कटाना निर्माण प्रौद्योगिकी। कटाना बनाना

वे आज तक जीवित हैं और लोकप्रियता नहीं खोते हैं। प्राचीन काल से, डैमस्क स्टील - "एनोसोव" स्टील से कटाना बनाया गया है, लेकिन इस तरह के उपकरण से लड़ना खतरनाक है, इसलिए हम मूल समुराई हथियार को फिलहाल के लिए अलग रख देंगे, इसे इंटीरियर को सजाने दें।

यदि आप समुराई की प्राचीन कला का अध्ययन करने का निर्णय लेते हैं, तो ब्लेड का एक लकड़ी का एनालॉग बोक्केन एक प्रशिक्षण हथियार के रूप में एकदम सही है। "लकड़ी से कटाना कैसे बनाया जाए?" - कई लोगों ने खुद से ऐसा सवाल पूछा, लेकिन बहुत कम संख्या में समुराई ने लकड़ी के बोकेन की तकनीक में महारत हासिल की।

एक लकड़ी के कटाना की विशेषताएं

जापानी संस्कृति परंपराओं में समृद्ध है। सैकड़ों वर्षों से, समुराई कला में प्रशिक्षण तलवारों का उपयोग किया जाता रहा है। पूर्व में, कई स्कूल हैं जो मार्शल आर्ट का अध्ययन करते हैं। किसी विशेष स्कूल से संबंधित होने के आधार पर, बोकेन तलवार के अपने पैरामीटर और नाम होते हैं। उदाहरण के लिए, बोकोतो बोकेन के निर्माण के लिए, एक सफेद पेड़ का उपयोग किया जाता है या इस तरह के ब्लेड की लंबाई 102 सेमी होती है, और वजन 580-620 ग्राम के भीतर भिन्न होता है। केसी-रयू बोकेन के लिए, ऐसा हथियार अधिक वजनदार होता है और इसकी लंबाई 102 सेमी के साथ 730 ग्राम होती है।

बोकेन लकड़ी से बने कटाना की एक प्रतिकृति है, जिसका उपयोग पुराने समय से समुराई शिल्प सीखने के लिए किया जाता रहा है। जब आप सीखते हैं कि लकड़ी से कटाना कैसे बनाया जाता है, तो आपको आश्चर्य होगा, क्योंकि यह प्रक्रिया श्रमसाध्य नहीं है।

बोक्केन का आकार कटाना के आकार को पूरी तरह से डुप्लिकेट करता है, लेकिन हथियार बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री के कारण इसका वजन कम होता है। लकड़ी से डू-इट-खुद कटाना कैसे बनाएं और गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करें? सही सामग्री चुनें। बोकेन के निर्माण के लिए, ऐसी प्रजातियों की लकड़ी का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है:

• ओक: सफेद, लाल, काला, भूरा;
• हॉर्नबीम।

एक लकड़ी के बोक्केन का ब्लेड, एक असली कटाना की तरह, अंत में 45 ° के कोण पर बेवेल होता है, और ब्लेड प्रोफाइल में एक चपटा अंडाकार या गोल आकार होता है। यह हथियार के प्रकार पर निर्भर करता है।

समुराई बोकेन की एक विशिष्ट विशेषता एक गार्ड की अनुपस्थिति है, एक अनुप्रस्थ अस्तर जो हाथ को ब्लेड के साथ फिसलने वाले दुश्मन के हथियार से बचाता है। हर चीज के साथ एक उथला कट बनाया जाता है - "हाय", जिसके कारण बोकेन टकराने पर एक विशिष्ट सीटी की आवाज करता है।

लकड़ी का कटाना कैसे बनाते हैं

आज आप एक सरल निर्देश का पालन करके लकड़ी से कटाना बनाना सीखेंगे।

कब्जे का प्रशिक्षण बोक्केन के साथ होता है, यही वजह है कि इस उपकरण को बनाने या खरीदने की आवश्यकता इतनी आम है।

पूर्वाभ्यास

1. आरंभ करने के लिए, आपको एक चित्र की आवश्यकता है। आप कटाना का एक मोटा चित्र बना सकते हैं या इंटरनेट से तैयार टेम्पलेट डाउनलोड कर सकते हैं।
2. वर्कपीस बनाने के बाद, प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ें, हैंडल से शुरू करें। इसके नीचे की जगह को फाइल और प्लानर से प्रोसेस करें।
3. टूल की मदद से टेम्प्लेट के अनुसार अतिरिक्त लकड़ी को हटाकर ब्लेड को एक आकार दें।
4. टिप को गोल करें और हैंडल के कोनों को चिकना करें।
5. सैंडपेपर के साथ हैंडल और ब्लेड को सैंड करें।

अगर वांछित है, तो आप गार्ड को काट और संलग्न कर सकते हैं, लेकिन अधिकांश बोकेन इस तत्व के बिना बने होते हैं।

अब आप जानते हैं कि लकड़ी का कटाना कैसे बनाया जाता है। यह पता चला है कि यह उतना मुश्किल नहीं है जितना लग सकता है। यहां तक ​​​​कि इस व्यवसाय में शुरुआत करने वाला भी इस तरह के कार्य का सामना कर सकता है।

तलवार की धार जैसी होती है
एक पहाड़ी धारा का प्रवाह।
मैं एक पारदर्शी गर्मी की सुबह उनकी प्रशंसा करता हूं।

क्या आपने कभी एक समुराई तलवार को छुआ है और हाथ में ठंडा स्टील नहीं, बल्कि ऊर्जा का एक गर्म, जीवंत प्रवाह महसूस किया है? मानो इस ब्लेड में उस मालिक की आत्मा है जिसने इसे बनाया है, और उन योद्धाओं की भावनाएँ हैं जिन्होंने समुराई के सम्मान की रक्षा के लिए इसे अपने म्यान से बाहर निकाला।
कटाना 12वीं-13वीं शताब्दी के आसपास जापानी योद्धाओं के दैनिक जीवन में दिखाई दिया, और सदियों से तब से, इसका डिजाइन शायद ही बदला है। तलवार उस समुराई के हाथ लग गई जो पहले से ही आध्यात्मिक हो चुका था, इसे बनाने में सालों लग जाते हैं।
कटाना के निर्माण के लिए स्वामी की प्रत्येक पीढ़ी ने अपनी बारीकियां लाईं।
आज चार युगों की तलवारें प्रतिष्ठित हैं:

1. काटो (16वीं सदी से पहले बनाया गया);
2. शिंतो (17वीं शताब्दी);
3. शिनशिंटो (18वीं सदी के आखिर में-19वीं सदी की शुरुआत);
4. आधुनिक Gendaito।

ब्लेड की बनावट और रंग और गुणों में तलवारें भिन्न होती हैं। काटो युग के कटानों में गहरे भूरे रंग के ब्लेड होते हैं; सबसे अच्छे उदाहरणों में धातु को मखमली मैट फ़िनिश में पॉलिश किया जाता है। शिंटो और शिनशिंटो तलवारों का फौलाद हल्का और चमकीला होता है।
इस अंतर का कारण यह नहीं है कि काटो मास्टर्स की परंपरा खो गई थी, बल्कि यह कि बाद के युगों की तलवारें बनाने के लिए अन्य कच्चे माल का उपयोग किया गया था, जो हथियारों के लड़ाकू गुणों को प्रभावित करते थे। उदाहरण के लिए, आधुनिक कटाना और शिनशिंटो तलवारें आसानी से बांस के बंडलों को काट देती हैं, जबकि शिंटो ब्लेड उखड़ जाती हैं और काटो उखड़ जाती हैं।

धातु उत्पादन
जिस धातु से प्राचीन कटाना बनाया जाता है, उसकी एक अनूठी स्तरित संरचना होती है। कटाना के लिए उच्च गुणवत्ता वाले हथियार स्टील प्राप्त करने के लिए कई प्रौद्योगिकियां हैं।
स्टील बनाने का पहला तरीका
टंगस्टन और मोलिब्डेनम अशुद्धियों से भरपूर लौह अयस्क, सतेत्सु रेत से खनन किया गया था। परिणामस्वरूप कच्चे माल को जला दिया गया, टुकड़ों में काट दिया गया और फिर से जला दिया गया। यह प्रक्रिया लोहे को कार्बन से संतृप्त करती है, इसे कच्चे स्टील - ओरोशिगेन में बदल देती है। स्लैग की उपस्थिति से कमजोर धातु से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील को अलग करने के लिए, ओरोशिगन को फोर्ज किया गया, पानी में ठंडा किया गया और आसानी से स्लैग के टुकड़ों को तोड़कर कुचल दिया गया। पानी की गुणवत्ता का बहुत महत्व था, इसलिए अधिकांश किले पहाड़ की नदियों और झरनों के पास स्थित थे। चूंकि कच्चा स्टील पर्याप्त सजातीय नहीं था, इसलिए इसे उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध स्टील प्राप्त होने तक कई बार जाली और वेल्ड किया गया था।
स्टील बनाने का दूसरा तरीका

स्टील प्राप्त करने का एक अन्य तरीका मंचूरिया में दिखाई दिया और 14 वीं शताब्दी के अंत में जापानी कारीगरों द्वारा सक्रिय रूप से उपयोग किया गया। इसमें तातार भट्टियों में लौह अयस्क के दीर्घकालिक प्रगलन में शामिल था। प्रक्रिया श्रम-केंद्रित, महंगी, लेकिन प्रभावी थी: 5 टन स्मेल्टेड धातु प्राप्त करने के लिए, जिसे केरा कहा जाता है, इसमें कई दिन और एक दर्जन टन से अधिक कोयला लगता है। लगभग आधा केरा 1.5 प्रतिशत कार्बन सामग्री वाला स्टील है। बाकी कई धातुओं का समूह था, जिसमें ज़ुकू कच्चा लोहा भी शामिल था।
एक हथियार स्टील बनने से पहले, धातु को एक और परीक्षा पास करनी पड़ी - समय की परीक्षा। वर्कपीस को ज्वालामुखियों और गीज़र के पास नम मिट्टी में दबा दिया गया था, और कुछ वर्षों में जंग ने धातु के "कमजोर" हिस्सों को खा लिया था।
धातु प्रसंस्करण: कार्बन कमी
संकेतित विधियों में से एक द्वारा प्राप्त कार्बन-समृद्ध स्टील से, भविष्य के ब्लेड के लिए एक रिक्त बनाया गया था। उसी समय, कार्बन के साथ स्टील की संतृप्ति को कम करना आवश्यक था, क्योंकि इसकी 0.8% से अधिक सामग्री धातु को सख्त बनाती है, लेकिन सख्त होने के बाद भंगुर हो जाती है।
ब्लेड के रिक्त स्थान से सीधे चरणों में कार्बन को जलाया गया। कच्चे स्टील को एक प्लेट में फोर्ज किया गया, पानी में ठंडा किया गया और विभाजित किया गया। परिणामी टुकड़ों को छांटा गया और लोहे या कच्चे स्टील से बने स्पैटुला पर बिछाया गया, मिट्टी के साथ तय किया गया और उच्च तापमान पर जाली लगाई गई। परिणामी बार को आधे में मोड़ा गया, नोकदार, वेल्डेड, फिर आधे में मोड़ा गया, इस बार साथ में नोकदार और फिर से वेल्डेड किया गया।
ऐसे कई चक्र चलाए गए, 15 तक। इस तरह के प्रत्येक दोहरीकरण के साथ, कार्बन सामग्री में कमी आई: पहले चरण के बाद 0.3%, प्रत्येक बाद के चरण के बाद 0.03%। इस प्रकार, उस क्षण को सटीक रूप से पकड़ना संभव था जब स्टील में हाइड्रोजन का स्तर वांछित 0.8% तक कम हो गया। स्टील की अंतिम रचना क्या होगी, प्रत्येक मास्टर ने अपने लिए निर्णय लिया: किसी ने मजबूत, लेकिन नरम धातु के साथ काम करना पसंद किया, और किसी को कठोरता में दिलचस्पी थी, भले ही ब्लेड बहुत भंगुर हो।
प्रत्येक दोहरीकरण चरण ने वर्कपीस में नई परतें जोड़ीं। गणितीय दृष्टिकोण से, उनमें से लाखों होने चाहिए, लेकिन चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सबसे पतली प्लेटों के अणुओं को मिलाया गया था, वास्तव में, कई हजार परतें प्राप्त हुईं।
विभिन्न हथियार स्कूलों की तकनीक
परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से ब्लेड बनाने के लिए 1,800 से अधिक हथियार स्कूलों में से प्रत्येक के अपने रहस्य थे। लेकिन एक ही समय में, प्रत्येक मास्टर ने सभी के लिए समान नियम का पालन किया: एक लंबी तलवार का ब्लेड कठोर होना चाहिए, और बाकी हिस्सों को मजबूत, लेकिन नरम होना चाहिए।
अधिकांश कारीगरों ने सैन-माई योजना के अनुसार तीन परतों में ब्लेड बनाए: एक कठोर लेकिन भंगुर तेज धार वाला ब्लेड दोनों तरफ से नरम चिपचिपी लोहे की प्लेटों से घिरा होता है। एक थोड़ी बेहतर तकनीक में तीन तरफ लोहे की "शर्ट" के साथ स्टील ब्लेड लपेटना शामिल था।
जापान के हथियार केंद्र के रूप में पहचाने जाने वाले बिज़ेन के प्रसिद्ध प्रांत में, उन्होंने पूरी तरह से विपरीत तकनीकी पद्धति - कोबू-शि का इस्तेमाल किया। बिज़ेन के कारीगरों ने ब्लेड का आधार बनाने के लिए लोहे का इस्तेमाल किया, जिसे हथियार स्टील से "लपेटा" गया था। ब्लेड का ब्लेड स्टील "शर्ट" के ठोस हिस्से से जाली था। साथ ही, सख्त करने के विशेष तरीकों को जानना जरूरी था, जो कठोरता के नुकसान के बिना ब्लेड को उच्च लोच प्रदान करेगा।

जापानी ब्लेड के प्रकार।
तेज करना और पीसना
परिणामी स्टील से 60-70 सेमी चौड़ा 3 सेमी चौड़ा थोड़ा घुमावदार बनाने के बाद, मास्टर तेज और पीसने के लिए आगे बढ़ा। कटाना को केवल एक तरफ से तेज किया जाता है ताकि तलवार का इस्तेमाल घुड़सवार और पैदल लड़ाई दोनों में किया जा सके। टिप की ओर गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की शिफ्टिंग से चॉपिंग ब्लो के आवेदन की सुविधा मिलती है।
ब्लेड भी चरणों में पीसा गया था, हर बार पीसने वाले पहिये के दाने को कम करता था (कुल मिलाकर, 9-12 हलकों का उपयोग किया गया था)। अंतिम चरण में, मास्टर ने अपनी उँगलियों से स्टील को बारीक पिसे हुए चारकोल से पॉलिश किया। शीशे की चमक के दिखने का मतलब कटाना का जन्म था।
पॉलिश करने के बाद, ब्लेड पर एक अनुदैर्ध्य रेखा दिखाई दी - जैमोन, स्टील ब्लेड की मैट सतह और दर्पण-चमकदार नरम भाग, जिगाने के बीच की सीमा को दर्शाते हुए। उच्चतम गुणवत्ता वाले ब्लेड पर, जिगाने में दमिश्क स्टील की सतह के समान हाडा पैटर्न होता है।

कटाना ब्लेड
कभी-कभी जैमोन को सख्त रेखा कहा जाता है, जो पूरी तरह सच नहीं है, लेकिन इसका आधार है। यदि कोबुशी तकनीक का उपयोग करके ब्लेड को कठोर किया गया था, तो मिट्टी के उपयोग के माध्यम से जैमन प्रकट हुआ था। सख्त करने से पहले, ब्लेड का हिस्सा, जिसे चिपचिपाहट बनाए रखना चाहिए था, मिट्टी के साथ लेपित किया गया था, जिससे ब्लेड क्षेत्र मुक्त हो गया। ब्लेड को पानी में गर्म करके सख्त किया जाता था। उसी समय, खुला हिस्सा तेजी से ठंडा हो गया, वांछित कठोरता प्राप्त कर रहा था, और मिट्टी के नीचे छिपा हुआ हिस्सा लंबे समय तक ठंडा होने के कारण अधिक लोचदार हो गया। इन क्षेत्रों के जंक्शन पर जैमन दिखाई दिया। इस तरह कठोर ब्लेड को याकी-बा कहा जाता था, जिसका अर्थ है जला हुआ।
पारखी समुराई की तलवार, कटाना को सबसे उत्तम धार वाला हथियार कहते हैं जो कभी मनुष्य द्वारा बनाया गया है।

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DIY कटाना तेज करना

कटाना को अपने हाथों से तेज करना उतना मुश्किल नहीं है जितना यह लग सकता है।

जापान में प्राचीन समय में विशेष कारीगर थे जो हफ्तों तक पानी के पत्थरों को तेज करते थे। ऐसे स्वामी हमेशा बहुत कम थे, और सेवाएँ बहुत महंगी थीं। न केवल काटने के किनारे को संसाधित किया गया था, बल्कि ब्लेड को भी पॉलिश किया गया था - यह सब कटाना को तेज करने की समझ का हिस्सा था। आज, पैनापन को केवल ब्लेड के काटने वाले किनारे को संसाधित करने और इसे रेज़र-शार्प अवस्था में लाने के रूप में समझा जाता है।

आम धारणा के विपरीत, यह आज और घर पर अपने हाथों से करना काफी आसान है। एकल ब्लेड को तेज करने की मानक लागत 1500 रूबल से है। लेकिन आप घर पर खुद क्या कर सकते हैं - ब्लेड को कैसे तेज करें ताकि यह खराब न हो? ठीक है, सबसे पहले, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि आप अपने कटाना को क्यों तेज कर रहे हैं। चावल के तिनके से मकिवारा काटने के लिए - यह एक बात है, काटने के लिए बहुत मोटे पेड़ के तने न डालें - यह एक और है, सॉसेज जैसे सभी प्रकार के मांस के टुकड़ों को काटने के लिए - यह कुछ तीसरा है।

हम अपने हाथों से घर पर कटाना को तेज करने का काम करेंगे।

एक चीनी कटाना को एक हथियार के रूप में लिया गया था, 52 - 54 इकाइयों तक की कठोरता, मोनोस्टील, वसंत, कुछ भी असामान्य नहीं, काफी सस्ता नमूना।
तेज करने के लिए, एक मस्कट, घूमने वाले पत्थरों के साथ एक फिशर-प्रकार के पीसने वाला उपकरण और तेल की एक बोतल ली गई।

सबसे पहले, ब्लेड से - एक पूरी तरह से काम करने वाला, जिसे अभी-अभी कई तरह की प्लास्टिक की बोतलों में मस्कट की मदद से काटा गया है, सभी छोटे खुरदुरेपन और गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है।
फिर, एक फिशर-प्रकार का पीसने वाला उपकरण कटाना के काटने के किनारे को तेज करता है।

परिणाम कागज की एक शीट पर जांचा जाता है। एक नियम के रूप में, एक पास सामान्य कागज काटने और उस्तरा तीक्ष्णता के लिए पर्याप्त नहीं है, और इसलिए ब्लेड को तेल से चिकना किया जाता है और फिर से शार्पनर में घुमाया जाता है।
धीरे-धीरे, कटाना ब्लेड को तीन से पांच चरणों में तेज किया जा सकता है।

जैसा कि आप वीडियो में देख सकते हैं, एक धारदार कटाना रेजर की तरह कागज को काटता है।

जापान हर समय न केवल मार्शल आर्ट मास्टर्स के लिए प्रसिद्ध था, बल्कि धारदार हथियारों के हड़ताली उदाहरण बनाने में सक्षम कारीगरों के लिए भी प्रसिद्ध था। इन कृतियों में से एक सामान्य समुराई दो हाथ की तलवार - कटाना है। आपके लिए पहली बार में असली कटाना बनाना शायद इतना आसान नहीं होगा, लेकिन लकड़ी से इसका प्रशिक्षण संस्करण बनाने की पूरी कोशिश की जा सकती है।

आपको चाहिये होगा

• - सन्टी बोर्ड;
• - लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपकरण;
• - सैंडपेपर;
• - लकड़ी के लिए वार्निश।

अनुदेश

1. एक सूखा बर्च बोर्ड या बार तैयार करें। हेज़ेल या ओक डेडवुड भी उपयुक्त है। तलवार के लिए सामग्री की मुख्य आवश्यकता लकड़ी की खामियों की अनुपस्थिति है, विशेष रूप से समुद्री मील। वर्कपीस की लंबाई लगभग एक मीटर या थोड़ी अधिक होनी चाहिए। आगामी लकड़ी की समुराई तलवार के समग्र आयाम उसके मालिक की वृद्धि से निर्धारित होते हैं; आमतौर पर कटाना का हैंडल लगभग 25 सेंटीमीटर लंबा होता है, और काम करने वाला हिस्सा (ब्लेड) 75 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होता है।

2. एक प्लेनर के साथ एक सीधी, चौड़ी वर्कपीस को समतल करें। लकड़ी की अतिरिक्त परतों को हटा दें; यदि आप झाड़ी के ठोस तने का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको छाल को पहले से हटा देना चाहिए और वर्कपीस को थोड़ा सुखा देना चाहिए। प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद, आपको 10-30 मिमी की मोटाई के साथ एक पट्टी मिलनी चाहिए।

3. अतिरिक्त निकालकर तलवार को थोड़ा घुमावदार रूप दें। ताकि आयाम और आकार प्रसंस्करण के दौरान विकृत न हों, भविष्य के हथियार के सिल्हूट को पहले से वर्कपीस पर लागू किया जाना चाहिए, और फिर, एक प्लानर का उपयोग करके, चरणों में अतिरिक्त सामग्री को हटा दें।

4. वर्कपीस के तेज किनारों को पीसें, कटाना के हिस्से को थोड़ा गोल या अंडाकार आकार दें। तलवार की मूठ पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि इसके प्रसंस्करण की गुणवत्ता प्रशिक्षण हथियारों को संभालने की सुविधा पर निर्भर करेगी। यदि आप एक गोल या अंडाकार खंड का हैंडल बनाते हैं तो यह त्रुटिहीन होगा। सुनिश्चित करें कि इसकी मोटाई प्रत्येक लंबाई के लिए समान है।

5. कटाना के काम करने वाले हिस्से को वांछित आकार देने के बाद, इसे एक फ़ाइल के साथ और फिर सैंडपेपर के साथ संसाधित करें। इससे आपके हाथ फटने से बच जाएंगे। सबसे पहले, अधिक बड़े "सैंडपेपर" का उपयोग करें, थोड़ा-थोड़ा करके अधिक महीन पीसें। प्रक्षेप्य को संभालते समय सुरक्षा कारणों से कटाना की नोक को गोल कर लें और इसे भी पीस लें।

6. लकड़ी को पर्यावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए तैयार तलवार को दो या तीन परतों में वार्निश के साथ कवर करें। प्रशिक्षण हथियार को अपने हाथ में पकड़ने की सुविधा के लिए, तलवार की मूठ को बिजली के टेप से सावधानी से लपेटें। अब आप बहादुरी से समुराई तलवारों से लड़ने की कला में महारत हासिल करना शुरू कर सकते हैं।

पौराणिक समुराई तलवार - कटाना को घेरने वाली आभा ने सौ से अधिक वर्षों से इस प्रकार के हथियार के लिए रुचि और प्रशंसा बनाए रखी है। कटाना एक मजबूत, हल्की और लोचदार तलवार है। यह उन विशेष सामग्रियों के कारण हो जाता है जिनसे यह जाली है, विशेष फोर्जिंग तकनीक और, किंवदंती के अनुसार, गुरु का सच्चा दिल।

आपको चाहिये होगा

• लोहे की रेत
• फाउंड्री
• हथौड़ा
• निहाई
• लकड़ी का कोयला
• चावल का भूसा
• मिट्टी
• बलुआ पत्थर पाउडर
• स्टील को पीसने और चमकाने के उपकरण

अनुदेश

1. एक सकारात्मक कटाना बनाने के लिए, आपको जापानी तट से विशेष "काली रेत" पर स्टॉक करना होगा। ये लौहयुक्त रेत हैं जिनसे आपको तमहागने को गलाना पड़ता है - पारंपरिक जापानी लोहा जिसका इस्तेमाल समुराई तलवारें बनाने के लिए किया जाता है।

2. अयस्क रेत को स्मेल्टर - टाटारा - में लोड करें और चारकोल पर लगभग 4 किलोग्राम स्टील को पिघलाएं। पिघलने वाली भट्टी में तापमान 1,500 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए।

3. लोहे को निम्न कार्बन और उच्च कार्बन में क्रमबद्ध करें। उच्च-कार्बन तमहागणे भारी, स्पष्ट चांदी के रंग का होता है। लो-कार्बन - मोटे, ग्रे-ब्लैक।

4. कुचल चारकोल के साथ लोहार के फोर्ज के निचले हिस्से को कोट करें, चारकोल के बड़े टुकड़े डालें और उन्हें आग लगा दें। माइल्ड स्टील की परत बिछाएं और चारकोल की परत से बैकफिल करें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि लोहा फोर्ज के तल में न डूब जाए।

5. चावल के पुआल की राख के साथ चूल्हे के निचले हिस्से को ढक दें, पाउडर चारकोल के साथ आधा, एक स्लाइड में हाई-कार्बन स्टील की एक परत बिछाएं, ऊपर से चारकोल डालें। सक्रिय रूप से मेच पंप करना शुरू करें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि फोर्ज में केवल लोहा न रह जाए।

6. तमहागने के टुकड़े लें और उन्हें आधा सेंटीमीटर मोटी चपटी शीट में फोर्ज करना शुरू करें। शीट्स को पानी में ठंडा करें और 2 वर्ग सेंटीमीटर की प्लेट में तोड़ लें। लोहे को उच्च कार्बन और निम्न कार्बन में क्रमबद्ध करें।

7. उच्च कार्बन स्टील के चयनित टुकड़े लें, एक स्टील प्लेट पर एक हैंडल के साथ बिछाएं। कागज से लपेटें और मिट्टी से कोट करें। फोर्ज में रखें। चारकोल से ढकें और कम से कम तीस मिनट के लिए तब तक गर्म करें जब तक कि वह साफ पीला या सफेद न हो जाए।

8. ब्लॉक को फोर्ज से निकालें, इसे निहाई पर रखें और हथौड़े से घेरें। फोर्ज, हीट और फोर्ज में फिर से रखें। इस चक्र को कई बार दोहराएं।

9. जब आपका ब्लॉक तैयार हो जाए, तो इसे छेनी से छेद कर रोल कर लें। फिर से गर्म करें और तब तक हथौड़े से मारें जब तक कि ऊपर और नीचे के आधे हिस्से फ्यूज न हो जाएं और बार अपनी मूल लंबाई पर वापस न आ जाए। इस चक्र को छह बार दोहराएं।

10. फोर्जिंग जारी रखने से पहले बार को चार बराबर भागों में काट लें। उन्हें एक के ऊपर एक ढेर करें और उन्हें गर्म करके और फोर्जिंग करके एक साथ वेल्ड करें। फोल्डिंग, हीटिंग और फोर्जिंग को छह बार दोहराएं। आपके पास कवागेन आयरन है।

11. लो-कार्बन आयरन को आप एक तरफ रख दें, उसमें से एक बार बना लें, और फिर इसे दस बार और रोल करके फोर्ज करें। आपके पास "शिंगाने" या कोर आयरन है।

12. कावागाने से 40 सेंटीमीटर लंबी एक सपाट प्लेट बनाइए, इसे यू आकार में मोड़िए, इस प्लेट के अंदर शिंगाने का एक ब्लॉक रख दीजिए। फोर्ज में वर्कपीस को एक स्पष्ट पीले रंग में गर्म करें और फोर्ज करना शुरू करें। प्लेटों की एक साथ पूर्ण वेल्डिंग प्राप्त करें।

13. फोर्ज में एक ब्लॉक को गर्म करके और उसमें से एक आयताकार ब्लैंक बनाकर ब्लेड के लिए एक ब्लैंक बनाएं।ब्लेंड को लंबाई के लंबवत खींचकर ब्लेड को आकार दें। कटिंग एज, पॉइंट, साइड रिब्स और बट तैयार करें।

14. खुरचनी चाकू की मदद से तलवार की सतह को प्रोसेस करें। बट और कटिंग एज फाइल करें। कार्बोरंडम पत्थर का उपयोग करके, प्रत्येक ब्लेड को पहले से पीस लें।

15. चिकनी मिट्टी, पिसा हुआ चारकोल और बलुआ पत्थर के पाउडर को बराबर मात्रा में मिलाकर एक चिपचिपा मिट्टी का मिश्रण तैयार करें। पानी से पतला करें और एक स्पैटुला के साथ काटने वाले किनारे पर लगाएं। बट के साथ और साइड सतहों पर एक मोटी परत और बहुत किनारे के साथ एक मोटी पतली परत। मिट्टी के सख्त होने तक प्रतीक्षा करें। ब्लेड को फोर्ज में 700 डिग्री सेल्सियस पर गर्म करें और पानी के एक कंटेनर में ठंडा करें।

16. ब्लेड के वक्र को समायोजित करें और इसे पॉलिश करें।

17. ब्लेड की टांग को फाइल करें।

18. लकड़ी के 2 हिस्सों को पहले चमड़े से और फिर कपास की रस्सी से लपेटकर एक हैंडल बनाकर कटाना का उत्पादन समाप्त करें।

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मददगार सलाह
एक साधारण कटाना बनाने की कला असाधारण रूप से व्यक्तिगत रूप से एक सच्चे गुरु से सीखी जा सकती है। बहुत सी सूक्ष्मताएँ और रहस्य हैं जो केवल शिक्षक से छात्र तक प्रेषित होते हैं।

कटाना जापान में समुराई का हथियार है। कटाना के मालिक होने की कला ने आज तक अपनी प्रासंगिकता नहीं खोई है। लेकिन प्रशिक्षण में एक असली कटाना लहराते हुए, किंवदंती के अनुसार, स्टील की छड़ें काटने में सक्षम, आदिम रूप से असुरक्षित है। डैमस्क स्टील को एक वास्तविक समुराई तलवार के लिए सामग्री के एनालॉग के रूप में, या हाल ही में, हमारे समय में, तथाकथित "एनोसोव" स्टील की नई खोजी गई विशेष तकनीक के रूप में विचार करने की अनुमति है। यदि आप समुराई की प्राचीन कला का पता लगाने का निर्णय लेते हैं, तो "वास्तविक" ब्लेड को एक तरफ रख दें। इसे एक उत्कृष्ट आंतरिक विवरण होने दें।

अनुदेश

1. एक कटाना के मालिक होने की कला को समझने में, इसके गुणों के लिए लंबे समय से ब्लेड का पूरा एनालॉग, जिसे "बोक्केन" कहा जाता है, का उपयोग किया गया है।

2. बोकेन फॉर्म पूरी तरह से कटाना के अनुरूप है, लेकिन, क्योंकि। यह से बना है पेड़, फिर थोड़ा आसान। बोक्केन, हमेशा की तरह, मजबूत चट्टानों से बना है पेड़जैसे ओक, बीच, हॉर्नबीम और समान। जापान में, बोकेन आमतौर पर सफेद ओक (शिरो काशी), लाल ओक (उर्फ काशी), शाहबलूत या काली ओक (चैरोनुरी काशी) से बनाया जाता है।

3. इस तथ्य से कि जापान में तलवार रखने का रिवाज एक सौ साल से भी पहले का है, बोकेन तलवारों को प्रशिक्षित करने के भी अपने स्वयं के विहित आकार, वजन और नाम हैं, जो उनका उपयोग करने वाले स्कूलों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, बोकोतो बोक्केन (iaito) है सफेद या लाल ओक से बना, 102 सेमी लंबा, इसका वजन सामग्री के आधार पर 580 से 620 ग्राम तक होता है।

4. बोकेन केसी-रयू सबसे महत्वपूर्ण है, 102 सेमी की लंबाई के साथ, इसका वजन 730 ग्राम है। गार्ड (एक अनुप्रस्थ ओवरले जो ब्लेड को फिसलने वाले दुश्मन के हथियार से हाथ की रक्षा करता है) का उपयोग बोकेन में नहीं किया जाता है, हमेशा की तरह .

5. प्रभाव पर हथियार के सही स्थान के साथ एक विशिष्ट सीटी ध्वनि देने के लिए, बोकेन के "ब्लेड" के साथ "हाय" नामक एक उथला खांचा बनाया जाता है।

6. बोक्केन का ब्लेड (एक असली कटाना की तरह) अंत में 45 डिग्री के कोण पर बेवेल किया जाता है। प्रकार के आधार पर बोक्केन प्रोफाइल चपटा-अंडाकार या गोल हो सकता है।

तलवारसमुराई - उसका गौरव, साहस का प्रतीक। पहली समुराई तलवारें कठोर लोहे की प्लेटों से बनी होती थीं, जिनका आकार ब्लेड जैसा होता था। लेकिन धीरे-धीरे स्टील की तलवारों की जगह लोहे ने ले ली। एक प्रामाणिक समुराई तलवार लोहे की लोच और स्टील की कठोरता को जोड़ती है। हालांकि, विशेषज्ञों का कहना है कि जापानी तलवार की विशिष्टता सामग्री के मिश्र धातु में नहीं, बल्कि इसके निर्माण की विधि में निहित है।

अनुदेश

1. एक प्रामाणिक समुराई तलवार बनाने के लिए, पफ दमिश्क स्टील की एक पट्टी खरीदें। दमिश्क स्टील के बजाय, वसंत-वसंत या उपकरण प्रकार से संबंधित कोई अन्य, और निश्चित रूप से सामग्री की एक विशाल कार्बन तालिका के साथ, करेगा। सबसे अच्छा विकल्प उच्च मिश्र धातु लोहा होगा।

2. एक बड़ी फ़ाइल का उपयोग करते हुए, अपनी स्टील की पट्टी को हीरे के आकार का खंड दें, जापानी तलवार के सभी सामान्य अनुपातों का सम्मान करें। तलवार की धार को नोक से टांग की नोक तक काटें। ब्लेड को शुरू से अंत तक अंतिम रूप देने के बाद ही हैंगर को फाइल करें। कटिंग एज को ज्यादा पतला न करें। यह कम से कम 1 मिमी होना चाहिए।

3. ब्लेड की सतह को 2 फाइलों से तेज करें: एक बड़ी और दूसरी छोटी। दोनों फाइलें नई होनी चाहिए। फ़ाइल को तलवार की धुरी पर सीधा ले जाएँ, इसके विपरीत, धक्कों की सतह पर दिखाई देगा। यदि आप शीर्ष पर मिट्टी डालने की योजना नहीं बनाते हैं, तो अंत में इसे चमक देने के लिए सुई की फाइल के साथ ब्लेड पर जाएं।

4. पीठ की रेखा को आदर्श में लाने के लिए, एक विशेष उपकरण बनाएं। बीस सेंटीमीटर लकड़ी के ब्लॉक में सैंडपेपर लगाएं। तलवार के विक्षेपण से मेल खाने के लिए बार के किनारों में से एक उत्तल होना चाहिए। इस तरह के एक उपकरण के साथ, एक योजक के समान, पीठ के चाप को संरेखित करें।

5. अपनी तलवार को गर्म करने के लिए, आपको एक मीटर गहरे कक्ष के साथ एक विशाल मफल भट्टी की आवश्यकता होगी। अपनी तलवार को वस्तुतः क्षैतिज स्थिति में ओवन में विसर्जित करें, ब्लेड नीचे करें। कोक का उपयोग करके फोर्ज में भी यही प्रक्रिया की जा सकती है। ऐश की एक परत में एनीलिंग सख्ती से की जाती है। ऐसा करने के लिए, पट्टी की प्रत्येक लंबाई के साथ एक तंग पेंसिल केस बनाएं और इसे नारंगी चमक तक गर्म करें। तलवार को 2 घंटे के लिए गर्म ढांचे में निकाल लें, इसके बाद आप मुकदमा करेंगे।

6. पूर्ण शीतलन के बाद, पीसने के अंतिम चरण में आगे बढ़ें। औद्योगिक अपघर्षकों का उपयोग करते हुए, धीरे-धीरे तलवार पर पट्टी को एक जापानी समुराई तलवार का रूप देने के लिए बदल दें।

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एक असली कटाना, एक समुराई हथियार होने के नाते, कुछ प्रकार के लोहे से बना होता है, जो कई परतों में बना होता है। लेकिन आधुनिक कटान, हमेशा की तरह, स्प्रिंग स्टील से जाली हैं। नतीजतन, जापानी रीमेक तलवारों को तेज करने की अपनी विशेषताएं हैं।

आपको चाहिये होगा

• - कटाना;
• - तेज करने के लिए पत्थर;
• - इलेक्ट्रिक एमरी;
• - मार्कर;
• - सुरक्षात्मक चश्मा।

अनुदेश

1. तलवार को अपने हाथों में लें और ब्लेड को मानसिक रूप से तीन भागों में विभाजित करें। ऊपरी भाग को विशेष रूप से तेज तीक्ष्णता की आवश्यकता होगी (यह कट जाएगा), मध्य भाग - एक विशाल कोण पर तीक्ष्णता (यह प्रभाव पर लोड किया जाएगा) और अंत में, निचला भाग, जो गार्ड के सबसे करीब है, को न्यूनतम रूप से तेज किया जाता है ( यह वास्तव में लोड नहीं होता है)। इन भागों को एक मार्कर से चिह्नित करें।

2. सबसे पहले, ब्लेड को न्यूनतम तेज करें। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रिक एमरी को चालू करें, गॉगल्स लगाएं, लगभग एक मिनट तक प्रतीक्षा करें जब तक कि यह पूरी तरह से खुल न जाए, और तलवार की नोक को इसके लंबवत लाएं। थोड़ी सी हलचल के साथ, एमरी डिस्क के खिलाफ ब्लेड को मजबूती से दबाए बिना, तलवार को दाएं से बाएं पास करें, फिर इसे ऊपर की ओर झुकाएं और इसे बाएं से दाएं घुमाएं। प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि आप अपनी उंगली से काटने वाले किनारे पर एक तेज कोने को स्पष्ट रूप से महसूस न कर सकें। ब्लेड के साथ पीसस्टोन चलाकर एक ही परिणाम प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इसमें अधिक समय और प्रयास लगेगा।

3. अब ब्लेड के ऊपरी हिस्से को तेज करें। इसे फिर से ऊपर लाओ कटानाएमरी के लिए, ब्लेड को डिस्क पर सपाट रखें। इसे झुकाएं ताकि काटने वाला किनारा कताई डिस्क को हल्के से छू सके। ब्लेड को बाएं से दाएं और दाएं से बाएं सिरे से उसके मध्य भाग के निशान तक ले जाएं। यह तीक्ष्ण कोण को कम करेगा।

4. ब्लेड के मध्य भाग को तेज करें। तीक्ष्ण कोण 40-45° होना चाहिए। सैंडपेपर के साथ ब्लेड को ड्राइव करें, इसके खिलाफ मजबूती से दबाएं - जैसा कि ऊपर वर्णित है, मध्य भाग के निशान से नीचे के निशान तक, जब तक आप वांछित तीक्ष्ण कोण प्राप्त नहीं कर लेते। ब्लेड के नीचे के साथ भी ऐसा ही करें। यहां तीक्ष्णता का तीखापन इतना महत्वपूर्ण नहीं है, इसलिए 50 ° का कोण पर्याप्त होगा (लेकिन कोई भी आपको इसे छोटा करने से मना नहीं करता है)। निचले हिस्से का तेज गार्ड से 2-3 सेमी समाप्त होना चाहिए (इसे और तेज करना मुश्किल होगा, और गार्ड को छीलना आसान है)।

5. अब तलवार को सान के साथ आवश्यक तीक्ष्णता पर लाएँ। सबसे पहले, स्वीकार्य अनियमितताओं को दूर करने के लिए उन्हें ब्लेड की प्रत्येक लंबाई के साथ समान रूप से चलाएं। उसके बाद, प्रत्येक भाग को अलग-अलग तेज करें, नीचे से शुरू करते हुए, छोटे छोटे आंदोलनों के साथ।

टिप्पणी!
पैनापन का कोण जितना छोटा होगा, ब्लेड की ताकत उतनी ही कम होगी। कठोर सामग्री को काटने के लिए बड़े शंकु कोणों की आवश्यकता होती है, और नरम सामग्री को काटने के लिए शंकु कोण बहुत छोटा होना चाहिए।

मददगार सलाह
बाद में, आपके ब्लेड पर तलवारों को काटने से अनिवार्य रूप से निशान निकल जाएंगे (इसकी सुरक्षा के लिए, ब्लेड के सपाट पक्ष के साथ दुश्मन के हथियारों को मारना बेहतर है), इसलिए हर लड़ाई के बाद या सप्ताह में एक बार घरघराहट के साथ तेज करने की प्रक्रिया को दोहराएं।

कटाना एक लंबी, दो हाथ वाली, घुमावदार तलवार है जिसमें एक तेज धार होती है। वाकीज़ाशी शॉर्ट तलवार और सहायक टैंटो डैगर के साथ, वह जापानी समुराई के हथियारों के मुख्य समूह का हिस्सा थी। कटाना एक योद्धा, एक गहना, एक परिवार की विरासत और यहां तक ​​कि एक दर्शन की आत्मा थी। आजकल, जापानी संस्कृति और मार्शल आर्ट रूस में बेहद प्रसिद्ध हैं, और इसलिए समुराई तलवारें बहुत मांग में हैं। कटाना को सही तरीके से कैसे चुनना है, यह जानना भी एक कला है जिसे सीखने की जरूरत है।

अनुदेश

1. तय करें कि आप किस उद्देश्य से खरीदना चाहते हैं कटाना. तलवार का आकार, उपकरण और सामग्री भी इस पर निर्भर करेगी।

2. यदि आपको प्रशिक्षण के लिए तलवार की आवश्यकता है, तो एक बोकेन प्राप्त करें - कटाना का एक लकड़ी का मॉडल। बोकेन को मजबूत झटके का सामना करना पड़ता है, इसलिए यह दृढ़ लकड़ी (बीच, ओक, हॉर्नबीम) से बना होता है और घनत्व बढ़ाने के लिए वार्निश या राल के साथ लगाया जाता है। गहन प्रशिक्षण के साथ तलवार 1-2 साल चलेगी। जापान में, बोक्केन को वास्तविक कटान के समान ही सम्मान दिया जाता है।

3. यदि आप एक असली तलवार से प्रशिक्षित करना चुनते हैं, तो सजावट के लिए नहीं, बल्कि आकार और आकार के लिए कटाना चुनते समय मुख्य ध्यान दें। तलवार को अपने हाथों में लें: इसे धारण करने के लिए आरामदायक और उत्साहजनक होना चाहिए। कटाना की लंबाई 95 से 120 सेमी तक भिन्न होती है। अपने लिए तलवार की लंबाई को सकारात्मक रूप से चुनने के लिए, सीधे खड़े हो जाएं और इसे गोल रक्षक (त्सुबा) के पास ब्लेड के आधार पर ले जाएं। ब्लेड की नोक वास्तव में फर्श को छूनी चाहिए। कटाना (त्सुका) के हैंडल की लंबाई आपकी मुट्ठी के लगभग तीन (औसतन लगभग 30 सेमी) होनी चाहिए।

4. एक उपहार के रूप में एक हथियार खरीदते समय, एक आंतरिक सजावट के रूप में, 2 तलवारों (कटाना और वाकीज़ाशी) या 3 (कटाना, वाकीज़ाशी और टैंटो) के सेट को वरीयता दें। यह अधिक महत्वपूर्ण और समृद्ध दिखेगा। यूरोपीय कृपाण, खंजर और तलवारों के विपरीत, जापानी कटान दीवार पर नहीं लटकाए जाते हैं, इसलिए आपको निश्चित रूप से एक विशेष स्टैंड मिलेगा।

5. कटाना को इंटीरियर में अपनी योग्य जगह लेने के लिए, सामान का ध्यान रखना चाहिए। समुराई तलवारों की एक विशिष्ट विशेषता उन्हें संयुक्त भागों में अलग करने की क्षमता है। इस तथ्य से कि हैंडल पारंपरिक रूप से लकड़ी से बना था और चमड़े या कपड़े से ढका हुआ था, यह जल्दी से खराब हो गया और इसे बदलने की जरूरत थी। का चयन कटाना, उसके फ्रेम (सोरोई-मोनो) के लिए एक एक्सेसरी किट खरीदें। इसमें त्सुबा (गार्ड), मेनुकी (आभूषणों को संभालना), कशिरा और फुची (सिर और आस्तीन को संभालना) शामिल हैं।

6. याद रखें कि एक समुराई तलवार, किसी भी अन्य हथियार की तरह, ठीक से देखभाल की जानी चाहिए। एक विशेष कटाना केयर किट खरीदना सुनिश्चित करें। इसमें पॉलिशिंग के लिए प्राकृतिक स्टोन पाउडर, सफाई के लिए राइस पेपर, ब्लेड को लुब्रिकेट करने के लिए तेल, साथ ही मेकुगित्सुची, लकड़ी के नाखून निकालने के लिए एक उपकरण (मेकुगी) शामिल है जो हैंडल को जकड़ता है।

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टिप्पणी!
यदि आप कटाना को उपहार के रूप में खरीदना चाहते हैं, तो आंतरिक वस्तु के रूप में नहीं, बल्कि मार्शल आर्ट के लिए, भविष्य के मालिक के साथ स्टोर पर आना सुनिश्चित करें। अंत में, कोई आश्चर्य नहीं होगा, लेकिन केवल योद्धा ही यह निर्धारित करने में सक्षम होगा कि क्या तलवार की सही लंबाई है और क्या इसके साथ काम करना सुविधाजनक होगा।

जापानी कटाना तलवार कुछ ही महीनों में बन जाती है। प्रक्रिया इतनी कठिन है क्योंकि हथियार तेज, मजबूत और एक ही समय में भंगुर नहीं होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, शिल्पकार एक ब्लेड में कई प्रकार की धातुओं को मिलाते हैं। यदि आप आकर्षित करना चुनते हैं कटानाऔर यदि आप चाहते हैं कि ड्राइंग विश्वसनीय हो, तो इस हथियार के उपकरण की विशेषताओं पर विचार करें।

आपको चाहिये होगा

• - पेंसिल;
• - कागज़;
• - रबड़;
• - पेंट / रंगीन पेंसिल।

अनुदेश

1. एक सीधी रेखा खींचिए। यह निबंध के आधार के रूप में काम करेगा। यदि चित्र में कटाना के अलावा अन्य वस्तुएँ या व्यक्ति हैं, तो उनके आनुपातिक संबंध का निर्धारण करें। हथियार की लंबाई पर विचार करें - लगभग 70-100 सेमी।

2. रेखा को तीन बराबर भागों में विभाजित करें। शीर्ष रेखा हैंडल की लंबाई को इंगित करती है। इस तथ्य से कि तलवार घुमावदार होनी चाहिए, खींचे गए खंड को थोड़ा मोड़ें। सबसे "उत्तल" बिंदु खंड के मध्य में स्थित है।

3. कटाना की चौड़ाई को चिह्नित करें। ब्लेड की चौड़ाई हथियार की कुल लंबाई से लगभग 30 गुना कम है। ब्लेड की तुलना में हैंडल को थोड़ा चौड़ा करें। ब्लेड के किनारे को बेवेल किया जाना चाहिए - तलवार के अंत को 45 ° के कोण पर "काट दें"।

4. हैंडल और ब्लेड की सीमा पर एक गार्ड बनाएं। यह एक धातु की नोक है जो योद्धा के हाथ की रक्षा करती है। इसका व्यास औसतन 8 सेमी है, और इसकी मोटाई 5 मिमी है। आप अपनी इच्छानुसार गार्ड का आकार चुन सकते हैं - यह गोल, अंडाकार, चतुष्कोणीय, बहुभुज, भागों में विभाजित हो सकता है। कटाना के इस हिस्से की सतह पर अलौह धातुओं के साथ नक्काशी या किनारा करने की अनुमति है। ऊपर और नीचे गार्ड वाशर से जुड़े हुए हैं - उन्हें पतली स्ट्रिप्स के रूप में खींचें।

5. गार्ड के नीचे और ऊपर एक पट्टी बनाएं, शीर्ष को और अधिक तंग करें। ये पीतल या कांसे से बने कपलिंग हैं।

6. सहायक निर्माण लाइनों को हटाएं और कटाना के सभी हिस्सों की सतह को विस्तार से देखें। इसे पहले से पानी के रंग की पृष्ठभूमि बनाने और सूखे पेंट में पेंसिल स्ट्रोक जोड़ने की अनुमति है।

7. कटाना का हत्था चमड़े से ढका होना चाहिए। इसे ऊपर से टेप से लपेटा जाता है। घुमावदार पैटर्न के बारे में सोचें या इसे वास्तविक हथियार की तस्वीर से कॉपी करें। चोटी के घुमावों के बीच त्रि-आयामी सजावटी तत्वों को जोड़ने की अनुमति है। गार्ड के करीब, एक छोटा पिन खींचें जिसके साथ हैंडल ब्लेड से जुड़ा हुआ है।

8. एक कटाना ब्लेड एक या एक से अधिक धातुओं से बनाया जा सकता है। सबसे ठोस नमूने किनारों के साथ मजबूत धातु और ब्लेड के केंद्र में अधिक नरम धातु से बने होते हैं। इन "परतों" की सीमाएं बनाएं। ब्लेड काटते समय, निर्धारित करें कि प्रकाश स्रोत कहाँ है, और ब्लेड पर हाइलाइट्स और छाया को चिह्नित करें।

9. कटाना के लिए एक घुमावदार आयत के रूप में म्यान बनाएं। इसके ऊपरी हिस्से में एक लूप में पिरोया हुआ कॉर्ड होना चाहिए।

जापानी हथियारों ने लंबे समय से हर दुनिया में ख्याति प्राप्त की है। कटाना लंबी तलवार यहां तक ​​\u200b\u200bकि धारदार हथियारों के राज्य मानकों के रूसी हथियारों में भी गिर गई, जहां इसे दो-हाथ वाली कृपाण कहा जाता था। एक अच्छी तरह से बनाया गया कटाना ठोस लगता है, लेकिन वास्तव में इसे अलग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, परिवहन के दौरान इसे अलग करने की सिफारिश की जाती है। आपको हैंडल को बदलने की भी आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, संग्राहकों को अक्सर इस तलवार के अलग-अलग हिस्सों को देखने की अनुमति दी जाती है।

आपको चाहिये होगा

• - एक छोटा हथौड़ा;
• - पीतल की जीभ:
• - दस्ताने।

अनुदेश

1. म्यान कटाना का एक अभिन्न अंग है। जापान में, वे अक्सर स्टिंग्रे त्वचा से बने होते थे। अब इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से महंगे मॉडल में किया जाता है, और बाकी के लिए, अप्राकृतिक सहित किसी भी प्रकार के चमड़े से बना होता है। कटानास्कैबर्ड में, उन्हें पारंपरिक रूप से ओबी बेल्ट के पीछे रखा जाता है। यह फैशन 17वीं सदी में शुरू हुआ था और आज तक कायम है। मूठ निकालने से पहले तलवार को म्यान से निकाल लें।

2. एक उत्कृष्ट कटाना का त्सुका (हैंडल) एक या एक से अधिक पिन - मेकुगी (एक अलग लिप्यंतरण - मेकुगी) के समर्थन से जुड़ा हुआ है। पिन आमतौर पर बांस से बने होते थे और चिपके नहीं होते थे। अब मेकुगी को अन्य सामग्रियों से बनाया जाता है, और सस्ते मॉडल में, संभाल भागों को अक्सर गोंद पर रखा जाता है। नतीजतन, कटाना खरीदते समय, आपको विक्रेता से इसे अलग करने के लिए कहना होगा। हैंडल को हटाने से पहले दस्ताने पहन लें। इसे एक के साथ करने की अनुमति है - जिस हाथ से आप ब्लेड पकड़ेंगे।

3. कटाना को क्षैतिज सतह पर रखें। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि पिन आसानी से बाहर आ जाएंगी, तो आप सावधानी से तलवार को एक वाइस में ठीक कर सकते हैं। लेकिन आमतौर पर ऐसा नहीं किया जाता है. पीतल की जीभ की नोक को पिन से जोड़ दें। पीतल के हिस्से के सिर को हथौड़े से मारकर सावधानी से मारें। यह सही है, बाकी मेकुगी को भी इसी तरह से खटखटाएं। यह दुर्लभ है जब यह 3 पिन से बड़ा होता है, आमतौर पर एक या दो पर्याप्त होते हैं। मेकुगी को एक तरफ या एक छोटे से डिब्बे में रख दें ताकि वे खो न जाएं। त्सुकु आमतौर पर मैगनोलिया की लकड़ी से बनाया जाता था। अब अक्सर अलग-अलग प्लास्टिक का इस्तेमाल किया जाता है।

4. एक दस्ताने वाले हाथ से तलवार को गार्ड के बगल में ब्लेड से ले जाएं। हैंडल को जोर से खींचे। इसे टांग से, जिसे नाकागो कहा जाता है, थोड़े प्रयास से हटाया जाना चाहिए। हैंडल और गार्ड के बीच स्थित फूटी स्लीव को हटा दें।

5. अगला विवरण जिसे चाकू से निकालने की आवश्यकता है, वह है सेप्पा, मूल वॉशर, जो कनेक्शन को मजबूत बनाता है और हैंडल को विभाजित नहीं होने देता। यह सच है कि वही सेप्पा पहरे के दूसरी तरफ स्थित है।

6. गार्ड को हटा दें, जिसे कटाना में त्सुबा कहा जाता है। बाद में, यह एक और वॉशर और एक अन्य क्लच को हटाने के लिए बना रहता है, जिसे हबाकी कहा जाता है। कभी-कभी इसे कुछ सजावटी तत्वों को हटाकर हैंडल को अलग करने की अनुमति दी जाती है। लेकिन आधुनिक कामकाजी तलवारों में, इन सजावटों को आमतौर पर हटाया नहीं जाता है।

मददगार सलाह
एक छोटी जापानी तलवार को समान रूप से और समान सरल उपकरणों के समर्थन से अलग किया जाता है। हथौड़े का बड़ा होना जरूरी नहीं है। उन्हें जोर से दस्तक देने की जरूरत नहीं है, पीतल काफी नरम सामग्री है, और जीभ को विकृत किया जा सकता है। कटाना केयर आइटम उसी दुकान पर खरीदे जा सकते हैं जहां तलवार ही खरीदी जाती है।

आइए संक्षेप में जापानी तलवार की निर्माण तकनीक के बारे में प्रसिद्ध तथ्यों को परिभाषित करें। जापानी कटाना तलवार सुदूर पूर्व का दुनिया का सबसे प्रसिद्ध पूर्ण आकार का धारदार हथियार है। यह एक दो-हाथ वाली, थोड़ी घुमावदार, एक-धार वाली तलवार है, जो एक लाख की लकड़ी की खुरपी में होती है, जिसकी ब्लेड की लंबाई लगभग 70-80 सेमी होती है, जो एक सपाट, हटाने योग्य गार्ड और रस्सी से लट में एक हैंडल से सुसज्जित होती है।

कटाना बनाने की तकनीक, जैसा कि हम जानते हैं, जापान में लगभग एक हजार वर्षों से मौजूद है। जापानी बंदूकधारियों के पांच मुख्य स्कूल (जो आज भी मौजूद हैं) ने विहित अनुपात, आंतरिक संरचना, ब्लेड की धातु संरचना की विशेषताएं, साथ ही साथ उनके क्षेत्र को सख्त करने के तरीके निर्धारित किए। यह सब कई शताब्दियों के लिए व्यावहारिक बाड़ द्वारा परीक्षण किया गया है, जिसने अंत में इस तलवार को दुनिया के सबसे उन्नत प्रकार के ब्लेड वाले हथियारों में से एक में बदल दिया।

यहाँ इस तथ्य पर ध्यान देना आवश्यक है कि जापान में पॉलिश किए गए ब्लेड को ही तलवार कहा जाता है, न कि पूरी तलवार सभा। यह, पहली नज़र में, अजीब रवैया इस तथ्य के कारण हो सकता है कि कटाना असेंबली तकनीक न केवल हैंडल असेंबली, बल्कि इसके अलग-अलग हिस्सों के त्वरित प्रतिस्थापन के लिए प्रदान करती है। लेकिन मुख्य कारक जिसने ब्लेड की निर्विवाद प्राथमिकता निर्धारित की, बिना किसी संदेह के, इसके निर्माण की कला की अद्भुत जटिलता और सटीकता है।

तलवार की सजावट का विवरण खेत की लवाई"कोशिराए" (गार्ड - त्सुबा, हैंडल के तत्व - फ़ुशी, काशिरा, मेनुकी) ब्लेड से लगभग स्वतंत्र रूप से संग्रहणता के रूप में मौजूद हैं। ये लागू कला के पूरी तरह से स्वतंत्र कार्य हैं जो लगभग किसी भी तलवार को सजा सकते हैं (असेंबली तकनीक आपको कोशीरा के लगभग किसी भी हिस्से को किसी भी ब्लेड में फिट करने की अनुमति देती है)।

कटाना बनाने की तकनीकी विशेषताओं की खोज करना, इस सुंदरता के चिंतन में तल्लीन करना, तलवारों की गुणवत्ता के स्तर को तुरंत रेखांकित करना आवश्यक है, जिससे कोई कटाना को हथियार कला के सच्चे काम के रूप में बोल सकता है। यह कोई रहस्य नहीं है कि आज किसी भी मास्को स्मारिका दुकान में आपको स्पेन या चीन में चाकू कारखानों में बने "असली" कटाना यूएस $ 100-300 के लिए पेश किया जाएगा। विक्रेता विशेषज्ञ रूप से समझाएगा कि ब्लेड ठीक स्टेनलेस स्टील से बना है, और झूलने वाली खुरपी, प्लास्टिक के हैंडल और स्टैम्प्ड फ्रेम शास्त्रीय जापानी तकनीकों के अनुसार पूर्ण रूप से बनाए गए हैं और ऐसी और ऐसी सदी से संबंधित हैं, ऐसी और ऐसी शैली .. खैर, मुझे लगता है, "स्पेनिश जापान" को टिप्पणी करने की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, "हैक-वर्क" का बाज़ार वहाँ समाप्त नहीं होता है। कई, इसलिए बोलने के लिए, "कटान" कैदियों (विशेष रूसी उद्यमों) और बंदूकधारियों द्वारा बनाए जाते हैं जो किसी भी पारंपरिक जापानी तकनीकों और नियमों का पालन नहीं करते हैं। मोटे तौर पर तैयार किए गए स्टेनलेस स्टील के ब्लेड, एक पेंट या नक़्क़ाशीदार शमन लाइन के साथ, थ्रेडेड या एपॉक्सी-चिपके हुए हैंडल, हैंगिंग रिंग के साथ सेबर स्कैबर्ड। यह सब जनता को बहुत विचलित करता है और अक्सर जापानी तलवार के विषय से आधुनिक लेखक के हथियारों के नौसिखिए संग्राहकों को पीछे हटा देता है।

"उच्च विश्लेषण" की एक वास्तविक तलवार, सबसे पहले, उच्च प्रौद्योगिकी के प्रभाव को बर्दाश्त नहीं करती है। इसमें कोई नवाचार, कोई आविष्कार, कैनन से न्यूनतम विचलन नहीं होना चाहिए। एक वास्तविक तलवार एक मास्टर द्वारा न केवल प्रौद्योगिकी के ज्ञान के स्तर पर बनाई जाती है। वातावरण, प्रक्रिया की भावना, आंतरिक मनोदशा का निरीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है। कटाना एक स्मारिका नहीं है, और औपचारिक सजावट नहीं है, यह आत्मा के सच्चे योद्धा का एक दुर्जेय हथियार है। एक उच्च श्रेणी की तलवार के निर्माण पर काम करने वाले सभी उस्ताद अपनी आत्मा, अनुभव और अपने स्वयं के भाग्य का एक टुकड़ा, या, प्राच्य शब्दों में, कर्म में डालते हैं। हम अपने लिए ध्यान देते हैं कि एक वास्तविक कटाना कई पेशेवर स्वामी (एक दूसरे से स्वतंत्र) द्वारा बनाया गया है, जिनमें से प्रत्येक अपने भविष्य के स्तर को निर्धारित करता है।

असली तलवार में कोई छोटा विवरण नहीं होता है। यह महत्वपूर्ण है कि क्या, कैसे, किसके द्वारा, किसके लिए और किसके लिए इसे बनाया गया था, इसके डिजाइन और सजावट में क्या विशेषताएं अंतर्निहित हैं। ऐसी तलवार की विशिष्ट विशेषताओं के सेट में स्वामी के स्तर और प्रौद्योगिकियों के स्तर शामिल हैं। उन्होंने उपयोग किया।

बेशक, एक उच्च श्रेणी के वास्तविक कटाना की अनिवार्य विशेषताएँ हैं:

* ब्लेड का "पैटर्नयुक्त" (मिश्रित) स्टील, हाथ से फोर्जिंग द्वारा प्राप्त किया गया (अनुभाग के साथ तत्वों के संभावित पंक्तिबद्ध डिजाइन के साथ: बट, फेसिंग और ब्लेड विभिन्न रासायनिक संरचना और संरचना के मिश्रित स्टील्स से बने हो सकते हैं);

* कठोर और नरम क्षेत्रों के बीच संक्रमण क्षेत्रों में कई दृश्य प्रभावों के साथ मिट्टी, रेत और चारकोल पर आधारित एक विशेष रचना के साथ ब्लेड के हिस्से को कोटिंग करके प्राप्त ब्लेड पर ज़ोन वॉटर हार्डनिंग);

* पत्थरों पर ब्लेड की अल्ट्रा-फाइन मैनुअल पॉलिशिंग, ब्लेड के किनारे (चम्फर) के बिना और किनारों के किनारों को गोल करने के प्रभाव के बिना (इसके अलावा, इस तरह की पॉलिशिंग को उच्च स्तर की तीक्ष्णता प्रदान करनी चाहिए) ब्लेड, और समग्र स्टील और सख्त रेखा के मैक्रोस्ट्रक्चर को भी दिखाते हैं जैमनपूरी तरह से प्रतिबिंबित सतह पर "हैमोन");

* तलवार की मूल डिजाइन और असेंबली तकनीक (सीलिंग रिंग habaki"हबाकी", गार्ड tsuba"त्सुबा" और हैंडल tsuka"त्सुका" को टांग के माध्यम से ब्लेड पर रखा जाता है और एक पिन के साथ "तंग" रखा जाता है mekugi"मेकुगी");

* कलात्मक रूप से सजाए गए कोशीरा फिनिशिंग डिवाइस और स्कैबर्ड, शास्त्रीय नियमों के अनुसार, पारंपरिक असेंबली तकनीक के अनुसार पूर्ण रूप से, एक गहरे दार्शनिक विचार और शिंटो और ज़ेन सौंदर्यशास्त्र के विशेष आकर्षण को लेकर चलना चाहिए।

इस विषय पर, प्रिय पाठकों, हम अतिशयोक्ति के बिना हमेशा के लिए बात कर सकते हैं। मैं केवल इस बात पर ध्यान दूंगा कि कटाना सख्त करना, बेशक, तलवार के निर्माण में किया जाने वाला सबसे जिम्मेदार, जोखिम भरा और जटिल ऑपरेशन है, जो ब्लेड के सभी भौतिक और यांत्रिक गुणों का न केवल आधा हिस्सा देता है, बल्कि वास्तव में, इसके सौंदर्यशास्त्र को निर्धारित करता है। कटाना ब्लेड की तरह कुछ भी ध्यान आकर्षित नहीं करता है जैमन"हैमन"।

कटाना ब्लेड पॉलिशिंग

जापानी तलवारों को चमकाना एक अलग और अत्यधिक सम्मानित पेशा है। कई शताब्दियों के लिए, यह, सामान्य रूप से, उपयोगितावादी संचालन जापान में एक उच्च कला के रूप में मौजूद है। पॉलिशर का लक्ष्य बिल्कुल सही ब्लेड आकार, एक "पैटर्न" (हाड़ा) और उस पर दिखाई देने वाली एक सख्त रेखा (हैमोन) के साथ-साथ ब्लेड की परम तीक्ष्णता के साथ एक दर्पण जैसी, साफ स्टील की सतह को प्राप्त करना है।

सभी ऑपरेशन छह से सात मुख्य चरणों (मोटे से महीन पत्थरों तक) में विशेष पत्थरों पर किए जाते हैं। चमकाने की प्रक्रिया में, पत्थरों को लगातार पानी से धोया जाता है, और धातु के खिलाफ घर्षण से उनकी सतह पर अपघर्षक पेस्ट बनते हैं।

हाल ही में पता लगाने के संचालन हाडा"हाडा" और जैमन"हैमोन" (हज़ुई, जिज़ुई) अंगूठे के साथ पॉलिश की गई सतह पर रखे छोटे, पतले पत्थरों से बने होते हैं। धातु की संरचना की अधिक स्पष्ट अभिव्यक्ति के लिए, पॉलिशर अपने विवेकानुसार ऑपरेशन कर सकता है हादोरी"हदोरी" (ब्लेड की धातु पर कमजोर रासायनिक प्रभाव), जो धातु की सुंदरता और स्वभाव रेखा पर जोर देता है, लेकिन एक गहरे, पारभासी दर्पण के प्रभाव के नुकसान की ओर नहीं जाता है।

एक पेशेवर को एक नया कटाना ब्लेड चमकाने में औसतन दस से पंद्रह कार्यदिवस लगते हैं। उसके काम के पूरा होने के बाद, विशेषज्ञ और पारखी उसकी सारी ताकत और कमजोरियों को देख सकते हैं। गहरे सूक्ष्म गुणों की तरह ही छिपे हुए दोष प्रकट होंगे। अंतिम पॉलिशिंग से पहले, वास्तव में तलवार की सराहना करना लगभग असंभव है।

एक उच्च श्रेणी का कटाना ब्लेड, एक अच्छी पेशेवर पॉलिशिंग के बाद, ce6ie में बहुत सारी जानकारी रखता है। इस पर हाड़ा और हामोन जरूर दिखाई देते हैं। इसके अलावा, एसिड नक़्क़ाशी द्वारा ऐसे प्रभावों को नकली बनाना असंभव है। "ठंड" के नाटक और रहस्य से भरी एक तस्वीर या, दूसरे शब्दों में, "रोकना" ब्लेड आपकी आंखों के सामने खुल जाएगा। हामोन रेखा एक स्थिर चित्र नहीं है। यह धातु के तेजी से सांस लेने की एक तरह की तस्वीर है।

एक पेशेवर पॉलिशर के बिना हदा स्टील पर अपनी सभी मोहक सुंदरता में छोटे, मोरी "पैटर्न" को देखना आम तौर पर असंभव है। न तो एसिड नक़्क़ाशी और न ही इलेक्ट्रोलिसिस आपको ब्रह्मांड के इस होलोग्राम को दर्पण में देखने देंगे। कटान पर हाड़ा की सुंदरता का वर्णन करना व्यर्थ है। इस क्षणभंगुर मायावी प्रभाव की तस्वीर लेना भी लगभग असंभव है। यही कारण है कि जापान में अभी भी न केवल पंजीकरण और मूल्यांकन के लिए ब्लेड की तस्वीर लगाने की प्रथा है, बल्कि उन्हें कागज पर स्केच करने की भी प्रथा है। दुनिया में सबसे सटीक फोटोग्राफिक उपकरण की तुलना में मानव आंख एक ब्लेड के दर्पण में असमान रूप से अधिक देखती है।

कटाना को असेंबल करना

कटाना की सभा को तीन बड़े चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. अद्वितीय भागों का उत्पादन जो एक कड़ाई से परिभाषित ब्लेड के लिए बने हैं:

* सीलिंग रिंग हबाकी (हबाकी) यह सुनिश्चित करने के लिए कार्य करता है कि ब्लेड म्यान में कसकर फिट बैठता है और घर्षण के कारण उनमें तय होता है (यह ब्लेड पर सीधे तांबे, चांदी या सोने से बना होता है ताकि ब्लेड को अंगूठी का अधिकतम फिट सुनिश्चित किया जा सके। , पंच करने के बाद अंगूठी को देखा जाता है और मिलाप किया जाता है; हाबाकी (हबाकी) को कीमती धातुओं के साथ उत्कीर्णन, जड़ना और पिपली से सजाया जा सकता है);

* लकड़ी की खुरपी साया"साया" (वे दो हिस्सों से चिपके हुए हैं, जिनमें से प्रत्येक को ब्लेड से समायोजित किया गया है और प्रोफ़ाइल और मोटाई में हाबाकी को वस्तुतः कोई बैकलैश नहीं है, बाद के संचालन में वे वार्निश हैं और विभिन्न तत्वों और विवरणों से सुसज्जित हैं);

* हैंडल का लकड़ी का बेस tsuka"त्सुका", जिसकी निर्माण तकनीक स्कैबर्ड की निर्माण तकनीक के समान है, केवल इस मामले में, तलवार की टांग दो तख्तों के बीच कट जाती है (बाद के ऑपरेशनों में इसे एक स्टिंग्रे या शार्क की त्वचा के साथ चिपकाया जाता है और एक विशेष डोरी से बंधा हुआ tsukaitoकपास, रेशम या चमड़े से बना "सुकातो");

* धातु के छल्ले जो हबाकी और हैंडल के बीच गार्ड को कसकर ठीक करते हैं सेप्पा(सेप्पा) और बैकलैश को खत्म करना, तांबे, कांस्य, चांदी या सोने से बनाया जा सकता है।

* गार्ड (त्सुबा) - तलवार उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण और जटिल तत्व, उत्कीर्णन, जड़ाई, ताशिंग, वार्निश, एनामेल्स, पेंटेशन और कई अन्य तकनीकों से सजाया जा सकता है (त्सुबा के लिए सामग्री लोहे या स्टील, कच्चा कांस्य हो सकती है) , शकुडो (चांदी और सोने के साथ कांस्य), चांदी, तांबा और इन सामग्रियों के संयोजन);

* गार्ड से सटे रिंग फूटी"फुशी", पोमेल केशियर"काशीरा" और गुंथे हुए कॉर्ड (मेनुकी) के नीचे बुने गए युग्मित तत्वों को त्सुबा के समान सिद्धांतों के अनुसार बनाया जाता है, जो इसकी आलंकारिक सीमा का पूरक और विस्तार करता है।

3. म्यान की असेंबली, फिटिंग और वार्निशिंग:

* हैंडल के असेंबली ऑपरेशन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: एक स्टिंगरे या शार्क (समान) की त्वचा को चमकाना, कोशीरा, त्सुबा और सेप्रा के तत्वों को लगाना और स्थापित करना, समुद्री मील बांधना tsukamakiहैंडल पर फिक्सेशन के साथ "त्सुकमक" आई कॉर्ड menuki"मेनुकी" और कसीरा;

* खुरपी पर मजबूत और कार्यात्मक तत्वों की स्थापना (विभिन्न धातुओं, काले सींग या कठोर लकड़ी से बनाया जा सकता है);

* म्यान में विशेष खांचे बनाना और उनमें लघु चाकू स्थापित करना ( kozukaकोज़ुका, कवच डोरियों को काटने और सीधा करने के लिए) और हेयरपिन ( kogai"कोगई", कवच पर तंग गांठों को बांधने और खोलने के लिए);

* म्यान का रोगन (लाह में विभिन्न प्रकार के भराव शामिल हो सकते हैं, जैसे कि पौधे के बीज, धातु की धूल, अंडे के छिलकों से पाउडर, रंगीन पत्थर, आदि, इसके अलावा, त्वचा को लाह की परतों के बीच एक अनुप्रयोग तत्व स्टिंग्रे के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, कीमती लकड़ी के आवेषण, कपड़े और चमड़े के टुकड़े)।

कटाना हैंडल फ्रेम तत्वों का निर्माण

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कटाना फ्रेम के तत्व कला के स्वतंत्र कार्यों के रूप में मौजूद हो सकते हैं। वे, एक नियम के रूप में, ब्लेड से अलग, अपने स्कूलों और रचनात्मक कार्यशालाओं से संबंधित व्यक्तिगत कारीगरों द्वारा बनाए जाते हैं।

कोशीरा बनाने की कई तकनीकें हैं। प्राचीन काल में, फिटिंग, विशेष रूप से त्सुबा, अक्सर लोहे से बने होते थे। इस तरह के विवरणों को बहुत कम सजाया गया था, मुख्यतः वेध के साथ, लेकिन इन पुराने सजावट विवरणों पर प्रतीक और रचनाएँ उनकी संक्षिप्तता और मौलिकता में आघात कर रही हैं।

बाद के समय में, लगभग 16वीं शताब्दी के अंत से, कांस्य ढलाई की विधि बहुत आम हो गई, इसके बाद उत्कीर्णन, ताशिंग, विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ जटिल शोधन, नक़्क़ाशी और वार्निशिंग की गई।

चांदी की ढलाई, कीमती धातु के तत्वों को स्टील पर टांका लगाने और पॉलिश की गई स्टिंगरे त्वचा को लगाने से कई प्राचीन सजावट होती है। साथ ही साथ सभी प्रकार की संयुक्त तकनीकें, न केवल धातुओं का उपयोग करती हैं, बल्कि हड्डियों, चमड़े, लकड़ी, तामचीनी का भी उपयोग करती हैं...

लेकिन आइए अधिक विस्तार से प्रदर्शन करने की तकनीक पर ध्यान न दें। तथ्य यह है कि इस विषय का सबसे सतही कवरेज भी अतिशयोक्ति के बिना मुद्रित पाठ के 200-300 पृष्ठों (चित्रों को छोड़कर) लेगा।

उन लोगों के लिए जो इस विषय का गंभीरता से अध्ययन करना चाहते हैं (और सामान्य तौर पर कटाना से संबंधित सभी विषय), मैं ए.जी. की पुस्तकों को पढ़ने की अत्यधिक अनुशंसा करता हूं। बाजेनोव "जापानी तलवार का इतिहास" और "जापानी तलवार की परीक्षा", साथ ही शेवरॉन श्रृंखला के छठे अंक को "जापानी तलवार" (लेखक के.एस. नोसोव) कहा जाता है।

जापानी तलवार धातु विज्ञान

कटाना की निर्माण तकनीक और डिजाइन के साथ एक संक्षिप्त परिचय के बाद, मुझे, प्रिय पाठकों, जापानी तलवार के धातु विज्ञान के बारे में मेरी कुछ धारणाओं पर आपका ध्यान आकर्षित करने की अनुमति दें।

मेरे सहयोगियों और मैंने "तेग-ज़ाइड" ("आयरन फैंग", सर्गेई लुनेव की जापानी तलवार कार्यशाला) से शास्त्रीय प्राचीन ब्लेड पर अजीबोगरीब महीन मोर "पैटर्न" हाडा की उपस्थिति के कारण को समझने की कोशिश की।

अध्ययन: "जापानी स्टील का मूर"

प्राचीन जापानी कटान (XIV - XVI सदियों) के पिछले पांच वर्षों के नमूनों का अध्ययन करते हुए, मुझे उनके ब्लेड के स्टील की विशेष रेशेदार-मोइरे संरचना पर ध्यान देना था। ब्लेड की सतह पर, 4.5-10 गुना आवर्धन पर, फोर्ज वेल्डिंग के बेहतरीन निशान स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। ऐसा लगता है कि सब कुछ स्पष्ट है: हम तथाकथित "दमिश्क स्टील" की शास्त्रीय तकनीक से निपट रहे हैं।

हालांकि, असमान स्टील की परत-दर-परत वेल्डिंग करके ऐसा हाड़ा पैटर्न प्राप्त करना असंभव है। संरचना की पूरी तरह से अलग प्रकृति।

मेटलोग्राफिक प्रयोगशालाओं में प्राचीन जापानी तलवारों (निजी संग्रह से) के अधिक विस्तृत अध्ययन से पता चला है कि उनके ब्लेड की संरचना खंडित रेशेदार है, अर्थात। फोर्ज वेल्डिंग द्वारा गठित टुकड़ों की बहुलता जो मूल रूप से एक रेशेदार संरचना थी।

इन तंतुओं में अलग-अलग कार्बराइज्ड और अलग-अलग मिश्रित स्टील के टुकड़े होते हैं। वेल्डिंग सीम के निशान समय-समय पर स्वयं तंतुओं के बीच खोजे जाते हैं। फाइबर का घनत्व अद्भुत है: ब्लेड के कुछ हिस्सों में (ब्लेड के किनारे पर), जाहिर तौर पर, यह 100 से 300 फाइबर प्रति वर्ग मिलीमीटर कट (यानी प्रति ब्लेड कट 500,000 फाइबर तक) तक पहुंच सकता है! दुर्भाग्य से, किसी ने हमें ब्लेड काटने और तंतुओं की सही गणना करने की अनुमति नहीं दी, हालांकि, संग्रहालय के कर्मचारियों और कलेक्टरों को समझा जा सकता है। आगे के शोध से निम्नलिखित का पता चला:

* तंतुओं में स्वयं एक आंतरायिक संरचना होती है, रंग बदलने के साथ जब नाइट्रिक एसिड के साथ हल्के भूरे से लगभग काले रंग के होते हैं (यानी, रासायनिक संरचना में तंतु विषम होते हैं);

तंतुओं को दो स्तरों के समूहों में बांटा गया है, अर्थात एक ओर, छोटे तंतुओं को बंडलों या बंडलों (प्रथम स्तर) की समानता में एकत्र किया जाता है, दूसरी ओर, ये बंडल परतों (द्वितीय स्तर) में पंक्तिबद्ध रूप से विकृत (चपटा) समूह बनाते हैं;

यह पाया गया कि सूक्ष्म स्तर पर तंतुओं के बीच की सीमाओं के दो मुख्य प्रकार हैं: एक फोर्ज वेल्डिंग सीम, गैर-धातु समावेशन (प्रकार 1) के अवशेषों के साथ, और गैर-धातु समावेशन के दृश्य निशान के बिना आणविक स्तर पर प्रसार वेल्डिंग (टाइप 2);

प्रत्येक फाइबर रासायनिक संरचना में विषम है, और नक़्क़ाशी के दौरान अपनी पूरी लंबाई के साथ प्रकाश से अंधेरे तक बार-बार रंग बदल सकता है।

जांचे गए रेशेदार स्टील की संरचना और रासायनिक संरचना के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी केवल भौतिक अध्ययन विधियों को लागू करके प्राप्त करना संभव होगा जो नमूनों (ब्लेड) के यांत्रिक और इलेक्ट्रोएरोसिव विनाश की अनुमति देते हैं।

तो, थोड़ी देर बाद, यह हमारे लिए स्पष्ट हो गया मूर पैटर्नपरतों में निर्मित एक फाइबर है। स्वाभाविक रूप से, तुरंत सवाल उठे। क्या आज जापान में ऐसे ब्लेड बनते हैं? किस तरह की तकनीक या विधि स्टील के ऐसे मैक्रो- और माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करना संभव बनाती है? ऐसी संरचना ब्लेड की गुणवत्ता विशेषताओं को कैसे प्रभावित करती है?

चलिए क्रम से शुरू करते हैं

जापान में, सर्वश्रेष्ठ आधुनिक लोहार आज भी उसी प्रभाव को प्राप्त करते हैं। इसकी पुष्टि आधुनिक तलवारों की कई विस्तृत तस्वीरों से होती है, जो इस तरह के दिग्गजों द्वारा बनाई गई हैं, उदाहरण के लिए, योशिंदो योशिहारा। बिल्कुल नहीं, लेकिन उनकी कई तलवारों पर साफ नजर आता है रेशेदार-मौआ धातु संरचना. तो पहले प्रश्न का उत्तर सुरक्षित रूप से सकारात्मक में दिया जा सकता है। मैं एक बार फिर दोहराता हूं, ऐसे ब्लेड केवल हमारे समय के सर्वश्रेष्ठ जापानी मास्टर्स में ही मिल सकते हैं। यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है जो हमें मोइरे फाइबर के "रहस्य" से अधिक अच्छी तरह से निपटने में मदद करेगा।

अब जापानी में रेशेदार स्टील प्राप्त करने की विधि के बारे में। लक्ष्य न केवल एक रेशेदार, बल्कि दो स्तरों (अनुदैर्ध्य और परत-दर-परत) में निर्मित एक आंतरायिक (गैर-समान) फाइबर के साथ एक अति पतली संरचना प्राप्त करना है, जो फोर्ज और प्रसार वेल्डिंग द्वारा एक साथ जुड़ा हुआ है।

कई देशों में कई कारीगरों द्वारा स्टील में रेशेदार संरचनाओं का निर्माण (और बहुत सफलतापूर्वक) कई सदियों से हल किया गया है। सबसे प्रसिद्ध आज तथाकथित मोज़ेक दमिश्क की विधि बन गई है। इस तकनीक का सार यह है कि स्टील स्ट्रिप्स (क्रॉस सेक्शन में वर्ग) से इकट्ठे हुए पैकेज को जाली, वेल्डेड और फिर से एक स्क्वायर सेक्शन में खींच लिया जाता है। फिर बीम को काट दिया जाता है या समान खंडों में काट दिया जाता है, जिसमें से एक वर्ग-अनुभागीय पैकेज फिर से भर्ती किया जाता है (2 बाय 2 या 3 बाय 3 या अधिक)। उसके बाद, इन कार्यों को चक्रीय रूप से दोहराया जाता है। इस प्रकार आवश्यक संख्या में तंतुओं को एकत्र करने के बाद, लोहार पैकेज को घुमाता है और इसे 3-8 मिमी के खांचे में काट देता है। इसके अलावा पट्टी में फोर्जिंग और पीसने से तंतुओं के अनुप्रस्थ वर्गों द्वारा गठित स्टील के मोज़ेक पैटर्न को सतह पर "उठता" है।

मोज़ेक दमिश्क की एक पट्टी का अनुप्रस्थ काट एक निश्चित तरीके से पंक्तिबद्ध एक फाइबर है। इस पद्धति का उपयोग करके 2 बाय 2 पैक के आठ वेल्ड लगभग 65,000 फाइबर युक्त बार का उत्पादन करेंगे। एक 10 मसाले - पहले से ही 1 मिलियन से अधिक फाइबर!

इस पद्धति के आधार पर, हमने कई कटाना ब्लेड बनाए, जिसमें मास्को और तुला के प्रसिद्ध लोहार-बंदूकधारियों ने भाग लिया।

आंतरायिक फाइबर संरचना के प्रभाव की अनुपस्थिति को जापानी संस्करण से महत्वपूर्ण अंतर माना जा सकता है। पैटर्न छोटा, स्पष्ट, बहुत सुंदर और घना निकला, लेकिन प्रसिद्ध जापानी मोरी के बिना। ब्लेड काफी मजबूत और सख्त निकले, लेकिन क्लासिक ज़ोन हार्डनिंग ने स्पष्ट रूप से परिभाषित एनओआई ट्रांज़िशन ज़ोन के बिना हैमोन को प्रकट किया, और इसके अलावा, कठोर ज़ोन ने एक हाडा कंट्रास्ट दिखाया, जो सौंदर्य की दृष्टि से अवांछनीय है। संक्षेप में, यह बहुत अच्छी तरह से निकला, लेकिन वह नहीं जो वे खोज रहे थे।

रेशेदार स्टील प्राप्त करने की कई विधियाँ हैं। मनोरंजन के लिए, मैं एक और पेशकश कर सकता हूं, बस दिमाग में आया, एक बहुत ही तर्कहीन तरीका। दमिश्क पैकेज (100 परतों के एक सेट के बाद) को वेल्डिंग करते समय, प्रत्येक बाद की वेल्डिंग से पहले ब्रोच के साथ खांचे काट लें। अनुदैर्ध्य कटौती सतह पर परतों के अनुप्रस्थ वर्गों को "उठाएगी", जो कि जब इन कार्यों को चक्रीय रूप से दोहराया जाता है, तो एक फाइबर बनाते हैं। इस विधि से धातु का नुकसान बहुत बड़ा होगा, और फाइबर "अलग-अलग आकार" और निश्चित रूप से पूरी तरह सजातीय हो जाएगा। लेकिन कोई तरीका क्यों नहीं? यह अफ़सोस की बात है कि रूस में बौद्धिक संपदा के साथ चीजें बहुत अच्छी नहीं हैं, अन्यथा इसका पेटेंट कराया जा सकता था। हालाँकि, एक तरफ मजाक करता है।

और फिर भी, जापानी में क्लासिक मूर फाइबर कैसे बनाया जाता है? आइए प्राथमिक स्रोतों की ओर मुड़ें: जापान और यूएसए में प्रकाशित जापानी तलवार बनाने की कला के बारे में पुस्तकें। पूरी प्रक्रिया को कई किताबों में शुरू से अंत तक वर्णित किया गया है। हमारे लिए, सबसे दिलचस्प, निस्संदेह, आधुनिक जापान के सबसे आधिकारिक लोहार-बंदूक बनाने वाले की पुस्तक से सामग्री होगी, श्री योशिंदो योशिहारा "जापानी तलवार का शिल्प"।

मुझे कहना होगा कि जापानी शिल्पकार बहुत ही शानदार और रंगीन, लेकिन फिर भी माध्यमिक या प्रसिद्ध तथ्यों की बहुतायत में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी बारीकियों को बहुत कुशलता से छिपाते हैं। कई अहम बिंदु पूरी तरह से गायब हैं। यह समझ में आता है, उनकी रक्षा के लिए महारत के रहस्य मौजूद हैं। मैं भंग नहीं करूंगा, मैं पूरी तरह से वह सब कुछ प्रकट नहीं करना चाहूंगा जो मैं समझने में कामयाब रहा और जो मैं सीखने में सक्षम था, लेकिन, मेरी राय में, जापानी मौआ की तकनीक रहस्य के इस घूंघट को थोड़ा खोलने की हकदार है। मुझे लगता है कि कई जापानी तलवार प्रेमी और संग्राहक कटाना का अधिक सम्मान करेंगे यदि वे "पुरातनता के रहस्य" के बारे में अधिक सीखते हैं।

तो, सबसे दिलचस्प "छिपा हुआ" शाब्दिक रूप से सबसे अधिक दिखाई देने वाली जगह में था। आइए फोर्जिंग (फोर्ज वेल्डिंग) स्टील ब्लेड से शुरू करें।

पैकेज को तह करने की प्रक्रिया का वर्णन करते हुए, मास्टर एशिंदो ने अपनी पुस्तक में एक आरेख दिया है, जहां, हालांकि, बिना किसी विशेष टिप्पणी के, एक बहुत ही जिज्ञासु और महत्वपूर्ण तकनीक दिखाई गई है, जिसकी मदद से स्टील की अनुदैर्ध्य रेशेदार संरचना प्राप्त की जाती है। यह ब्रोच अक्ष के चारों ओर 90 डिग्री तक मुड़ने वाला एक पैकेज है, और एक लंबवत विमान में वेल्डिंग और फोल्डिंग है। प्राथमिक विमान में कम से कम 200-500 परतें प्राप्त करते हुए, पैकेज को घुमाया जाता है। मुड़ने और परतों के एक और सेट के बाद, पैकेज को बिसात के सिद्धांत के अनुसार कुचलना शुरू हो जाता है और प्राथमिक और माध्यमिक परतों के चौराहों पर बने तंतुओं को इकट्ठा करता है।

मुझे कहना होगा कि पुरातनता की सभी तकनीकों की तरह, फाइबर प्राप्त करने का यह तरीका लोहारों के बाद के आविष्कारों की तुलना में बहुत अधिक कुशल और सरल निकला। दुर्भाग्य से, मुझे भी, सबसे पहले, इसलिए बोलना था, "पहिए को फिर से लगाना", अर्थात। इस विधि को "फिर से खोजो", इससे पहले कि मुझे एहसास हुआ कि यह लंबे समय से जापानी तलवार पर कई पुस्तकों में प्रकाशित हुआ था, और यह सब समय सचमुच मेरी आंखों के सामने आ गया। इसलिए एक बार फिर हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि सबसे महत्वपूर्ण (और सरल) रहस्य सबसे अधिक दिखाई देने वाली जगह पर रखे जाएं, लेकिन हमारे सामने तब तक प्रकट न हों जब तक कि हम स्वयं उनका अर्थ न समझ लें।

हालाँकि, ऊपर वर्णित एक तकनीक जापानी मोइरे प्राप्त करने के लिए पर्याप्त नहीं है। याद करना? हम सहमत थे कि हम आंतरायिक (सजातीय नहीं) फाइबर प्राप्त करने का एक तरीका खोज लेंगे। अब हम सबसे दिलचस्प और साथ ही सबसे विवादास्पद पर आते हैं। मेरे कई प्रयोगों और प्रयोगों के वर्णन से आपको परेशान न करने के लिए, मैं केवल उन तरीकों का सार बताऊंगा, जिनके परिणाम कोतो काल के "जापानी मोर" के समान थे।

विधि एक (पारंपरिक, जापानी मास्टर्स द्वारा विस्तार से वर्णित)

कच्चा स्टील प्राप्त करने के बाद, हम इसे एक सपाट झरझरा पैनकेक में तोड़ देंगे। हम इसे पानी में सख्त कर देंगे, जिसके बाद हम भंगुर गर्म स्टील को छोटे टुकड़ों में (माचिस के आधे से एक तिहाई तक) तोड़ देंगे। आइए हम इन टुकड़ों से एक पैकेज इकट्ठा करें (चलो इसे प्राथमिक पैकेज कहते हैं), कम कार्बन ब्लेड पर बनाया गया। ऐसा करने के लिए, 5-7 परतों में सपाट टुकड़े बिछाएं। फोर्जिंग, वेल्डिंग और ब्रोचिंग के बाद, हम 15-20 मिमी के किनारे के साथ वर्ग खंड की एक पट्टी प्राप्त करते हैं।

इस पट्टी से 50-60 मिमी लंबी सलाखों को काटने के बाद, हम उनमें से एक द्वितीयक पैकेज बिछाते हैं ताकि इसे फाइबर में वेल्ड किया जा सके (ऊपर वर्णित विधि के अनुसार)। इस पद्धति में संपूर्ण "रहस्य" इस तथ्य में निहित है कि सलाखों को पैकेज ब्रोच की रेखा के पार रखा जाना चाहिए। किसलिए? फिर, आगे की वेल्डिंग और फाइबर में ड्राइंग के दौरान, प्राथमिक पैकेज के वेल्डिंग सीम, वेल्डेड पोर्स और वेल्डिंग टुकड़ों द्वारा एक-दूसरे से बनते हैं, दृढ़ता से फैलेंगे (और प्रत्येक की पूरी लंबाई के साथ वेल्डिंग सीम की अराजकता का परिचय देंगे। फाइबर!), इस प्रकार हमारे फाइबर को विषम बनाते हैं।

यदि आप लकड़ी का कोयला भट्टी (यू7, यू8, स्टील 45 और 65जी) में पिघला हुआ स्टील का उपयोग करते हैं, तो परिणाम अधिकांश कलेक्टरों और बाड़ लगाने वाले मास्टर्स को संतुष्ट करेगा। हालाँकि, XIV-XVI सदियों के सर्वश्रेष्ठ उदाहरणों तक। यह विधि स्पष्ट रूप से उपलब्ध नहीं है। जाहिरा तौर पर, जापानी तलवारों के निर्माण पर कई पुस्तकों के लेखकों ने हमारे लिए स्टील प्राप्त करने की तकनीक को "अवर्गीकृत" कर दिया है, भले ही बहुत उच्च गुणवत्ता वाले पारंपरिक ब्लेड हों।

विधि दो (अधिक आधुनिक और कम पारंपरिक)

आइए मानक रोल्ड स्टील (यू 10 और स्टील 45) की 9 प्लेटों के प्राथमिक पैकेज को वेल्ड करें। हम फोर्ज वेल्डिंग विधि का उपयोग करके 54 परतें (9x2x3) एकत्र करेंगे और इसे वर्ग खंड की एक पट्टी में फैलाएंगे। इसके अलावा, सब कुछ पहली विधि (बार, द्वितीयक पैकेज, फाइबर) के अनुसार है। इस पद्धति का "रहस्य" इस तथ्य में निहित है कि सलाखों (पैकेज के पार पंक्तिबद्ध) को उन्मुख होना चाहिए ताकि वेल्ड वाले उनके विमान हथौड़ा के सिर के विमान (की ओर) लंबवत हो जाएं। परिणाम व्यावहारिक रूप से पहली विधि के समान ही होगा, सिवाय इसके कि धातु के स्पष्ट विपरीत होने के कारण, द्वितीयक पैकेज में तंतुओं की संख्या बड़ी होनी चाहिए। इसके अलावा, बुझने और वेल्ड करने पर स्टील अधिक मज़बूत हो जाता है, लेकिन इस पद्धति का उपयोग करके, लोहार ऑपरेशन किए बिना साधारण ग्रेड स्टील्स के साथ प्राप्त कर सकता है। orishigane"ओरिशिगैन" (एक भट्टी में स्टील को पिघलाना)।

विधि तीन (जापानी मोइरे के रहस्य की अगली परत को प्रकट करने का प्रयास)

जापानी मोइरे प्राप्त करने की अगली विधि के लिए हमें आवश्यकता होगी। ” बुलैट! डमास्क स्टील का इससे क्या लेना-देना है और रहस्य की अगली परतें क्या हैं, इसके बारे में कुछ शब्द। तथ्य यह है कि पिघल के एक बड़े द्रव्यमान के लंबे समय तक ठंडा होने के कारण एक बड़े (घर नहीं) ततारा भट्टी में वेल्डेड पारंपरिक जापानी तमहागने स्टील में डेंड्राइटिक क्रिस्टल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है। सख्ती से बोलना, डेन्ड्रिटिक संरचना मुख्य कारक है जो डैमस्क स्टील को निर्धारित करता है। इसलिए, हम सुरक्षित रूप से मान सकते हैं कि पिंड के मूल में tamahagane"तमहागने", कहा जाता है केरा"केरा", में कास्ट डैमस्क स्टील की महत्वपूर्ण मात्रा होती है। जापानी तलवार तकनीक पर कई जापानी और अमेरिकी पुस्तकों में केरा के चित्र दिखाई देते हैं।इन चित्रों में बड़े डेन्ड्राइट स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। तो यह "रहस्य" भी सार्वजनिक रूप से उपलब्ध श्रेणी से है।

जाहिरा तौर पर, जापान को एकमात्र ऐसा देश माना जाना चाहिए जो पारंपरिक रूप से क्रूसिबल के उपयोग के बिना डैमस्क स्टील का निर्माण करता है। यहाँ, कोयले और लावा के साथ मिश्रित परिधीय धातु का द्रव्यमान एक क्रूसिबल के रूप में कार्य करता है। यह बहुत जापानी है: व्यावहारिक, कुशल और भ्रामक रूप से सरल।

इस पद्धति के साथ, हम प्राचीन लोहारों की तकनीक में एक और बिंदु पूरा करने में सक्षम होंगे: तंतुओं के अलग-अलग समूहों के बीच प्रसार वेल्डिंग। डेन्ड्रिटिक क्रिस्टल के विरूपण (ब्रोचिंग) के कारण बनने वाले डमास्क फाइबर में फोर्ज वेल्डिंग सीम नहीं होते हैं। यह वह तस्वीर है जिसे हमने प्राचीन जापानी ब्लेड की धातु के अध्ययन में देखा था।

तो, आइए विशेष मिश्रधातु योजक के बिना 0.8-1.3% की कार्बन सामग्री के साथ कास्ट डैमस्क स्टील के झरझरा सिल्लियां लें (जब तक कि किसी प्रकार का उत्प्रेरक हस्तक्षेप न करे: मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टैंटलम, आदि 0.5% से अधिक नहीं)। आइए उन्हें एक मोटे फाइबर (12 बाय 4) में वेल्ड करें और ... परिणाम पर चकित हों! पैटर्न की प्रकृति, रंग, कंट्रास्ट, और जब कठोर और हैमोन - जापानी मूर के समान ही निकलेगा, लेकिन फिर भी कुछ हद तक बड़ा होगा। अधिक फाइबर प्राप्त करने से मोइरे खो जाएगा और हमारे स्टील को एक सुंदर, घने और दुर्भाग्य से बहुत समान फाइबर में बदल देगा।

एक बात निश्चित है: मूल पैकेज में वृक्ष के समान संरचनाओं की उपस्थिति ने हमें समाधान के करीब ला दिया। कई मामलों में (हीटिंग के दौरान ऑक्सीकरण प्रक्रिया, वेल्ड की शुद्धता, वेल्डिंग तापमान और बहुत कुछ), यह डैमस्क स्टील था जिसने दिखाया कि जापान के प्रसिद्ध लोहारों ने अपने ग्रंथों और पुस्तकों में क्या लिखा है।

तमहागणे में दमास्क घटक के मूल्य को समझने के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु यह तथ्य है कि पिघलने के पूरा होने के बाद टाटर"ततारा" (जापान में आज केवल एक ऐसी भट्टी है) लोहारों के पांच मुख्य जापानी स्कूलों के प्रतिनिधि ध्यान से आपस में केरा के टुकड़ों का चयन और वितरण करते हैं। यह प्रक्रिया गोपनीयता के घूंघट से घिरी हुई है और बाहरी लोगों की उपस्थिति के बिना होती है। धातु के इस ढेर में पितृपुरुष क्या खोज रहे हैं? मैं सुझाव देने की हिम्मत करता हूं, और इस मुद्दे पर मेरी राय केवल हमारे कई वर्षों के अभ्यास और वैज्ञानिक अनुसंधान से मजबूत हुई है, कि वे डैमस्क स्टील की तलाश कर रहे हैं, जिनमें से अलग-अलग टुकड़े झरझरा स्टील के टन में छिपे हुए हैं।

कहने की जरूरत नहीं है, सबसे अच्छी धातु केवल स्कूलों के सर्वश्रेष्ठ मास्टर्स के पास जाती है, जिनमें से योशिंदो योशिहारा (बिज़ेन स्कूल) का उल्लेख किया गया है।

विधि चार (समझने की कुंजी या अधूरा प्रयोग)

तीसरी विधि के अनुसार तंतुओं की संख्या में वृद्धि के साथ मौआ प्रभाव के गायब होने का कारण, स्पष्ट रूप से, इस तथ्य में निहित है कि डेंड्राइट पैकेज के साथ खिंचते हैं और पतले हो जाते हैं (आंखों के लिए अदृश्य हो जाते हैं), जबकि अपेक्षाकृत उज्ज्वल और मोटे वेल्ड सामने आते हैं। ऊपर वर्णित पहले दो तरीकों में, हमने पूरे पैकेज में वेल्ड्स को फैलाने का लक्ष्य रखा था। डैमस्क क्रिस्टल के साथ भी ऐसा ही करते हैं।

आइए शुरू करें: हम डमास्क पिंड को लंबवत रूप से परेशान करते हैं और इसे लंबवत विमान में फैलाते हैं ताकि इसका निचला और शीर्ष पट्टी के बाएँ और दाएँ पक्ष बन जाएँ। हम चौकोर खंड की एक पट्टी खींचते हैं, इसे सलाखों में काटते हैं और उनमें से प्राथमिक पैकेज को मोड़ते हैं। प्राथमिक पैकेज को उबालने के बाद, हम 20 परतें एकत्र करते हैं, और 90 से मोड़ने के बाद, 16-32 परतें।

तो हमें क्या मिला है?

* स्तरित फाइबर;

* एक पैकेज में प्रसार और फोर्ज वेल्डिंग;

* आंतरायिक फाइबर।

बाह्य रूप से, धातु जापानी मौआ के समान और भी अधिक निकली, यह खूबसूरती से गर्म होती है, जिससे आप हैमोन पर कई पुराने प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, यह पूरी तरह से एक झटका देता है और आम तौर पर बहुत अच्छा और क्लासिक्स के बहुत करीब है, लेकिन फिर भी कुछ इसमें एक रीमेक देता है। प्रारंभिक स्टील (डैमस्क स्टील) की रासायनिक संरचना के चयन पर प्रयोग करना आवश्यक है। जाहिरा तौर पर, हमें सभी प्रकार के धातुकर्म "कचरा" जोड़ना होगा, संयुक्ताक्षर, प्रवाह आदि के साथ खेलना होगा, लेकिन यह प्रयोग अभी तक पूरा नहीं हुआ है।

जापानी मोइरे के अध्ययन के बारे में बातचीत की शुरुआत में, हमने खुद से सवाल पूछा: स्टील की रेशेदार संरचना कटाना ब्लेड की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है? वर्कशॉप के फाइबर ब्लेड के व्यावहारिक संचालन के अनुभव के आधार पर, रूसी क्लबों लेडो (जापानी स्वॉर्ड्समैनशिप) में टेटसुज, यह विश्वास के साथ कहा जा सकता है कि फाइबर स्तरित और सजातीय स्टील्स की तुलना में ब्लेड की काफी अधिक ताकत और विश्वसनीयता प्रदान करता है। गैर-सजातीय फाइबर की काटने की विशेषताएं आम तौर पर बेजोड़ होती हैं। इस उदाहरण में, एक बार फिर आप सुंदरता और अभ्यास को मिलाने की जापानी क्षमता की प्रशंसा कर सकते हैं।

कटाना में डमास्क स्टील का अभ्यास और सुंदरता (शुद्ध डमास्क स्टील में खोज की निरंतरता)

अब लगभग पंद्रह वर्षों से मैं डैमस्क स्टील का अध्ययन कर रहा हूँ। सच है, इस क्षेत्र में काम के वर्षों में, एक विचार मेरे पास अधिक से अधिक बार आया है: जितना अधिक मैं डैमस्क स्टील के बारे में सीखता हूं, उतना ही कम मैं इसके बारे में जानता हूं। खैर, यह सब प्रक्रिया के लिए शुरू हुआ। मुझे लगता है कि कोई भी परिणाम हमेशा किसी अंतहीन प्रयोग के मध्यवर्ती चरण बने रहेंगे। बुलैट लंबे समय से मेरे लिए एक लक्ष्य नहीं है, एक विचार नहीं है और एक सपना नहीं है, बल्कि एक विशेष माहौल है जिसमें मैं काम करने और सोचने का आदी हूं।

जापान मेरा पुराना प्यार है, जो मेरी आत्मा में अन्य आसक्तियों की तुलना में बहुत पहले पैदा हुआ था। जापानी सरल और युवा प्रकृति के "चिंतन" के दौरान डोड्ज़ो (मार्शल आर्ट हॉल), पुस्तकालय और जंगल में इस पहले प्यार के लिए युवाओं के कई कीमती दिन दिए गए थे। जापान के लिए जुनून ने मुझे ज़ेन के सौंदर्यशास्त्र और अभ्यास के साथ "संक्रमित" किया, बाद में भारतीय दर्शन और भारत की संस्कृति के साथ, जिसके साथ प्यार हो गया, मैंने यूरोपीय दर्शन, उपदेशवाद और कीमिया को अपनाया .... लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि जीवन आगे कैसे विकसित होता है , जापान, शायद, हमेशा के लिए मेरी पसंदीदा, कॉलिंग परी कथा के लिए रहेगा।

देर-सवेर इन दोनों रास्तों का आपस में मिलना तय था। इस तरह कटाना ब्लेड दिखाई दिए, कास्ट डैमस्क स्टील से जाली, जिसके टांगों पर चित्रलिपि टेट्सु (लोहा, लोहा) जीई (संयोजन - फेंग) बड़े करीने से प्रदर्शित हैं।

मैं अपने पसंदीदा बचपन के कार्टून "मोगली" के अनुरूप इस नाम के साथ आया था। क्या आपको याद है कि किस प्रशंसा और विस्मय के साथ मोगली अपने हाथों में एक पुराना कटार लेता है? उनके नाम का उच्चारण कितनी श्रद्धा से किया जाता है: "आयरन टूथ"? इन चित्रलिपि का सुलेख लेखन, जो हमारे हस्ताक्षर बन गए, हमारे मित्र और इंस्टीट्यूट ऑफ हार्ड अलॉयज (VNIITS) के मेरे सहयोगी बोरिस अनातोलियेविच उस्त्युझानिन के ब्रश से संबंधित हैं, जो पूरी तरह से चीनी जानते हैं, और सामान्य तौर पर एक असाधारण और जानकार व्यक्ति हैं। मैं इस अवसर पर उन्हें फिर से धन्यवाद देना चाहता हूं।

वर्षों से, डैमस्क स्टील, तलवार और जापान के प्रति मेरा दृष्टिकोण नहीं बदला है। मैं, अपने पसंदीदा कार्टून के नायक की तरह, ब्लेड से खौफ में हूं। मुझे आशा है कि यह भावना कभी दूर नहीं होगी। इस संबंध में, मैं "निंदक पेशेवर" नहीं बनना चाहूंगा, हमेशा एक ईमानदार शौकिया बने रहना बेहतर है।

टेटसुज वर्कशॉप की स्थापना के तीन या चार साल पहले, मैंने बार-बार डमास्क स्टील से कटाना ब्लेड बनाने का प्रयास किया। अपने पिता को जापानी पॉलिशिंग का अध्ययन करने के लिए सख्त करने और प्रोत्साहित करने की पेचीदगियों को सीखते हुए, मैं अच्छी तरह से समझ गया कि एक कटाना को एक विशेष, विशेष रूप से वेल्डेड डमास्क स्टील की आवश्यकता होती है।

पानी का सख्त होना इस रास्ते में एक वास्तविक बाधा बन गया है। 1.5-2% कार्बन वाला क्लासिक ईरानी प्रकार का डमास्क इस तरह के कठिन ऑपरेशन का सामना नहीं कर सका। बहुत अधिक और बहुत जल्दी मार्टेंसाइट अवक्षेपित। कठोर होने पर, ब्लेड लगभग एक पहिये में झुक गए, और वे लगभग एक हजार टुकड़ों में टूट गए। तेल में तड़का लगाना, सबसे पहले, मेरी आंतरिक जरूरतों को पूरा नहीं करता था (जापानी में नहीं, यानी वास्तव में नहीं), और दूसरी बात, हैमोन लाइन उस सुंदरता से रहित हो गई, जो पूरी दुनिया के पारखी लोगों को लुभाती है।

"जापानी डैमस्क स्टील" के रास्ते में मैंने कई मुश्किल तरकीबें और तरीके आजमाए, जिनमें स्टील में थर्मोडायनामिक शॉक (अचानक बदले हुए कूलिंग रेट के साथ सख्त होना) जैसे मूलभूत तरीके शामिल हैं। बहुत सुंदर और उच्च-गुणवत्ता वाली चीजें अपने तरीके से निकलीं, लेकिन आप खुद को धोखा नहीं दे सकते, यह वह नहीं था जिसके बारे में आपने सपना देखा था।

इसलिए, 2001 में, कार्बन सामग्री में 0.6-0.8% की कमी के साथ मोलिब्डेनम के साथ डैमस्क स्टील के मिश्र धातु पर काम फिर से शुरू होने के कारण, नए डैमस्क स्टील को प्राप्त करना संभव हो गया, जिसे "मालिकाना" पदनाम M-05 प्राप्त हुआ या घर पर - "एमका"। आपको इसे फिर से खोलना क्यों पड़ा? तथ्य यह है कि एक समय में, सामान्य रूप से, पॉलिशिंग और एसिड नक़्क़ाशी के चरण में गलती के कारण, एक समान मिश्र धातु को विवाह के रूप में "लिखा" गया था।

एमका और मेरे द्वारा पहले की गई हर चीज के बीच आवश्यक अंतर को इसके तीन महत्वपूर्ण गुणों में माना जा सकता है:

* पहले जल चरण के साथ सख्त होने का सामना करने की क्षमता, फिर तेल (पहले चरण में, सभी प्रसिद्ध हैमोन प्रभाव बनते हैं, जबकि दूसरा, तेल चरण अत्यधिक यांत्रिक तनाव से ब्लेड की रक्षा करेगा);

* वेल्डिंग फोर्ज करने की क्षमता (इसके अलावा, वेल्डेबिलिटी 900-1100 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान पर होती है);

* वेल्डिंग तापमान और ऊपर (1200 डिग्री सेल्सियस तक) को बार-बार गर्म करने पर भी डैमस्क "पैटर्न" का संरक्षण।

सामग्री प्राप्त हुई, जिससे, वास्तव में, टेटसुज से "हमारा जापान" शुरू हुआ। "एम्का" विभिन्न भूमिकाओं में कार्य कर सकता है: तमाहागने के रूप में (यदि प्रगलन को बड़ी मात्रा में फ्लक्स और स्लैग के साथ विशेष रूप से क्रूसिबल में पेश किया गया था); कच्चे स्टील की परतों के बीच एक इंटरलेयर के रूप में; और, अंत में, सबसे महत्वपूर्ण - एक प्राकृतिक, प्राकृतिक फाइबर के रूप में जिसमें से ब्लेड जाली है।

M-05 डमास्क स्टील से बना एक-टुकड़ा जाली कटाना ब्लेड, कुछ पेचीदा (पाठकों ने मुझे माफ कर दिया, गुप्त) फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग किया, जो पट्टी की पूरी गहराई में वेल्डिंग सीम की एक झलक प्राप्त करना संभव बनाता है, निश्चित रूप से सबसे अच्छा है आज तक, हम "जापानी थीम" में हासिल करने में कामयाब रहे हैं।

मुख्य कारण है कि प्रयोग, जिसे पहले "विधि चार" के रूप में वर्णित किया गया था, को निलंबित कर दिया गया था, एम -05 फोर्जिंग में एक सफलता थी, जिसने ऊपर सूचीबद्ध सभी तरीकों की तुलना में बहुत अधिक आकर्षक संभावनाएं खोलीं।

डैमस्क ब्लेड की ताकत ने हमेशा कल्पना को चकित किया है, हालांकि, अगर यह ब्लेड ज़ोन-कठोर कटाना है, तो कुछ चमत्कार शुरू हो जाते हैं! ठोस डैमस्क "जापानी" ब्लेड के पहले सफल नमूने प्राप्त करने के बाद, मेरे सहयोगियों और मैं जल्दी से आश्वस्त हो गए कि ताकत के परीक्षण के पारंपरिक तरीके अब उपयुक्त नहीं थे, कुछ कठिन का आविष्कार किया जाना था।

हमारे लिए इस नई तकनीक का उपयोग करते हुए, कई तलवारें बनाई गईं, जो एक समय में एक अभिन्न संग्रह थीं और नवंबर 2004 में सेंट्रल हाउस ऑफ़ आर्टिस्ट्स में "ब्लेड - ट्रेडिशन एंड मॉडर्निटी" प्रदर्शनी में आम जनता को दिखाई गईं। अब उनमें से कुछ का परीक्षण अनुभवी लेडो और केंडो मास्टर्स द्वारा किया जा रहा है। अब तक, हमें उनसे केवल सकारात्मक प्रतिक्रिया मिली है।

ब्लेड में से एक ने किंवदंतियों को जन्म देना शुरू कर दिया है (2004 में हमारे द्वारा जापानी तलवारबाजी मास्टर फ्योडोर अलेक्सेवस्की को दिया गया)। अपने छोटे से जीवन में, वह पहले से ही अपहरणकर्ताओं के हाथों में और जापानी पेशेवरों के आकलन पर, और दूतावासों में रिसेप्शन पर ... और हाल ही में, वोरोनिश में एक प्रदर्शनी के लिए बहुत नाजुक आगंतुक नहीं थे और उन्हें काट दिया ( बिना पूछे) ब्लेड को कोई नुकसान पहुंचाए बिना ग्लास के साथ आधा ड्यूरालुमिन प्रोफाइल शोकेस करता है। तो, ऐसा लगता है कि कटाना के मामले में, दमास्क एक प्रमुख स्थान लेता है, यदि प्रमुख स्थान नहीं है। किंवदंतियां जमा होती हैं और परीक्षण जारी रहते हैं।

ब्लेड के नवीनतम नमूने बताते हैं कि निकट भविष्य में हम कास्ट डैमस्क स्टील को सख्त करने के लिए पानी (तेल चरण के बिना) को "सबमिट" कर सकते हैं। यह पांच साल पहले किसने सोचा होगा! हाडा स्टील की संरचना, प्रत्येक प्रयोग के साथ, प्रसिद्ध "जापानी मोइर" तक पहुंचती है। हालांकि, इन सबके बावजूद, शायद बहुत ही सशर्त, सफलताओं के बावजूद, मुझे यकीन है कि यह परिणाम अंतिम नहीं होगा। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, हमारे लिए प्रक्रिया, फिर भी, किसी भी परिणाम से अधिक महत्वपूर्ण है, और इस लंबे रास्ते में केवल अधिक रहस्य हैं। खैर, और भी दिलचस्प।

एक निष्कर्ष के बजाय

इस लेख के हिस्से के शोध, या रिपोर्टिंग में, हम कटाना ब्लेड निर्माण तकनीक के सिर्फ एक, बहुत ही संकीर्ण (यद्यपि महत्वपूर्ण) पहलू से परिचित हुए। फाइबर स्टील शीर्ष स्तरीय जापानी ब्लेड के एकमात्र "रहस्य" से बहुत दूर है।

सोचें कि एक वास्तविक संग्राहक के अध्ययन के लिए कितने विषय हैं! कठोर, समय के साथ पॉलिश, कैनन ने न केवल कटाना को एक मृत कला में बदल दिया, बल्कि इसके विपरीत, इसके माध्यम से पूर्णता की गहराई के अनंत ज्ञान के लिए रास्ता खोल दिया।

सच कहूँ तो, अब हम अन्य विषयों में अधिक व्यस्त हैं। कटान पर काम करते हुए, हम केवल अपनी आत्मा को थकाऊ खोजों और प्रयोगों से आराम देते हैं। लेकिन एक दिन, अभी हाल ही में, गनस्मिथ्स गिल्ड के साथी कामरेड-इन-आर्म्स ने फोन किया और जापानी तलवारों के बारे में लिखने को कहा। आकर्षक, सुंदर और समझ से बाहर, जापान ने फिर से खुद को याद दिलाया। क्या वह मना कर सकती थी?

किसी भी मामले में, मैंने इस बुद्धिमान, प्राचीन, लेकिन एक ही समय में हमेशा के लिए युवा और आधुनिक सौंदर्य की अटूटता दिखाने की कोशिश की। जैसा कि ज़ेन हमें सिखाता है, हमने किनारे पर रेत के एक दाने को करीब से देखने की कोशिश की, ताकि इस क्षणभंगुर चिंतन के माध्यम से हम मानसिक रूप से समुद्र की गहराई में देख सकें।

इस रसातल की पृष्ठभूमि के खिलाफ, मैं नौसिखिया बंदूकधारियों को स्वतंत्र रचनात्मक खोज के लिए प्रेरित करने के लिए, हमेशा सफल नहीं, मामूली प्रयोग चाहूंगा। एक खोज न केवल जिज्ञासा और गर्व पर आधारित है, बल्कि प्राचीन संस्कृतियों और उनके ज्ञान के प्रति एक श्रद्धापूर्ण, सम्मानजनक दृष्टिकोण पर भी आधारित है।

कटाना अटूट है। इतनी सारी विशेषताएं और ज्ञान इस अद्भुत तलवार को मिलाते हैं! हमने ब्लेड डिज़ाइन के विषय को पूरी तरह से छोड़ दिया, जो क्लासिक्स के अनुसार, असमान भागों (ब्लेड, बट, साइड प्लेट्स) से मिलकर बना होना चाहिए, सख्त प्रक्रिया पर विचार नहीं किया। हम सुरक्षात्मक फ्लक्स तैयार करने, सख्त माध्यम तैयार करने और ब्लेड को सीधा करने के तरीकों के साथ-साथ इसके तड़के और चमकाने के रहस्यों से गुजरे। कटाना फ्रेम बनाने का विषय, स्कैबार्ड्स की लाख पेंटिंग की कला, जापानी तलवार का प्रतीकवाद और रहस्यवाद, कोशीरा आलंकारिक श्रृंखला का आंतरिक दर्शन, और बहुत कुछ एक अलग विस्तृत चर्चा की आवश्यकता है।

शायद अगली बार...

. 1968 में जन्म। 1989-1991 में। MATI के धातु विज्ञान विभाग में कास्ट डमास्क स्टील की संरचना का अध्ययन किया। 1991 -1995 में - "ईरानी" प्रकार के कास्ट डैमस्क स्टील के उत्पादन की तकनीक का निजी अध्ययन। 1995-2001 में - कठोर मिश्र धातु उद्योग उद्यमों के औद्योगिक उपकरणों पर कास्ट डैमस्क स्टील का व्यावहारिक प्रयोग और उत्पादन। 8 2001-2004 VNIITS (ऑल-रूसी रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ हार्ड अलॉयज एंड रिफ्रेक्ट्री मेटल्स) के उप निदेशक के पद पर, उन्होंने कास्ट डैमस्क स्टील के भौतिक-यांत्रिक, रासायनिक और विद्युत चुम्बकीय गुणों का अध्ययन किया।

प्रदर्शनियों में भागीदारी:

- "हमारे नाम" मास्को, 1998 में राज्य ऐतिहासिक संग्रहालय में;

- राज्य ऐतिहासिक और सांस्कृतिक संग्रहालय-रिजर्व "मॉस्को क्रेमलिन" के शस्त्रागार में "रूस -2000 के ब्लेड";

- सेंट पीटर्सबर्ग, 2004 में नौसेना संग्रहालय में "उत्कृष्ट कृतियों और ब्लेड हथियारों की दुर्लभता";