DIY टायर ग्राइंडर। अपने हाथों से रबर का टुकड़ा बनाना

हर साल, हजारों टायर लैंडफिल और लैंडफिल में जाते हैं, इस तथ्य के बावजूद कि एक उद्यमी व्यक्ति के लिए वे एक मुक्त संसाधन हैं जिससे क्रम्ब रबर का उत्पादन किया जा सकता है।

यदि इसकी केवल एक बार आवश्यकता होती है, तो आप इसे निर्माताओं से सही मात्रा में खरीद सकते हैं।

लेकिन अगर आपको इसकी निरंतर आधार पर और बड़ी मात्रा में आवश्यकता हो तो आप क्रम्ब रबर कहां से प्राप्त कर सकते हैं?

अपने स्वयं के टायर पुनर्चक्रण उपकरण खरीदने पर विचार करें।

हालांकि, हर कोई पूर्ण स्थापना नहीं कर सकता है, और ऐसा निवेश सभी के लिए लाभदायक नहीं होगा। जिस तरह से अपने हाथों से उपकरण बनाना है, और इसका उपयोग घर पर टायरों से क्रंब रबर बनाने के लिए करना है।

घर पर थोड़ी मात्रा में रबड़ का पुनर्चक्रण

यदि आपको बहुत कम कच्चे माल की आवश्यकता है, तो आप बिना उपकरण के बिल्कुल भी कर सकते हैं।

इसके लिए केवल कैंची और कटर की आवश्यकता होगी।

धातु की रस्सी को पहले टायर से निकाला जाता है, फिर इसे स्ट्रिप्स में विभाजित किया जाता है और आवश्यक आकार में छोटे अंशों में कुचल दिया जाता है।

इस बिंदु पर, प्रक्रिया को पूर्ण माना जाता है।

पथ, फूलों के बिस्तरों या एक अलग खेल के मैदान के डिजाइन के लिए सामग्री उपयोग के लिए तैयार है।

लेकिन अधिक कच्चा माल प्राप्त करने के लिए या घर पर टायर पुनर्चक्रण से आय प्राप्त करने के लिए, आपको सही उपकरण की आवश्यकता होती है।

टायर क्रेशर निर्माण

क्रम्ब उत्पादन की तीन मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. तरल नाइट्रोजन के साथ -190 डिग्री तक ठंडा होने के बाद टायर क्रशिंग।
2. कॉर्ड को हटाने और बाद में रबर को पीसने के साथ एक पूर्ण चक्र के औद्योगिक उपकरण पर टुकड़ों को प्राप्त करना।
3. यूनिवर्सल क्रशर का उपयोग करके पुनर्चक्रण, जिसे आप घर पर स्वयं कर सकते हैं।

पहले दो तरीकों में बड़े निवेश की आवश्यकता होती है। तीसरा विकल्प किसी के लिए भी उपलब्ध है जिसके पास घर पर कोल्हू बनाने की क्षमता और इच्छा है।

आवश्यक इकाइयों को कार्यशाला में या उत्पादन स्थल पर स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है - जहां घटक भागों के निर्माण के लिए धातु काटने वाली मशीनें (मोड़, मिलिंग) और वेल्डिंग मशीन हैं।

यदि अपने दम पर मशीनिंग करना असंभव है और आपको उन्हें अपने स्वयं के चित्र के अनुसार ऑर्डर करना है, तो टायर प्रसंस्करण मशीनों की लागत समान खरीदी गई इकाइयों की तुलना में कई गुना सस्ती होगी।

टायर रीसाइक्लिंग लाइन का मुख्य घटक श्रेडर (रबर ग्राइंडर) है। आइए इस मशीन के नोड्स के उद्देश्य पर अधिक विस्तार से विचार करें।

यूनिट डिवाइस

मशीन में निम्नलिखित मुख्य इकाइयाँ होती हैं:

• इलेक्ट्रिक मोटर 5 किलोवाट - 2 पीसी;
• डिस्क शाफ्ट के साथ आवास;
• जाली;
• वर्म गियरबॉक्स - 2 पीसी;
• श्रेडर फ्रेम;
• लोडिंग बंकर;
• गाइड ट्रे;
• नियंत्रण कैबिनेट।

स्थापना का विवरण चैनलों से वेल्डेड एक शक्तिशाली फ्रेम पर लगाया गया है।

डिस्क काटने के साथ बॉक्स

रबर के लिए कोल्हू की मुख्य इकाई मिलिंग रोल के साथ शरीर है।

साथ ही, काटने वाले चाकू उच्च शक्ति वाले स्टील और गर्मी से इलाज से बने होते हैं, जो उनके पहनने को काफी कम कर देता है। ऑपरेशन के दौरान उन्हें व्यावहारिक रूप से तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।

बॉक्स, शाफ्ट और काटने वाले तत्वों के उद्घाटन की गणना सटीक होनी चाहिए, इसलिए इसे इस क्षेत्र के विशेषज्ञ (डिजाइनर) द्वारा किया जाना चाहिए।

क्रम्ब अंशांकन के लिए ग्रिड

टायर के कच्चे माल का एक कैलिब्रेटेड अंश प्राप्त करने के लिए, श्रेडर एक विशेष जाली से सुसज्जित होते हैं, जो रोल के नीचे स्थापित होते हैं।

सर्पिल गरारी

डिस्क कटर के साथ शाफ्ट का रोटेशन अलग से किया जाता है, सीधे कपलिंग के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर्स से जुड़े वर्म गियरबॉक्स से।

गियर अनुपात 25 से 35 के बीच चुना जाता है ताकि कटिंग बिना चिपके और पर्याप्त गति से हो।

मशीन फ्रेम

फ़्रेम को प्रोफ़ाइल तत्वों से वेल्डेड किया जाता है, ऑपरेशन के दौरान यूनिट की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, साथ ही लोडिंग और अनलोडिंग संचालन भी करता है।

लोडिंग हॉपर

टायर रीसाइक्लिंग प्लांट टायर लोडिंग हॉपर और तैयार क्रम्ब रबर को हटाने के लिए एक ट्रे से लैस है।

इसके डिजाइन के लिए धन्यवाद, हॉपर कच्चे माल से अवरोधों के गठन को समाप्त करता है और घूर्णन रोल की ओर द्रव्यमान के निर्देशित आंदोलन की गारंटी देता है।

टायर काटने वाला

टायर कटिंग और कॉर्ड रिमूवल प्लांट में एक कैरियर फ्रेम और एक स्टैंड होता है।

शव पर एक टायर क्लैम्पिंग तंत्र है जो काटने के दौरान टायर के साथ घूमता है। चरखी के अलग-अलग व्यास के कारण इंजन की गति कम हो जाती है। स्टैंड पर एक बिल्ट-इन वेज के आकार का कटर होता है, जिसे क्विल को घुमाकर एक निश्चित आकार में समायोजित किया जाता है।

टायर कैसे पीसें?

आवश्यक अंश प्राप्त करने से पहले तकनीकी श्रृंखला में कई प्रारंभिक चरण होते हैं।

इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. टायर गुहा से विदेशी वस्तुओं का निरीक्षण और निष्कासन।
2. डोरी काटना।
3. टायर को 50-80 मिमी आकार के स्ट्रिप्स में काटना।
4. श्रेडर द्वारा कच्चे माल को पीसना।
5. कपड़ा भागों से धातु का पृथक्करण और पृथक्करण।
6. कंपन छलनी का उपयोग करके अंशों में अंशों का अंशांकन।

उपकरण प्रदर्शन

टायरों की प्रोसेसिंग के दौरान इन दोनों मुख्य इकाइयों का काम सेमी-ऑटोमैटिक मोड में होता है।

इस लाइन के सामान्य संचालन के लिए लगभग 150-200 वर्ग मीटर के एक कमरे की आवश्यकता होती है। मीटर। यह इस तथ्य के कारण है कि आपको न केवल उपकरण के स्थान के लिए जगह की आवश्यकता है, बल्कि खराब हो चुके टायरों, तैयार टायर उत्पादों और धातु के कचरे के भंडारण के लिए भी।

इस उपकरण पर प्रति घंटे रबर क्रंब का उत्पादन लगभग 200-800 किलोग्राम और 100 किलोग्राम स्क्रैप धातु तक होगा, मशीनों की सेवा के लिए 2-3 अकुशल श्रमिकों की आवश्यकता होगी।

टायरों के अलावा, यह उपकरण अन्य रबर (कन्वेयर बेल्ट, कैमरा, गैस मास्क) को संसाधित कर सकता है। आउटपुट 0.7 से 4 मिमी के आकार के साथ एक टुकड़ा है, जबकि यह कच्चे माल के कुल द्रव्यमान का 65-85% है।

प्राप्त कच्चे माल को कहाँ लागू करें?

रबड़ का टुकड़ा हो सकता है:

टुकड़ों की कीमत मुख्य रूप से कच्चे माल की गुणवत्ता पर और दूसरी बात अंश पर निर्भर करेगी।

सबसे लोकप्रिय क्रंब है, जिसका अंश 2-4 मिमी है।

यह बनाने के लिए बहुत अच्छा है:

ऐसे टुकड़ों की लोकप्रियता इस तथ्य के कारण है कि इन दानों को गोंद करने के लिए न्यूनतम मात्रा में गोंद का उपयोग किया जाता है। एक पॉलीयुरेथेन बाइंडर कभी-कभी टुकड़ों की तुलना में 5-8 गुना अधिक महंगा होता है।

संबंधित वीडियो

इस वीडियो में आप देख सकते हैं कि घर पर रबड़ को पीसकर चूरा कैसे बनाया जाता है।

निष्कर्ष

एक DIY टायर क्रशर बनाना उन लोगों के लिए एक अच्छा विचार है जो अपना रबर क्रम्ब बनाना चाहते हैं लेकिन उपकरण पर हजारों डॉलर खर्च करने के लिए तैयार नहीं हैं।

आप एक बढ़ईगीरी कार्यशाला, साथ ही कुछ कौशल और सामग्री के साथ एक हेलिकॉप्टर बना सकते हैं, या इसमें विशेषज्ञता रखने वाले लोगों की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं।

घर पर प्राप्त टुकड़ा आपकी अपनी जरूरतों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है या उद्यमों और जनता को बेचा जा सकता है।

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घर पर टायरों को टुकड़ों में पुनर्चक्रित करना: यह कैसे करें

यह लंबे समय से ज्ञात है कि घिसे-पिटे टायर जो सेवा से बाहर हैं, पर्यावरण प्रदूषण और पर्यावरणीय क्षति का एक संभावित स्रोत हैं। फैक्ट्री वालों के साथ-साथ घर पर टायरों को टुकड़ों में पुनर्चक्रित करना एक ही लोकप्रिय तरीका है। इस्तेमाल किए गए टायरों से निकलने वाला रबर का कचरा वास्तव में गैर-बायोडिग्रेडेबल होता है, जिसे सड़ने में सैकड़ों साल लग जाते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह रबर कचरा एक ज्वलनशील पदार्थ है, और यदि बड़ी संख्या में टायर प्रज्वलित होते हैं, तो वे आस-पास के सभी लोगों के लिए जहर का खतरा पैदा कर सकते हैं, क्योंकि रबर जलने पर कार्सिनोजेनिक विषाक्त पदार्थ, जैसे कि बेंज़पाइरीन छोड़ता है। लैंडफिल में भंडारण से कृन्तकों और कीड़ों का प्रजनन होता है, जो खतरनाक संक्रमण के स्रोत हैं। रूस और विदेशों में पर्यावरण की स्थिति में गिरावट से बचने के लिए उचित निपटान की आवश्यकता है, अर्थात् अपशिष्ट प्रसंस्करण। निरंतर पुनर्चक्रण के बिना, बहुत जल्द एक पर्यावरणीय संकट उत्पन्न हो सकता है।

पुनर्चक्रण

पुनर्चक्रण आर्थिक रूप से भी लाभदायक है। कार के टायरों से, आप विभिन्न प्रकार की मूल्यवान रिसाइकिल योग्य सामग्री प्राप्त कर सकते हैं, साथ ही बड़ी मात्रा में तैयार उत्पाद भी बना सकते हैं। बहुत महीन अंश (लगभग 0.2 मिमी) के पाउडर रबर के कचरे से, नई कार के टायर और रबर के जूते का उत्पादन किया जाता है, यह द्वितीयक संसाधन रूस और सीआईएस देशों में लोकप्रिय है।

बड़े अंशों के कचरे से पाउडर का उपयोग समग्र छत सामग्री, रबर-बिटुमेन मैस्टिक, वॉटरप्रूफिंग सामग्री और रबर कोटिंग्स के उत्पादन में किया जाता है। धातु की रस्सी से स्क्रैप धातु प्राप्त की जाती है, जिसका उपयोग रूसी उद्यमियों द्वारा भी किया जाता है। साथ ही, टायरों से कपड़ा और रबर प्राप्त किया जाता है।

घर पर पुनर्चक्रण

विशेष रूप से सक्रिय और उन्नत लोगों को रबर को अपने हाथों से संसाधित करने का अवसर मिलता है। इसके लिए क्या आवश्यक है? खर्च किए गए कक्ष, टायर, टायर और थोड़ी सरलता। घर पर टायरों को टुकड़ों में पुनर्चक्रित करना एक जटिल उपक्रम है। उनके गुणों के अनुसार, पुराने टायरों से बने कैमरे अधिक उपयुक्त होते हैं। वे नरम हैं और बाहरी प्रभावों के लिए अधिक आसानी से उत्तरदायी हैं।

एक परिदृश्य के अनुसार, रबर को लगभग -75°C के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए। सहमत हूँ, हर किसी के पास ऐसा अवसर नहीं होता है। तो आइए पारंपरिक परिदृश्य का उपयोग करें:

• कैमरे ले लो
• उनमें से सभी अनावश्यक तत्वों को हटा दें
• उन्हें पतली स्ट्रिप्स में काट लें
• उन धारियों को पीस लें

इस मामले में रबर की चक्की एक कुल्हाड़ी या कैंची है।

यांत्रिक प्रसंस्करण विधि

सबसे पेशेवर तरीका। तकनीकी लाइन स्थापित काम करने वाले उपकरणों का एक क्रम है, जिस पर काबू पाने से सामग्री तैयार उत्पाद बन जाती है।

क्रम्ब रबर में प्रसंस्करण तीन चरणों से होकर जाता है:

1. टायर की तैयारी। प्रारंभ में, उन्हें धोया जाता है और अशुद्धियों को साफ किया जाता है, जिसके बाद उन्हें एक कन्वेयर द्वारा प्राथमिक पेराई इकाई में ले जाया जाता है, जहां उन्हें बड़े टुकड़ों (30-50 मिमी) में नाइफ क्रशर के साथ पीसा जाता है।
2. तकनीकी प्रक्रिया के दूसरे चरण में, प्राथमिक संसाधित कच्चे माल को एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से एक हथौड़ा कोल्हू में खिलाया जाता है, जहां इसे छोटे आकार (10-20 मिमी) में फिर से कुचल दिया जाता है। यह प्रसंस्करण के इस स्तर पर है कि धातु और कपड़ा कॉर्ड, मनका तार रबर से अलग हो जाते हैं। कपड़ा एक विशेष कपड़ा हटाने प्रणाली द्वारा अलग किया जाता है, और धातु को चुंबकीय विभाजक द्वारा अलग किया जाता है। एकत्रित धातु अपशिष्ट को तब ब्रिकेट किया जाता है।
3. अंतिम चरण में, टुकड़ों में प्रसंस्करण पहले ही चल रहा है। टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के उपकरण के रूप में, एक एक्सट्रूडर - ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है, जिसमें रबर द्रव्यमान को एक महीन पाउडर में पीस दिया जाता है। टायर प्रसंस्करण के इस चरण में, गुरुत्वाकर्षण विभाजक का उपयोग करके कपड़ा और धातु से टुकड़ों की अतिरिक्त सफाई भी की जाती है। उसके बाद, कुचल रबड़ के टुकड़े को अंशों में विभाजित किया जाता है और 20 किलो या बड़े बैग (मुलायम कंटेनर) में 1000 किलो तक की क्षमता वाले पॉलीथीन बैग में पैक किया जाता है।

आज, रूसी बाजार में इस उपकरण के निर्माताओं की पर्याप्त संख्या है।

रासायनिक प्रसंस्करण विधि

प्रसंस्करण की रासायनिक विधि के साथ, ऑटोमोबाइल टायरों को पायरोलिसिस के अधीन किया जाता है। इस प्रसंस्करण विधि के साथ, रबड़ के घटक तत्वों में थर्मल अपघटन होता है। टायर को एक सजातीय द्रव्यमान में पूर्व-कुचल दिया जाता है और ओवन में भेजा जाता है, जहां वे 500 - 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विघटित होते हैं। यह प्रक्रिया 10-20 मिनट तक चलती है। रबर के थर्मल अपघटन की प्रक्रिया में, लगभग 50% हाइड्रोजन और 26% मीथेन बनते हैं, साथ ही ठोस पायरोलिसिस उत्पाद, जो तब रूस में अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में अपशिष्ट जल उपचार में उपयोग किए जाते हैं।

कार के टायरों के क्रायोजेनिक पीस - क्रंब रबर में टायरों के प्रसंस्करण का एक प्रभावी, लेकिन महंगा भौतिक-रासायनिक तरीका भी है। बेहद कम तापमान (-120 डिग्री सेल्सियस तक) पर एक विशेष शीतलन कक्ष में रबर की पेराई की जाती है। इस कक्ष में एक रेफ्रिजरेंट (तरल नाइट्रोजन) की आपूर्ति की जाती है, जो अति-निम्न तापमान तक ठंडा होता है। मजबूत शीतलन की स्थिति में, रबर एक बेजान अवस्था प्राप्त करता है। एक विशेष हथौड़े से मारने पर रबर की क्रशिंग होती है। पीसने के बाद, रबड़ के टुकड़े से कपड़ा और धातु को हटा दिया जाता है।

आधुनिक समय में टायरों के प्रसंस्करण के लिए कई मिनी कारखाने हैं। कार के टायरों को पुनर्चक्रित करने की व्यवसाय योजना काफी सरल है। इसके कार्यान्वयन के लिए आधुनिक टायर रीसाइक्लिंग उपकरण, गोदाम उपकरण, ईंधन टैंक, श्रमिकों के लिए उपकरण और चौग़ा, साथ ही उपकरण स्थापना लागत की आवश्यकता होगी। एक उद्यम और एक लाइसेंस पंजीकृत करना आवश्यक है जो आपको इस प्रकार की गतिविधि में संलग्न होने की अनुमति देगा। इस व्यवसाय को शुरू करने के लिए महत्वपूर्ण स्टार्ट-अप पूंजी की आवश्यकता होगी।

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पीईटी के लिए होममेड ग्राइंडर बनाने की योजना

पॉलिमर सामग्री हमारे जीवन में बहुत मजबूती से स्थापित हो गई है और अब वे किसी भी उद्योग में पाई जा सकती हैं।

लेकिन इस तथ्य के कारण कि ये सामग्रियां प्राकृतिक रूप से विघटित नहीं होती हैं, ये प्रकृति को गंभीर नुकसान पहुंचाती हैं।

एक सकारात्मक विशेषता उनके पुनर्चक्रण की संभावना है।

ऐसा करने के लिए, पहले प्लास्टिक तैयार किया जाता है और इसके लिए आवश्यक अवस्था में लाया जाता है, इसे कुचल दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, विशेष उपकरणों का आविष्कार किया गया - प्लास्टिक के लिए क्रशर (श्रेडर, मशीन टूल्स, श्रेडर)। आप ऐसा कोल्हू अपने हाथों से बना सकते हैं।

हेलिकॉप्टरों की किस्में

कुल मिलाकर, तीन प्रकार के ऐसे उपकरण हैं जो किसी विशेष बहुलक सामग्री को संसाधित करने की संभावना में भिन्न होते हैं।

वे विकल्पों में विभाजित हैं:

1. डिजाइन कैंची पर वी-ब्लेड जैसा दिखता है और ऐक्रेलिक, फिल्म और नायलॉन जैसे प्लास्टिक को काटने के लिए उपयुक्त है।
2. एक प्रकार जो मुख्य रूप से प्लास्टिक कारखानों और पुनर्चक्रण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।

डिज़ाइन के अनुसार, वे कई प्रकार के होते हैं: हैमर, कोन या जॉ क्रशर। उनका उपयोग बड़े आकार के प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जैसे विंडो प्रोफाइल।

1. सबसे आम विकल्प में एक रोटरी डिज़ाइन है और इसका उपयोग बोतलों, फोम जैसी पतली दीवारों वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

प्लास्टिक श्रेडर अपने मालिक को पर्यावरण में योगदान करने और यहां तक ​​कि पैसे कमाने की अनुमति देगा। घरेलू उद्देश्यों के लिए, कोल्हू का एक रोटरी संस्करण आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसके डिजाइन में एक रोटर होता है जिस पर चाकू सुरक्षित रूप से जुड़े होते हैं।

कोल्हू जाल

स्विच करने के बाद (और यह एक तरल-ईंधन इंजन और एक पारंपरिक इलेक्ट्रिक मोटर से दोनों काम कर सकता है), चाकू के साथ अक्ष घूमना शुरू हो जाता है और, परिणामस्वरूप, तेज और मजबूत वार के तहत, कच्चा माल जो इस तरह के अंदर मिला है एक उपकरण कुचल दिया जाता है।

पीसने के लिए शरीर के निचले भाग में एक जाली होती है, जिसका एक निश्चित जाल आकार होता है। यह इस आधार पर निर्धारित किया जाता है कि अंत में किस अंश का व्यास होना चाहिए।

डिवाइस में कच्चे माल को तब तक संसाधित किया जाता है जब तक कि यह वांछित आकार तक नहीं पहुंच जाता है और इस छलनी से बाहर निकल जाता है।

विशेषज्ञ नोट: उपयोग किए जाने वाले चाकुओं की धातु की गुणवत्ता यथासंभव मजबूत होनी चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाले कठोर स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है ताकि ब्लेड कम जल्दी खराब हों और चाकू की तीक्ष्णता लंबे समय तक बनी रहे।

सामग्री और उपकरण

घर पर इस तरह के उपकरण को इकट्ठा करने के लिए, आपको वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने में कुछ कौशल की आवश्यकता होगी।

कुल प्लास्टिक श्रेडर में ऐसे तत्व होते हैं:

• गोलाकार आरी। इष्टतम संख्या लगभग 20 टुकड़े है।

चूंकि यह पूरे उपकरण का आधार है, इसलिए उन्हें केवल उच्च-गुणवत्ता और विभिन्न टूथ कॉन्फ़िगरेशन के साथ चुना जाना चाहिए, जो कचरे को बेहतर ढंग से पीसने की अनुमति देगा;

• ड्राइव के रूप में, इंजन के इलेक्ट्रिक संस्करण का उपयोग करना सबसे अच्छा है। कारण एक व्यापक विकल्प है और न केवल बाहर बल्कि घर के अंदर भी उपयोग करने की क्षमता है;
• बन्धन आरी के लिए अक्ष;
• एक फ्रेम और फ्रेम बनाने के लिए आपको एक धातु प्रोफ़ाइल की भी आवश्यकता होगी;
• बन्धन के लिए विभिन्न तत्व;
• एक हॉपर जिसके माध्यम से प्रसंस्करण और सुरक्षात्मक आवरण के लिए सामग्री डाली जाएगी;
• रोटर को जोड़ने के लिए आपको एक विशेष बेल्ट, साथ ही एक चरखी और कई बीयरिंगों की आवश्यकता होगी।

कोल्हू आरी का गलत चुनाव अक्ष पर असंतुलन पैदा कर सकता है, जिसके कारण संरचना जोर से कंपन करेगी और तेजी से खराब हो जाएगी।

रचना की प्रक्रिया

प्लास्टिक कोल्हू का योजनाबद्ध आरेख

काम के लिए आवश्यक सब कुछ तैयार करने के बाद, आप निर्माण चरण शुरू कर सकते हैं:

1. पहले पहले से तैयार अक्ष पर वृत्ताकार आरी लगाकर कटिंग ब्लॉक बनाया जाता है। इस तरह के तात्कालिक चाकू के बीच आवश्यक स्थान छोड़ने के लिए, आपको नट्स का उपयोग करना चाहिए।
2. अगला, हम चरखी पर संरचना को माउंट करते हैं और बीयरिंगों के कारण मुक्त रोटेशन सुनिश्चित करते हैं।
3. अब हम तैयार धातु सामग्री से एक आयताकार फ्रेम और एक सहायक फ्रेम बनाते हैं।
4. अगला कदम वेल्डिंग का उपयोग करते हुए ऊंचाई-समायोजित पैरों को वेल्ड करना है।
5. इसके अलावा, फ्रेम स्टील शीट से ढका हुआ है, इसके लिए हम इसे फ्रेम में वेल्ड करते हैं। हम इसमें आवश्यक आकार का एक छेद बनाते हैं और काटने वाले तत्वों से सही दूरी पर इंजन को माउंट करते हैं। सुरक्षा और कार्य कुशलता के लिए सुरक्षात्मक आवरण और सामग्री आपूर्ति कंटेनर आवश्यक हैं।
6. फ्रेम बनाने के बाद, हम प्लास्टिक क्रशर को असेंबल करने का अंतिम चरण शुरू करते हैं। ऐसा करने के लिए, एक तथाकथित सुरक्षात्मक आवरण और एक बंकर चाकुओं पर लगाया जाता है, जिसके माध्यम से कच्चा माल खिलाया जाएगा। आवरण की स्थापना के दौरान, अक्ष को चरखी से जोड़ने के लिए इसमें एक छेद प्रदान करना सार्थक है।
7. अंतिम स्पर्श इसके लिए एक बेल्ट का उपयोग करके कटिंग ब्लॉक को मोटर शाफ्ट से जोड़ना है। सब कुछ, डिजाइन तैयार है।

विशेषज्ञों द्वारा दी गई मुख्य सिफारिश यह है कि काम शुरू करने से पहले योजनाबद्ध संरचना कैसी दिखेगी, इसका एक चित्र तैयार करने की आवश्यकता है। इससे अलग-अलग हिस्सों के आयामों में अशुद्धियों और विसंगतियों से बचना संभव होगा।

इस तरह की इकाई को अपने हाथों से डिजाइन और असेंबल करने के बाद, आप इसके पूरे डिजाइन को जानकर आसानी से बदलाव कर सकते हैं और इसे परिष्कृत कर सकते हैं।

कटा हुआ प्लास्टिक का आकार होगा जो इकाई की डिजाइन क्षमताओं में ही निर्धारित होता है।

बिजली इकाई चुनते समय, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि डिवाइस का उपयोग कितनी बार किया जाएगा। यदि इस पर काम दुर्लभ है और भार नगण्य है, तो एक कम-शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर पर्याप्त होगी, लेकिन सक्रिय उपयोग के लिए, अधिक शक्तिशाली विकल्प और बड़ी संख्या में क्रांतियों की आवश्यकता होगी।

और फर्श पर संसाधित भिन्नात्मक सामग्री को इकट्ठा नहीं करने के लिए, आरी के नीचे एक विशेष कंटेनर संलग्न करने के लिए जगह प्रदान करना उचित है जिसमें इसे एकत्र किया जाएगा।

गुणवत्ता वाले डू-इट-योरसेल्फ प्लास्टिक क्रशर की वीडियो समीक्षा देखें:

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डू-इट-खुद प्लास्टिक कोल्हू रीसाइक्लिंग के लिए

पॉलिमर सामग्री ने आधुनिक जीवन में मजबूती से प्रवेश किया है, और एक भी ऐसा उद्योग नहीं है जहां उनका उपयोग नहीं किया जाता है, कंटेनरों के उत्पादन से लेकर अंतरिक्ष प्रौद्योगिकियों तक। हर साल, ग्रह पर लगभग 180 मिलियन टन विभिन्न प्लास्टिक का उत्पादन होता है। उनमें से अधिकांश स्वतंत्र रूप से सरल घटकों में विघटित नहीं हो सकते हैं और अपने दम पर निपटाए जा सकते हैं।

यह प्रकृति के लिए अपूरणीय क्षति लाता है और एक पारिस्थितिक तबाही का कारण बन सकता है। लगभग किसी भी बहुलक (प्लास्टिक) की एक सकारात्मक विशेषता रीसाइक्लिंग की संभावना है, ताकि पुरानी प्लास्टिक की चीजों को उपयोगी वस्तुओं के रूप में "नया जीवन" मिल सके। पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्राथमिक बहुलक के लिए ताकत विशेषताओं के मामले में थोड़ा हीन है, लेकिन कुछ अनुपातों के साथ, पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक से बने उत्पाद व्यावहारिक रूप से मूल से भिन्न नहीं होते हैं।

हेलिकॉप्टरों की किस्में

पुनर्नवीनीकरण होने से पहले, किसी भी प्लास्टिक को टुकड़े टुकड़े करना चाहिए। इसके लिए विशेष उपकरण हैं - क्रशर। उनमें रखे गए बहुलक के भौतिक गुणों के आधार पर, उपकरणों को कई श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• पीवीसी फिल्म, नायलॉन या एक्रिलिक कतरन के लिए। डिजाइन "वी" आकार के ब्लेड के साथ बड़े कैंची जैसा दिखता है;
• बड़े प्लास्टिक कचरे के लिए। ज्यादातर अक्सर रीसाइक्लिंग संयंत्रों या प्लास्टिक कारखानों में उपयोग किया जाता है। हथौड़े, जबड़े या शंकु के डिजाइन हैं। उनकी मदद से, खिड़की के प्रोफाइल और बड़े हिस्से और मामले कुचल दिए जाते हैं;
• पीईटी बोतलों और पतली दीवार वाले प्लास्टिक के लिए। ग्राइंडर का सबसे आम संस्करण, जिसे संरचनात्मक रूप से रोटरी कहा जाता है।

आवश्यक प्रकार के उपकरण स्वयं खरीदे या बनाए जा सकते हैं। यह तीसरी श्रेणी का एक छोटा घरेलू उपकरण है। डू-इट-योरसेल्फ प्लास्टिक क्रशर करना काफी आसान है और इसके लिए वेल्डिंग मशीन को छोड़कर गंभीर ज्ञान और विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।

रोटरी श्रेडर के बारे में और जानें

सबसे आम डिजाइन प्रभाव कोल्हू है। इसमें एक रोटर होता है जिस पर चाकुओं को स्थिर किया जाता है। एक ड्राइविंग बल की कार्रवाई के तहत - एक डीजल, गैसोलीन इंजन या एक इलेक्ट्रिक मोटर से, चाकू के साथ अक्ष गति में सेट होता है और कच्चे माल को पीसता है जो तेज वार के साथ चाकू के नीचे गिर गया है। उद्देश्य के आधार पर, कम गति वाली मशीनें और उच्च गति वाली इकाइयाँ हैं।

काम करने वाले कक्ष के तल पर, एक निश्चित जाली आकार के साथ एक छलनी या जाली स्थापित की जाती है, जो प्राप्त अंश की आवश्यक गुणवत्ता और व्यास पर निर्भर करती है। कच्चे माल को चाकुओं द्वारा चक्रीय रूप से संसाधित किया जाता है और धीरे-धीरे छलनी से गुजारा जाता है।

उस धातु की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान दिया जाता है जिससे चाकू बनाए जाते हैं - यह एक अच्छा कठोर स्टील होना चाहिए, जो तेजी से पहनने से रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि तीक्ष्णता लंबे समय तक बनी रहे।

हम अपना कोल्हू बनाते हैं

प्लास्टिक श्रेडर की कई सबसे लोकप्रिय किस्में हैं जो घर पर बनाई जाती हैं। इस डिवाइस को अपने हाथों से इकट्ठा करने के लिए, आपको थोड़ा धैर्य और न्यूनतम कौशल की आवश्यकता होगी। एक विशेष उपकरण के रूप में, आपको केवल वेल्डिंग मशीन या घरेलू इन्वर्टर की आवश्यकता होती है।

डू-इट-योरसेल्फ प्लास्टिक क्रशर, जिसकी योजना निर्माता के कौशल स्तर और उसकी कल्पना के आधार पर थोड़ी भिन्न होगी, में निम्नलिखित सामान्य तत्व हैं:

• ड्राइव इकाई। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रिक मोटर। बड़े चयन और उचित कीमतों के लिए धन्यवाद, आप आवश्यक शक्ति का मॉडल चुन सकते हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक ड्राइव कोल्हू शांत है और इसे बाहर और घर के अंदर दोनों जगह इस्तेमाल किया जा सकता है;
• गोलाकार आरी। यह हमारे तंत्र का आधार होगा। कचरे को बेहतर ढंग से पीसने के लिए उनमें से पर्याप्त संख्या और दांतों के एक अलग विन्यास का चयन करना आवश्यक है। धुरी पर आरी की इष्टतम संख्या लगभग 20 है;
• वह धुरी जिस पर आरी लगी होगी;
• कोल्हू के समर्थन फ्रेम और फ्रेम के निर्माण के लिए धातु प्रोफ़ाइल या पाइप;
• सुरक्षात्मक कवर और फ़ीड हॉपर। उन्हें धातु की कैंची, एक हथौड़ा और एक वाइस के साथ जस्ती शीट धातु से घर पर स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है;
• एक चरखी, दो बीयरिंग और एक विशेष बेल्ट, जिसके साथ विद्युत मोटर और रोटर के बीच एक संपर्क बनाया जाता है;
• फास्टनरों (नट, वाशर और धातु के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा)।

जब सभी आवश्यक सामग्री और उपकरण तैयार हो जाते हैं, तो आप इकाई का निर्माण शुरू कर सकते हैं।

सबसे पहले, आपको एक कटिंग ब्लॉक बनाने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, हम तैयार धुरा पर गोलाकार आरी लगाते हैं। धुरा और आरी की सीट का व्यास मेल खाना चाहिए। कामचलाऊ चाकुओं के बीच न्यूनतम दूरी होनी चाहिए, जो सामान्य धातु वाशर द्वारा प्रदान की जाती है। आरी के सिरों पर नट्स के साथ अच्छी तरह से तय किया जाना चाहिए। फिर हम धुरा को चरखी पर स्थापित करते हैं और दो बीयरिंगों का उपयोग करते हैं ताकि संरचना स्वतंत्र रूप से घूम सके।

अगला चरण सहायक फ्रेम का निर्माण है। हम वेल्डिंग द्वारा धातु के कोने, प्रोफ़ाइल या पाइप से एक आयताकार फ्रेम बनाते हैं। फिर हम इसमें आवश्यक ऊँचाई के पैरों को वेल्ड करते हैं। हम फ्रेम को धातु की शीट से ढकते हैं, जिसे फ्रेम में वेल्डेड किया जाता है। हम शीट में कटिंग ब्लॉक के आकार के बराबर एक छेद काटते हैं। हम चाकुओं से थोड़ी दूरी पर इंजन को माउंट करते हैं।

फ़्रेम तैयार होने के बाद, आप हमारे डिवाइस को असेंबल करने के अंतिम चरण में आगे बढ़ सकते हैं। ऐसा करने के लिए, हम चाकू पर एक सुरक्षात्मक आवरण डालते हैं और कच्चे माल की आपूर्ति के लिए शीर्ष पर एक हॉपर स्थापित करते हैं। आवरण में एक छेद प्रदान किया जाना चाहिए जिसके माध्यम से धुरा चरखी से जुड़ा होगा। एक विशेष बेल्ट का उपयोग करके, हम मोटर शाफ्ट और काटने वाले ब्लॉक को जोड़ते हैं। हमारा सबसे सरल प्लास्टिक कोल्हू डिजाइन तैयार है।

जिन लोगों को अपने हाथों से विभिन्न इकाइयों के निर्माण का व्यापक अनुभव है, वे सलाह देते हैं कि वे पहले भविष्य के डिजाइन की एक ड्राइंग तैयार करें। इस तरह, आप आकार के बेमेल से बच सकते हैं या एक नोड या भाग को याद कर सकते हैं।

इंजन खरीदने से पहले, आपको इसकी शक्ति और आउटपुट गति पर निर्णय लेना चाहिए। निराला उपयोग और कम भार के लिए, कम शक्ति की एक कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक मोटर पर्याप्त है। कोल्हू का जितना अधिक सक्रिय रूप से उपयोग किया जाएगा, उतना ही अधिक शक्तिशाली और "संसाधनपूर्ण" मोटर होना चाहिए।

हल्के मिश्र धातु वाले चुनने के लिए परिपत्र आरी बेहतर हैं। वे मानक उत्पादों की तुलना में थोड़े अधिक महंगे हैं, लेकिन वे अपने तीखेपन को बहुत बेहतर बनाए रखते हैं, जो आपको नियमित रूप से और अक्सर काटने वाले ब्लॉक को आरी को तेज करने से बचाएगा। डिजाइन को ही इस तरह से सोचा जाना चाहिए कि आप इसके किसी भी नोड तक आसानी से पहुंच सकें।

अधिक सुविधा के लिए, आप एक विशेष कंटेनर बना सकते हैं जहां प्रसंस्कृत कच्चे माल स्थित होंगे। कंटेनर सीधे कोल्हू की आरी के नीचे तय होता है। यदि आपको विभिन्न आकारों के पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो आपको वांछित सेल आकार के साथ डिस्क के नीचे एक विशेष जाल या ग्रिड बनाने और स्थापित करने का ध्यान रखना चाहिए।

छोटे निष्कर्ष

एक प्लास्टिक कोल्हू एक ऐसा उपकरण है जो न केवल पर्यावरण प्रदूषण से लड़ने में मदद करेगा बल्कि मालिक को कुछ आय भी दिलाएगा। कटा हुआ प्लास्टिक वजन के हिसाब से रिसाइकिलिंग पॉइंट्स को सौंपा जा सकता है और कुछ पैसे कमा सकते हैं। इसके अलावा, काटने की इकाई के डिजाइन और मोटर की शक्ति के आधार पर, डिवाइस का उपयोग पत्तियों और शाखाओं को पीसने के लिए किया जा सकता है - और यह किसी भी गर्मी के निवासी या निजी घर के मालिक के लिए पहले से ही एक गंभीर मदद है।

यूनिट की असेंबली विशेष रूप से कठिन नहीं है, और अपने स्वयं के विकास के लिए धन्यवाद, आप डिज़ाइन में सुधार कर सकते हैं। स्वतंत्र रूप से इकट्ठा, कोल्हू घरेलू जरूरतों के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादित ग्राइंडर से किसी भी तरह से अलग नहीं होगा, और विश्वसनीयता के मामले में यह सस्ते चीनी समकक्षों को पार कर जाएगा। प्लास्टिक कोल्हू क्या हो सकता है, इसके विकल्पों में से एक - एक वीडियो कहानी संलग्न है।

पॉलिमरइन्फो डॉट कॉम

हम गोलाकार आरी पर अपने हाथों से गार्डन श्रेडर बनाते हैं

वसंत के पेड़ की छंटाई के बाद, अधिकांश बागवानों को पुरानी शाखाओं के निपटान की समस्या का सामना करना पड़ता है। यदि आप एक मितव्ययी मालिक हैं जो सभी कचरे का उपयोग करने के आदी हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि आप सभी शाखाओं को खाद के ढेर में भेज दें। वहाँ, यह सब सड़ जाता है और 3-4 वर्षों में आपको एक उत्कृष्ट जैविक खाद - खाद प्राप्त करने की गारंटी दी जाती है। बेशक, यह सब अद्भुत है, लेकिन बहुत लंबा है। यदि आप पहले शाखाओं और उन पर पत्तियों को काटते हैं, तो आपकी खाद एक मौसम में या कुछ महीनों में भी पक जाएगी। और यहां एक बगीचे का श्रेडर आपकी सहायता के लिए आ सकता है - एक उपकरण जो स्रोत सामग्री को चिप्स या आटे में बदल देगा। जो उपकरण बिक्री पर हैं, वे सस्ते नहीं हैं, इसलिए हम सुझाव देते हैं कि आप अपने हाथों से बगीचे की कटाई करने के निर्देशों से खुद को परिचित करें।

हम ऐसा बंडुरा बनाएंगे ... चलो चलें!

हम आपको विश्वास नहीं दिलाएंगे कि एक होममेड श्रेडर पूरी तरह से मुफ्त होगा। स्वाभाविक रूप से, कुछ विवरण इसके निर्माण में जाएंगे, जिसमें पैसे खर्च होंगे। हालांकि, औसतन, एक लोकप्रिय ब्रांड के तैयार चॉपर की तुलना में घर-निर्मित इकाई आपको 2 गुना सस्ती पड़ेगी। खुद के लिए न्यायाधीश, हेलिकॉप्टर के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• परिपत्र आरी - 15-25 टुकड़े
• मोटर - गैसोलीन या बिजली
• स्टड (रॉड) M20, वाशर और नट
• चरखी (उदाहरण के लिए, VAZ जनरेटर से) और एक तंग बेल्ट
• बीयरिंग
• फ्रेम के लिए धातु के पाइप
• हूपर के लिए शीट मेटल
• प्लास्टिक वाशर 14-24 टुकड़े

गार्डन श्रेडर में सामग्री को चाकुओं की मदद से कुचला जाता है। तैयार मॉडल में, चाकू अक्सर 2-3 काटने वाली सतहों के साथ धातु की डिस्क होती है। बड़ी मात्रा में काम जल्दी से दांतों को अनुपयोगी बना देता है और उन्हें समय-समय पर तेज करना पड़ता है - आप देखते हैं, यह बहुत सुविधाजनक नहीं है, और इसके अलावा, इसमें आपका समय लगता है। यदि आप अपने हाथों से एक बगीचे हेलिकॉप्टर बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आप इन डिज़ाइन दोषों को दोहरा नहीं सकते हैं, लेकिन एक विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन और सबसे महत्वपूर्ण, टिकाऊ चाकू को इकट्ठा कर सकते हैं।

हम इसके लिए कार्बाइड-टिप्ड आरा ब्लेड का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। यह एक डिस्क नहीं लेगा, लेकिन उनमें से एक सिस्टम को इकट्ठा करने के लिए कई - एक पैकेज। रेडी-मेड गार्डन श्रेडर में, चाकू, एक नियम के रूप में, 3 सेमी की मोटाई होती है, लेकिन हम किसी भी मोटाई का पैकेज उठा सकते हैं - सब कुछ खरीदे गए आरी की संख्या पर निर्भर करेगा। औसतन, 6-10 सेमी मोटी गुणवत्ता वाले चाकू के लिए आपको 15-25 टुकड़ों की आवश्यकता होगी। प्रत्येक डिस्क में कई दांत होते हैं, जिन्हें मूल रूप से कठोर लकड़ी को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया था। इसलिए उनके लिए घास का तना, पत्तियाँ और शाखाएँ बीज के समान ही होंगी। अंतिम उपाय के रूप में, यदि आरी के दांत सुस्त हो जाते हैं, तो आपको निकटतम टूल स्टोर पर जाने और इसके लिए प्रतिस्थापन प्राप्त करने से कोई नहीं रोक सकता।

हेलिकॉप्टर चाकू के रूप में परिपत्र आरी का सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है

हालाँकि, चाकू ही सब कुछ नहीं है। इसे गतिमान करने के लिए हमें एक इंजन की आवश्यकता होती है। छोटी मात्रा में शाखाओं को तेजी से काटने के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करना आसान होता है। केबल और आउटलेट से कनेक्ट करने की आवश्यकता के कारण इसका उपयोग कुछ असुविधाजनक लग सकता है, लेकिन यह लगभग चुपचाप काम करता है और निकास गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है। वॉक-बैक ट्रैक्टर में अधिक शक्ति होती है, इसलिए यह उन मामलों के लिए आदर्श है जब आपको मोटे माल को अक्सर और लंबे समय तक कुचलने की आवश्यकता होती है।

1. आरी को एक धुरी पर इकट्ठा किया जाता है, जिसका व्यास डिस्क के बोर व्यास (20 मिमी) द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके लिए, M20 थ्रेड वाला स्टड उपयुक्त है। तदनुसार, उसी व्यास के वाशर और नट की आवश्यकता होगी।

आरी भविष्य के हेलिकॉप्टर की धुरी पर इकट्ठी हुई

यदि हम डिस्क को एक दूसरे के करीब हेयरपिन पर स्थापित करते हैं, तो चाकू काम नहीं करेगा। और यहाँ क्यों है: आरा दांतों की चौड़ाई ब्लेड की चौड़ाई से अधिक होती है, इसलिए घुमाते समय दांत एक दूसरे से चिपक जाएंगे। ऐसा होने से रोकने के लिए, डिस्क को थोड़ी दूरी पर अलग करना आवश्यक है। होममेड वाशर के साथ ऐसा करना आसान है जिसे आप पतले प्लास्टिक से काट सकते हैं। उनकी संख्या वृत्ताकार आरी की संख्या से 1 टुकड़ा कम होनी चाहिए।

2. स्टड एक्सल (VAZ जनरेटर से या पंप से) पर एक चरखी लगाई जाती है। धुरी को घुमाने के लिए, 20 मिमी के आंतरिक व्यास वाले दो वीएजेड इंटरमीडिएट शाफ्ट बीयरिंग का भी उपयोग किया जाता है।

3. एक फ्रेम को प्रोफाइल किए गए धातु के पाइप से वेल्डेड किया जाता है, जिस पर वॉक-बैक ट्रैक्टर बार जुड़ा होता है। इंजन को फ्रेम पर लगाया जाता है ताकि इसे गोलाकार आरी के सापेक्ष स्थानांतरित किया जा सके। यदि आवश्यक हो तो ड्राइव बेल्ट के तनाव को बदलना आवश्यक है।

परिपत्र आरी के साथ एक धुरा फ्रेम से जुड़ा हुआ है

4. उपयोग में आसानी के लिए, धातु प्रोफ़ाइल से बने एक थ्रस्ट बार को फ्रेम पर तय किया जाता है, जिसमें कुचलने के दौरान शाखाएं और तने आराम करेंगे।

5. काटने वाले ब्लॉक को धातु के आवरण के साथ लगाया जाना चाहिए जो शीट धातु से वेल्डेड हो या गैल्वेनाइज्ड स्टील से काटा गया हो। विश्वसनीयता के लिए, पहले विकल्प का उपयोग करना बेहतर है।

आवरण लोहे की चादर से बना होना बेहतर है - यह अधिक विश्वसनीय है!

6. कुचले जाने वाली सामग्री को लोड करने के लिए सॉकेट के साथ एक और हॉपर ऊपर से जुड़ा हुआ है। इस हिस्से के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, इसलिए अक्सर यह लचीला गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना होता है।

प्राप्त करने वाला हॉपर गैल्वेनाइज्ड स्टील से बनाना आसान है

फ़ैक्टरी मॉडल के विपरीत, एक होममेड हेलिकॉप्टर को अत्यधिक सावधान रवैये की आवश्यकता नहीं होती है। यह घर में एक सार्वभौमिक सहायक बन जाएगा और न केवल शाखाओं और अन्य घरेलू कचरे को काटने में मदद करेगा, बल्कि फल (सेब, नाशपाती, आलूबुखारा) और बीज के साथ कुचलने में भी मदद करेगा। यह बहुत सुविधाजनक है अगर आपको जैम, प्यूरी या होममेड वाइन बनाने की जरूरत है, जब फलों को एक पेस्ट में कुचल दिया जाता है।

कार्रवाई में गार्डन श्रेडर

इकाई का ब्लेड बनाने वाले गोलाकार आरी लकड़ी के काफी बड़े टुकड़ों को संसाधित करने में सक्षम हैं। बेशक, हम लॉग के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, लेकिन 10 सेमी के व्यास वाली शाखाएं उसके लिए "बहुत कठिन" होंगी। यह घर का बना श्रेडर फैक्ट्री उत्पाद के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है, जिसका शरीर सामग्री के बड़े हिस्से को आसानी से नहीं जाने देगा। तदनुसार, आप अपना समय महत्वपूर्ण रूप से बचाएंगे, क्योंकि आपको शाखाओं को आकार के अनुसार क्रमबद्ध करने की आवश्यकता नहीं है और यह सोचें कि बहुत बड़े टुकड़ों के साथ क्या करना है। साथ ही, सामग्री की नमी की निगरानी करना आवश्यक नहीं होगा, जबकि खरीदे गए ग्राइंडर को फीडस्टॉक की नमी की डिग्री को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। तथ्य यह है कि अधिकांश आधुनिक तैयार श्रेडर में, इलेक्ट्रिक मोटर संरचना के तल पर स्थित है, इसलिए गीले तनों को संसाधित करते समय नमी अनिवार्य रूप से इंजन में आ जाएगी, और इससे ब्रेकडाउन हो जाएगा। एक होममेड उत्पाद में, आप यह तय करने के लिए स्वतंत्र हैं कि इंजन को कहाँ स्थापित किया जाए, ऊपर वर्णित संस्करण में, यह क्षैतिज रूप से, चाकू के समान स्तर पर स्थित है।

होममेड चॉपर का उपयोग करते समय लागत बचत पर भी ध्यान देने योग्य है। सबसे पहले, निर्माण शुरू में फ़ैक्टरी उपकरण खरीदने की तुलना में सस्ता होगा, और दूसरी बात, "घर-निर्मित" को टूटने की स्थिति में महंगे भागों को खरीदने की आवश्यकता नहीं होगी - इसके सभी तत्व महंगे नहीं हैं।

होममेड गार्डन श्रेडर बड़ी शाखाओं को भी कुचलने में सक्षम है, उन्हें चिप्स में बदल देता है

इसके अलावा, एक होममेड गार्डन श्रेडर का उच्च प्रदर्शन होता है। हॉपर में लोड किए गए सभी कचरे को गोलाकार आरी द्वारा खींच लिया जाएगा और अविश्वसनीय गति से गायब हो जाएगा। इस प्रकार, एक घर का बना उपकरण महंगे और आधुनिक उद्यान उपकरण से भी बदतर नहीं हो सकता है। एक शब्द में, अगर हेलिकॉप्टर की वास्तव में जरूरत है, लेकिन इसे खरीदने के लिए पैसे नहीं हैं, तो एक ही रास्ता है - इसे खुद बनाने के लिए!

दुनिया में 1.1 बिलियन से अधिक कारें हैं। रूस में रजिस्टर्ड कारों की संख्या करीब 4.6 करोड़ है यानी यहां ट्रकों को जोड़ दिया जाए तो दुनिया की सड़कों पर करीब 5 अरब टायर दौड़ते हैं। दुनिया के लैंडफिल में टायरों की संख्या का ठीक-ठीक पता नहीं है। रूस में, विभिन्न अनुमानों के अनुसार, प्रति वर्ष 30 से 45 मिलियन टायर फेंके जाते हैं। इस तरह के कचरे से पर्यावरण को होने वाले नुकसान के बारे में बात करने की जरूरत नहीं है।

पूरी दुनिया में कार के टायरों के पुनर्चक्रण और निपटान का मुद्दा गंभीर है।

एक भी देश ऐसा नहीं है जिसमें इस समस्या का समाधान माना जाता हो। हमारे देश में, विभिन्न स्रोतों के अनुसार, 8 से 12% पुराने टायर और कन्वेयर बेल्ट का पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। ये आंकड़े बताते हैं कि एक बिजनेस के तौर पर टायर रिसाइक्लिंग का भविष्य अच्छा है।

हालाँकि, एक बार जब आप रबर रीसाइक्लिंग व्यवसाय चलाने का निर्णय लेते हैं, तो आपको अपनी रीसाइक्लिंग विधि को सावधानी से चुनना चाहिए और ऐसे व्यवसाय के सभी नुकसानों से अवगत होना चाहिए। पुनर्चक्रण विधि चुनना, और इसलिए आपके निवेश की दिशा, एक बहुत ही कठिन कार्य है। एक या किसी अन्य प्रसंस्करण विधि के लिए उपकरण बनाने वाले उद्यम, स्वाभाविक रूप से, उनकी पद्धति की प्रशंसा करते हैं और इसकी कमियों को ध्यान से छिपाते हैं। इस लेख में, हम प्रसंस्करण विधि चुनने के कार्य को सुविधाजनक बनाने का प्रयास करेंगे। याद रखें कि कोई सटीक तरीका नहीं है। सभी में खामियां हैं। कार के टायरों को रीसायकल करने के मुख्य तरीके इस प्रकार हैं:

• एक नया ट्रेड लगाकर पुन: उपयोग करें (इस मामले में, टायरों को पुन: उपयोग के बाद भी पुनर्नवीनीकरण करने की आवश्यकता होती है);
• तापीय ऊर्जा प्राप्त करने के उद्देश्य से दहन;
• वायु पहुंच के बिना या सीमित वायु पहुंच (पायरोलिसिस) के साथ हीटिंग;
• क्रम्ब रबर, द्वितीयक धातु और कपड़ा धागे प्राप्त करने के लिए पीसना;
• दफनाने और समुद्र तट को मजबूत करने, बाड़ लगाने आदि के लिए उपयोग किया जाता है। यह विधि रूस सहित अधिकांश देशों में प्रतिबंधित है। हम इस पर विचार नहीं करेंगे।

हम इस लेख में पहने हुए टायर ("वेल्डिंग") पर एक नए चलने के आवेदन पर विचार नहीं करते हैं। यह टायरों के जीवन को बढ़ाने का एक तरीका है, उन्हें रीसायकल करने का नहीं। आइए अन्य तरीकों पर करीब से नज़र डालें। पुनर्चक्रण विधियों का मूल्यांकन करते समय, आपको टायर सामग्री की संरचना का बुनियादी ज्ञान होना चाहिए।

टायर सामग्री संरचना

टायरों के मुख्य घटक कॉर्ड (धातु, कपड़ा या मिश्रित), रबर, भराव (कालिख), सहायक सामग्री (थर्मल स्टेबलाइजर्स, एंटी-ओजोनाइज़र, आदि), चिपकने वाले (पॉलीक्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन और कुछ अन्य सामग्री कम मात्रा में होते हैं। को छोड़कर)। धातु की रस्सी के लिए (और यह पीतल के साथ लेपित एक स्टील का तार है - तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु), फिर टायरों की संरचना में शामिल हैं: हाइड्रोकार्बन (रबर, आदि), कार्बन (कालिख), सिलिकॉन डाइऑक्साइड, सल्फर (एक वल्केनाइजिंग) रबर में एजेंट और अन्य घटकों के हिस्से के रूप में), पॉलीक्लोराइड्स (चिपकने वाले के हिस्से के रूप में) और कुछ अन्य घटक कम मात्रा में। टायरों की संरचना में आर्सेनिक की उपस्थिति के बारे में लोकप्रिय धारणा के विपरीत, यह वहां नहीं है। भारी धातुएं भी हैं अनुपस्थित (धातु की रस्सी की सतह पर तांबे और जस्ता की थोड़ी मात्रा को छोड़कर)। आधुनिक टायरों में लेड का भी प्रयोग नहीं किया जाता है।ये सभी घटक टायरों के प्रसंस्करण के दौरान परिवर्तन से गुजरते हैं और नए पदार्थ बनाते हैं, जिनमें से कई मूल की तुलना में अधिक खतरनाक होते हैं। अब आइए विभिन्न टायर रीसाइक्लिंग विधियों के फायदे और नुकसान देखें।

तापीय ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए टायर जलाना

तरीका आकर्षक लगता है। इसलिए, इसके बारे में अधिक विस्तार से बात करना उचित है।

एक टन टायर जलाने से एक टन थर्मल कोयले के बराबर तापीय ऊर्जा प्राप्त होती है।

समस्या क्या है? पहला, पारंपरिक थर्मल पावर प्लांट में टायर नहीं जलाए जा सकते। आपको विशेष उपकरण और कच्चे माल की तैयारी की आवश्यकता है। दूसरे, जब सल्फर को जलाया जाता है, तो यह बड़ी मात्रा में सल्फर डाइऑक्साइड (सल्फर गैस) बनाता है। इसके लिए एक विशेष सफाई स्थापना की आवश्यकता होती है। समस्या हल हो गई है, लेकिन उपकरण बहुत महंगा है। तीसरा, अपर्याप्त दहन तापमान पर पॉलीक्लोराइड सबसे खतरनाक पदार्थों में से एक है - डाइऑक्सिन। उपलब्ध अंतरराष्ट्रीय अनुभव से पता चलता है कि इस तरह की विधि को जीवन का अधिकार केवल तभी मिलता है जब प्रति दिन बहुत बड़ी मात्रा (100 टन से अधिक) को संसाधित किया जाता है, इसके लिए भारी निवेश की आवश्यकता होती है और यह केवल राज्य से सब्सिडी (वित्तीय सहायता) के मामले में लाभदायक है।

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टायर पायरोलिसिस

प्रक्रिया ऑक्सीजन (वायु) तक पहुंच के बिना सामग्री को 400-500 डिग्री तक गर्म कर रही है। यह पायरोलिसिस गैस, तरल हाइड्रोकार्बन अंश, कालिख और स्टील कॉर्ड अपशिष्ट पैदा करता है। आप एक उत्कृष्ट उत्पाद गणना पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, 1 टन टायर से आप 500 किलो तरल हाइड्रोकार्बन अंश (ईंधन और यहां तक ​​​​कि गैसोलीन!), 200 किलो गैस (रिएक्टर को गर्म करने और ईंधन बचाने के लिए), 200 किलो कार्बन ब्लैक और 100 किलो धातु प्राप्त कर सकते हैं। . समस्या क्या है? अपने आप से सवाल पूछें, अगर सल्फर में 10% और सिलिकॉन डाइऑक्साइड होता है तो सल्फर कहां गायब हो जाता है। बहुत सरल। अधिकांश सल्फर हाइड्रोजन सल्फाइड (सबसे मजबूत जहर, खतरनाक वर्ग 1 का पदार्थ) में बदल जाता है, जो पायरोलिसिस गैसों में निहित होता है। सल्फर का एक अन्य भाग कार्बन डाइसल्फ़ाइड और अन्य यौगिक बनाता है जो तरल अंश में जाते हैं। और, अंत में, अवशेषों में, जिसे बेशर्मी से तकनीकी कार्बन कहा जाता है, धातु सल्फाइड (मुख्य रूप से सोडियम और कैल्शियम) होते हैं। सिलिकॉन डाइऑक्साइड कहाँ गायब हो गया - शेष में। पॉलीक्लोराइड्स का भाग्य और भी जटिल है। उनमें से कुछ अवशेष में चले जाते हैं, कुछ हाइड्रोजन क्लोराइड (उपहार नहीं!) बनाते हैं, और कुछ डाइऑक्सिन बनाते हैं, जो सभी उत्पादों में पाए जा सकते हैं। यह "कार्बन ब्लैक" किसी भी जिम्मेदार उपभोक्ता द्वारा उपयोग नहीं किया जाएगा। आप इसे दफन भी नहीं कर सकते। इस तरह से टायरों को रिसाइकल करने से हम नई समस्याओं का एक गुच्छा तैयार करेंगे।इन समस्याओं को हल किया जाता है, लेकिन बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, जो राज्य की सहायता के बिना इस पद्धति की लाभप्रदता पर सवाल उठाती है।

क्रम्ब रबर प्राप्त करने के लिए टायरों को पीसना

विधि का सार बहुत सरल है। टायर फटे हुए हैं। इस मामले में, तीन उत्पाद बनते हैं - धातु, रबर का टुकड़ा (हम इसके उपयोग के निर्देशों पर नीचे विचार करेंगे) और कपड़ा कॉर्ड अपशिष्ट।

इस तरह के प्रसंस्करण के साथ, व्यावहारिक रूप से कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं होता है (कोई नया जहरीला कचरा नहीं बनता है)।

यह विधि का मुख्य लाभ है। क्या समस्याएं हैं? क्रम्ब रबर से कपड़ा के धागों को अलग करना बहुत मुश्किल है और इस तरह से प्राप्त कपड़ा सामग्री व्यावहारिक रूप से एक नया अपशिष्ट है। हम नीचे दिखाएंगे कि इस समस्या को कैसे हल किया जाए। लेकिन शुरुआती चरणों में शुद्ध स्टील कॉर्ड टायरों के प्रसंस्करण से निपटना बेहतर होता है। इससे पूंजीगत लागत में काफी कमी आएगी। मिनी टायर रीसाइक्लिंग प्लांट के निर्माण में प्रमुख मुद्दे निम्नलिखित मुद्दे हैं।

1. उत्पादन के लिए स्थान का चयन। मौजूदा संरचनाओं का निर्माण या उपयोग।
2. उपकरणों का चयन, खरीद और स्थापना।
3. प्रसंस्करण के लिए लाइसेंस प्राप्त करना।
4. कच्चा माल प्राप्त करने और तैयार उत्पादों के विपणन के लिए विश्वसनीय माध्यमों का निर्माण।

आइए सब कुछ क्रम में मानें।

उत्पादन स्थल और भवन

यहां तक ​​कि एक मिनी टायर रीसाइक्लिंग प्लांट के लिए काफी बड़ी साइट की आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पादन स्थल पर कच्चे माल (टायर) और तैयार उत्पादों के गोदाम का कब्जा होगा। टायर रीसाइक्लिंग लाइन काफी बड़े क्षेत्र में है - 150-300 एम 2। उपकरण चुनने के बाद यह सबसे अच्छा स्पष्ट किया गया है। इमारत (या हैंगर) की ऊंचाई 5-6 मीटर है। उत्पादन स्थल को आवासीय क्षेत्र से पर्याप्त रूप से हटा दिया जाना चाहिए। न्यूनतम दूरी 200-500 मीटर है सबसे अच्छी जगह औद्योगिक क्षेत्र है। टायरों के प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री काफी गर्म हो जाती है और एक विशिष्ट गंध के साथ वाष्पशील पदार्थ छोड़ती है। स्थानीय वेंटिलेशन की जरूरत है। वेंटिलेशन उपकरण के हिस्से के रूप में विशेष अवशोषण कारतूस प्रदान करना आवश्यक है। इनका उत्पादन औद्योगिक रूप से किया जाता है।

टायर क्रंब रीसाइक्लिंग उपकरण

टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के लिए, उपकरणों की कीमत निषेधात्मक नहीं है। हालांकि, 10-15 मिलियन रूबल के उपकरणों के एक सेट की लागत को न्यूनतम माना जाना चाहिए। टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के लिए उपकरणों की पसंद काफी विस्तृत है। रूसी उत्पादन और आयात की लाइनें हैं।उपकरण चुनते समय, ब्रांडों पर बहुत अधिक ध्यान न दें।

टायर रीसाइक्लिंग लाइन

यदि संभव हो, तो पहले से मौजूद उत्पादन सुविधा पर जाएँ और इस उत्पादन सुविधा की सभी समस्याओं के बारे में सुनें। उपकरण खरीदते समय, पूर्ण लाइनों पर ध्यान देना बेहतर होता है, हालाँकि, कुछ घटकों का उपयोग किया जा सकता है या अलग से खरीदा जा सकता है। यहाँ न्यूनतम उपकरण सूची है:

• श्रेडर (श्रेडर, हाइड्रोलिक कैंची, टेप कटर);
• विभाजक (वायु और चुंबकीय);
• कन्वेयर;
• कंपन स्क्रीन।

हर साल हजारों टायर लैंडफिल और लैंडफिल में जाते हैं, इस तथ्य के बावजूद कि वे एक उद्यमी व्यक्ति हैं मुक्त संसाधनजिससे क्रम्ब रबर का उत्पादन किया जा सकता है।

यदि इसकी केवल एक बार आवश्यकता होती है, तो आप इसे निर्माताओं से सही मात्रा में खरीद सकते हैं।

लेकिन अगर आपको इसकी निरंतर आधार पर और बड़ी मात्रा में आवश्यकता हो तो आप क्रम्ब रबर कहां से प्राप्त कर सकते हैं?

अपना खुद का खरीदने के बारे में सोचने लायक है।

हालाँकि पूर्ण स्थापना हर किसी के लिए सस्ती नहीं है, और हर कोई ऐसा निवेश लाभदायक नहीं होगा। जिस तरह से अपने हाथों से उपकरण बनाना है, और इसका उपयोग घर पर टायरों से क्रंब रबर बनाने के लिए करना है।

यदि आपको बहुत कम कच्चे माल की आवश्यकता है, तो आप बिना उपकरण के बिल्कुल भी कर सकते हैं।

इसके लिए केवल आवश्यकता होगी कैंची और कटर.

धातु की रस्सी को पहले टायर से निकाला जाता है, फिर इसे रिबन में बांटा जाता है और कुचल दिया जाता है आवश्यक आकार के छोटे अंशों में.

इस बिंदु पर, प्रक्रिया को पूर्ण माना जाता है।

पथ, फूलों के बिस्तरों या एक अलग खेल के मैदान के डिजाइन के लिए सामग्री उपयोग के लिए तैयार है।

लेकिन अधिक कच्चा माल प्राप्त करने के लिए या घर पर टायर पुनर्चक्रण से आय प्राप्त करने के लिए, आपको सही उपकरण की आवश्यकता होती है।

टायर क्रेशर निर्माण

क्रम्ब उत्पादन की तीन मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. तरल नाइट्रोजन के साथ -190 डिग्री तक ठंडा होने के बाद टायर क्रशिंग।
2. रबर को हटाने और बाद में पीसने के साथ एक पूर्ण चक्र के औद्योगिक उपकरण पर टुकड़ों को प्राप्त करना।
3. यूनिवर्सल क्रशर का उपयोग करके पुनर्चक्रण, जिसे आप घर पर स्वयं कर सकते हैं।

पहले दो तरीकों में बड़े निवेश की आवश्यकता होती है। तीसरा विकल्प सभी के लिए उपलब्ध हैजो घर में कोल्हू बनाने की क्षमता और इच्छा रखता हो।

आवश्यक इकाइयां हो सकती हैं इसे स्वयं कार्यशाला में या उत्पादन स्थल पर बनाएं- जहां घटक भागों के निर्माण के लिए धातु काटने की मशीन (मोड़, मिलिंग) और एक वेल्डिंग मशीन है।

यदि अपने दम पर ब्लैंक्स को मशीन करना असंभव है और आपको उन्हें अपने स्वयं के चित्र के अनुसार ऑर्डर करना है, तो टायर रीसाइक्लिंग मशीनों की लागत अभी भी होगी कई गुना सस्तासमान खरीदी गई इकाइयों की तुलना में।

टायर रीसाइक्लिंग लाइन का मुख्य घटक श्रेडर (रबर ग्राइंडर) है। आइए इस मशीन के नोड्स के उद्देश्य पर अधिक विस्तार से विचार करें।

यूनिट डिवाइस

मशीन में निम्नलिखित मुख्य इकाइयाँ होती हैं:

• इलेक्ट्रिक मोटर 5 किलोवाट - 2 पीसी;
• डिस्क शाफ्ट के साथ आवास;
• जाली;
• वर्म गियरबॉक्स - 2 पीसी;
• श्रेडर फ्रेम;
• लोडिंग बंकर;
• गाइड ट्रे;
• नियंत्रण कैबिनेट।

स्थापना का विवरण चैनलों से वेल्डेड एक शक्तिशाली फ्रेम पर लगाया गया है।

डिस्क काटने के साथ बॉक्स

रबर के लिए कोल्हू की मुख्य इकाई मिलिंग रोल के साथ शरीर है।

साथ ही, काटने वाले चाकू उच्च शक्ति वाले स्टील और गर्मी से इलाज से बने होते हैं, जो उनके पहनने को काफी कम कर देता है। वे ऑपरेशन के दौरान व्यावहारिक रूप से तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है.

बॉक्स, शाफ्ट और काटने वाले तत्वों के उद्घाटन की गणना सटीक होनी चाहिए, इसलिए इसे इस क्षेत्र के विशेषज्ञ (डिजाइनर) द्वारा किया जाना चाहिए।

क्रम्ब अंशांकन के लिए ग्रिड

टायर के कच्चे माल का एक कैलिब्रेटेड अंश प्राप्त करने के लिए, श्रेडर एक विशेष जाली से सुसज्जित होते हैं, जो रोल के नीचे स्थापित होते हैं।

सर्पिल गरारी

डिस्क कटर के साथ शाफ्ट का रोटेशन अलग से किया जाता है, सीधे कपलिंग के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर्स से जुड़े वर्म गियरबॉक्स से।

गियर अनुपात 25 से 35 तक इस तरह से चुना गया है ताकि कटिंग चिपके से मुक्त हो और पर्याप्त गति से हो.

मशीन फ्रेम

फ़्रेम को प्रोफ़ाइल तत्वों से वेल्डेड किया जाता है, ऑपरेशन के दौरान यूनिट की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, साथ ही लोडिंग और अनलोडिंग संचालन भी करता है।

लोडिंग हॉपर

टायर रीसाइक्लिंग प्लांट टायर लोडिंग हॉपर और तैयार क्रम्ब रबर को हटाने के लिए एक ट्रे से लैस है।

इसके डिजाइन के कारण बंकर कच्चे माल से अवरोधों के गठन को समाप्त करता हैऔर घूर्णन रोल की ओर द्रव्यमान के निर्देशित संचलन की गारंटी देता है।

टायर काटने वाला

टायर कटिंग और कॉर्ड रिमूवल प्लांट एक सहायक फ्रेम और एक रैक के होते हैं.

शव पर एक टायर क्लैम्पिंग तंत्र है जो काटने के दौरान टायर के साथ घूमता है। चरखी के अलग-अलग व्यास के कारण इंजन की गति कम हो जाती है। स्टैंड पर एक बिल्ट-इन वेज के आकार का कटर होता है, जिसे क्विल को घुमाकर एक निश्चित आकार में समायोजित किया जाता है।

टायर कैसे पीसें?

तकनीकी श्रृंखला है कई प्रारंभिक चरणआवश्यक अंश का उत्पादन करने से पहले।

इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. निरीक्षणऔर टायर की कैविटी से बाहरी वस्तुओं को हटाना।
2. डोरी काटना.
3. टायर काटना 50-80 मिमी मापने वाले टेप पर।
4. पिसाईएक श्रेडर के माध्यम से कच्चे माल।
5. पृथक्करणऔर धातु को कपड़ा भागों से अलग करना।
6. कैलिब्रेशनएक कंपन छलनी का उपयोग करके अंशों में चूरा।

उपकरण प्रदर्शन

टायरों के प्रसंस्करण में इन दो मुख्य इकाइयों का संचालन अर्ध-स्वचालित मोड में किया गया.

इस लाइन के सामान्य संचालन के लिए लगभग 150-200 वर्ग मीटर के एक कमरे की आवश्यकता होती है। मीटर। यह इस तथ्य के कारण है कि आपको न केवल उपकरण के स्थान के लिए जगह की आवश्यकता है, बल्कि खराब हो चुके टायरों, तैयार टायर उत्पादों और धातु के कचरे के भंडारण के लिए भी।

इस उपकरण पर प्रति घंटे रबर क्रंब का उत्पादन लगभग 200-800 किलोग्राम और 100 किलोग्राम स्क्रैप धातु तक होगा, मशीनों की सेवा के लिए 2-3 अकुशल श्रमिकों की आवश्यकता होगी।

टायरों के अलावा, यह उपकरण अन्य रबर (कन्वेयर बेल्ट, कैमरा, गैस मास्क) को संसाधित कर सकता है। आउटपुट 0.7 से 4 मिमी के आकार के साथ एक टुकड़ा है, जबकि यह कच्चे माल के कुल द्रव्यमान का 65-85% है।

प्राप्त कच्चे माल को कहाँ लागू करें?

उपयोग किए गए टायरों की कुल मात्रा में से केवल 20% का पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, इस तथ्य के बावजूद कि एक टन टायर में लगभग 70% रबर होता है जो ईंधन, उत्पादों या निर्माण सामग्री में रीसाइक्लिंग के लिए उपयुक्त होता है। इतनी मात्रा में टायर जलाने पर 460 किलो हानिकारक गैसें और 280 किलो कालिख वातावरण में छोड़ी जाती है! टायर रीसाइक्लिंग उपकरण 6-12 महीनों में भुगतान करते हैं, कच्चे माल और तैयार उत्पादों की बिक्री में कभी कोई समस्या नहीं होती है।

टायर रीसाइक्लिंग के प्रकार

दो पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकियां हैं, जिसके दौरान कार के टायर निम्न से बनाए जाते हैं:

• पाउडर, दाने, क्रम्ब रबर, चिप्स;
• तरल ईंधन।

पहले चार प्रकार के कच्चे माल के उत्पादन के लिए एक ही प्रकार की मशीनों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया में कच्चे माल को पीसना और अलग करना शामिल है। पूरा चक्र रसायनों के उपयोग और हानिकारक उत्पादों को वातावरण में छोड़ने के बिना होता है।

तरल ईंधन में प्रसंस्करण करते समय, पायरोलिसिस का उपयोग किया जाता है - गैस की रिहाई के साथ रबर का थर्मल अपघटन। गैस का हिस्सा प्रकृति में जारी किया जाता है, इसलिए ऐसे उपकरण आवश्यक रूप से शुद्धिकरण स्टेशनों से सुसज्जित होते हैं।

टुकड़ा उत्पादन लाइन

टायर रीसाइक्लिंग लाइन अर्ध-स्वचालित मोड में काम करती है। यह पूर्वनिर्मित उपकरण लगभग 200 वर्ग मीटर में है। मीटर। प्रति घंटे एक छोटी कार्यशाला की उत्पादकता 200 - 1000 किलोग्राम तैयार टुकड़ों की है, प्रति शिफ्ट 200 किलोग्राम धातु तक, प्रति शिफ्ट 1000 किलोग्राम कपड़ा ऊन तक। मशीनों की सर्विसिंग के लिए 3-4 अकुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है। यह लाइन उपयोग किए गए टायरों को रीसायकल करती है, धातु और कपड़ा समावेशन को अलग करती है।

सभी टायर रीसाइक्लिंग उपकरण में स्टड और सूती वस्त्र विभाजक नहीं होते हैं। मशीनों का चयन करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

उपकरणों के लिए जगह के अलावा, कच्चे माल और तैयार उत्पादों के लिए एक गोदाम तैयार करना आवश्यक है। लाइन का आधार रोलर-प्रकार के श्रेडर हैं। अधिकांश मिनी-कारखानों को 120 सेंटीमीटर व्यास तक के टायरों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसे 170 सेमी तक अपग्रेड करना संभव है। न केवल टायर, बल्कि किसी भी रबर कचरे (गैस मास्क, कन्वेयर बेल्ट) को भी संसाधित किया जा सकता है। आउटपुट है:

• रबड़ का टुकड़ा;
• कुचल स्टील;
• कपड़ा कपास।

रबर की उपज टायरों के कुल द्रव्यमान का 60 से 80% तक होती है। स्क्रैप की गुणवत्ता के आधार पर क्रम्ब रबर के गुण भिन्न हो सकते हैं।

औसत:

• शुद्ध रबर सामग्री 99.9%;
• धातु सामग्री 0.1% तक;
• कपड़ा सामग्री 0.2% तक;
• अंशों में विभाजन;
• काले रंग;
• तापमान के प्रभाव में ऑक्सीकरण नहीं करता है।

मशीनें 0.8 से 3 मिमी के कण आकार के साथ क्रम्ब रबर का उत्पादन करती हैं। विभिन्न अंशों के टुकड़ों की मात्रा पहनने की डिग्री और मूल उत्पाद की कठोरता पर निर्भर करती है। एक कंपन विभाजक की मदद से, टुकड़े को अंशों में स्पष्ट रूप से अलग करना संभव है।

क्रशर को एडजस्ट करके और स्क्रीन बदलकर व्यास सेट किया जा सकता है। कण जितने छोटे होते हैं, उन्हें उत्पन्न करने में उतना ही अधिक समय लगता है। रबड़ की धूल के उत्पादन के लिए, एक अतिरिक्त ग्राइंडर लगाया जाता है, जो 0.1 मिमी से छोटे कणों का उत्पादन करता है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1. लैंडिंग रिंग को टायर से काट दिया जाता है, धातु को निचोड़ा जाता है, रबर रहता है।
2. टायर सर्पिल रूप से 3-5 सेमी चौड़ा टेप में बांटा गया है।
3. दूसरी धातु की अंगूठी बाहर खड़ी है।
4. टेप को पतले और छोटे टुकड़ों में काटा जाता है।
5. बिलेट्स को रोल पर टुकड़ों और धूल में कुचल दिया जाता है।
6. विभाजकों पर रबर, धातु, रूई छोड़े जाते हैं।
7. तैयार उत्पादों को गोदाम में भेज दिया जाता है।

टायर कतरन उपकरण

विभिन्न क्षेत्रों में होने वाली उत्पादन प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:

• प्रारंभिक;
• घर्षण।

मशीनों पर प्रारंभिक चरण होता है:

• लैंडिंग रिंग हाइलाइटर;
• स्ट्रिप्स में टायर विभाजक;
• पट्टी विभाजक;
• अंगूठी निकालने वाला।

मुख्य मंच के लिए उपकरण:

• मुख्य इरेज़र;
• मोटे हिलने वाली छलनी;
• चुंबकीय सिफ्टर;
• एयर सिफ्टर;
• वाहक पट्टा;
• ठीक कंपन स्क्रीन।

ऑटोमोबाइल टायरों के पुनर्चक्रण के लिए कार्यशाला में पीसने वाली मशीन मुख्य उपकरण है। मशीनों को समायोजित करने के लिए, एक कठोर कंक्रीट या डामर के फर्श को ढंकने की आवश्यकता होती है।

क्रंब कार्यान्वयन

टायर पुनर्चक्रण के अंतिम उत्पाद का उपयोग किया जाता है:

• विभिन्न प्रकार के ईंधन के निर्माण में: पायरोलिसिस गैस, ईंधन तेल, गैसोलीन;
• सड़कों के निर्माण में: विशेष खतरे के क्षेत्रों के लिए विशेष प्लेटों का उत्पादन, ब्रेक मॉड्यूल, कार पार्कों के लिए बाड़, शोर-रोधक पैनल, रेलवे और ट्राम रेल क्रॉसिंग, बिटुमेन-आधारित मैस्टिक, खेल और खेल की सतहें;
• शू ब्लैंक्स, फ्लोर कवरिंग के निर्माण में;
• रबर उत्पादों, छत के उत्पादन में;
• पानी और जमीन से तेल और उसके डेरिवेटिव के सोखने की तैयारी के लिए।

ईंधन उत्पादन लाइन

दूसरे प्रकार का उपकरण टायरों को तरल ईंधन में परिवर्तित करता है। मशीन लगभग 18 वर्ग मीटर में है। 10 मीटर की ऊंचाई पर मीटर टायर को धातु के छल्ले और डिस्क से साफ किया जाता है, कुचल दिया जाता है और रिएक्टर प्राप्त करने वाले टैंक में ले जाया जाता है।

रिएक्टर को लगभग 460 डिग्री के तापमान पर बनाए रखा जाता है, जिस पर रबर तरल ईंधन, गैस, कार्बनयुक्त पदार्थ और धातु के तार में विघटित हो जाता है। रिएक्टर को संचालित करने के लिए गैस का एक हिस्सा उपयोग किया जाता है, अतिरिक्त वातावरण में जारी किया जाता है। उनकी संख्या नगण्य है, इसलिए पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुंचाती है।

तरल ईंधन को कंटेनरों में डाला जाता है और आगे की बिक्री के लिए एक गोदाम में भेज दिया जाता है। कार्बन युक्त पदार्थ को ठंडा करके बुझाया जाता है और उसमें से धातु निकाली जाती है। सभी प्रसंस्कृत उत्पाद बिक्री के लिए तैयार हैं।

इस तरह के उपकरण प्रति दिन 5000 किलो टायर तक संसाधित करते हैं, उत्पादन करते हैं:

• तरल ईंधन - लगभग 2000 किग्रा;
• धातु - 500 किलो;
• कार्बन युक्त पदार्थ (ठोस अवशेष) - लगभग 1500 किग्रा;
• गैस - 1000 किग्रा।

उपकरण सड़क पर, कंक्रीट या डामर साइट पर लगाया जाता है। लगातार चलने वाली वर्कशॉप में प्रति शिफ्ट में 2 कर्मचारी काम करते हैं। औसतन, मशीन प्रति घंटे 14 किलोवाट की खपत करती है। उपयोग किया जाने वाला ईंधन टायरों के पुनर्चक्रण से प्राप्त गैस है।

पहला वीडियो कार के टायरों के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया के बारे में बताता है, दूसरा टायरों के टुकड़ों में प्रसंस्करण को दिखाता है, तीसरा वीडियो टायरों से ईंधन के उत्पादन के लिए घर में बने पायरोलिसिस संयंत्र के बारे में है:

पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में सुधार, जो हाल के वर्षों में लागू किए जाने लगे, धीरे-धीरे कड़े हो रहे हैं।

प्राकृतिक संसाधन उपयोगकर्ताओं को क्या उम्मीद करनी चाहिए? बेकार टायरों और कार के टायरों के निपटान पर पूर्ण प्रतिबंध लगाया गया है।

विधायकों की यह स्थिति होनी चाहिए उद्योग के विकास को प्रोत्साहित करनाकचरे का पुनर्चक्रण, उनके संशोधन के लिए नए उद्योग खोलना।

निकट ध्यान देने योग्य है। टायरों को संसाधित करने के कम लागत वाले, आसान तरीके के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

आइए अधिक विस्तार से विचार करें कि लोकप्रिय प्रकार के मशीन टूल्स और उनसे बनने वाली उत्पादन लाइनें, इन इकाइयों की विशेषताएं और उनकी लागत कितनी है।

प्रयुक्त मशीन के टायरों से रबर के टुकड़े के उत्पादन की तकनीक कच्चे माल को छोटे-छोटे टुकड़ों में क्रमिक रूप से पीसने की प्रक्रिया है, इसके बाद उन्हें बारीक अंश में पीस दिया जाता है।

निर्माता क्रंब रबर के उत्पादन के लिए मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं, कीमतें उपकरण के प्रदर्शन पर निर्भर करती हैं।

सिंगल शाफ्ट श्रेडर

एकल-शाफ्ट संयंत्र के संचालन का सिद्धांत कच्चे माल को पीसने पर आधारित है क्रमिक रूप से कम गति वाले कटिंग शाफ्ट को कम करना और बढ़ाना.

एक रबर श्रेडर का संचालन इस प्रकार है:

1. टायरों को कच्चे माल को लोड करने वाले श्रेडर के कक्ष में खिलाया जाता है, जहां, हाइड्रोलिक प्रेस की कार्रवाई के तहत, उन्हें घूमने वाले चाकू से खिलाया जाता है।
2. शाफ्ट पर दबाव की अधिकतम डिग्री तक पहुंचने के बाद प्रेस ऊपर से नीचे की ओर बढ़ता है, अपनी मूल स्थिति में लौटता है।
3. कुचल कच्चे माल को शाफ्ट के नीचे रखी विशेष छलनी के माध्यम से दबाया जाता है।

शिकंजा के लिए दो तरफा चाकू को बन्धन करने से उन्हें किनारों में से एक के खराब होने के बाद पुन: उपयोग करने की अनुमति मिलती है। यह डिज़ाइन सुविधा अनुमति देती है मानक सेवा जीवन बढ़ाएँटायर क्रशर।

सिंगल-शाफ्ट रबर श्रेडर के फायदों में, निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• सरल डिजाइन;
• काम में आसानी;
• व्यक्तिगत उपयोग और उत्पादन लाइन में शामिल करने की संभावना;
• मोटे कच्चे माल का प्रसंस्करण।

इस तरह के उपकरण का एक उदाहरण नेटमस से चिप्स में रबर और टायरों को संसाधित करने के लिए एकल-शाफ्ट मशीन है; प्रस्तुत उपकरणों की कीमत सीमा में भिन्न होती है 120,000 - 2,800,000 रूबल.

जुड़वां शाफ्ट रबर श्रेडर

दो-शाफ़्ट टायर श्रेडर कच्चे माल को 5x5 सेमी से बड़े टुकड़ों में काटने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। श्रेडर ब्लेड यात्री कारों और भारी वाहनों दोनों से टायरों को प्रोसेस कर सकते हैं।

संचालन का सिद्धांतमशीन इस प्रकार है:

1. कच्चा माल प्राप्त करने वाले कक्ष में एक टायर डाला जाता है। खिड़की का आकार आपको पूरे उत्पाद को लोड करने की अनुमति देता है, केवल आवश्यकता कॉर्ड की प्रारंभिक निकासी है।
2. टायर ग्राइंडर के शाफ्ट टुकड़ों में विपरीत दिशाओं में घूमते हैं। रोटर्स पर लगे हुक कच्चे माल को पकड़ लेते हैं और उसे फाड़ देते हैं।
3. कुचल कच्चे माल को छलनी के माध्यम से छलनी किया जाता है, जो एक घूर्णन ड्रम है। सिफ्टर सेल के आकार से अधिक के कणों को पुनः प्रसंस्करण के लिए लोडिंग कक्ष में फेंक दिया जाता है।
4. अंशों में छँटाई के बाद तैयार सामग्री कन्वेयर बेल्ट पर गिरती है और पैकेजिंग को खिलाई जाती है।

प्रयोग करने के लाभटुकड़ा रबर के उत्पादन के लिए जुड़वां शाफ्ट मशीन:

• बड़े आकार के कच्चे माल को संसाधित करने की संभावना;
• उन्हें पुनः स्थापित करते समय चाकुओं के ब्लेड को फिर से पीसने की आवश्यकता नहीं है।

सीधे रबर प्रसंस्करण मशीन का प्रदर्शन आयामों पर निर्भर करता हैअंत उत्पादों। तो, 5x5 सेमी मापने वाले टेप और टुकड़ों के निर्माण में, 1 मशीन का उत्पादन 2 टन / घंटा और अधिक गहन पीसने के साथ - 2 टन / घंटा तक होगा।

मशीनों की सेवा करने वाले कर्मियों से किसी विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

1 शिफ्ट में काम करने वाले सहायक कर्मचारियों की संख्या 1-2 लोग हैं: 1 व्यक्ति कच्चे माल को लोड करने के लिए, 1 व्यक्ति तैयार उत्पादों को प्राप्त करने के लिए।

रूसी कंपनी टेक्नोसर्विस एलएलसी द्वारा दो-शाफ्ट टायर क्रशिंग मशीनों की आपूर्ति की जाती है।

टायर श्रेडिंग प्लांट

आइए Tekhnoresursy कंपनी से UPSHK उपकरण के उदाहरण पर टायर श्रेडिंग इंस्टॉलेशन पर विचार करें।

स्थापना एक घूर्णन मुकुट है, जिस पर 25 चाकू लगे होते हैं, जिन्हें एक विशेष कारतूस में लगे टायर में लाया जाता है।

निर्माण प्रक्रियानिम्नलिखित नुसार:

1. क्लैम्पिंग ड्रम को टायर खिलाना।
2. ड्रम में टायर को मैन्युअल रूप से स्थापित करना और ठीक करना, या स्थापना के उठाने वाले तंत्र का उपयोग करना।
3. ड्राइव चालू करें और ड्रम को घुमाना शुरू करें। इकाई नियंत्रण प्रणाली 3 रोटर गति प्रदान करती है। टायर के बाहरी व्यास के आधार पर उन्हें चुनने की सलाह दी जाती है।
4. ड्रम के संबंध में विपरीत दिशा में घूमने वाले कटिंग क्राउन का दृष्टिकोण। मुकुट की गति की गति परिचारकों द्वारा निर्धारित की जाती है और तैयार उत्पाद के अंश के वांछित आकार पर निर्भर करती है - गति जितनी धीमी होगी, रबर का टुकड़ा उतना ही महीन होगा।

रबर को टायर से निकाल दिया जाता है, बाहरी परत से शुरू करके, और कॉर्ड की परतों तक पहुँचने से पहले।

टेक्सटाइल कॉर्ड को रबर के साथ एक साथ कुचला जा सकता है, मेटल कॉर्ड वह सीमा है जिसके आगे मशीन का उपयोग प्रतिबंधित है।

मशीन का उपयोग करने के लाभ:

• पूरे टायर श्रेडिंग लाइन को सफलतापूर्वक बदल देता है;
• प्रतिस्पर्धात्मक कीमत;
• परिवहन में आसानी;
• तेज स्थापना;
• बिजली आपूर्ति प्रणाली से तत्काल कनेक्शन;
• विभिन्न आकारों के टायरों के प्रसंस्करण की संभावना;
• लघु भुगतान अवधि।

स्थापना का रखरखाव एक कार्यकर्ता द्वारा किया जाता है। उत्पादन तकनीक ही बहुत सरल और है अतिरिक्त प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है.

एक महीने के लिए, एक स्थापना 34 टन स्वच्छ रबड़ के टुकड़ों का उत्पादन करने में सक्षम है।

रबर को टुकड़ों में संसाधित करने के लिए ऐसे उपकरणों की कीमतें शुरू होती हैं 770 000 रगड़ से.

पंक्तियां

समस्या समाधान के लिए एकीकृत दृष्टिकोणटायर रीसाइक्लिंग को इस्तेमाल किए गए टायरों को टुकड़ों में पीसने के लिए लाइनों द्वारा प्रदान किया जाता है।

विभिन्न निर्माताओं द्वारा पेश किए जाने वाले उपकरणों का पूरा सेट एक दूसरे से बहुत कम भिन्न होता है:

• मनका अंगूठी हटाने वाला उपकरण;
• एक टेप में टायर पीसने के लिए गिलोटिन;
• स्टील कॉर्ड को निचोड़ने की मशीन;
• क्रंब रबर के निर्माण के लिए रोलर्स;
• चुंबकीय और वायु विभाजक;
• कंपन चलनी।

तकनीकीटायर प्रसंस्करण इस प्रकार है:

1. वजन और व्यास द्वारा टायरों को अलग करना, बड़े प्रदूषकों से सफाई करना।
2. बीड रिंग को रबर से अलग करने के लिए टायर को वाइस में इंस्टॉल करना।
3. परिणामी रबर को लगभग 4 सेमी चौड़े रिबन में काटना।
4. पट्टियों को छोटे-छोटे टुकड़ों में बांटना।
5. कन्वेयर को उत्पादों की बाद की आपूर्ति के साथ टुकड़ों को टुकड़ों में पीसना।
6. जुदाई कक्ष में उत्पाद की सफाई। स्थापना द्वारा बनाए गए चुंबकीय क्षेत्रों की सहायता से, धातु की रस्सी के कणों को टुकड़े के कुल द्रव्यमान से अलग किया जाता है। वायु सफाई कक्ष में, गठित भंवर प्रवाह के कारण, रबड़ के कणों से अशुद्धियों का अंतिम पृथक्करण होता है।
7. प्राप्त उत्पादों को आकार के अंशों में क्रमबद्ध करना।

तैयार टुकड़ा पैक किया जाता है और बिक्री के लिए भेजा जा सकता है. बड़े कणों को कन्वेयर में लौटा दिया जाता है और बार-बार पीसने के अधीन किया जाता है।

लाइन क्षमता है प्रति घंटे 500 किलो कच्चे माल से.

लाइन को बनाए रखने के लिए, 1 कार्य शिफ्ट के लिए 2-3 लोगों की आवश्यकता होगी, जबकि उपकरण के साथ काम करने के कौशल में विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होगी।

उत्पादन उपकरण के बाजार में, विभिन्न देशों के निर्माताओं द्वारा टायर प्रसंस्करण लाइनों का प्रतिनिधित्व किया जाता है। उपकरणों के व्यक्तिगत ब्रांडों की विशिष्ट विशेषताओं पर विचार करें।

नोवोकुज़नेट्सक कंपनी अल्फा एसपीके "एटीआर-250" से टायर प्रोसेसिंग लाइन निर्माता द्वारा पूरी तरह से स्वचालित घोषित किया गया. विशेष रूप से बड़े टायरों को पीसने के लिए आवश्यक होने पर ही मानवीय भागीदारी की आवश्यकता होती है। उपकरण की कीमत शुरू होती है 5,000,000 रूबल से. आप वेबसाइट पर अधिक विस्तार से आपूर्तिकर्ता के प्रस्ताव का अध्ययन कर सकते हैं।

कारखाना

रबर के टायरों से टुकड़ों के उत्पादन के लिए मिनी कारखाने उन लोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं जो बड़े पैमाने पर कच्चे माल के प्रसंस्करण को व्यवस्थित करना चाहते हैं।

इस तरह के उत्पादन का न केवल व्यक्तिगत, आर्थिक, बल्कि सामाजिक प्रभाव भी होगा।

नए रोजगार का सृजन होगा, सामाजिक तनाव में कमी आएगी।

प्रयोग करने के लाभक्रम्ब रबर के उत्पादन के लिए मिनी कारखाने:

• कम ऊर्जा खपत, और इसलिए उत्पादित टुकड़ों की लागत;
• सघनता;
• रखरखाव में आसानी;
• कच्चे माल को पीसने की उत्कृष्ट गुणवत्ता, जिससे आप एक चक्र में उत्पादन स्थापित कर सकते हैं;
• पर्यावरण मित्रता।

कॉम्पैक्ट रबर पीस संयंत्र कंपनी ALFA SPK से "ATR-300"यह 350 किलोग्राम तक टायर के टुकड़ों का उत्पादन करने में सक्षम है। उपकरण एक यांत्रिक कोल्हू के साथ रबर के टायरों को कुचल देता है।

इस तकनीक का उपयोग करके उत्पादित क्रम्ब उच्च गुणवत्ता का है, जिसका अर्थ है कि यह उत्पाद के अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

मिनिप्लांट निम्नलिखित उपकरणों से सुसज्जित है:

• टायर कोल्हू;
• दो तरफा मनका अंगूठी खींचने वाला;
• नूडल्स में टायर काटने के लिए चाकू;
• कंवायर बेल्ट;
• प्रभाव कोल्हू;
• चुंबकीय विभाजक;
• कंपन स्क्रीन।

मिनीप्लांट इस तरह काम करता है:

1. उपकरण को अक्षम करने वाली अशुद्धियों की उपस्थिति के लिए कच्चे माल का दृश्य निरीक्षण।
2. कच्चे माल के बड़े टुकड़ों को हाथ के औजार से पीसना। छोटे टायरों को समग्र रूप से लोडिंग चेंबर में भर दिया जाता है।
3. रबर श्रेडर उपकरण को छोटे भागों में काटना। इस स्तर पर, कच्चे माल को धातु की अशुद्धियों से साफ किया जाता है।
4. कच्चे माल को वांछित आकार में पीसने के लिए एक घूर्णन चाकू तत्व के साथ एक डिब्बे में कच्चे माल को खिलाना। रबर प्रसंस्करण के इस स्तर पर सिस्टम द्वारा शुरू की गई धातु की रस्सी के कणों की सफाई एक अतिरिक्त विकल्प है।
5. जुदाई डिब्बे में कच्चे माल की प्राप्ति, जहां अशुद्धियों से क्रंब रबर की अंतिम सफाई होती है।
6. अंशों द्वारा छँटाई के लिए कंपन स्क्रीन कोशिकाओं के माध्यम से तैयार उत्पादों को पास करना।

ऐसे मिनी कारखाने की कीमत - आरयूबी 9,800,000. तीन अंशों के टुकड़ों के उत्पादन के लिए मिनी-प्लांट की उत्पादकता 350 किलोग्राम प्रति 1 कार्य घंटे तक है। उपकरण की सेवा के लिए 3-4 लोग पर्याप्त हैं। आवश्यकता पर सेवा कर्मियों के लिए विशेष प्रशिक्षणउपकरण निर्माता स्पष्ट रूप से नहीं बताता है। रुचि के सभी प्रश्न साइट पर पूछे जा सकते हैं।

इकोस्टेप से टायर रीसाइक्लिंग प्लांट्स पर ध्यान दें।

उपकरणों की पंक्ति में नौसिखिए उद्यमियों और अधिक अनुभवी टायर प्रोसेसर दोनों के लिए डिज़ाइन किए गए मॉडल हैं।

निर्माता द्वारा घोषित उपकरणों का लाभ यूरोपीय गुणवत्ता और विश्वसनीयता है।

टायर रीसाइक्लिंग प्लांट मॉडल KPSh कंपनी Doza-gran सेरबर की धूल सहित टायरों को 3 भागों में रीसायकल करें।

कंपनी की वेबसाइट पर, आप आवश्यक उपकरण प्रदर्शन की गणना कर सकते हैं आपकी आवश्यकताओं और अंतिम लक्ष्यों के आधार पर.

उपकरण की लागत - 8,300,000 रूबल से.

टायर प्रसंस्करण उपकरण का एक अन्य निर्माता यूरोपलिट है।

इसके द्वारा प्रस्तुत NEO लाइन के उपकरण आपको अंतिम उत्पाद के वांछित मापदंडों को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने की अनुमति देते हैं।

तुलनात्मक विशेषताएं और कीमतें

उपकरण ब्रांड	विशेषता		कीमत	निर्माता (आपूर्तिकर्ता) की वेबसाइट का लिंक
मिनी प्लांट "एटीआर -300"	ऊर्जा की खपत, kW/h	80-120	9.8 मिलियन रूबल	alfaspk.ru
		500
	आउटपुट, किग्रा / घंटा।	350
	उप-उत्पादों का निर्माण (अतिरिक्त आय)	हाँ
		120
	दुकान LxWxH, मी	20x4.5x4.2
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	3-4
प्लांट बायो-केपीएसएच	प्रसंस्कृत कच्चे माल की मात्रा, टी / वर्ष	720-3000	8.3 मिलियन रूबल से	dozagran.com
	उत्पादन उत्पादन, टी / वर्ष।	650-2700
	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	180-430
लाइन NEO-300	आउटपुट, किग्रा / घंटा।	300	अनुरोध पर	epilit.ru
	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	55
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	3
	दुकान LxWxH, मी	33x6x3
	उप-उत्पाद प्राप्त करना (अतिरिक्त आय)	हाँ
रेखा NEO-500	आउटपुट, किग्रा / घंटा।	500	खरीदार के अनुरोध पर
	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	90
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	3
	दुकान LxWxH, मी	41x6x4
	अतिरिक्त उत्पाद	हाँ
लाइन NEO-1000	आउटपुट, किग्रा / घंटा।	1000	खरीदार के अनुरोध पर सूचना दी
	बिजली की खपत, kW/h	180
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	5
	दुकान LxWxH, मी	43.75x8x4
	अतिरिक्त उत्पाद	हाँ
ईसीओ कदम 500	ऊर्जा की खपत, kW/h	100		इको-स्टेप.ru
	आउटपुट, किग्रा / घंटा।	350
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा।	500
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	4
	पुनर्नवीनीकरण टायर का अधिकतम व्यास, सेमी।	150
	दुकान LxWxH, मी	30x10x5
ईसीओ कदम 700	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	100	खरीदार के अनुरोध पर उपलब्ध कराया गया	इको-स्टेप.ru
	आउटपुट, किग्रा / घंटा।	350
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा।	500
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	4
	पुनर्नवीनीकरण टायर का अधिकतम व्यास, सेमी।	150
	दुकान LxWxH, मी	30x10x5
लाइन एलटी400	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा।	250	52 हजार डॉलर	best-china.ru
लाइन एलटी450	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा।	500	59 हजार डॉलर
लाइन LT560	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा।	1000	74 हजार डॉलर
लाइन एलपीएसएच-300	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा।	500		www.uas.ru
	एक टुकड़ा, किग्रा / घंटा की रिहाई।	300
	टायरों का अधिकतम आंतरिक व्यास, सेमी।	150
	बिजली की खपत, किलोवाट	100 से
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	2-3
	अतिरिक्त आय अर्जित करने का अवसर	हाँ
	कमरे का आकार, मी 2	200
एलपीएसएच-200	कमरे का आकार, मी 2	40	आरयूबी 1.853 मिलियन	www.uas.ru
		200 तक
एलपीएसएच-400	कमरे का आकार, मी 2	120 से	5.781 मिलियन रूबल
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	400 तक
एलपीएसएच-600	कमरे का आकार, मी 2	150 से	आरयूबी 6.135 मिलियन
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	600 तक
एलपीएसएच-800	कमरे का आकार, मी 2	200 से	आरयूबी 8.800 मिलियन
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	800-1000
एलपीएसएच-1500	कमरे का आकार, मी 2	250 से	आरयूबी 11.105 मिलियन
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	1500 तक
केजीएस -1500	कमरे का आकार, मी 2	200 से	आरयूबी 14.156 मिलियन
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	1500 तक
"एटीआर-250"	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	80-100	5.6 मिलियन रूबल	alfaspk.ru
	कमरे का आकार, मी 2	80
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	300 तक
	क्रम्ब वॉल्यूम, किग्रा / घंटा	250 तक
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	3-4
यूपीएसके-1200	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	5	0.77 मिलियन रूबल	stanki-ru.ru
	स्थापना आकार, एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच, एम	1.8x1.2x2
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	35-52,5
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	1
यूपीएसके-2000	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	8	0.87 मिलियन रूबल
	स्थापना आकार, एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच, एम	2.5x1.7x3.2
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	87,5
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	1
यूपीएसके-2200	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	8	1.12 मिलियन रूबल
	स्थापना आकार, एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच, एम	2.8x1.8x3.4
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	100
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	1
यूपीएसएचके-2700	बिजली की खपत, किलोवाट/एच	11	2.25 मिलियन रूबल
	स्थापना आकार, एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच, एम	3.0x2.0x3.4
	संसाधित कच्चे माल की मात्रा, किग्रा / घंटा	112,5
	श्रमिकों की संख्या, प्रति।	1
एकल शाफ्ट मशीन मॉडल 800		400-600	1.285 मिलियन रूबल	डेरेक्स.प्रो
	कक्ष का आकार प्राप्त करना, देखें	147.5x80
	चाकुओं की कुल संख्या	49
	बिजली की खपत, किलोवाट	22-37
		चार तक
सिंगल शाफ्ट मशीन मॉडल 1000	उपकरण उत्पादकता, किग्रा / घंटा	600-800	1.41 मिलियन रूबल
	कक्ष का आकार प्राप्त करना, देखें	147.5x100
	चाकुओं की कुल संख्या	68
	बिजली की खपत, किलोवाट	37-45
	तैयार उत्पाद का आकार, देखें	चार तक
सिंगल शाफ्ट मशीन मॉडल 1300	उपकरण उत्पादकता, किग्रा / घंटा	700-900	आरयूबी 1.845 मिलियन
	कक्ष का आकार प्राप्त करना, देखें	147.5x130
	चाकुओं की कुल संख्या	91
	बिजली की खपत, किलोवाट	45-55
	तैयार उत्पाद का आकार, देखें	चार तक
सिंगल शाफ्ट मशीन मॉडल 1800	उपकरण उत्पादकता, किग्रा / घंटा	1400-1800	2.75 मिलियन रूबल
	कक्ष का आकार प्राप्त करना, देखें	147.5x180
	चाकुओं की कुल संख्या	130
	बिजली की खपत, किलोवाट	75-90
	तैयार उत्पाद का आकार, देखें	चार तक
टायर कोल्हू # 1	उपकरण उत्पादकता, किग्रा / घंटा	2000	खरीदार के अनुरोध पर उपलब्ध कराया गया	texservis.com
	तैयार उत्पाद का आकार, देखें	नूडल्स -5, चिप्स - 5x5
	कक्ष का आकार प्राप्त करना, देखें	120
	चाकुओं की कुल संख्या	22
	मशीन आयाम (LxWxH) देखें।	630.3x280x366.7
टायर कोल्हू # 2	उपकरण उत्पादकता, किग्रा / घंटा	2000 से पहले	खरीदार के अनुरोध पर उपलब्ध कराया गया
	तैयार उत्पादों का अंश, देखें	नूडल्स -4, चिप्स - 4x4
	कक्ष का आकार प्राप्त करना, देखें	75x22x6
	बिजली की खपत, किलोवाट	58
	मशीन आयाम (LxWxH) देखें।	282x230x258
सिंगल दस्ता श्रेडर 3E WT 2260	चाकुओं की कुल संख्या	34	0.998 मिलियन रूबल	pragmat.ru
	रेटेड शक्ति, किलोवाट	18,5
	उत्पादकता, किग्रा / घंटा	200-300
	मशीन आयाम (LxWxH), मी	1.774x1.359x1575
दो-रोल कोल्हू DDR-300	बिजली की खपत, किलोवाट	60	खरीदार के अनुरोध पर उपलब्ध कराया गया	tet-ua.com
	उत्पादकता, किग्रा / घंटा	300
	खिड़की का आकार प्राप्त करना, देखें	60x70
	अधिकतम टायर व्यास, सेमी।	600
दो-रोल कोल्हू DDR-500	बिजली की खपत, किलोवाट	60	खरीदार के अनुरोध पर उपलब्ध कराया गया
	उत्पादकता, किग्रा / घंटा	500
	कच्चे माल प्राप्त कक्ष सीमा, देखें	75x80
	अधिकतम टायर व्यास, सेमी।	750
दो-रोल कोल्हू DDR-750	बिजली की खपत, किलोवाट	90	खरीदार के अनुरोध पर उपलब्ध कराया गया
	उत्पादकता, किग्रा / घंटा	750
	टायर बिछाने के लिए खिड़की का आकार, देखें।	82x100
	अधिकतम टायर व्यास, सेमी।	870
दो-रोल कोल्हू DDR-1000	बिजली की खपत, किलोवाट	90	खरीदार के अनुरोध पर उपलब्ध कराया गया
	उत्पादकता, किग्रा / घंटा	1000
	कक्ष का आकार प्राप्त करना, देखें	85x130
	अधिकतम टायर व्यास, सेमी।	1200

निष्कर्ष

टायर रीसाइक्लिंग उपकरण उन लोगों के लिए एक वास्तविक खोज है जो रीसाइक्लिंग व्यवसाय स्थापित करना चाहते हैं।

सस्ती कीमत, सरल स्थापना और रखरखाव, प्राप्त उत्पादों के उपयोग का व्यापक दायरा इस प्रकार के उत्पादन पर विचार करने के कारण हैं। स्टार्ट-अप उद्यमियों के लिए प्राथमिकता के रूप में, साथ ही पहले से स्थापित व्यवसायियों के लिए एक अतिरिक्त प्रकार की गतिविधि में महारत हासिल करना।

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