा का तापमान तालिका में दिए गए मानकों का पालन करना चाहिए। 2.4।
तालिका 2.4
मौजूदा खदान के कामकाज में गति और हवा के तापमान के अनुमेय मानदंड
बड़ी गहराई पर काम करते समय, जब कार्यस्थल पर परिवेश का तापमान अनुमेय मानदंड से अधिक हो जाता है, तो चेहरे को आपूर्ति की जाने वाली हवा को ठंडा किया जाना चाहिए।
खदान के कामकाज में सामान्य जलवायु कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए वेंटिलेशन में सुधार किया जाता है - खदान को आपूर्ति की जाने वाली हवा की मात्रा में वृद्धि, वायु आपूर्ति शाफ्ट से काम करने वाले चेहरे तक इसके आंदोलन के मार्ग को कम करना, चेहरे को साफ करने के लिए नीचे की ओर वेंटिलेशन का उपयोग करना, चेहरे को हवादार करना बढ़ी हुई हवा की गति के साथ विकास कार्य; हवा की सापेक्षिक आर्द्रता को कम करना, जो शरीर की सतह से नमी के वाष्पीकरण के कारण मानव शरीर से गर्मी हटाने में सुधार करता है; क्षितिज पर गर्मी पैदा करने वाले उपकरण (ट्रांसफार्मर, पंपिंग और बैटरी स्टेशन) की नियुक्ति और कामकाज में जिसके साथ बाहर जाने वाली वायु धारा निर्देशित होती है; खदान के कामकाज के लिए आपूर्ति की गई एयर कंडीशनिंग; अनुशंसित तर्कसंगत पेय आहार का अनुपालन; काम करने वाले चेहरों का उल्टा खनन, जो हवा के नुकसान से बचा जाता है।
एयर कूलिंग के स्थानों में तापमान का अंतर तालिका में इंगित लोगों के वंश और चढ़ाई के दौरान तापमान के अंतर के स्वीकार्य मानदंडों से अधिक नहीं होना चाहिए। 2.7।
तालिका 2.7 शाफ्ट में हवा के मानक पैरामीटर
भूतल प्रशीतन प्रणाली निम्नलिखित आवश्यकताओं के अधीन हैं:
1) रेफ्रिजरेटिंग मशीनों की इमारतें खदान के वेंटिलेशन के लिए हवा के सेवन के स्थान से कम से कम 100 मीटर की दूरी पर स्थित होनी चाहिए;
2) शीत मशीन के बाष्पीकरण में रेफ्रिजरेंट उबलने और शाफ्ट में निर्देशित रेफ्रिजरेंट के बीच या वेंटिलेशन स्ट्रीम के संपर्क में आने के बीच, एक मध्यवर्ती रेफ्रिजरेंट होना चाहिए - पानी या नमकीन;
3) भूमिगत स्थितियों में अमोनिया प्रशीतन मशीनों के उपयोग की अनुमति नहीं है;
4) अमोनिया प्रतिष्ठानों में, शीतलक और संघनित्र पानी में अमोनिया सामग्री की निरंतर निगरानी की जानी चाहिए, इन वातावरणों में अमोनिया दिखाई देने पर प्रशीतन इकाई का अलार्म और स्वत: बंद होना;
5) अमोनिया प्रशीतन संयंत्र की इमारतों में, स्वचालित उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए जो ध्वनि और प्रकाश संकेत प्रदान करते हैं जब अमोनिया वाष्प हवा में सैनिटरी मानदंड से अधिक होने पर दिखाई देता है, और अपवाद के साथ, प्रशीतन संयंत्र के सभी पेंटोग्राफ को बंद कर देता है। आपातकालीन वेंटिलेशन और प्रकाश व्यवस्था, जब अधिकतम स्वीकार्य अमोनिया एकाग्रता।
भूमिगत प्रशीतन प्रतिष्ठानों के लिए आवश्यकताएँ।
1. कंप्रेशर्स, पंपों के इलेक्ट्रिक मोटर्स विस्फोट प्रूफ होने चाहिए।
2. रेफ्रिजरेंट की संरचना ऐसी होनी चाहिए कि यह हवा, मीथेन या कोयले की धूल के साथ मिश्रण न बने, जो विस्फोट या आग के संबंध में खतरनाक हो।
3. शीतलक के रूप में नमकीन, शुद्ध खदान या पीने के पानी का उपयोग किया जा सकता है।
4. जिन कक्षों में रेफ्रिजरेटर स्थित हैं, उनमें अलग से वायु संचार होना चाहिए।
5. प्रशीतन मशीनों के कक्षों में हवा में मीथेन की सांद्रता का स्वत: नियंत्रण होना चाहिए।
मानव शरीर को ठंडा होने से बचाने के लिए खदान को आपूर्ति की जाने वाली हवा को भाप या बिजली के हीटरों द्वारा 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है। हीटर डिवाइस को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बैरल के साथ हीटर चैनल के जंक्शन से हवा का तापमान 2 डिग्री सेल्सियस पांच मीटर से कम न हो।
खान शाफ्ट चलाते समय, बॉयलर रूम से आने वाली भाप से गर्म होने वाले अस्थायी एयर हीटर का उपयोग किया जाता है।
पर्माफ्रॉस्ट के क्षेत्रों में स्थित खानों में थर्मल शासन पारंपरिक खानों से भिन्न होता है। इन परिस्थितियों में खदान को आपूर्ति की जाने वाली हवा के गर्म होने से कामकाज के आसपास की चट्टानें पिघल सकती हैं, जिससे उन्हें बनाए रखने के लिए काम की मात्रा में वृद्धि होगी। इंस्टीट्यूट ऑफ फिजिकल एंड टेक्निकल प्रॉब्लम्स ऑफ नॉर्थ, YaFSO, USSR एकेडमी ऑफ साइंसेज के काम के आधार पर, भूमिगत कामकाज में थर्मल शासन के निम्नलिखित मापदंडों की सिफारिश की जा सकती है।
1. 8% से अधिक पानी की कटौती के साथ जमा विकसित करते समय, मेजबान चट्टानों और आने वाली हवा का नकारात्मक तापमान बनाए रखना आवश्यक है।
2. प्रभावी और घने तलछटी चट्टानों वाले निक्षेपों का विकास खदान को आपूर्ति की जाने वाली हवा को सकारात्मक तापमान पर गर्म करके किया जाना चाहिए।
3. कोयले की खदानों में, जहाँ छत की चट्टानों की नमी 2% से अधिक नहीं होती है, हवा को सर्दियों में 3 °C तक गर्म किया जाना चाहिए और गर्मियों में 3 °C तक ठंडा किया जाना चाहिए।
सर्दियों में खदान में प्रवेश करने वाली सभी हवा को गर्म करने और गर्मियों में इसे पूरी तरह से ठंडा करने की भी सिफारिश की जाती है ताकि हवा का तापमान हमेशा जमी हुई चट्टानों के तापमान से कुछ कम हो।
भूमिगत कक्षों में, जहां लोग गतिहीन काम में लगे हुए हैं, थर्मली इंसुलेटेड वायु नलिकाओं के माध्यम से आपूर्ति की जाने वाली हवा को स्थानीय इलेक्ट्रिक हीटर, इन्फ्रारेड लैंप द्वारा गर्म किया जाता है।
जलवायु मापदंडों का मापन। खदान के कामकाज में थर्मल शासन को नियंत्रित करने के लिए तापमान, हवा की नमी और इसकी गति की गति को मापा जाता है।
2.4। खानों में शोर और कंपन से लड़ना
शोर विकृति के प्रकट होने को सशर्त रूप से विशिष्ट में विभाजित किया जा सकता है, श्रवण विश्लेषक में होता है, और गैर-विशिष्ट, पूरे शरीर में होता है।
शोर एक तनाव कारक के रूप में कार्य करता है, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र की प्रतिक्रियाशीलता में परिवर्तन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप मानव अंगों और प्रणालियों के नियामक कार्यों में गड़बड़ी होती है, जिससे श्रम उत्पादकता में 10-20% की कमी होती है और वृद्धि होती है घटना की दर।
तीव्र शोर अपरिवर्तनीय रूप से सुनवाई के अंग को प्रभावित करता है और सुनवाई हानि के विकास की ओर जाता है।
हृदय प्रणाली पर शोर का प्रभाव रक्तचाप में वृद्धि में परिलक्षित होता है, जिससे उच्च रक्तचाप का खतरा बढ़ जाता है। शोर के प्रभाव में, शरीर में विटामिन का चयापचय बदल सकता है। "शोर रोग" सुनवाई के अंग, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र और हृदय प्रणाली के प्राथमिक घाव के साथ शरीर की एक सामान्य बीमारी है।
शोर के लगातार संपर्क में रहने से दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ जाता है। एक खदान में, शोर समय में उन ध्वनियों को पहचानना मुश्किल बना देता है जो छत के गिरने, कोयले, चट्टान, गैस के उत्सर्जन से पहले होती हैं। शोर मशीनों, तंत्रों के संचालन और रखरखाव के दौरान संकेतों को मफल करता है, उन्हें सही ढंग से देखने से रोकता है, जिससे खतरनाक स्थिति हो सकती है।
खानों में शोर के स्रोत सभी तकनीकी प्रक्रियाएं हैं।
खदान के कामकाज में अपेक्षित शोर स्तर की गणना निम्न क्रम में की जाती है:
कार्य क्षेत्रों और निपटान बिंदुओं को इंगित करते हुए सुविधा की एक योजना तैयार करें, शोर के सभी स्रोत जो शोर के वातावरण को प्रभावित करते हैं;
शिफ्ट के दौरान शोर स्रोतों से परिकलित बिंदुओं की दूरी और कार्यकर्ता पर प्रत्येक शोर स्रोत की अवधि निर्धारित करें;
क्रॉस सेक्शन का क्षेत्र, परिधि और आकार निर्धारित करें, शोर स्रोतों और डिजाइन बिंदुओं के स्थानों पर खदान के अस्तर की स्थिति;
स्रोतों की शोर विशेषताओं को मानक विधियों का उपयोग करके तकनीकी दस्तावेज या माप परिणामों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, या उन्हें किसी दिए गए प्रकार की मशीन के लिए तकनीकी रूप से प्राप्त करने योग्य माना जाता है;
गणना किए गए शोर स्तरों की तुलना किसी दिए गए कार्यस्थल के लिए अनुमेय लोगों के साथ की जाती है और आवश्यक शोर में कमी निर्धारित की जाती है, यदि आवश्यक हो, तो कार्यस्थल पर शोर की स्थिति का आकलन किया जाता है।
खनन उपकरण के अनुमेय शोर स्तर 90 - 100 डीबी की सीमा में हैं।
शोर कम करने के उपाय। यांत्रिक शोर को कम करने के लिए, गैर-शोर सामग्री, कंपन-अवशोषित गास्केट और लचीले कपलिंग से बने भागों का उपयोग किया जाता है। शोर को उसके स्रोत पर स्थानीयकृत करने के लिए, शोर को केसिंग में बंद कर दिया जाता है। लगा, खनिज ऊन, अभ्रक, अभ्रक सिलिकेट, लकड़ी का कंक्रीट, झरझरा प्लास्टर, फोम रबर, रबर, पॉलीयुरेथेन फोम, आदि का उपयोग शोषक सामग्री के रूप में किया जाता है।
1000 हर्ट्ज की ध्वनि आवृत्ति पर उपरोक्त सामग्रियों का ध्वनि अवशोषण गुणांक क्रमशः 0.3 - 0.9 और कंक्रीट और ईंट - 0.01 और 0.03 है।
यदि महत्वपूर्ण शोर को कम करना आवश्यक है, तो इकाई को दो स्वतंत्र आवरणों में 8-12 मिमी के बराबर वायु अंतर के साथ संलग्न किया गया है।
ऐसे मामलों में जहां ध्वनि-अवशोषित बाड़ों को स्थापित नहीं किया जा सकता है, कर्मियों को शोर जोखिम से बचाने के लिए ध्वनिरोधी बूथ और कक्षों की व्यवस्था की जाती है।
उच्च आवृत्ति वाले शोर के संपर्क से बचाने के लिए प्लाईवुड, शीट मेटल, ग्लास और प्लास्टिक से बने स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। स्क्रीन ध्वनि तरंगों को दर्शाती है, और इसके पीछे एक ध्वनि छाया क्षेत्र बनता है।
संलग्न या अंतर्निर्मित साइलेंसर का उपयोग करके वायुगतिकीय शोर को कम किया जाता है, जो सक्रिय, प्रतिक्रियाशील और संयुक्त में विभाजित होते हैं।
यदि तकनीकी, संगठनात्मक, वास्तुशिल्प योजना और अन्य उपायों का एक सेट शोर के मामले में सामान्य काम करने की स्थिति प्रदान नहीं करता है, तो विभिन्न व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (एंटीफॉन, ईयर प्लग, शोर संरक्षण हेडफ़ोन और हेलमेट) प्लास्टिक (नियोप्रीन, मोम) और हार्ड से बने होते हैं। (रबर, इबोनाइट) सामग्री का उपयोग किया जाता है।
कंपन - निकायों के यांत्रिक कंपन।
स्थानीय कंपन को उपकरण और उपकरण के कंपन द्वारा शरीर के अलग-अलग हिस्सों में प्रेषित किया जाता है (उदाहरण के लिए, हाथों को टक्कर और रोटरी उपकरण के साथ काम करते समय)।
सामान्य कंपन के साथ, फर्श, सीट या कार्य मंच के माध्यम से कार्यस्थल में कार्य तंत्र से पूरे शरीर में कंपन प्रसारित होता है।
कंपन को शरीर दोलन आवृत्ति (बिंदु) या दोलन अवधि प्रति सेकंड (हर्ट्ज), दोलन आयाम (मिमी) और कंपन गति (सेमी / एस) की विशेषता है - दोलन के अंत में बिंदु की अधिकतम कंपन गति आधा चक्र, जब बिंदु का विस्थापन शून्य होता है।
हाथ से चलने वाले कंपन उपकरण पर काम करते समय, कंपन केंद्रीय तंत्रिका तंत्र को प्रभावित करते हैं और कंपन रोग (एंजियोन्यूरोसिस) का कारण बन सकते हैं। इस बीमारी के लक्षण वैसोस्पाज्म और संबंधित दर्द हैं। रक्त वाहिकाओं की ऐंठन के साथ, थर्मोरेग्यूलेशन गड़बड़ा जाता है और उंगलियां तापमान में बदलाव के लिए तेजी से प्रतिक्रिया करती हैं। 30 - 200 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ कंपन के दौरान संवहनी ऐंठन देखी जाती है।
30 हर्ट्ज से नीचे की आवृत्ति के साथ एक भारी टक्कर उपकरण के साथ काम करते समय, ऑस्टियोआर्टिकुलर परिवर्तन और संवहनी स्वर में कमी की विशेषता एक बीमारी देखी जाती है। रोग का एक लक्षण संयुक्त गतिशीलता की सीमा है।
सामान्य कंपन मानव शरीर के तंत्रिका और हृदय प्रणाली को प्रभावित करते हैं, साथ ही वेस्टिबुलर तंत्र के कामकाज को भी प्रभावित करते हैं।
स्थानीय कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए, उनके गठन के स्रोत पर कंपन की तीव्रता को कम करने के लिए प्रभावी उपाय करना आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए, लोचदार सामग्री से बने विशेष कंपन-डंपिंग हैंडल, कंपन-डंपिंग स्प्रिंग कैरिज, विशेष वायवीय समर्थन का उपयोग किया जाता है, जो एक कंपन उपकरण के साथ निरंतर मानव संपर्क को बाहर करता है।
एक हाथ उपकरण की पुनरावृत्ति को कम करने के लिए, पूरे उपकरण के साथ उसका वजन 10 किलो से अधिक नहीं होना चाहिए। 10 किलो से अधिक के द्रव्यमान के साथ, सहायक उपकरण या कोर मशीन का उपयोग किया जाता है।
जैकहैमर्स के संचालन के दौरान कंपन भिगोना इस तथ्य के कारण प्राप्त होता है कि वसंत-भारित छड़ें, वसंत के प्रतिरोध पर काबू पाती हैं, झाड़ियों के साथ चलती हैं।
हाथ के औजारों के साथ काम करते समय, कंपन सतहों के साथ संपर्क समय कार्य दिवस के 2/3 से अधिक नहीं होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, काम के हर घंटे के बाद ब्रेक लें। कंपन रोग को रोकने के लिए, फिजियोप्रोफिलैक्टिक उपायों (जल प्रक्रियाओं, मालिश, चिकित्सीय अभ्यास, पराबैंगनी विकिरण, खाद्य दुर्ग, आदि) के एक जटिल को पूरा करने की सिफारिश की जाती है।
एक अच्छा प्रभाव पीवीसी लाइनर्स के साथ मिट्टन्स का उपयोग होता है जो हाथों को कंपन से और संपीड़ित हवा से ठंडा होने से बचाता है।
2.5। खनन प्रकाश
खराब रोशनी के साथ, एक व्यक्ति दृश्य तंत्र को तनाव देता है, जिससे दृष्टि और पूरे शरीर की थकान होती है। उसी समय, एक व्यक्ति मशीनों, उपकरणों के बीच अभिविन्यास खो देता है, कार्य क्षेत्र में बदली हुई कामकाजी परिस्थितियों को अपर्याप्त रूप से मानता है, जिससे चोट लगने का खतरा बढ़ जाता है। उचित प्रकाश व्यवस्था थकान को 3% तक, दुर्घटनाओं को 5-10% तक कम कर देती है और उत्पादकता को 15% तक बढ़ा देती है। अच्छा प्रकाश सिरदर्द और निस्टागमस नेत्र रोग की शुरुआत को रोकता है, जिसके लक्षण नेत्रगोलक की ऐंठन वाली गति, सिर का कांपना और दृष्टि का कमजोर होना है। निस्टागमस का कारण कम कृत्रिम प्रकाश में प्रकाश और छाया का बार-बार बदलना है।
दृष्टि की दक्षता तीक्ष्णता की विशेषता है - आंख की क्षमता एक दूसरे से कम से कम दूरी पर दो बिंदुओं को अलग करने की क्षमता, 0.04 मिमी के बराबर। दृश्य तीक्ष्णता स्वास्थ्य की स्थिति, पेशेवर अनुभव, काम करने और आराम की स्थिति पर निर्भर करती है। 20 वर्ष की आयु के लोगों में, यह अधिकतम - 100%, 40 वर्ष की आयु में - 90%, 60 वर्ष की आयु में - 74% है।
आँख के सामान्य दृश्य क्षेत्र के निम्नलिखित आयाम हैं: 80° दाएँ और बाएँ; 60° - ऊपर; 90° - नीचे।
औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था के प्रकार। औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था को प्राकृतिक और कृत्रिम में विभाजित किया गया है।
औद्योगिक परिसरों में प्राकृतिक प्रकाश किफायती और मानव-हितैषी है। इन परिस्थितियों में हल्का आराम आकाश के विसरित प्रकाश द्वारा प्रदान किया जाता है - कई बादलों और वातावरण में निहित ठोस और तरल कणों से बार-बार प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश को परावर्तित करता है। इस तरह के विघटन के परिणामस्वरूप, प्रकाश को वातावरण में व्यापक रूप से वितरित किया जाता है, नए ऑप्टिकल गुण प्राप्त होते हैं और खिड़की के उद्घाटन और लालटेन के माध्यम से उत्पादन सुविधाओं में प्रवेश करने की क्षमता होती है।
प्राकृतिक प्रकाश (केईओ) के गुणांक के अनुसार प्रकाश की स्थिति सामान्य होती है। केईओ मान तालिकाओं से लिया जाता है।
कार्यस्थलों और खदानों की कृत्रिम रोशनी 36 वी के विद्युत नेटवर्क द्वारा संचालित गरमागरम या फ्लोरोसेंट लैंप के साथ स्थिर लैंप और 36 वी के वोल्टेज द्वारा संचालित पोर्टेबल लैंप द्वारा की जाती है; विभिन्न प्रकार के अलग-अलग लैंप का भी उपयोग किया जाता है। सभी हार्वेस्टर, रॉक लोडर, ढाल स्वतंत्र स्थानीय लैंप से लैस हैं जो कार्यस्थलों या कामकाजी निकायों को रोशनी प्रदान करते हैं।
नेटवर्क से गरमागरम लैंप के साथ रोशनी के लिए, सामान्य संस्करण RN-60, RN-100, RN-200 में लैंप और बढ़ी हुई विश्वसनीयता - RP-60, RP-200 का उपयोग किया जाता है। मुख्य ढुलाई के कामकाज को रोशन करने के लिए, लोडिंग पॉइंट्स, मानव वॉकर, मशीन कक्ष, फ्लोरोसेंट लैंप जैसे डीएस (डेलाइट), बीएस (व्हाइट लाइट) और टीबी (वार्म व्हाइट लाइट) का उपयोग किया जाता है।
गरमागरम लैंप की चमक को खत्म करने के लिए, डिफ्यूजिंग ग्लास के साथ ल्यूमिनेयर कैप का उपयोग किया जाता है।
विस्तारित कामकाज में, कामकाज की धुरी के साथ लैंप लगाने की सलाह दी जाती है, क्योंकि इससे वस्तुओं की दृश्यता बढ़ जाती है। शाफ्ट के तल में, लैंप सीधे शेल्फ पर स्थापित होते हैं या केबलों पर इसके नीचे निलंबित होते हैं।
खानों में प्रकाश के एक व्यक्तिगत स्रोत के रूप में, "यूक्रेन -4" (SGU-4), "कुजबास" प्रकार के प्रमुख संचायक खदान लैंप का उपयोग किया जाता है।
सीलबंद बैटरी SGG-3 और SGG-Іk के साथ सबसे उत्तम जुड़नार। बैटरी की जकड़न के कारण, गैसों की रिहाई और विस्फोटक वातावरण के निर्माण को समाप्त करते हुए, ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोलाइट को ऊपर करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
चार्ज हेडलाइट और लैंप केबल के माध्यम से होता है, जिससे लैंप लैंप में सेल्फ-सर्विस संभव हो जाती है। एक डबल-फिलामेंट लैंप बैटरी को काम करने वाले फिलामेंट से आपातकालीन स्थिति में स्विच करना संभव बनाता है, जो आपको लगातार जलने के समय को बढ़ाने की अनुमति देता है। हेड लैंप का चमकदार प्रवाह 30 एलएम है, सामान्य जलने की अवधि कम से कम 10 घंटे है।
कार्यस्थलों और खान कार्यों के लिए प्रकाश मानकों को संबंधित सुरक्षा नियमों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
कार्यस्थलों और कामकाज के लिए 10 लक्स (एलएक्स) की रोशनी दर इस तथ्य के आधार पर निर्धारित की जाती है कि इससे श्रमिकों को थकान नहीं होती है।
जिन जगहों पर लोग थोड़े समय के लिए रुकते हैं, केवल काम की जगह (ढुलाई का काम, मानव चलने वाले आदि) के दौरान, न्यूनतम रोशनी का स्तर 1 लक्स होता है।
सुरंगों और अन्य भूमिगत संरचनाओं के निर्माण के दौरान, सभी कार्यों को विद्युत नेटवर्क द्वारा संचालित लैंपों से प्रकाशित किया जाता है, गीले कामकाज के लिए वोल्टेज 36 वी से अधिक नहीं होता है और बिना धातु की परत वाली सुरंगें होती हैं; 12 वी - मोबाइल मेटल स्कैफोल्ड्स, फॉर्मवर्क, ड्रिलिंग ट्रॉलियों, शील्ड्स, प्रीफैब्रिकेटेड लाइनिंग के स्टैकर्स पर; 127 वी से अधिक नहीं - शुष्क कामकाज के लिए; 220 वी से अधिक नहीं - 2.5 मीटर से कम नहीं दीपक निलंबन के साथ पूर्ण सूखी सुरंगों के लिए।
सभी पोर्टेबल लैंप के लिए वोल्टेज 12 वी होना चाहिए।
आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था शाफ्ट में, निकट-शाफ्ट यार्ड में, मुख्य जल निकासी कक्ष, विद्युत कक्षों, भंडारण सुविधाओं के साथ-साथ कामकाज, सुरंगों के चौराहों पर और बड़ी लंबाई के कामकाज में स्थापित की जानी चाहिए।
कार्यस्थलों और खदान के कामकाज की रोशनी का नियंत्रण आमतौर पर ऑब्जेक्टिव लाइट मीटर का उपयोग करके किया जाता है।
2.6। कर्मचारियों के लिए स्वच्छता और चिकित्सा सेवा
हमारे देश में खनिकों के स्वास्थ्य को बनाए रखने के लिए, व्यावसायिक रोगों की रोकथाम के लिए एक विज्ञान आधारित एकीकृत प्रणाली है, जिसमें निम्न प्रकार के सुरक्षात्मक उपाय शामिल हैं।
1. तकनीकी:
धूल नियंत्रण (पर्वत श्रृंखला, सिंचाई, सूखी धूल संग्रह की प्रारंभिक नमी);
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग (वाल्व-प्रकार के एंटी-डस्ट रेस्पिरेटर्स को बदलने योग्य फिल्टर, पुन: प्रयोज्य, वाल्वलेस और वाल्व-प्रकार के साथ, जिसमें मास्क स्वयं एक फिल्टर के रूप में कार्य करता है);
चौग़ा की झाड़ना और धोना;
थर्मल शासन का सामान्यीकरण (कामकाज और कार्यस्थलों में हवा की गति में वृद्धि, शरीर को ठंडा करने के व्यक्तिगत साधन, मोबाइल और स्थिर प्रशीतन इकाइयों के साथ हवा को ठंडा करना);
खदान के कामकाज में नमी में कमी (टपकने से लड़ना, जल निकासी खांचे को अवरुद्ध करना);
हवा के शीतलन प्रभाव को कम करने के लिए चौग़ा का उपयोग, टपकने से सुरक्षा:
शोर पैदा करने वाले उपकरणों के संचालन के दौरान शोर के स्तर को कम करने के लिए साइलेंसर का उपयोग (उदाहरण के लिए, स्थानीय वेंटिलेशन प्रशंसकों के लिए);
अलग-अलग शोर-रोधी साधनों का उपयोग (विशेष ईयरमफ्स, कंप्रेसर भवनों में एंटी-शोर कक्ष, ईयर प्लग)।
2. मानक (धूल और जहरीली गैसों की अधिकतम स्वीकार्य एकाग्रता, खदान के कामकाज में माइक्रॉक्लाइमेट के सैनिटरी मानक, ध्वनि दबाव और कंपन के अनुमेय स्तर)।
3. चिकित्सा और रोगनिरोधी (रोजगार पर चिकित्सा परीक्षा, रेडियोग्राफी के साथ वार्षिक चिकित्सा परीक्षा, निवारक पराबैंगनी विकिरण, श्वसन प्रणाली की साँस लेना, औषधालयों में रोगी का उपचार और विशेष सैनिटोरियम)।
4. संगठनात्मक और कानूनी (कार्य सप्ताह की लंबाई को घटाकर 35 घंटे करना, सिलिकोसिस खतरनाक चेहरों में काम करने वालों के लिए छुट्टी की अवधि में 36 दिनों तक की वृद्धि, किसी व्यावसायिक के संकेतों का पता चलने पर दूसरी नौकरी में स्थानांतरण समान वेतन बनाए रखते हुए बीमारी, 10 साल के भूमिगत कार्य अनुभव और 50 वर्ष की आयु तक पहुंचने के साथ अधिमान्य शर्तों पर पेंशन में स्थानांतरण)।
उपरोक्त सुरक्षात्मक उपाय वैज्ञानिक रूप से प्रमाणित हैं, एक विधायी प्रकृति के हैं और शर्तों के आधार पर, सुरक्षा नियमों, कोयला उद्योग उद्यमों की व्यवस्था और रखरखाव के लिए स्वच्छता नियमों और अन्य दस्तावेजों के आधार पर विनियमित होते हैं।
एक्स-रे के साथ समय पर शारीरिक जांच और डॉक्टर के साथ अपॉइंटमेंट आपको शरीर में बीमारी के पहले लक्षणों का पता लगाने और जल्द से जल्द आवश्यक उपाय करने की अनुमति देता है।
उत्पादन कार्य के प्रदर्शन में कार्यरत सभी श्रमिकों को कार्यस्थल की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए विशेष कपड़े प्रदान किए जाते हैं, जिसके लिए इसके उपयोग के प्रकार और समय के लिए मानक विकसित किए गए हैं। चौग़ा में एक सूट, जूते, हेडगियर शामिल होते हैं, जो शरीर को बाहरी वातावरण के यांत्रिक, थर्मल और रासायनिक प्रभावों से बचाने के लिए काम करते हैं और उपयुक्त कपड़े और सामग्री से बने होते हैं। कपड़ा टिकाऊ, सांस लेने योग्य और वाष्प पारगम्य होना चाहिए, और कपड़ों के डिजाइन को आंदोलन को प्रतिबंधित नहीं करना चाहिए।
खानों के लिए प्रशासनिक और सुविधा परिसरों को डिजाइन करने के मानदंड ऐसे परिसर प्रदान करते हैं जो आम तौर पर खदान में खनिकों के वंश को तैयार करने और खदान छोड़ने के बाद एक उत्पादन लाइन का गठन करते हैं। "स्वच्छ" विभाग में खदान में उतरते समय, व्यक्तिगत कपड़े स्वीकार किए जाते हैं, जो व्यक्तिगत वार्डरोब या अन्य समान उपकरणों में संग्रहीत होते हैं। तब खनिक धूल रहित, सूखे चौग़ा प्राप्त करता है और खदान में जाता है। सेचुरेटोरियम में, वह फ़िज़ी फैशन या अन्य विशेष पेय के साथ एक फ्लास्क भरता है, एक गर्म भोजन टेमोस प्राप्त करता है, जो ब्रेड और ठंडे स्नैक्स के बैग के साथ आता है। आंदोलन की दिशा में आगे, वह लैंप, एक आत्म-बचावकर्ता, एक धूल-रोधी श्वासयंत्र और टोकन प्राप्त करता है, जो, एक नियम के रूप में, वह खदान में उतरते समय और बाहर निकलते समय शाफ्ट पर विशेष बक्से में सौंप देता है या कम कर देता है। .
खदान छोड़ने पर, व्यक्तिगत उपकरण, यंत्र और चौग़ा सौंपे जाते हैं। धुलाई विभाग में खनिकों को रबर की चप्पलें मिलती हैं, वे शॉवर में खुद को धोते हैं। शावर से बाहर निकलने पर, फंगल रोगों को रोकने के लिए पैरों को कमजोर फॉर्मेलिन समाधान के साथ स्नान में कीटाणुरहित किया जाता है। समान बीमारियों वाले व्यक्ति अपने जूते कीटाणुशोधन और सुखाने के लिए सौंप देते हैं। फिर खनिक साँस लेना, पराबैंगनी विकिरण से गुजरते हैं।
प्रत्येक खदान में एक स्वास्थ्य केंद्र होना चाहिए, जिसका स्टाफ पेरोल पर कर्मचारियों की संख्या के आधार पर स्थापित किया गया है और इसमें एक से चार चिकित्सा कर्मचारी शामिल हो सकते हैं। यदि कर्मचारियों की संख्या 500 लोगों से अधिक है, तो वे चिकित्सा कर्मियों की चौबीसों घंटे ड्यूटी के साथ एक भूमिगत स्वास्थ्य केंद्र की भी व्यवस्था करते हैं।
स्वास्थ्य केंद्र चोटों, अचानक बीमारियों और जहर के लिए प्राथमिक उपचार प्रदान करते हैं, सभी प्रकार की चोटों को रिकॉर्ड करते हैं, प्राथमिक चिकित्सा में श्रमिकों को प्रशिक्षित करते हैं और निवारक कार्य करते हैं।
चिकित्सा परीक्षाओं के परिणामों पर कोयला उद्यमों के कर्मचारियों के स्वास्थ्य की स्थिति का तुलनात्मक मूल्यांकन
किस्लिट्स्याना वेरा विक्टोरोवना
चिकित्सा विज्ञान की रूसी अकादमी की साइबेरियाई शाखा की स्वच्छता और व्यावसायिक रोगों की जटिल समस्याओं के लिए अनुसंधान संस्थान
चिकित्सा विज्ञान के उम्मीदवार, प्रमुख शोधकर्ता, मानव पारिस्थितिकी विभाग
टिप्पणी
कोयला उद्योग में श्रमिकों की कामकाजी परिस्थितियों को कोयला-चट्टान की धूल, शोर, कंपन और प्रतिकूल माइक्रॉक्लाइमेट के जटिल प्रभाव की विशेषता है। लेख चिकित्सा परीक्षाओं के परिणामों के आधार पर कोयला खदान श्रमिकों के व्यावसायिक रोगों के सूचकांक की गणना के परिणाम प्रस्तुत करता है। खान श्रमिकों की कामकाजी परिस्थितियों को विशेष रूप से हानिकारक माना जाना चाहिए, खनिकों की कामकाजी परिस्थितियों को चरम और अध्ययन किए गए नोसोलॉजिकल रूपों के व्यावसायिक ईटियोलॉजी की उच्च संभावना से जुड़ा हुआ है।
चिकित्सा परीक्षाओं के परिणामों द्वारा कोयला उद्यमों में श्रमिकों के स्वास्थ्य का तुलनात्मक मूल्यांकन
किस्लिट्स्याना वेरा विक्टोरोवना
स्वच्छता और व्यावसायिक रोगों की जटिल समस्याओं के लिए अनुसंधान संस्थान एसबी रैमएस
मानव पारिस्थितिकी विभाग के प्रमुख वैज्ञानिक कार्यकर्ता चिकित्सा विज्ञान के उम्मीदवार
अमूर्त
कोयले और चट्टान की धूल, शोर, कंपन, माइक्रॉक्लाइमेट के जटिल प्रभाव कोयला उद्योग में श्रमिकों की कार्य स्थितियों की विशेषता हैं। कागज चिकित्सा परीक्षाओं के परिणामों के आधार पर कोयला उद्यमों में श्रमिकों के व्यावसायिक रोगों के सूचकांक की गणना के परिणाम प्रस्तुत करता है। कोयला गड्ढों में श्रमिकों की कार्य स्थितियों को खनिकों के लिए विशेष रूप से हानिकारक कार्य स्थितियों के रूप में माना जाना चाहिए, अर्थात। चरम के रूप में और अध्ययन किए गए नोसोलॉजिकल रूपों के व्यावसायिक एटियलजि की उच्च संभावना से जुड़ा हुआ है।
लेख के ग्रंथ सूची लिंक:
Kislitsyna वी.वी. चिकित्सा परीक्षाओं के परिणामों के आधार पर कोयला उद्यमों के कर्मचारियों के स्वास्थ्य की स्थिति का तुलनात्मक मूल्यांकन // आधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान और नवाचार। 2013. नंबर 7 [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन] ..03.2019)।
कोयला उत्पादन के मामले में रूस दुनिया में पांचवें स्थान पर है। केमेरोवो क्षेत्र में पश्चिमी साइबेरिया के दक्षिण में स्थित कुज़नेत्स्क कोयला बेसिन, देश का मुख्य कोयला आधार है और अखिल रूसी कोयला उत्पादन का आधा हिस्सा प्रदान करता है। कोकिंग कोल सहित उच्च गुणवत्ता वाला कोयला यहाँ जमा किया जाता है। कोयला खनन भूमिगत और अधिक उन्नत ओपन-पिट विधियों दोनों द्वारा किया जाता है। कुजबास में 58 खदानें और 36 कट संचालित हैं।
इसी समय, केमेरोवो क्षेत्र में व्यावसायिक रुग्णता रूस में सबसे अधिक है, जो पूरे देश में स्तर से 7-8 गुना अधिक है। प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों के निर्माण में योगदान देने वाले मुख्य कारण हैं: पुरानी उत्पादन प्रौद्योगिकियां, सामूहिक सुरक्षा उपकरणों की कमी, नियोक्ताओं द्वारा व्यावसायिक स्वास्थ्य के क्षेत्र में विधायी और नियामक दस्तावेजों का पालन करने में विफलता। उद्यमों में, एक नियम के रूप में, पुनर्निर्माण और तकनीकी पुन: उपकरण पर काम नहीं किया जाता है, नई तकनीकों की शुरूआत, मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन, खराब हो चुके उपकरणों के प्रतिस्थापन और अप्रचलित उपकरणों के आधुनिकीकरण, नौकरियों का प्रमाणन है सैनिटरी-औद्योगिक प्रयोगशालाओं के कर्मचारियों की कमी और अपर्याप्त कार्य के कारण धीमी गति से किया गया। कई कोयला खदानों में व्यावसायिक रोगों की चिकित्सा रोकथाम के क्षेत्र में कोई सकारात्मक परिवर्तन नहीं हुआ है।
कोयला खदानों में काम करते समय, श्रमिक का शरीर कई प्रतिकूल कारकों के संपर्क में आता है। इनमें शामिल हैं: कोयला-रॉक धूल से संपर्क, हवा की गैस संरचना में परिवर्तन (ऑक्सीजन सामग्री में कमी, कार्बन डाइऑक्साइड की एकाग्रता में वृद्धि, मीथेन, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड, सल्फर डाइऑक्साइड, के खान वातावरण में प्रवेश, नाइट्रोजन ऑक्साइड, विस्फोटक गैसें, आदि), शोर और कंपन, तर्कहीन प्रकाश और वेंटिलेशन, मजबूर शरीर की स्थिति, neuropsychic, दृश्य, श्रवण overstrain, कठिन शारीरिक श्रम, साथ ही चोट का एक बढ़ा जोखिम।
तलाश पद्दतियाँ
यह अध्ययन कुजबास के दक्षिण में कोयला उद्योग (खदान और खंड) के उद्यमों में किया गया था, जिसमें एक जमा राशि विकसित की गई थी।
रूसी एकेडमी ऑफ मेडिकल साइंसेज के इंस्टीट्यूट ऑफ ऑक्यूपेशनल मेडिसिन की पद्धति के अनुसार चिकित्सा परीक्षाओं के परिणामों के आधार पर स्वास्थ्य विकारों के व्यावसायिक जोखिम का आकलन और भविष्यवाणी करने के लिए, व्यावसायिक रोगों के एक अभिन्न सूचकांक की गणना की गई, जिसमें जोखिम की श्रेणीबद्ध श्रेणियां शामिल हैं और गंभीरता और रोगों के विभिन्न नोसोलॉजिकल रूपों के एक साथ मूल्यांकन की अनुमति। तालिका 1 व्यावसायिक रोगों के जोखिम श्रेणियों को उनकी पश्चगामी संभावनाओं के अनुसार व्यावसायिक रोगों के ज्ञात मामलों और उनके उपनैदानिक रूपों के शुरुआती लक्षणों के अनुसार दिखाता है, जबकि जोखिम का अनुमान एक व्यावसायिक बीमारी या उसके विकास की औसत अवधि के लिए लगाया जाता है। शुरुआती संकेत।
टेबल 2 में दी गई व्यावसायिक बीमारियों की गंभीरता श्रेणियों को हेलसिंकी इंस्टीट्यूट ऑफ ऑक्यूपेशनल मेडिसिन के अनुसार व्यावसायिक रोगों के मुआवजे के मामलों की सामग्री के आधार पर संयुक्त राज्य अमेरिका और फिनलैंड के लेखकों द्वारा विकसित किया गया था।
| रोग की चिकित्सा पूर्वानुमान और इसके कारण होने वाली विकलांगता के प्रकार के आधार पर गंभीरता श्रेणी का निर्धारण | |
| विकलांगता जो आगे जोखिम के अभाव में भी बढ़ती है और पेशे में बदलाव की ओर ले जाती है | |
| स्थायी विकलांगता या पेशा बदलने की आवश्यकता | |
| स्थायी मध्यम विकलांगता | |
| गंभीर अस्थायी विकलांगता या 3 सप्ताह से अधिक के लिए बीमार छुट्टी | |
| मध्यम अस्थायी विकलांगता या बीमार छुट्टी 3 सप्ताह से कम |
यह वर्गीकरण हानियों के अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरण, विकलांगता और विकलांगता के कारणों और रोगों के अंतर्राष्ट्रीय वर्गीकरण पर आधारित है।
जोखिम और गंभीरता से व्यावसायिक रोगों का आकलन करने की अवधारणा के विकास में तार्किक चरण एकल-संकेतक के रूप में उनके उत्पाद के पारस्परिक के माध्यम से मूल्यांकन प्रणालियों का पूरक संयोजन था - व्यावसायिक रोग के जोखिम और गंभीरता का सूचकांक ( मैं pz):
जहां प्रासंगिक तालिकाओं में K p और K t के मान दिए गए हैं। एक व्यावसायिक बीमारी के लिए अभिन्न संकेतक का मान 0.06 और pz 1.0 के भीतर है। एक ही समय में कई व्यावसायिक रोगों के विकास की संभावना के साथ, सूचकांकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
तथा योग = , (2)
शोध का परिणाम
चिकित्सा परीक्षाओं के नैदानिक आंकड़ों के अनुसार, व्यावसायिक रोगों के जोखिम और गंभीरता का आकलन किया गया था। उप-नैदानिक रूपों के व्यावसायिक रोग, जो कि उत्पादन कारकों के साथ जुड़े हुए हैं, और सामान्य दैहिक रोग, जो संभावित रूप से व्यावसायिक कारकों के एक जटिल से जुड़े हो सकते हैं और, एक या किसी अन्य विशिष्ट कारक के साथ, की पहचान की गई थी। उदाहरण के लिए, साहित्य में वेजिटोवास्कुलर डायस्टोनिया और क्रोनिक गैस्ट्रिटिस आमतौर पर काम के तनाव (शोर, कंपन, इन्फ्रासाउंड, रात की पाली) और अक्सर तीव्र शोर के साथ जुड़े होते हैं। साहित्य में, महिला जननांग क्षेत्र के रोग अक्सर सामान्य कंपन के संपर्क से जुड़े होते हैं।
टेबल्स 3, 4 जोखिम श्रेणियों की गणना और व्यावसायिक रोगों की गंभीरता के परिणाम दिखाते हैं।
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नोसोलॉजिकल रूप |
उत्पादन |
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शोर, इन्फ्रासाउंड |
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| क्रोनिक ब्रोंकाइटिस | कोयले की धूल | ||||
| वनस्पति संवहनी डाइस्टोनिया | काम का तनाव | ||||
| क्रोनिक कोलेसिस्टिटिस | |||||
| जीर्ण जठरशोथ | काम का तनाव | ||||
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* सर्वेक्षण करने वालों में |
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नोसोलॉजिकल रूप |
उत्पादन |
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| A. उपनैदानिक रूपों के व्यावसायिक रोग | कारकों के साथ कारण संबंध: | ||||
| श्रवण अंग पर शोर के प्रभाव के संकेत |
शोर, इन्फ्रासाउंड |
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| क्रोनिक ब्रोंकाइटिस | कोयले की धूल | ||||
| बी सामान्य दैहिक रोग | कारकों के साथ संभाव्य संबंध: | ||||
| वनस्पति संवहनी डाइस्टोनिया | काम का तनाव | ||||
| गर्भाशय ग्रीवा और काठ ओस्टियोचोन्ड्रोसिस के न्यूरोलॉजिकल सिंड्रोम | सामान्य कंपन, शारीरिक तनाव | ||||
| क्रोनिक कोलेसिस्टिटिस | उत्पादन कारकों का सेट | ||||
| जीर्ण जठरशोथ | काम का तनाव | ||||
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* सर्वेक्षण करने वालों में |
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कारकों के विशिष्ट प्रभावों (धूल ब्रोंकाइटिस और श्रवण हानि की उच्च संभावना) के अनुसार, खदान श्रमिकों के लिए व्यावसायिक रोगों का सूचकांक 0.23 और खदान श्रमिकों के लिए 0.58 था। सामान्य दैहिक रोगों के लिए, उत्पादन कारकों के एक जटिल के बराबर, सूचकांकों का योग खदान श्रमिकों के लिए 0.5 और खान श्रमिकों के लिए 0.92 था। सभी नोसोलॉजी के लिए सूचकांकों का कुल योग खान श्रमिकों के लिए 0.73 और खान श्रमिकों के लिए 1.5 है।
8 मई, 2010 को केमेरोवो क्षेत्र में रूस की सबसे बड़ी कोयला खदान रास्पदस्काया में मीथेन विस्फोट हुआ। पहले विस्फोट के चार घंटे बाद दूसरा धमाका हुआ।
व्यावसायिक रुग्णता श्रमिकों के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों के हानिकारक प्रभावों के लिए आम तौर पर मान्यता प्राप्त मानदंड है।
कोयला उद्योग में, यह कोयले की धूल से संपर्क है; हवा की गैस संरचना में परिवर्तन (ऑक्सीजन सामग्री में कमी, कार्बन डाइऑक्साइड की एकाग्रता में वृद्धि, मीथेन, कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड, सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, विस्फोटक गैसों, आदि के खदान के वातावरण में प्रवेश); शोर और कंपन; अपर्याप्त प्रकाश और वेंटिलेशन; शरीर की मजबूर स्थिति; neuropsychic, दृश्य, श्रवण overstrain; भारी शारीरिक श्रम, साथ ही चोट लगने का खतरा बढ़ जाता है। और जितना अधिक भूमिगत अनुभव होगा, बीमारी या चोट के परिणामस्वरूप स्वास्थ्य समस्याओं की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
निदान के अनुसार, खनिकों की व्यावसायिक रुग्णता की संरचना में, पहला स्थान औद्योगिक एरोसोल (न्यूमोकोनिओसिस, पुरानी और धूल भरी ब्रोंकाइटिस, कोनोट्यूबरकुलोसिस) के प्रभाव से होने वाली बीमारियों से होता है, दूसरे स्थान पर शारीरिक अधिभार से जुड़े रोगों का कब्जा होता है और शरीर के अंगों और प्रणालियों का अधिभार (रेडिकुलोपैथी), तीसरा स्थान शारीरिक कारकों (कंपन रोग, आर्थ्रोसिस, मोतियाबिंद) की क्रिया के कारण होने वाले रोग हैं।
