पदनामों को समझने के लिए एमपी3 इलेक्ट्रोड। इलेक्ट्रोड कितने प्रकार के होते हैं? इलेक्ट्रोड के प्रकार और प्रकार
इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण
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अंकन उदाहरण:
विभिन्न इलेक्ट्रोडों के लिए स्थानिक स्थितियों का पदनाम
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वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का अंकन
अंकन उदाहरण:
विभिन्न इलेक्ट्रोडों के लिए स्थानिक स्थितियों का पदनाम
इलेक्ट्रोड प्रकार
वेल्डिंग कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के साथ-साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु के लिए, अंकन में निम्न शामिल हैं:
अनुक्रमणिका इ
सूचकांक के बाद की संख्याएँ, केजीएफ / मिमी 2 में तन्यता ताकत का मूल्य दर्शाती हैं;
अनुक्रमणिका ए, यह दर्शाता है कि वेल्ड धातु ने लचीलापन और कठोरता के मामले में गुणों में वृद्धि की है।
वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी, उच्च मिश्र धातु स्टील्स और सतह के लिए, प्रतीक में निम्न शामिल हैं:
प्रतिशत के सौवें हिस्से में औसत कार्बन सामग्री को दर्शाने वाले सूचकांक के बाद की संख्या;
अक्षर और संख्याएँ जो रासायनिक तत्वों की सामग्री को प्रतिशत में निर्धारित करते हैं। रासायनिक तत्वों के अक्षर पदनामों की व्यवस्था का क्रम जमा धातु में संबंधित तत्वों की औसत सामग्री में कमी से निर्धारित होता है। 1.5% से कम मुख्य रासायनिक तत्व की औसत सामग्री के साथ, अक्षर पदनाम के पीछे की संख्या रासायनिक तत्वनिर्दिष्ट नहीं है। जमा धातु में सिलिकॉन की औसत सामग्री 0.8% तक और मैंगनीज 1.0% तक होने पर, अक्षर C और G नहीं चिपकाए जाते हैं।
अनुक्रमणिका इ- मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड;
धातुओं का पदनाम
490 एमपीए (50 किग्रा / मिमी 2) तक की तन्य शक्ति वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 7 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A। 490 एमपीए (50 किग्रा/मिमी 2) से 588 एमपीए (60 किग्रा/मिमी 2) की तन्यता ताकत वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 2 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: ई55, ई60। 588 एमपीए (60 किग्रा / मिमी 2) से अधिक की तन्य शक्ति के साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति के मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 5 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: ई70, ई85, ई100, ई125, ई150।
वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - 9 प्रकार: E-09M, E-09MH, E-09Kh1M, E-05Kh2M, E-09Kh2M1, E-09Kh1MF, E-10Kh1MNBF, E-10Kh3M1BF, E10Kh5MF। विशेष गुणों वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - 49 प्रकार: E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF, आदि। विशेष गुणों वाले सतह परतों की वेल्डिंग के लिए - 44 प्रकार: E-10G2, E- 10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM, आदि।
इलेक्ट्रोड ब्रांड
प्रत्येक प्रकार का इलेक्ट्रोड एक या अधिक ग्रेड के अनुरूप हो सकता है।
इलेक्ट्रोड व्यास
इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) धातु की छड़ के व्यास से मेल खाता है।
इलेक्ट्रोड का उद्देश्य
588 एमपीए (60 केजीएफ/मिमी 2) तक तन्य शक्ति वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - पत्र के साथ चिह्नित पर;
588 एमपीए (60 केजीएफ/मिमी 2) से अधिक तन्य शक्ति वाले मिश्रित संरचनात्मक स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - पत्र के साथ चिह्नित एल;
वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - पत्र के साथ चिह्नित टी;
विशेष गुणों वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - पत्र द्वारा दर्शाया गया है में;
विशेष गुणों वाली सतही परतों के लिए - अक्षर से चिह्नित एच.
कोटिंग मोटाई कारक
इलेक्ट्रोड कोटिंग व्यास के अनुपात पर निर्भर करता है डीधातु की छड़ के व्यास तक डी, इलेक्ट्रोड को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:
एक पतली कोटिंग के साथ (D/d≤1.2) - अक्षर से चिह्नित एम;
मध्यम कवरेज के साथ (1.2
मोटी लेपित (1.45
अतिरिक्त मोटी कोटिंग के साथ (डी/डी>1.8) - जी.
उपभोज्य लेपित इलेक्ट्रोड पदनाम
पत्र इ- उपभोज्य लेपित इलेक्ट्रोड का अंतर्राष्ट्रीय पदनाम।
वेल्ड धातु या जमा धातु की विशेषताओं को दर्शाने वाले सूचकांकों का एक समूह
588 एमपीए (60 किग्रा / मिमी 2) तक की तन्य शक्ति वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के लिए।
http://elektrod-3g.ru
पहली बार वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 1902 में सामने आया। उसके बाद से काफी बदल गया है नए प्रकार और ब्रांड. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सबसे आम सामग्री है। इलेक्ट्रोड के प्रत्येक ब्रांड के अपने गुण होते हैं . हमेशा याद रखें कि प्रत्येक प्रकार की सामग्री के लिए आपको एक विशेष इलेक्ट्रोड चुनना चाहिए।
कार्बन और निम्न मिश्र धातु इस्पात के लिए डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड के सबसे लोकप्रिय ब्रांड: UONI-13/NZh/12x13. इस ब्रांड के इलेक्ट्रोड संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह मॉडल सभी नियमों के अनुसार बनाया गया था गोस्ट 9466-75. ऐसे इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग प्रत्यक्ष धारा पर होती है।
यूओएनआई 13/55. इस वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील दोनों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। मेल खाती है गोस्ट 9466-75,गोस्ट 9467-75,टीयू 1272002010558589 . वेल्डिंग प्रक्रिया प्रत्यावर्ती और विपरीत ध्रुवीयता की प्रत्यक्ष धारा दोनों के साथ होती है।
एमआर-3एस .इस ब्रांड का वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डिंग उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है।. वेल्डिंग प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके की जाती है।
एमआर-3टी. यह इलेक्ट्रोड कार्बोनेसियस, कम-मिश्र धातु स्टील से वेल्डिंग उत्पादों के लिए है। वेल्डिंग को प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों के साथ किया जा सकता है। डीसी ध्रुवता उलट गई है। लेकिन ऐसे इलेक्ट्रोड के लिए एक चेतावनी है, कार्बन सामग्री कम से कम 0.25% होनी चाहिए, और तन्य शक्ति 490 एमपीए से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसे इलेक्ट्रोड GOST 9466-75, GOST 9467-75 के अनुरूप हैं।
ओजेडएस-12. ये इलेक्ट्रोड कार्बन और निम्न मिश्र धातु इस्पात के लिए भी डिज़ाइन किए गए हैं। तन्यता ताकत 490 एमपीए है। कार्बन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड : वीडीके वीडीपी एसके. सर्वाधिक लोकप्रिय ब्रांड टंगस्टन गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड जो मिलते हैं GOST23949-80: EHF EVL EVI-1 EVI-2 EVT-15 तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए विशेष इलेक्ट्रोड भी हैं: OZB-2M OZB-3 ANTs / OZM2 कोम्सोमोलेट्स 100 ANTs/OZM3 निकल और उसके मिश्र धातुओं जैसी सामग्री की वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: OZL-32, B-56U। यदि आप एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों के साथ काम करने जा रहे हैं, तो आपको इलेक्ट्रोड चुनना चाहिए: OZANA-1, OZA-1, OZANA-2, OZANA-2।
वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डिंग अधिक विश्वसनीय, अधिक टिकाऊ, तेज़, अधिक किफायती होगी।
यह कोई रहस्य नहीं है कि धातु की वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की गति होती है। इन गतिविधियों को अक्सर दोलनशील कहा जाता है. धातु वेल्डिंग के प्रदर्शन के लिए कई तकनीकी दृष्टिकोण हैं। इलेक्ट्रोडवेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इस्तेमाल की गई विधि की परवाह किए बिना, गतिविधि की सूचना दी जाती है तीन अलग-अलग दिशाएँ.
पहला आंदोलनट्रांसलेशनल कहा जाता है, जिसमें गति इलेक्ट्रोड की धुरी के अनुदिश होती है। गति निर्भर गलन, अनुवादात्मक गति एक स्थिर लंबाई बनाए रखती है आर्क्स, जो इलेक्ट्रोड व्यास के 0.5-1.2 से आगे नहीं जाना चाहिए। चाप की लंबाई निर्भर करती है इलेक्ट्रोड ब्रांडऔर वेल्डिंग की स्थिति। चाप की लंबाई कम होने से सीम का गठन बिगड़ जाता है और शॉर्ट सर्किट (संक्षेप में शॉर्ट सर्किट) की भी संभावना रहती है। चाप में वृद्धि इलेक्ट्रोड धातु के छींटे में वृद्धि और आकार और उसके गुणों (यांत्रिक) के संदर्भ में वेल्ड की गुणवत्ता में कमी का कारण है।
दूसरा आंदोलन एक सीम बनाने के लिए अक्ष के साथ इलेक्ट्रोड का विस्थापन है। इलेक्ट्रोड व्यास, वर्तमान ताकत ( स्थायीया चर) और इलेक्ट्रोड के पिघलने की दर इलेक्ट्रोड की गति की दर निर्धारित करती है। इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ विस्थापन की अनुपस्थिति में, सीम संकीर्ण (थ्रेडेड) है, जिसकी चौड़ाई उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास का लगभग 1.5 है। इस सीम का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है पतलामेटल शीट।
आखिरी चाल सीम की चौड़ाई और धातु के पिघलने की गहराई को समायोजित करने के लिए इलेक्ट्रोड का विस्थापन है। इन दोलन आंदोलनों के लिए वेल्डर की उच्च योग्यता और उसके कौशल की आवश्यकता होती है, और वे वेल्डेड की जाने वाली सामग्री की विशेषताओं, वेल्ड की स्थिति और आकार से भी निर्धारित होते हैं। अनुप्रस्थ दोलन आंदोलनों का उपयोग करते समय सीम की चौड़ाई, उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के 1.5-5 के भीतर भिन्न होती है।
वेल्डिंग कार्य करते समय उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड का सक्षम और तकनीकी रूप से सही संचलन मुख्य कार्य और शर्त है। इलेक्ट्रोड के दोलन संबंधी आंदोलनों को करने के लिए एक निश्चित तकनीक महत्वपूर्ण है, साथ ही इसके आंदोलन की तर्कसंगतता भी। गुणवत्तापूर्ण सीम बनाने के कई सामान्य तरीके हैं।वेल्डर के साथ किसी भी स्थिति में लागू किया गया वेल्डिंग के दौरान हरकतें करता है. ये "हेरिंगबोन" (ए), कोण (बी), "सर्पिल मूवमेंट" (सी), "क्रिसेंट मूवमेंट" (डी) की गतिविधियां हैं। चित्र .1
ऊर्ध्वाधर फ़िलेट वेल्ड को वेल्डिंग करते समय, सभी तरीकों को दिखाना सबसे सुविधाजनक होता है इलेक्ट्रोड की दोलन संबंधी गतिविधियाँइसके अलावा, यह रोल्ड उत्पादों की वेल्डिंग में अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला ऑपरेशन है। साथ ही, हम वेल्डिंग से पहले किनारों को काटने और सतहों को तैयार करने से संबंधित सभी मुद्दों को छोड़ देंगे।
अर्धचंद्राकार या सर्पिल में इलेक्ट्रोड के दोलनशील आंदोलनों के उपयोग के साथ, शेल्फ को शुरू में इलेक्ट्रोड के साथ किनारों पर जमा किया जाता है, और फिर धातु को बिना अंतराल और टूटने के छोटे भागों में जमा किया जाता है, इसे लगातार वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। धातु की आगे की वेल्डिंग धीरे-धीरे की जाती है, जिसमें इलेक्ट्रोड को ऊंचा स्थानांतरित किया जाता है, जिससे तैयार वेल्ड पीछे रह जाता है। वेल्डिंग के दौरान दोलन गति की एक अन्य योजना - एक कोण पर, ऊपर और नीचे बारी-बारी से विस्थापन का उपयोग करके इलेक्ट्रोड के दोलनशील आंदोलनों को प्रदान करती है, धातु को इलेक्ट्रोड के ऊपर की ओर एक समान गति के साथ बिना किसी रुकावट के किनारों पर जमा किया जाता है।
कार्यप्रणाली " हेर्रिंगबोन» विशेषता इलेक्ट्रोड को ऊपर, फिर दाईं ओर ले जाना, फिर एक छोटे रास्ते पर बाईं ओर नीचे जाएं। यह वांछनीय है कि किनारों के बीच वेल्डिंग के प्रत्येक व्यक्तिगत चरण में धातु की बूंद जम जाए। उसके बाद, छूटे हुए इलेक्ट्रोड को बाईं ओर ऊपर ले जाया जाता है और फिर से चढ़ाई के बिंदु से नीचे लाया जाता है, लेकिन अब नीचे दाईं ओर ले जाया जाता है। निरंतर अलग-अलग हिस्सों के साथ ऐसे क्रमिक आंदोलनों के साथ, वेल्डिंग सीम का प्रदर्शन किया जाता है।
वेल्डिंग कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड भी वेल्डिंग और तकनीकी गुणों के स्तर की विशेषता रखते हैं। सभी स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग की संभावना, वेल्डिंग करंट का प्रकार, प्रक्रिया की उत्पादकता, छिद्र बनाने की प्रवृत्ति, और कुछ मामलों में जमा धातु में हाइड्रोजन सामग्री और वेल्डेड जोड़ों में दरारें बनाने की प्रवृत्ति। सूचीबद्ध विशेषताएं, जिन्हें इलेक्ट्रोड के किसी विशेष ब्रांड को चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए, काफी हद तक कोटिंग के प्रकार से निर्धारित होती हैं।
कवरेज हो सकता है:
रुटिलोव,
मुख्य,
सेलूलोज़,
मिला हुआ।
एसिड लेपित इलेक्ट्रोड.
इस प्रकार की कोटिंग का आधार लौह, मैंगनीज और सिलिकॉन के ऑक्साइड हैं। एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड से बनी वेल्ड धातु में गर्म दरारें बनाने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ के यांत्रिक गुणों के अनुसार, इलेक्ट्रोड E38 और E42 प्रकार के होते हैं।
स्केल या जंग से ढकी धातु की वेल्डिंग के साथ-साथ चाप को लंबा करने के दौरान एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड में छिद्र बनने का खतरा नहीं होता है। वेल्डिंग प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा के साथ की जा सकती है।
रूटाइल लेपित इलेक्ट्रोड.
ऐसे इलेक्ट्रोड की कोटिंग रूटाइल कॉन्संट्रेट (प्राकृतिक टाइटेनियम डाइऑक्साइड) पर आधारित होती है। रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड से बनी वेल्ड धातु, शांत या अर्ध-शांत स्टील से मेल खाती है। क्रैकिंग के खिलाफ वेल्ड धातु का प्रतिरोध एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड की तुलना में रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड के लिए अधिक होता है। वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ के यांत्रिक गुणों के अनुसार, रूटाइल इलेक्ट्रोड के अधिकांश ब्रांड E42 और E46 प्रकार के इलेक्ट्रोड से संबंधित हैं।
अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोड की तुलना में रूटाइल इलेक्ट्रोड के कई फायदे हैं, अर्थात्, वे प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग करते समय स्थिर और शक्तिशाली आर्क बर्निंग प्रदान करते हैं, छींटे के कारण कम धातु की हानि, स्लैग क्रस्ट का आसान पृथक्करण और उत्कृष्ट वेल्ड गठन प्रदान करते हैं। जब चाप की लंबाई बदलती है, गीली और जंग लगी धातु की वेल्डिंग करते समय और ऑक्सीकृत सतह पर इलेक्ट्रोड छिद्रों के निर्माण के प्रति बहुत संवेदनशील नहीं होते हैं।
विचाराधीन समूह के इलेक्ट्रोड में इल्मेनाइट कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड भी शामिल हैं, जो अम्लीय और रूटाइल कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं। मुख्य घटक के रूप में इन इलेक्ट्रोडों की कोटिंग की संरचना में इल्मेनाइट सांद्रण (टाइटेनियम और लौह डाइऑक्साइड का एक प्राकृतिक यौगिक) शामिल है।
बुनियादी लेपित इलेक्ट्रोड.
इस प्रकार की कोटिंग का आधार कार्बोनेट और फ्लोरीन यौगिक हैं। बुनियादी-लेपित इलेक्ट्रोड के साथ जमा की गई धातु रासायनिक संरचना में शांत स्टील से मेल खाती है। गैसों की कम सामग्री, गैर-धातु समावेशन और हानिकारक अशुद्धियों के कारण, इन इलेक्ट्रोडों द्वारा बनाई गई वेल्ड धातु को सामान्य और कम तापमान पर उच्च लचीलापन और प्रभाव शक्ति की विशेषता होती है, और गर्म क्रैकिंग के प्रतिरोध में भी वृद्धि होती है। वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों के अनुसार, मुख्य कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड E42A, E46A, E50A, E55 और E60 प्रकार के इलेक्ट्रोड से संबंधित हैं।
साथ ही, तकनीकी विशेषताओं के संदर्भ में, मूल कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोड से कमतर होते हैं। वे वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों पर स्केल, जंग और तेल की उपस्थिति में, साथ ही जब कोटिंग को गीला कर दिया जाता है और चाप लंबा हो जाता है, तो वे छिद्र निर्माण के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, इलेक्ट्रोड को उच्च तापमान (250-420 0 С) पर कैलक्लाइंड किया जाना चाहिए।
सेल्युलोसिक लेपित इलेक्ट्रोड.
इस प्रकार की कोटिंग में बड़ी मात्रा में (50% तक) कार्बनिक घटक होते हैं, आमतौर पर सेलूलोज़। सेलूलोज़ इलेक्ट्रोड के साथ जमा की गई धातु, रासायनिक संरचना के संदर्भ में, अर्ध-शांत या शांत स्टील से मेल खाती है। साथ ही इसमें हाइड्रोजन की बढ़ी हुई मात्रा होती है। वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों के अनुसार, सेलूलोज़ कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड E42, E46 और E50 के अनुरूप होते हैं। सेलूलोज़ इलेक्ट्रोड को वजन पर एक तरफा वेल्डिंग के दौरान सीम के एक समान बैक बीड के गठन की विशेषता है, ऊपर से नीचे तक ऊर्ध्वाधर सीम वेल्डिंग की संभावना।
ऊपर वर्णित सभी इलेक्ट्रोड, किसी भी प्रकार की कोटिंग के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, GOST 9466-75 और GOST 9467-75 की आवश्यकताओं के साथ-साथ इलेक्ट्रोड के लिए विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
विशिष्टताओं में अतिरिक्त आवश्यकताएं शामिल हो सकती हैं जो प्रक्रिया के अधिक कुशल संचालन और/या विशेष विशेषताओं और बढ़ी हुई परिचालन विश्वसनीयता के साथ वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।
उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड बनाने के लिए, इलेक्ट्रोड का सही ब्रांड चुनना आवश्यक है। यह मुख्य नियामक दस्तावेजों - GOSTs से परिचित होने के बाद ही संभव है। वे इलेक्ट्रोड की विशेषताओं, उनके परिचालन और तकनीकी मापदंडों का विस्तार से वर्णन करते हैं।
अंकन
इलेक्ट्रोड को कनेक्टिंग या मरम्मत सीम बनाने के लिए वर्कपीस में करंट की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे निर्माण की सामग्री, कार्यक्षेत्र और कार्य की बारीकियों में भिन्न होते हैं।
सबसे पहले, आपको पहले वर्गीकरण की विशेषताओं से निपटना चाहिए और। पात्रों को सही ढंग से पहचानने की क्षमता के साथ, आप सर्वश्रेष्ठ ब्रांड चुन सकते हैं।
अंकन में कई खंड होते हैं:
- शक्ति विशेषता, एमपीए।
- एक अद्वितीय ब्रांड एक संख्यात्मक और अक्षर पदनाम है।
- व्यास, मिमी.
- दायरा - स्टील्स या अन्य धातुओं की सामग्री के प्रकार का एक संकेत।
- परत की मोटाई।
- एक विशेष सूचकांक जिसके द्वारा धातुओं की विशेषताएँ निर्धारित की जा सकती हैं। यह GOST 10051-75, 10052-75 और 9467-75 में दर्शाया गया है।
- परिचालन मानक। कोटिंग का प्रकार, वेल्डिंग के दौरान स्थानिक स्थिति और उपकरण के संचालन का तरीका - वर्तमान (प्रत्यक्ष या वैकल्पिक), इसकी ध्रुवता।
इनमें से प्रत्येक विशेषता इलेक्ट्रोड के दायरे, उसके प्रदर्शन को इंगित करती है। इसलिए, हमें उन पर अधिक विस्तार से विचार करने की आवश्यकता है।
उद्देश्य
सबसे महत्वपूर्ण विशेषता वेल्ड की जाने वाली सामग्रियों के संबंध में इलेक्ट्रोड का दायरा है। कुछ मॉडल विभिन्न प्रकार की धातुओं में सफलतापूर्वक कनेक्टिंग और मरम्मत सीम बना सकते हैं। लेकिन अक्सर एक निश्चित प्रकार पर प्रतिबंध होते हैं।
मुख्य मानदंड धातु का ब्रांड और उसके साथ काम के प्रकार हैं। इस पैरामीटर के अनुसार, इलेक्ट्रोड के 5 वर्ग हैं, जिनमें से प्रत्येक के कई प्रकार हैं:
- "यू" - कार्बन और निम्न-कार्बन स्टील ग्रेड के साथ काम करें, जिनकी विशेषता 600 एमपीए से अधिक की तन्य शक्ति है।
- "एल" - 600 एमपीए से अधिक उच्च-मिश्र धातु धातुओं और तन्य शक्ति के साथ वेल्डिंग कार्य।
- "टी" - गर्मी प्रतिरोधी स्टील ग्रेड के लिए।
- "बी" - विशेष गुणों वाली धातुओं के साथ काम करें।
- "एच" - सतह परतों की सतह के लिए।
तालिका गंतव्य के अनुसार इलेक्ट्रोड के कुछ ब्रांड दिखाती है।
सटीक उद्देश्य निर्माता द्वारा पैकेजिंग पर दर्शाया गया है। लेकिन इसके अलावा, प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के आधार पर सही मॉडल चुनना आवश्यक है।
इस प्रकार, आप वेल्डिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों का इष्टतम ब्रांड चुन सकते हैं।
कोटिंग विशेषताएँ
इलेक्ट्रोड कोटिंग भविष्य के वेल्ड के मापदंडों को निर्धारित करती है। इसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लागू किया जाता है और ज्यादातर मामलों में स्नान में इष्टतम गैस वातावरण बनाने के लिए यह आवश्यक है।
कवरेज के 5 प्रकार हैं:
- रूटाइल.
- खट्टा।
- मुख्य।
- गूदा।
- मिश्रित प्रकार.
उनमें से प्रत्येक को एक विशिष्ट कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे वेल्डिंग की संभावित दिशाओं को भी सीधे प्रभावित करते हैं।
इसके अलावा, आपको कोटिंग की मोटाई पर भी ध्यान देना चाहिए। गैसीय माध्यम का आयतन इस पर निर्भर करेगा। मुख्य विशेषता स्टील रॉड और कोटिंग के व्यास का अनुपात है।
महत्वपूर्ण - चुनते समय, किसी को न केवल इलेक्ट्रोड के समग्र व्यास द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, बल्कि इसकी कोटिंग और संरचना की मोटाई से भी निर्देशित किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोड स्थिति
वेल्डिंग से पहले, वर्कपीस के सापेक्ष इलेक्ट्रोड के स्थान का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। सभी मॉडल नीचे या सीधी स्थिति में काम नहीं कर सकते। दुर्गम स्थानों में स्टील संरचनाओं की वेल्डिंग करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
आप अंकन डेटा से संभावित पदों का पता लगा सकते हैं। वे डिजिटल और ग्राफिक दोनों हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध सुविधाजनक है, क्योंकि आप भाग के तल के सापेक्ष इलेक्ट्रोड की अनुशंसित स्थिति को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कार्य की जटिलता वेल्डिंग की स्थिति पर निर्भर करती है। किसी विशेष ब्रांड के इलेक्ट्रोड के लिए जितने कम विकल्प होंगे, वेल्ड बनाना उतना ही कठिन होगा।
वेल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग मोड
वेल्डिंग मशीन के अनुमेय ऑपरेटिंग मोड पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इनमें निष्क्रिय मान और ध्रुवता शामिल हैं। इन विशेषताओं के अनुमेय विचलन को जानना भी आवश्यक है।
उपरोक्त मापदंडों को जानकर, आप इलेक्ट्रोड का इष्टतम ब्रांड चुन सकते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड सुनिश्चित हो सकेगा। लेकिन हमें याद रखना चाहिए कि यह काफी हद तक कार्यकर्ता की योग्यता और अनुभव पर निर्भर करता है।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के अंकन में उनके बारे में सभी आवश्यक जानकारी शामिल होती है - निर्माता से लेकर संरचना तक। आप विशिष्ट धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ कुछ स्थितियों में काम करने के लिए आदर्श रूप से सामग्री का चयन कर सकते हैं, बस पैकेज पर मुद्रित संकेतों की जांच करके, इसे खोले बिना भी।
1 इलेक्ट्रोड का मुख्य उद्देश्य और संरचना
इलेक्ट्रोड एक धातु या गैर-धातु की छड़ है जो उत्पाद को करंट पहुंचाती है। इसलिए, जिस सामग्री से ये तत्व बने हैं, उसके लिए अच्छी विद्युत चालकता एक अनिवार्य आवश्यकता है। उनके निर्माण के लिए, मिश्र धातु के विभिन्न डिग्री के मिश्र धातुओं से बने तारों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, कोटिंग द्वारा वांछित गुण प्राप्त किए जाते हैं। यह नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जैसी गैसों के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है, स्थिर चाप जलने को बढ़ावा देता है, और यहां तक कि पिघली हुई धातु में मौजूद सभी हानिकारक अशुद्धियों को भी हटा देता है। इसके अलावा, यह कोटिंग के लिए धन्यवाद है कि यह धातु या मिश्र धातु आवश्यक मिश्र धातु तत्वों से संतृप्त है।
सामान्य तौर पर, उपरोक्त सभी गुणों को प्राप्त करने के लिए, कोटिंग में निम्नलिखित घटक शामिल होने चाहिए। स्लैग बनाने वाले पदार्थों (काओलिन, मैंगनीज अयस्क, चाक, टाइटेनियम सांद्रता, संगमरमर, क्वार्ट्ज रेत, आदि) के लिए धन्यवाद, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के नकारात्मक प्रभावों के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान की जाती है, जिससे ऑक्सीकरण हो सकता है। और पहले से ही पिघली हुई धातु से ऑक्सीजन निकालने के लिए, टाइटेनियम, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन के लौह मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है, जो डीऑक्सीडाइजिंग पदार्थों के समूह से संबंधित हैं।
एक सुरक्षात्मक गैसीय वातावरण विशेष गैस बनाने वाले घटकों द्वारा बनाया जाता है, इनमें लकड़ी का आटा और डेक्सट्रिन शामिल हैं। सीम में सभ्य विशेषताएं (पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण के अधीन नहीं, आदि) होने के लिए, विशेष मिश्र धातु योजक की भी आवश्यकता होगी। उनमें से बहुत सारे हैं, हम केवल मुख्य सूचीबद्ध करते हैं: क्रोमियम, टाइटेनियम, निकल, फिर से मैंगनीज और वैनेडियम। सोडियम और कैल्शियम के साथ पोटेशियम स्थिरीकरण समूह से संबंधित है, जो वेल्डिंग आर्क के आयनीकरण में योगदान देता है। कोटिंग के सभी घटकों के साथ-साथ इलेक्ट्रोड रॉड को सुरक्षित रूप से परस्पर जुड़े रहने के लिए, क्रमशः बाइंडर्स की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से सिलिकेट गोंद यह भूमिका निभाता है।
2 इलेक्ट्रोड का अंकन और उनके लिए आवश्यकताएँ
तो, इलेक्ट्रोड को उपभोज्य और गैर-उपभोज्य में विभाजित किया गया है। पहले प्रकार में अतिरिक्त कोटिंग के साथ स्टील, तांबा, कच्चा लोहा और कांस्य उत्पाद शामिल हैं। इसमें उपभोज्य अनकोटेड तत्व भी होते हैं, लेकिन इनका उपयोग मुख्य रूप से सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग करने के लिए तार के रूप में ही किया जाता है। गैर उपभोज्य टंगस्टन, थोरिअटेड और लैंथेनम हैं।
इसके अलावा, उन्हें कवरेज के प्रकार से विभाजित किया गया है। यदि वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन में अक्षर ए है, तो कोटिंग अम्लीय है, और ऐसे उत्पाद को स्टील्स के साथ उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है जिसमें कार्बन और सल्फर की उच्च सामग्री होती है। स्थानिक स्थिति के लिए, जब इलेक्ट्रोड को ऊपर से नीचे लाया जाता है, तो ऊर्ध्वाधर को छोड़कर, इसे किसी भी होने की अनुमति होती है। दोषों में अत्यधिक छींटे और सीम में दरार पड़ने की संभावना शामिल है।
मुख्य कोटिंग को अक्षर बी द्वारा दर्शाया गया है, उन्हें, पिछले वाले की तरह, ऊर्ध्वाधर स्थिति में नहीं पकाया जाना चाहिए। रूटाइल कोटिंग्स (पी) में वेल्डिंग विधि पर समान प्रतिबंध है। अक्षर C सेलूलोज़ से मेल खाता है, ऐसे इलेक्ट्रोड बिल्कुल किसी भी स्थिति में पूरी तरह से व्यवहार करते हैं, लेकिन छींटे पड़ना और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कोई ज़्यादा गरम न हो, उन्हें उनके नुकसान कहा जा सकता है। अंतिम प्रकार का एसी, आरबी मिश्रित है, जिसने वेल्डिंग पाइपलाइनों और विभिन्न संरचनाओं के लिए अपना आवेदन पाया है। उनके लिए छत की स्थिति वर्जित है।
ये तत्व क्या हैं और उनमें क्या शामिल है, इससे निपटने के बाद, उन पर लागू होने वाली आवश्यकताओं पर थोड़ा ध्यान देना उचित है। तो, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को आवश्यक रूप से एक स्थिर चाप प्रदान करना चाहिए, ताकि धातु समान रूप से पिघल जाए। साथ ही, परिणामी सीम में एक दी गई रासायनिक संरचना होनी चाहिए, जो भाग की परिचालन स्थितियों और वेल्डेड उत्पादों की धातु की संरचना के आधार पर निर्धारित की जाती है।
उत्पादकता अधिकतम होनी चाहिए, और छिड़काव, कार्बन मोनोऑक्साइड और विषाक्त पदार्थों की रिहाई, इसके विपरीत, न्यूनतम होनी चाहिए।यह आवश्यक है कि स्लैग क्रस्ट आसानी से सीम से अलग हो जाए। इसके अलावा, आवश्यक यांत्रिक गुणों, साथ ही पहनने के प्रतिरोध और ऐसे हानिकारक संक्षारण के प्रतिरोध को हासिल किया जाना चाहिए। आइए अब अंकन की अन्य विशेषताओं पर नजर डालें।
3 वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन को समझना - हमें अधिक जानकारी मिलती है
आइए अब अधिक विशेष रूप से विचार करें कि वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन का डिकोडिंग कैसे किया जाता है। इसलिए, पहले अक्षर हमेशा अधिकतम स्वीकार्य भार के संकेत के साथ प्रकार को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए, E46 का अर्थ है कि जुड़े हुए तत्व 46 किलोग्राम प्रति 1 मिमी 2 का भार झेलने में सक्षम होंगे। इसके बाद सीधे ब्रांड द्वारा निर्माता का संकेत दिया जाता है, उसके बाद मोटाई और उद्देश्य का संकेत दिया जाता है:
- यदि आप यू अक्षर देखते हैं, तो इसका मतलब है कि यह इलेक्ट्रोड कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है;
- एल - मिश्रित संरचनात्मक मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण;
- यदि गर्मी प्रतिरोधी या उच्च-मिश्र धातु स्टील्स के साथ काम करना आवश्यक है, तो इलेक्ट्रोड में क्रमशः अक्षर पदनाम - टी और बी होना चाहिए;
- जब विशेष गुणों वाली परत की आवश्यकता होती है, तो यह सामग्री एच अक्षर से मेल खाती है।
कोटिंग की मोटाई दिखाने वाले अंकन को इस प्रकार दर्शाया गया है: एम - पतला, मध्यम - सी, फिर मोटा - डी आता है और अधिकतम संभव अक्षर जी द्वारा दर्शाया जाता है। व्यास को आगे दर्शाया गया है। ऐसे मामले में जब कोई संख्यात्मक पदनाम नहीं है, लेकिन केवल एक आइकन है, तो आकार प्रिंट पर इंगित किया गया है। इसके बाद सूचकांक और उसका मूल्य आता है, जो धातु की विशेषताओं, अर्थात् इसकी सापेक्ष बढ़ाव, प्रभाव शक्ति और आंसू प्रतिरोध को दर्शाता है। अधिक विशेष रूप से, इन मूल्यों को GOST 9467-75 में स्पष्ट किया जा सकता है।
सभी इलेक्ट्रोड किसी भी स्थानिक अभिविन्यास में वेल्डिंग की अनुमति नहीं देते हैं, और इसे सिफर में भी पढ़ा जा सकता है।
अंतिम प्रकार का कवरेज लिखा गया है, इसका वर्णन ऊपर विस्तार से किया गया है। और अंतिम दो अंक इलेक्ट्रोड की संभावित स्थानिक स्थिति और अनुशंसित वर्तमान मान हैं। 1 - किसी भी स्थिति में वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड, 2 आपको "ऊपर से नीचे" को छोड़कर लगभग कहीं भी काम करने की अनुमति देता है। यदि अंतिम संख्या 3 है, तो प्रतिबंध छत की दिशा पर भी लागू होते हैं। निचले सीम, साथ ही "नाव" के निचले हिस्से को 4 चिह्नित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जाता है।
धारा के अनुरूप अंतिम अंक में निम्नलिखित मान होंगे:
यह आंकड़ा वर्तमान की ध्रुवीयता के आधार पर भी चुना जाता है: 1, 4, 7 - कोई भी, 2, 5, 8 - प्रत्यक्ष, और शेष 3, 6, 9 - विपरीत।
इसके अलावा, पैकेजिंग पर अतिरिक्त निशान भी लगाए जाते हैं, जो दर्शाता है कि अंदर एक नाजुक उत्पाद है, जो नमी से डरता है। इसके अलावा, एक अनिवार्य जोड़ एक उपयुक्त दस्तावेज़ की उपस्थिति है, जो इंगित करता है कि सामान राज्य मानक के अनुसार सख्ती से बनाया गया है। इस पर, हम डिक्रिप्शन को पूर्ण मानते हैं, इससे संक्षिप्त कोड पढ़ने और अधिकतम जानकारी को उजागर करने में मदद मिलेगी।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ काम करते समय, आप लगातार इलेक्ट्रोड के साथ काम कर रहे होते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया का यह तत्व उतना सरल नहीं है जितना लगता है और इसका अपना व्यापक वर्गीकरण है। आज, आप वेल्ड की जाने वाली धातुओं, उपकरण के प्रकार, सीम के आवश्यक गुणों और कई सहायक मापदंडों के आधार पर किसी भी आवश्यकता के लिए उत्पाद चुन सकते हैं। नीचे आप लेपित इलेक्ट्रोड के वर्गीकरण और उनके पदनाम से परिचित होंगे।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ काम के लिए लागू इलेक्ट्रोड को उपभोज्य और गैर-उपभोज्य में विभाजित किया गया है। वेल्ड करने योग्य छड़ें सामग्री के आधार पर कच्चा लोहा, स्टील, तांबा या अन्य धातु से बनाई जाती हैं। वे एनोड या कैथोड की भूमिका निभाते हैं, और भराव सामग्री के रूप में भी काम करते हैं। वे या तो ढके हुए हैं या खुले हुए हैं।
उपभोज्य छड़ों में कोटिंग चाप प्रतिधारण से लेकर गैस बादल के निर्माण तक कई कार्य करती है जो वेल्ड को ऑक्सीकरण से रोकती है।
वेल्डिंग के लिए गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड विभिन्न दुर्दम्य सामग्रियों - ग्रेफाइट, टंगस्टन या कोयले से बनाए जाते हैं। वे चाप को प्रज्वलित करने और पकड़ने का काम करते हैं, और एडिटिव्स के साथ सीम को भरने का काम फ़्यूज़िबल सामग्री की मैन्युअल आपूर्ति का उपयोग करके किया जाता है। 
उपभोज्य इलेक्ट्रोड क्या है?
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपभोज्य इलेक्ट्रोड में एक आंतरिक कोर और एक बाहरी परत होती है। राज्य मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, उपभोज्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बनाते समय, विभिन्न प्रकार के स्टील्स का उपयोग किया जाता है: कार्बन स्टील्स, बड़ी या छोटी संख्या में अशुद्धियों के साथ, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और अन्य अलौह मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है। रॉड की संरचना वेल्ड की जाने वाली सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती है, क्योंकि दोनों धातुओं को एक साथ फिट होना चाहिए। अपवाद कच्चा लोहा है, जिसे स्टील और तांबे और लोहे के इलेक्ट्रोड दोनों के साथ वेल्ड किया जा सकता है।
रॉड की तरह, बाहरी परत वेल्ड की जाने वाली धातु को ध्यान में रखकर बनाई जाती है, यही कारण है कि इसकी संरचना कुछ हद तक भिन्न हो सकती है। लेकिन इसके बावजूद, यह हमेशा निम्नलिखित कार्य करता है:
- चाप के प्रतिधारण में योगदान देता है;
- वेल्ड पूल को ढकने वाले स्लैग का उत्पादन करता है, जिससे कोटिंग के खनिज घटक पिघल जाते हैं;
- एक सुरक्षात्मक गैस उत्पन्न करता है जो कोटिंग के कार्बनिक घटकों के दहन के परिणामस्वरूप प्रकट होता है।
- धातु का डीऑक्सीडेशन या मिश्रधातु बनाना।
लेपित इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण
वांछित प्रकार की छड़ों की अधिक सुविधाजनक खोज के लिए, कोटिंग, मिश्र धातु और लेपित इलेक्ट्रोड के अन्य मापदंडों की विभिन्न विविधताओं की एक लंबी सूची को ध्यान में रखते हुए, उन्हें एक व्यापक वर्गीकरण प्राप्त हुआ है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के प्रकारों को निम्नलिखित विशेषताओं के आधार पर विभाजित किया गया है:
नियोजन द्वारा:
- अशुद्धियों और कार्बन मिश्र धातुओं के एक छोटे अनुपात के साथ मिश्र धातु;
- बड़ी संख्या में संयुक्ताक्षर वाली सामग्री;
- बढ़ी हुई ताकत और अद्वितीय गुणों वाली मिश्र धातुएँ;
- अद्वितीय गुणों के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड।
प्रकार - अंतिम सीम का मूल्य, तन्य शक्ति, अस्थायी या बिंदु यांत्रिक प्रभाव द्वारा विशेषता।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के ब्रांड - उत्पादों के आंतरिक वर्गीकरण के लिए निर्माता द्वारा निर्दिष्ट एक अद्वितीय मूल्य। यही कारण है कि समान मापदंडों के साथ वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का अंकन, लेकिन विभिन्न निर्माताओं से, भिन्न हो सकता है।
बाहरी परत की मोटाई - केंद्रीय पट्टी के आकार के अनुसार उनकी मोटाई के अनुपात के आधार पर, बाहरी परत को पतली, मध्यम मोटाई, मोटी और सबसे मोटी में वर्गीकृत किया जाता है।
करंट का प्रकार - डायरेक्ट करंट के इलेक्ट्रोड, डायरेक्ट या रिवर्स कनेक्शन के साथ प्रत्यावर्ती धारा।
कोटिंग की संरचना - एसिड, बेसिक, सेल्युलोज, रूटाइल, लोहे की बढ़ी हुई सांद्रता वाली परत, विभिन्न परतों से युक्त एक स्प्रे के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड में एक विभाजन होता है।
अनुमेय स्थिति के अनुसार, छड़ों को काम के लिए उपयुक्त उत्पादों में विभाजित किया गया है:
कोई प्रावधान;
ऊर्ध्वाधर को छोड़कर सभी नीचे की ओर निर्देशित हैं;
निचला और ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर निर्देशित;
तल।
सीम की गुणवत्ता या स्थिति के अनुसार, छड़ के साथ काम करने के बाद, इलेक्ट्रोड को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है। सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पाद पहले समूह के हैं।
मोटाई - स्टील बेस के व्यास को दर्शाने वाला एक पैरामीटर, 1.6 से 12 मिमी तक की सीमा में हो सकता है।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का अंकन और उनकी व्याख्या
यह पता लगाने के लिए कि आपके सामने कौन से इलेक्ट्रोड प्रस्तुत हैं, आपको उनके चिह्नों का अध्ययन करना चाहिए। प्रत्येक पैकेज में GOST 9466-75 के अनुसार 9 मुख्य विशेषताओं के बारे में जानकारी है।
- प्रकारवेल्डिंग के लिए लेपित इलेक्ट्रोड.
उच्च शक्ति वाले स्टील्स, कार्बन के एक बड़े अनुपात, संयुक्ताक्षरों के उच्च या निम्न प्रतिशत के साथ, प्रतीक ई - इलेक्ट्रोड के साथ चिह्नित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड होते हैं, फिर अधिकतम स्वीकार्य तन्य भार (केजीएफ_एमएम 2) को इंगित करने वाली संख्याएं होती हैं, अंत में होती हैं एक सूचकांक ए - प्लास्टिक और प्रभाव भार के लिए बढ़ी हुई स्थिरता सीम का संकेत देता है। उदाहरण के लिए: ई 42, ई 50, ई 46 ए, ई 60, आदि।
गर्मी प्रतिरोधी और उच्च-मिश्र धातु स्टील्स: प्रतीक ई, डैश के बाद संख्याएं कार्बन की मात्रा दर्शाती हैं, उसके बाद अक्षर और संख्याएं - एक विशिष्ट रासायनिक तत्व (ए - नाइट्रोजन, एम-मोलिब्डेनम, एफ - वैनेडियम, आदि) का संकेत देती हैं। इसकी राशि सौवें में है. रासायनिक घटकों को उत्पाद में उनकी मात्रा के अवरोही क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। उदाहरण के लिए: E-09M; E-10KhZM1BF; E-30G2KhM, आदि। - टिकटोंवेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड
ब्रांड एक व्यक्तिगत पैरामीटर हैं और पूरी तरह से निर्माता पर निर्भर करते हैं। - व्यास
लेपित इलेक्ट्रोड के आंतरिक भाग की मोटाई 1.6 से 12 मिमी तक होती है; रोजमर्रा की जिंदगी में, 3-5 मिमी की मोटाई का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। - उद्देश्य
कार्बन स्टील्स और कम मात्रा में अशुद्धियों के साथ-साथ 60 kgf/m2 तक की ताकत के साथ काम करने के लिए बनाए गए, इलेक्ट्रोड को अक्षर - U से चिह्नित किया जाता है;
60 kgf/m2 से ऊपर की तन्य शक्ति वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स को चिह्नित उत्पादों के साथ वेल्ड किया जाता है - एल;
कम तापीय चालकता वाले स्टील्स के उत्पादों को अक्षर - टी से चिह्नित किया जाता है;
बड़ी मात्रा में अशुद्धियों और अद्वितीय गुणों वाली धातुओं को चिह्नित उत्पादों के साथ वेल्ड किया जा सकता है - बी;
अद्वितीय विशेषताओं वाली सतही परतें - एच से चिह्नित उत्पादों द्वारा निर्मित की जाती हैं। - परत की मोटाई
कोटिंग की मोटाई और आंतरिक कोर के अनुपात को दर्शाने वाला मान। यदि यह अनुपात 1.2 से कम है, तो उत्पाद को प्रतीक एम से चिह्नित किया जाता है और इसे पतले लेपित कहा जाता है; 1.2 से 1.45 तक की मध्य परत को प्रतीक सी से चिह्नित किया गया है; मोटे वाले - 1.45 से 1.8 तक को प्रतीक D से चिह्नित किया जाता है और अंत में सबसे मोटे को, जिसका अनुपात 1.8 से अधिक है, को G चिह्न से चिह्नित किया जाता है। - सीवन के मूल गुण
मिश्र धातुओं के सटीक गुण, प्रत्येक प्रकार के लिए, ये मान अपने स्वयं के होते हैं और ताकत, अशुद्धियों का प्रतिशत, वेल्ड का कार्य तापमान और कई अन्य संकेतक दर्शाते हैं। ये मान प्रतिलेखों के साथ संबंधित तालिकाओं में पाए जा सकते हैं। - इलेक्ट्रोड कोटिंग का प्रकार
ए - एसिड कोटिंग.
बी - कैल्शियम फ्लोराइड।
सी - सेल्युलोज.
आर - रूटाइल.
जी - उच्च लौह सामग्री।
इलेक्ट्रोड कोटिंग के मिश्रित प्रकार भी होते हैं, जिन्हें संरचना के आधार पर कई अक्षरों से चिह्नित किया जाता है। - मनोवृत्ति अंकन
1 - सभी
2 - ऊर्ध्वाधर को छोड़कर सब कुछ, नीचे की ओर निर्देशित;
3 - निचला, साथ ही ऊर्ध्वाधर (नीचे से ऊपर की ओर गति);
4 - विशेष रूप से निचला। - वेल्डिंग करंट का प्रकारऔर कनेक्शन
- डायरेक्ट करंट और रिवर्स कनेक्शन के लिए इंडेक्स 0 इलेक्ट्रोड;
- सूचकांक 1,4, 7 - किसी भी प्रकार के वोल्टेज और किसी भी कनेक्शन के लिए उत्पादों को इंगित करता है;
- पॉइंटर्स - 2,5,8 - कोई भी करंट, लेकिन कनेक्शन सीधा होना चाहिए;
- सूचकांक - किसी भी धारा और रिवर्स कनेक्शन के लिए 3,6,9।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड निर्माता
रूस में लेपित वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के शीर्ष तीन निर्माता नीचे दिए गए हैं:
- एनपीपी "यूरेशिया की वेल्डिंग"। 70 से अधिक वर्षों के इतिहास में, कंपनी इलेक्ट्रोड उत्पादन के पूर्ण चक्र में महारत हासिल करने में कामयाब रही है और वर्तमान में मिश्र धातु स्टील्स और कई अन्य के लिए सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड - पिघलने, वेल्डिंग का उत्पादन करती है।
- सीजेएससी इलेक्ट्रोड प्लांट। निर्माता देश के सबसे बड़े मशीन-निर्माण संयंत्रों को आपूर्ति किए जाने वाले उत्पादों के लिए प्रसिद्ध है, और कंपनी औसत उपभोक्ता के लिए भी उत्पाद बनाती है। पेशेवर वेल्डर काम की सुविधा और इस कंपनी के उत्पादों की गुणवत्ता पर ध्यान देते हैं।
- एलएलसी एनपीओ स्पेट्सइलेक्ट्रोड। इस कंपनी के उत्पाद 6 मिमी मोटी तक की उपभोक्ता छड़ों के 50 से अधिक विभिन्न ब्रांड हैं। उत्पादन व्यक्तिगत ऑर्डर भी स्वीकार करता है।
विश्व के शीर्ष तीन नेताओं के बारे में मत भूलिए:
- Esab एक शताब्दी पुराने इतिहास वाली कंपनी है और इसके उत्पादों को दुनिया में सर्वश्रेष्ठ माना जाता है। ये स्वीडिश इलेक्ट्रोड सभी महाद्वीपों पर उच्चतम गुणवत्ता के रूप में जाने जाते हैं।
- कोबे स्टील एक जापानी कंपनी है जिसने तेल कंपनियों को अपने उत्पादों की आपूर्ति करके लोकप्रियता हासिल की है।
- क्लॉकनर एंड कंपनी एसई एक जर्मन कंपनी है जो स्टील और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उत्पादन करती है। इस कंपनी के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड रूस में बहुत लोकप्रिय और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको इसके लिए आवश्यक सामग्रियों का सावधानीपूर्वक चयन करना होगा। वेल्ड की गुणवत्ता और समग्र रूप से कार्य की सफलता काफी हद तक उन पर निर्भर करती है। मुख्य सामग्रियों में से एक इलेक्ट्रोड हैं, जो एक निश्चित आकार, धातु और गैर-धातु की छड़ें हैं। बदले में, धातु उत्पादों को विभिन्न प्रकारों और प्रकारों में विभाजित किया जाता है। इसके अलावा, वे पिघलने वाले और न पिघलने वाले होते हैं। गैर-धातु की छड़ें केवल गैर-उपभोज्य हो सकती हैं। वेल्डिंग के लिए कोई सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड नहीं हैं, उनमें से प्रत्येक केवल विशिष्ट सामग्री, वेल्ड मापदंडों और कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
इलेक्ट्रोड सार्वभौमिक नहीं हैं, उनमें से प्रत्येक केवल एक निश्चित सामग्री और वेल्ड पैरामीटर के लिए उपयुक्त है।
वर्गीकरण किस आधार पर किया जाता है?
छड़ों के अंकन में अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम होता है और यह उन मापदंडों के अनुसार किया जाता है जिनके अनुरूप वे होते हैं। उत्पादों का वर्गीकरण निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार किया जाता है:
- धातु जिसके साथ काम करना है;
- सीवन प्रौद्योगिकी;
- कोटिंग की मोटाई और प्रकार;
- रासायनिक संरचना;
- धारा का प्रकार (प्रत्यक्ष, प्रत्यावर्ती) और इसकी ध्रुवता;
- उस धातु के यांत्रिक गुण जिससे सीवन बनाया जाता है;
- कोटिंग की स्थिति और हानिकारक अशुद्धियों की उपस्थिति।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, लेपित धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के पदनाम का उपयोग किया जाता है, जिसे GOST 9467-75 द्वारा परिभाषित किया गया है। यह निम्नलिखित विशेषताओं को दर्शाता है:
- ब्रैंड;
- नियुक्ति;
- व्यास;
- कवरेज का प्रकार;
- परत की मोटाई;
- उद्देश्य (किस धातु और मिश्र धातु के उपयोग की अनुमति है);
- अंतरिक्ष में सीम का स्थान;
- एक प्रकार का करंट.
विभिन्न देशों में रंग के अनुसार इलेक्ट्रोड प्रकार और पदनाम की तालिका।
GOST 9467-75 के अनुसार, उत्पाद का प्रकार कुछ प्रकार के स्टील्स के लिए चुना जाता है जिन्हें इलेक्ट्रोड वेल्ड करेगा। इस प्रकार, पहले प्रकार का उपयोग 490 J/sq.cm तक की तन्य शक्ति वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है। दूसरे प्रकार का उपयोग समान प्रतिरोध के साथ किया जाता है, लेकिन एक धातु के लिए जिसमें बढ़ाव और कठोरता के संबंध में उच्च मूल्यों की आवश्यकता होती है। 490 जे/वर्ग सेमी से अधिक की तन्यता ताकत वाले स्टील्स के लिए, तीसरा प्रकार अभिप्रेत है। इसे संकेतक को 590 जे/वर्ग सेमी तक बढ़ाने की संभावना के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उसी राज्य मानक के अनुसार, ऐसे स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड ग्रेड निर्धारित किए जाते हैं:
- कार्बन, संरचनात्मक निम्न-मिश्र धातु;
- मिश्रित संरचनात्मक, बढ़ी हुई और उच्च शक्ति;
- प्रतिरोधी गर्मी;
- गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी;
- विशिष्ट।
और मिश्रधातुओं और अन्य धातुओं के लिए भी:
- संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातु;
- असमान मिश्र धातु और स्टील्स;
- कच्चा लोहा;
- अलौह धातु।
इलेक्ट्रोड की सभी विशेषताओं के प्रतीक में निम्नलिखित संरचना होती है:
- निशान।
- उत्पाद का व्यास (मिमी में).
- गंतव्य एन्कोडिंग.
- कोटिंग मोटाई कोडिंग.
- ओवरले और वेल्ड धातु की विशेषताओं के सूचकांक।
- कवर प्रकार कोडिंग.
- वेल्डिंग स्थिति कोडिंग।
- वर्तमान विशेषताओं का कोडिंग।
गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड और उनका अंकन
केवल टंगस्टन से या टंगस्टन, येट्रियम, थोरियम, लैंथेनम, ज़िरकोनियम के ऑक्साइड से बने उत्पादों का गलनांक वेल्डिंग तापमान से बहुत अधिक होता है। वे किसी भी प्रकार की धारा और ध्रुवता के साथ एक स्थिर चाप देते हैं। इलेक्ट्रोड में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है और विभिन्न धातुओं को वेल्डिंग करने की अनुमति मिलती है। वेल्डिंग का काम आमतौर पर अक्रिय गैस वातावरण में किया जाता है।
टंगस्टन छड़ों के आकार की तालिका।
गैर-उपभोज्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का अंकन, जिसमें टंगस्टन शामिल है, "डब्ल्यू" अक्षर से शुरू होता है। इसके अलावा, जिस रंग में उत्पाद का अंत चित्रित किया गया है वह भी आपको नेविगेट करने में मदद करेगा। विशेष रूप से, WP (शुद्ध टंगस्टन) हरे रंग का उपयोग मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में किया जाता है। प्रत्यावर्ती धारा से कार्य किया जाता है। रेड डब्ल्यूटी-20 (थोरियम डाइऑक्साइड के साथ) ऐसे स्टील्स की डीसी वेल्डिंग है: कम मिश्र धातु, कार्बन, स्टेनलेस। गहरा नीला रंग WY-20 (yttria के साथ) तांबे और टाइटेनियम के लिए भी उपयुक्त है। प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग करने से WZ-8 व्हाइट को पूरा करने में मदद मिलेगी। यह बढ़े हुए वर्तमान भार का सामना करता है और इसका उपयोग मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है।
बाद के ब्रांडों के उत्पादों का उपयोग प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों के साथ वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। ग्रे इलेक्ट्रोड WC-20 (सेरियम डाइऑक्साइड के साथ) का उपयोग सभी प्रकार के स्टील पर किया जा सकता है। सोने के रंग का WL-15 मिश्रधातु स्टील को वेल्ड कर सकता है, नीला WL-20 लेमिनेटेड स्टील को वेल्ड कर सकता है, और ये दोनों स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त हैं। लैंथेनम डाइऑक्साइड का उपयोग उनके लिए एक मिश्रधातु योजक के रूप में किया जाता है, और संख्या इसकी मात्रा को इंगित करती है।
गैर-उपभोज्य सभी गैर-धातु इलेक्ट्रोड हैं: कार्बन, ग्रेफाइट, कॉपर-प्लेटेड कार्बन, कॉपर-प्लेटेड ग्रेफाइट। तांबे की परत मुख्य रूप से परिवहन के दौरान सतह की सुरक्षा का काम करती है। इनका उपयोग गॉजिंग, तेजी से काटने, बहुत मोटी धातु की चादरों सहित, कास्टिंग दोषों को खत्म करने और वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ग्रेफाइट से बने उत्पादों में कार्बन इलेक्ट्रोड की तुलना में उच्च दक्षता और बेहतर विशेषताएं होती हैं।
कोटिंग की मोटाई और प्रकार के आधार पर अंकन
GOST के अनुसार इलेक्ट्रोड के लिए प्रतीक की संरचना।
अब जिन इलेक्ट्रोडों पर कोटिंग नहीं होती, उनका प्रयोग कम ही किया जाता है। GOST 9467-75 में मोटाई को इंगित करने के लिए अक्षर अंकन का उपयोग किया जाता है। तो, एक पतली कोटिंग को "ए" अक्षर से चिह्नित किया जाता है, इसका मूल्य 1.2 से अधिक नहीं होता है। अक्षर "सी" मध्यम मोटाई की कोटिंग है, संकेतक 1.45 की सीमा में है। अक्षर "डी" - मोटी कोटिंग, 1.80 तक। अक्षर "जी" का अर्थ है विशेष रूप से मोटी कोटिंग, 1.80 से अधिक। यह सूचक पूर्ण संख्याओं में इंगित नहीं किया गया है, लेकिन लेपित इलेक्ट्रोड के व्यास को कोटिंग के बिना उसके व्यास से विभाजित करके गणना की जाती है।
वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग के प्रकार की अपनी मार्किंग होती है। अक्षर "ए" का अर्थ एसिड कोटिंग है। इसमें सिलिकॉन, मैंगनीज और आयरन के ऑक्साइड होते हैं। इस वर्ग में वेल्डिंग इलेक्ट्रोड OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4 के सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले ब्रांड शामिल हैं। उनका उपयोग केवल गैर-मिश्र धातु और कम-मिश्र धातु स्टील्स के लिए किया जा सकता है, क्योंकि पिघलने के दौरान अतिरिक्त ऑक्सीजन निकलती है, और इसके परिणामस्वरूप, मिश्र धातु तत्वों का नुकसान होता है।
मुख्य कोटिंग, "बी", को कैल्शियम फ्लोराइड कहा जाता है। इसका निर्माण संगमरमर, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, फ्लोरस्पार जैसे प्राकृतिक खनिजों से हुआ है। पिघलने के दौरान, गैसों का एक सुरक्षात्मक वातावरण बनता है, जिसमें व्यावहारिक रूप से हाइड्रोजन नहीं होता है। उच्च-मिश्र धातु स्टील्स और मोटे उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। हार्डफेसिंग गर्म दरार को रोकता है। चूंकि वेल्डिंग के दौरान आर्क अस्थिरता देखी जा सकती है, इसे बढ़ाने के लिए रिवर्स या वैकल्पिक ध्रुवीयता की प्रत्यक्ष धारा के साथ वेल्डिंग की जाती है। इसे किसी भी स्थानिक स्थिति में किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोड प्रकार की तालिका.
रूटाइल कोटिंग "पी" का आधार इसी नाम का एक खनिज है, जिसमें मुख्य रूप से टाइटेनियम डाइऑक्साइड होता है। इसके अलावा, इसमें एलुमिनोसिलिकेट्स और कार्बोनेट शामिल हैं। कोटिंग उच्च गुणवत्ता वाले सीम के निर्माण में योगदान देती है, व्यावहारिक रूप से दरार के बिना, धातु के छींटे को कम करती है। जोड़ों की छत और ऊर्ध्वाधर स्थिति के परिणाम अन्य सभी प्रकार की कोटिंग से बेहतर हैं।
सेलूलोज़ कोटिंग "सी" एक गैस ढाल भी बनाती है, लेकिन साथ ही जमा धातु में हाइड्रोजन सामग्री को बढ़ाती है। कोटिंग की संरचना में साधारण आटा सहित सेलूलोज़ युक्त कार्बनिक पदार्थ शामिल हैं। इससे ऊपर से नीचे तक की स्थिति में और वजन पर काम करना संभव हो जाता है। मिश्रित कोटिंग का सामान्य पदनाम "पी" अक्षर है। इसमें विभिन्न प्रकार की कोटिंग के साथ रूटाइल का मिश्रण शामिल है: "एआर" - अम्लीय, "आरबी" - मूल, "आरसी" - सेलूलोज़। लोहे के पाउडर के साथ रूटाइल कोटिंग को "आरजे" अक्षरों द्वारा दर्शाया गया है।
इलेक्ट्रोड प्रकार: अंकन द्वारा उद्देश्य कैसे निर्धारित करें
हालाँकि कई प्रकार के इलेक्ट्रोडों को वर्गीकृत करना काफी कठिन है, GOST 9467-75 उन प्रकारों को परिभाषित करता है जिनका उपयोग कुछ स्टील्स को वेल्डिंग करते समय किया जाना चाहिए। अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम को इस प्रकार समझा जाता है: अक्षर "ई" का अर्थ है "इलेक्ट्रोड", संख्या तन्य शक्ति को दर्शाती है, जिसके न्यूनतम मूल्य की गारंटी निर्माता द्वारा दी जाती है। अक्षर "ए" जमा धातु की बढ़ी हुई चिपचिपाहट और लचीलापन को इंगित करता है। पदनाम इस प्रकार हैं: E38, E42A, E50A।
इसके अलावा, इलेक्ट्रोड को एक अक्षर से चिह्नित किया जाता है, इसका उपयोग स्टील के प्रकार को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है जिसके लिए यह अभिप्रेत है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग कार्बन स्टील के उत्पादों को "यू" अक्षर से, मिश्र धातु वाले गर्मी प्रतिरोधी स्टील को "टी" अक्षर से और सतह पर "एच" अक्षर से चिह्नित किया जाता है। दस्तावेज़ इंगित करता है कि कौन से अक्षर एक या दूसरे रासायनिक तत्व को दर्शाते हैं जो सतह का हिस्सा है। सरफेसिंग के साथ उत्पादों को चिह्नित करने का एक उदाहरण: E-09M, E-09Kh1MF, E-10Kh3M1BF। अंकन में "एम" अक्षर मोलिब्डेनम, अक्षर "एक्स" - क्रोमियम, अक्षर "एफ" - वैनेडियम, और अक्षर "बी" - नाइओबियम को दर्शाता है।
वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का आधुनिक बाजार बहुत विविध है। एक ही वर्ग घरेलू और विदेशी दोनों तरह के बड़ी संख्या में ब्रांडों के अनुरूप हो सकता है।
वेल्डिंग के लिए आवश्यक उत्पाद चुनते समय, सबसे पहले उस ब्रांड पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए जिसके तहत इसे बेचा जाता है, बल्कि मानक द्वारा परिभाषित विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए।
इलेक्ट्रोड कार्बोनेसियस, मिश्रधातु और उच्च मिश्रधातु इस्पात मिश्रधातु से बने होते हैं।
ये हैं वर्गीकरण (उपभोज्य या गैर-उपभोज्य), इलेक्ट्रोड का प्रकार, कोटिंग का प्रकार, धारा का प्रकार और ध्रुवता, अंतरिक्ष में सीम का स्थान। इसके अलावा, आपको रॉड का सही व्यास चुनने की आवश्यकता है।
व्यास वेल्ड की जाने वाली सामग्री की मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। सबसे पतले इलेक्ट्रोड के लिए, यह केवल 1 मिमी है, जो 20-25 ए की सीमा में वर्तमान का उपयोग करते समय 1.5 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ धातु की वेल्डिंग शीट की अनुमति देता है। बेशक, धातु के ग्रेड जैसे कारक , शीट किनारे का आकार चुनते समय वर्तमान मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सबसे आम इलेक्ट्रोड व्यास 3-4 मिमी है। यह 220 ए से अधिक न होने वाली वर्तमान ताकत पर 10 मिमी मोटी तक धातु को वेल्ड करना संभव बनाता है। व्यास बढ़ाने - और इसका अधिकतम आकार 12 मिमी है - के लिए अधिक से अधिक शक्तिशाली वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।
छड़ें किससे बनी होती हैं?
राज्य मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, उपभोज्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की एक छड़ के निर्माण के लिए, विभिन्न प्रकार के स्टील्स का उपयोग किया जाता है: कार्बन, मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु। जिस तार से इन्हें बनाया जाता है उस पर एक निश्चित तरीके से निशान लगाया जाता है। सबसे पहले अक्षर "एसवी" (वेल्डिंग) आते हैं, उनके बाद की संख्या धातु में कार्बन की उपस्थिति (एक प्रतिशत के सौवें हिस्से में) को इंगित करती है, फिर मिश्र धातु तत्वों के अक्षर कोडिंग को इंगित किया जाता है, और इसके बाद - इनकी प्रतिशत उपस्थिति को इंगित किया जाता है। तत्व. रॉड की सामग्री में कार्बन (0.10%), क्रोमियम (1%), मैंगनीज (2%) और सिलिकॉन (1%) की सामग्री को दर्शाने वाला अंकन इस तरह दिखता है: Sv-10KhG2S। रॉड और उससे वेल्ड किए गए स्टील की संरचना एक दूसरे से मेल खानी चाहिए।
अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड रॉड एक समान सामग्री, यानी तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और कुछ मिश्र धातुओं - कांस्य, पीतल से बनाई जा सकती है। हालाँकि, कच्चा लोहा उत्पादों को न केवल स्टील के साथ, बल्कि तांबे-लोहे के इलेक्ट्रोड के साथ भी वेल्ड किया जा सकता है। जिस सामग्री से इन्हें बनाया जाता है वह तांबे और लौह-कार्बन मिश्र धातु के यांत्रिक मिश्रण द्वारा प्राप्त की जाती है। वेल्ड बनाने की प्रक्रिया में, पिघलने से कार्बन निकलता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड में 5-10% लोहा और 90-95% तांबा होता है।
