चिकन खाद के पुनर्चक्रण के लिए कनाडाई तकनीक। चिकन खाद छर्रों एक खराब प्रकार का ईंधन है, लेकिन एक अच्छा उर्वरक है

वर्तमान समय में पारंपरिक स्रोतों के अलावा अन्य ऊर्जा स्रोतों को खोजने की समस्या तीव्र होती जा रही है। पारंपरिक ऊर्जा वाहकों के स्टॉक सीमित हैं और सस्ते नहीं हैं, इसलिए अक्षय ऊर्जा स्रोतों को प्राथमिकता दी जा रही है। मानव जाति पहले से ही पानी, हवा, सूर्य की क्षमता का उपयोग कर रही है, लेकिन ईंधन के नवीकरणीय स्रोतों में से एक स्वयं मानव जाति का अपशिष्ट उत्पाद भी है।

Turbopar विशेषज्ञ 6 वर्षों से अधिक समय से सामान्य रूप से कुक्कुट, पशुधन और कृषि को पुनर्चक्रित करने की समस्याओं से सफलतापूर्वक निपट रहे हैं।

1. जैव ईंधन के प्रकार।

जैव ईंधन पशु उप-उत्पादों के प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त ईंधन हैं या पौधे की उत्पत्ति(बायोमास)। ये लकड़ी (चिप्स), और पुआल, और केक, और तिलहन की भूसी, और घरेलू पशुओं के अपशिष्ट उत्पाद और स्वयं व्यक्ति हैं। और ऊर्जा संसाधनों का यह स्रोत तब तक मौजूद रहेगा जब तक मनुष्य और हमारा ग्रह मौजूद रहेगा।
विभिन्न प्रकार के जैव ईंधन में अलग-अलग ऊर्जा क्षमता होती है और तदनुसार, इस क्षमता को निकालने के लिए एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

2.जैव ईंधन के उपयोग के तरीके(बॉयलर को बाद की आपूर्ति के लिए बॉयलर रूम में उपयोग की तैयारी)।

जैव ईंधन के उपयोग और बॉयलर भट्टी में डालने के लिए उससे अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए विभिन्न प्रौद्योगिकियां हैं। और एक विशिष्ट प्रकार के जैव ईंधन के लिए एक विशिष्ट तकनीक का चयन ग्राहक की शर्तों पर निर्भर करता है। पहले हमने लकड़ी के चिप्स के उपयोग पर विचार किया था, इस खंड में हम अन्य प्रकार के जैव ईंधन, साथ ही जैव अपशिष्ट के निपटान पर प्रकाश डालेंगे।

मूल ईंधन की नमी की मात्रा, इसके गुणों और उत्पत्ति के आधार पर, प्रत्यक्ष दहन, गैसीकरण या बायोगैस उत्पादन जैसी तकनीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है। इसलिए, जब प्रारंभिक ईंधन की नमी 50% से अधिक होती है, एक नियम के रूप में, बायोगैस उत्पादन तकनीक का उपयोग करना अधिक समीचीन होता है, जब नमी की मात्रा 50% से कम होती है, प्रत्यक्ष ईंधन दहन विधियों या ईंधन गैसीकरण।
आइए हम इन विधियों में से प्रत्येक के सामान्य विवरण पर ध्यान दें।

बायोगैस विधि। इस पद्धति का सार इस प्रकार है: जैव ईंधन (बायोमास) को बायोरिएक्टरों में लोड किया जाता है, जहां एक किण्वन प्रक्रिया होती है, जिसके दौरान मीथेन बैक्टीरिया स्वयं प्राथमिक बायोगैस का उत्पादन करते हैं। इस तकनीक की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, प्रौद्योगिकी या तापमान नियंत्रण का कोई उल्लंघन
दबाने से बैक्टीरिया की मृत्यु हो सकती है, और तदनुसार, इसे साफ करने के लिए बायोरिएक्टर को बंद करना पड़ सकता है।

इस पद्धति के नुकसान हैं अतिरिक्त व्ययप्रारंभिक जैव ईंधन की नमी को बढ़ाने के लिए (92-94% तक के मौसम के आधार पर) और अतिरिक्त पानी का ताप (यदि प्रौद्योगिकी का उपयोग वर्ष की ठंडी अवधि वाले क्षेत्रों में किया जाता है), साथ ही साथ लंबे समय तक ईंधन की तैयारी की अवधि - बायोगैस। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस तकनीक से फीडस्टॉक का कुल द्रव्यमान 3-5% कम हो जाता है, अर्थात। एक विधि के रूप में, अपशिष्ट निपटान सहित, यह तकनीक बहुत कम उपयोग की है (हालांकि किण्वन के बाद के उत्पाद को कुछ मामलों में उर्वरक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है)। हालांकि, साथ ही, इस तकनीक के ऐसे निस्संदेह फायदे ध्यान देने योग्य हैं:
- परिणामी ईंधन का उच्च कैलोरी मान (विशेषताओं के अनुसार, बायोगैस के सबसे करीब है प्राकृतिक गैस),
- कारों के लिए जैव ईंधन के उत्पादन सहित विभिन्न जरूरतों के लिए प्राप्त बायोगैस का उपयोग,
- ऊर्जा प्राप्त करने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण बचत, यदि प्रारंभिक ईंधन की नमी अधिक है (65% से)।

इस तकनीक में अलग मुर्गियाँ बिछाने की चिकन खाद का निपटान है, जिसकी आर्द्रता 90% या उससे अधिक तक पहुँच सकती है। यह मुख्य रूप से इस प्रकार के ईंधन में नाइट्रोजन की उच्च सामग्री के कारण है, जो इस तकनीक के साथ लागू होने पर बड़ी मात्रा में नाइट्रोजनयुक्त पानी के निर्माण की ओर जाता है, जिसके लिए महंगे निपटान समाधान की आवश्यकता होती है।

गैसीकरण विधि। विधि जनरेटर गैस प्राप्त करने पर आधारित है। इस तकनीक का उपयोग 50% तक ईंधन की नमी पर किया जाता है (भले ही ऐसे उपकरणों के निर्माता उच्च आर्द्रता की घोषणा करते हैं, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वे धोखा नहीं दे रहे हैं, वे मूल ईंधन की नमी की मात्रा के बारे में बात करते हैं। एक ईट 50% की अधिकतम नमी सामग्री के साथ गैसीफायर में प्रवेश करती है)।
इस तकनीक के लिए ब्रिकेटिंग की आवश्यकता होती है, बायोगैस पर आधारित तकनीक के विपरीत (बायोगैस तकनीक के साथ, आप खुद को ईंधन के सेवन और मिश्रण क्षेत्र तक सीमित कर सकते हैं, जिसके बाद परिणामी प्राथमिक द्रव्यमान को बायोरिएक्टर में लोड किया जाता है)। इस प्रकार, इस नोड के लिए अतिरिक्त विद्युत लागत प्रक्रिया में प्रकट होती है। यह प्रारंभिक ईंधन की राख सामग्री के लिए आवश्यकताओं पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, जो 40% से अधिक नहीं होनी चाहिए (आज प्रयोग के दौरान अधिकतम प्राप्त मूल्य 45% राख सामग्री है)। यह आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि ये प्रौद्योगिकियां सीमित वायु आपूर्ति के साथ दहन पर आधारित हैं। उच्च राख सामग्री वाले ईंधन में स्थिर दहन नहीं होगा। इसके अलावा, इस प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण लागतों की आवश्यकता होगी। हम यह भी ध्यान देते हैं कि परिणामी गैस में बायोगैस की तुलना में कम गुणवत्ता वाली विशेषताएं होती हैं (इसलिए जनरेटर गैस के दहन का कैलोरी मान और ताप बायोगैस की तुलना में 3-5 गुना कम हो सकता है)। इसके अलावा, यदि परिणामी गैस को GPU को आपूर्ति करने की योजना है, तो दहन उत्पादों से अतिरिक्त गैस शोधन प्रणाली, साथ ही एक शीतलन कक्ष की आवश्यकता होती है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्तमान में, यह तकनीक मुख्य रूप से प्रायोगिक स्तर पर विकसित की गई है, कम से कम सीआईएस देशों के क्षेत्र में, और संसाधित बायोमास की संभावित मात्रा पर कड़े प्रतिबंध हैं।

अन्य विधियों की तुलना में इन तकनीकों के अपने विशिष्ट लाभ भी हैं। इस तकनीक का एक मुख्य लाभ यह है कि यह लगभग किसी भी प्रकार के ईंधन पर लागू होती है। इस तकनीक का उपयोग करके जनरेटर या पायरोलिसिस गैस न केवल बायोमास से प्राप्त की जा सकती है, बल्कि एमएसडब्ल्यू (ठोस अपशिष्ट), तेल उत्पादों (प्लास्टिक, पॉलीथीन, आदि) से भी प्राप्त की जा सकती है। यह तकनीक सबसे स्थिर और नियंत्रणीय है। अंतिम उत्पाद (जनरेटर गैस) संरचनात्मक रूप से स्थिर है। निवेश के संदर्भ में, यह विकल्प प्रत्यक्ष दहन विधि के बराबर है। कचरे का एक महत्वपूर्ण पुनर्चक्रण होता है, जो इस तकनीक का निस्संदेह लाभ भी देता है, साथ ही यह तथ्य भी है कि इस तकनीक के दहन के उत्पाद (बायोमास का उपयोग करते समय) उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादक गैस के रूप में अंतिम उत्पाद प्राप्त करने में लगने वाला समय बायोगैस विधि की तुलना में बहुत कम है (बायोगैस के साथ, बायोगैस प्राप्त करने का समय, उपयोग किए गए प्रारंभिक जैव ईंधन के प्रकार के आधार पर, तक पहुंच सकता है। 12-14 दिन), और ईट की शक्ति, सुखाने का समय और गैसीकरण के समय पर निर्भर करता है। अंत में, हम ध्यान दें कि इस पद्धति से वातावरण में कोई हानिकारक उत्सर्जन भी नहीं होता है।
परिणामी जनरेटर गैस को मानक में खिलाया जाता है गैस बॉयलर(भाप या गर्म पानी), लेकिन जनरेटर गैस के लिए पुनर्नवीनीकरण बर्नर के साथ।

प्रत्यक्ष दहन विधि। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, विधि का सार जैव ईंधन का प्रत्यक्ष दहन है। इस पद्धति के साथ, बॉयलर उपकरण का भी महत्वपूर्ण महत्व नहीं है, लेकिन ईंधन की तैयारी की विधि, हालांकि ईंधन की तैयारी और नियोजित दहन विधि (चेन ग्रेट, भंवर, द्रवित बिस्तर, आदि) के बीच एक संबंध है।
इस तकनीक के लिए कम ईंधन नमी सामग्री (45% और नीचे) की आवश्यकता होती है, साथ ही पिछली विधि प्राथमिक बायोमास की राख सामग्री के प्रति संवेदनशील होती है। इसके अलावा, ईंधन के प्रकार के आधार पर, उपकरण की संरचना ही बदल सकती है, और मौलिक रूप से, उदाहरण के तौर पर, ब्रिकेटर्स से क्रशर तक। इसके अलावा, यह मत भूलो कि दहन के दौरान इस तकनीक के क्लासिक संस्करण में ग्रिप गैस उत्सर्जन की समस्या होती है, कभी-कभी 250 0C तक के तापमान के साथ, जो स्वाभाविक रूप से योगदान नहीं देता है पर्यावरण की स्थितिमिनी-सीएचपी कॉम्प्लेक्स के आसपास। साथ ही, वातावरण में उत्सर्जन को कम करने के लिए सिस्टम को महंगे निस्पंदन सिस्टम की आवश्यकता होती है। हानिकारक पदार्थ.
यह तकनीक सबसे विकसित है, हालांकि आधुनिक दुनिया में इस तकनीक की मदद से अधिक से अधिक प्रकार के जैव ईंधन का उपयोग किया जा रहा है। बॉयलर हाउस को मिनी-सीएचपी में स्थानीय ईंधन में परिवर्तित करते समय तकनीक की मांग है, जो प्रारंभिक पूंजी निवेश को काफी कम कर सकता है (यह समझा जाना चाहिए कि हम ठोस ईंधन बॉयलरों के बारे में बात कर रहे हैं)।
यह प्रश्न उठ सकता है कि प्रारंभिक बायोमास की नमी की मात्रा 50-65% होने पर कौन सी विधि लागू होती है? और एक स्पष्ट उत्तर नहीं दिया जाएगा, क्योंकि यह सीमा मूल्य है जिस पर सब कुछ आर्थिक गणना और प्रौद्योगिकियों की तुलना द्वारा दिखाया जाएगा।

टर्बोपार विशेषज्ञ प्रदर्शन करते हैं:

1. मौजूदा ईंधन का विश्लेषण।

2. सबसे ज्यादा पसंद कुशल दहनईंधन।

3. पुनर्चक्रण का प्रभाव।
जैव ईंधन का उपयोग क्या देता है?
बेशक, इस ईंधन का उपयोग करने का सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव महत्वपूर्ण लागत बचत में निहित है।
लेकिन यह भी महत्वपूर्ण तथ्य है कि पारंपरिक प्रकार के ऊर्जा संसाधनों (जैसे कोयला, गैस, ईंधन तेल) के विपरीत, जैव ईंधन नवीकरणीय हैं। इस प्रकारहमारे पास ईंधन खत्म नहीं होता है। जल्दी या बाद में, मानव जाति को नवीकरणीय ईंधन स्रोतों की मदद से ठीक-ठीक ऊर्जा प्राप्त करने के लिए मजबूर किया जाएगा।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जैव ईंधन अक्सर अपशिष्ट होते हैं, जिनका निपटान काफी महंगा होता है, और क्या छिपाना है, ये अपशिष्ट पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं। इस प्रकार, जैव ईंधन का उपयोग करते समय, अपने स्वयं के उत्पादन के कारण विद्युत और तापीय ऊर्जा पर बचत के अलावा, कृषि अपशिष्ट सहित अपशिष्ट निपटान पर एक महत्वपूर्ण बचत होती है, अपशिष्ट भंडारण के लिए पूर्व में आवंटित क्षेत्रों पर उन्हें भेजने से पहले बचत होती है। पुनर्चक्रण के लिए, पर्यावरण को बनाए रखने के लिए (कम से कम पर्यावरणीय जुर्माने से बचाएं)।

तो, आइए संक्षेप में जैव ईंधन के उपयोग के लाभों पर प्रकाश डालें:
1. जैव ईंधन नवीकरणीय हैं।
2. जैव ईंधन की लागत पारंपरिक ईंधन की लागत से काफी कम है।
3. पैरा 2 से आगे बढ़ते हुए, प्राप्त तापीय और विद्युत ऊर्जा की लागत भी काफी कम है।
4. ईंधन के स्रोत माने जा सकते हैं विभिन्न अपशिष्ट, जैसे पुआल, तिलहन की भूसी, चीनी प्रसंस्करण अपशिष्ट (चुकंदर का गूदा, टॉप्स), खाद/गोबर और पशु और वनस्पति मूल के कई अन्य अपशिष्ट।
5. जैव ईंधन बॉयलरों और मिनी-सीएचपी का अंतिम उत्पाद केवल गर्मी और बिजली नहीं है। बहुत बार, जैव ईंधन पर चलने वाले बॉयलर घरों और मिनी-सीएचपी से निकलने वाले कचरे का उपयोग भविष्य में किया जा सकता है (उर्वरक, रासायनिक यौगिकों के रूप में उप-उत्पाद, निर्माण उद्योग, आदि)।
6. पारिस्थितिक स्थिति में सुधार।
7. खाद/खाद, तिलहन की भूसी आदि जैसे कचरे के निपटान पर बचत, और अक्सर महत्वपूर्ण।

जैव ईंधन बॉयलर का विवरण।

यह खंड अंतिम ईंधन तैयार करने की विधि को ध्यान में रखते हुए कई बॉयलर घरों का विवरण प्रदान करता है।

बायोगैस के लिए बॉयलर रूम।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, आधार इसके बाद के उपयोग के साथ बायोगैस की तैयारी है।
ऐसे बॉयलर हाउस के उपकरणों की एक बढ़ी हुई संरचना: एक ईंधन प्राप्त करने वाली साइट, जैव ईंधन मिश्रण उपकरण, बायोरिएक्टर, बायोरिएक्टरों को ईंधन आपूर्ति प्रणाली, बायोगैस शोधन प्रणाली (यदि आवश्यक हो)। इसके अलावा, बॉयलर रूम के उद्देश्य के आधार पर, आप एक क्लासिक गैस बॉयलर (गर्म पानी या भाप) स्थापित कर सकते हैं। यदि तापीय ऊर्जा के अतिरिक्त विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करना आवश्यक है, तो जीपीयू, या गैस टरबाइन, या भाप टरबाइन स्थापित करना संभव है। गैस टर्बाइन के बाद, अपशिष्ट ताप बॉयलर स्थापित किया जाता है।
कीचड़ संचय के निपटान के लिए इस तरह के बॉयलर रूम को सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट्स के पास रखा जा सकता है।

गैस पैदा करने पर बॉयलर रूम।

ऐसे बॉयलर हाउस की बढ़ी हुई संरचना: प्रारंभिक ईंधन, मिश्रण उपकरण, सुखाने के उपकरण, ब्रिकेट, गैस जनरेटर इकाई प्राप्त करने के लिए एक मंच। परिणामी जनरेटर गैस को या तो इस गैस के लिए अनुकूलित बर्नर के साथ गैस बॉयलर (गर्म पानी या भाप) में भेजा जाता है, या जीपीयू (जीपीयू के मामले में, जनरेटर गैस शोधन प्रणाली की आवश्यकता होती है) के लिए भेजा जाता है। पर अमल किया इस पलसीआईएस देशों में केवल लकड़ी के चिप्स के प्रसंस्करण में पायरोलिसिस प्राप्त करने के आधार पर परियोजनाएं हैं।

प्रत्यक्ष दहन के साथ बॉयलर रूम।

दहन के लिए नियोजित जैव ईंधन के प्रकार के आधार पर इस बॉयलर की संरचना भिन्न हो सकती है।
इसलिए, उदाहरण के लिए, तिलहन की भूसी का उपयोग करते समय, उपकरणों के एक बड़े सेट में शामिल हो सकते हैं: एक जैव ईंधन प्राप्त करने वाली साइट, ईंधन कन्वेयर, ईंधन डिस्पेंसर बंकर और स्वयं बॉयलर (गर्म पानी या भाप)। यदि कई प्रकार की भूसी को मिलाना या अन्य प्रकार के पौधों के कचरे को भूसी में मिलाना आवश्यक है, तो मिश्रण, सुखाने और ब्रिकेटिंग उपकरण स्थापित किए जाते हैं।
2010 में यूक्रेन में चिकन खाद के निपटान के पूर्व-परियोजना अध्ययन के विकास, टर्बोपर के काम का एक उदाहरण निम्नलिखित है।

चिकन खाद के निपटान को कैसे चुना गया? परियोजना का संक्षिप्त विवरण।

ग्राहक ने निम्नलिखित कार्य निर्धारित किया: गर्मी और बिजली की प्राप्ति के साथ प्रति दिन 200 टन बिस्तर खाद का निपटान करने के लिए एक बड़े पोल्ट्री फार्म की आवश्यकता होती है। मिनी-सीएचपी का संचालन चौबीसों घंटे और साल भर होता है।
CIS देशों के क्षेत्र में ऐसी कोई परियोजना नहीं है। इस परियोजना में सबसे बड़ी अड़चन प्रारंभिक बायोमास (कूड़े की खाद) का प्रसंस्करण है, क्योंकि इसकी नमी की मात्रा मौसम के आधार पर घटती-बढ़ती रहती है। अपने आप में, इस बायोमास से प्राप्त ईंधन के प्रकार का औसत कैलोरी मान होता है और इसमें कई हानिकारक पदार्थ होते हैं। माने जाते थे विभिन्न विकल्पबॉयलर को बाद की आपूर्ति के लिए ईंधन की तैयारी - सीधे भट्ठी से धूल दहन विधि तक (मूल ईंधन को उच्च दहन गुणों के साथ ठीक धूल में परिवर्तित करना, बॉयलर में विशेष भट्टियों के लिए इस चूर्णित ईंधन की बाद की आपूर्ति के साथ)। नतीजतन, निम्नलिखित संस्करण अस्थायी रूप से अपनाया गया था:
- सीएचपीपी के 7 दिनों के निर्बाध संचालन के लिए ईंधन रिजर्व के साथ एक प्राथमिक ईंधन भंडारण सुविधा स्थापित की गई है,
- उसके बाद, अन्य प्रकार के जैव ईंधन के साथ मिश्रण करने के उपकरण स्थापित किए जाते हैं,
- सुखाने के उपकरण,
- आवश्यक कण आकार में पीसना
- और बॉयलरों के सामने डोजिंग बंकरों में भोजन करना।
इसके अलावा, फ़ीड को डोजिंग डिब्बे से सीधे स्टीम बॉयलरों में ले जाया जाता है।
बॉयलरों के बाद, समायोज्य भाप दरों के साथ एक या दो संघनक-प्रकार के भाप टर्बाइन स्थापित किए जाते हैं। निष्कर्षण से निकलने वाली भाप को बॉयलर हाउस (ईंधन सुखाने वाले खंड) और पोल्ट्री कॉम्प्लेक्स की अपनी जरूरतों के लिए भेजा जाता है।
पोल्ट्री प्लांट की अपनी जरूरतों के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग किया जाता है। शेष अप्रयुक्त विद्युत ऊर्जा को राष्ट्रीय विद्युत नेटवर्क में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
इसके अलावा, यह मिनी-सीएचपी, विद्युत और तापीय ऊर्जा के अलावा, उप-उत्पाद के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक (राख - बायोमास दहन का एक उत्पाद) का उत्पादन करेगा, जिसका उपयोग या तो स्वयं की जरूरतों के लिए किया जाएगा या उर्वरक बाजार में बेचा जाएगा। (एक उर्वरक पैकेजिंग क्षेत्र प्रदान किया जाता है)।
यह जानबूझकर मिनी-सीएचपी और की फ्लू गैसों के उपयोग के तरीकों का खुलासा नहीं करता है विस्तृत विवरणउपकरण प्रणाली। बता दें कि परियोजना के कार्यान्वयन के दौरान, उद्यम प्रति दिन लगभग 144 मेगावाट विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करेगा, उतनी ही तापीय ऊर्जा। सभी निवेशों को ध्यान में रखते हुए इस परियोजना की पेबैक अवधि तीन वर्ष होगी। परियोजना का वास्तुशिल्प भाग किया जा रहा है चिकन खाद का निपटान।

भाप बॉयलर, गर्म पानी बॉयलर, उपचार सुविधाओं का डिजाइन

पोल्ट्री फार्मों से कचरा पोल्ट्री फार्मिंग का एक उप-उत्पाद है, जो तैयार उत्पादों के उत्पादन से कई गुना बड़ा है: 1 टन ब्रायलर मांस के लिए, 3 टन तक टर्की मांस का उत्पादन होता है - 4 टन कूड़े तक: पोल्ट्री रूस में खेतों में प्रति वर्ष 17 मिलियन टन से अधिक कूड़े का उत्पादन होता है। वर्तमान में, इसे एक खतरनाक अपशिष्ट के रूप में देखने की बात जो उत्पादन की लाभप्रदता को कम करती है, अभी भी प्रबल है। यह कुक्कुट किसानों को इससे सबसे सस्ते तरीके से छुटकारा पाने के लिए प्रोत्साहित करता है - इसे लैंडफिल में ले जाकर। पायरोलिसिस और बायोगैस उत्पादन खाद निपटान विधियों के रूप में कई कारणों से व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है। बिस्तर की खाद से पायरोलिसिस गैस का उत्पादन तकनीकी रूप से अक्षम है, क्योंकि मूल खाद पाइरोलिसिस गैस की तुलना में अधिक कैलोरी वाला ईंधन है। एक बायोगैस संयंत्र एक उच्च तकनीक वाला उत्पादन है जिसमें कई महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं (जिस तापमान पर बायोगैस जारी किया जाता है वह स्थापित सीमाओं से परे नहीं जाना चाहिए: मेसोफिलिक मोड में: 35±1.0; थर्मोफिलिक मोड में: 55±0.5ºС)। बायोगैस रिलीज की प्रक्रिया के अंत के बाद, निपटान की आवश्यकता वाले तरल अपशिष्ट मूल कूड़े से 4-5 गुना अधिक रहते हैं। उत्पन्न सभी बायोगैस उन्हें सुखाने के लिए पर्याप्त नहीं होंगी। इसलिए, बायोगैस उत्पादन अनिवार्य रूप से बायोवेस्ट निपटान की एक विधि नहीं है।

वीडियो: स्टीम बॉयलर में बिस्तर की खाद जलाना

AGK ECOLOGIA LLC विशेष गर्म पानी और भाप बॉयलरों में पक्षी की बूंदों का प्रत्यक्ष दहन प्रदान करता है। वहीं, कूड़े के एक हिस्से के थर्मल उपयोग की दर 10-15 सेकंड है। पर उचित संगठनदहन प्रक्रिया में, ईंधन तेल जलाने की तुलना में उत्सर्जन की एकाग्रता कम होती है, और परिणामस्वरूप राख (अपशिष्ट की प्रारंभिक मात्रा का 14% तक) एक प्रभावी पोटाश-फास्फोरस उर्वरक होता है। इस प्रकार, खाद जलाने की प्रक्रिया को द्वितीयक कचरे की अनुपस्थिति की विशेषता है, जो प्रौद्योगिकी को पर्यावरण की दृष्टि से अनुकूल बनाती है।

हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली तकनीक के अनुसार, खाद एक द्वितीयक कच्चा माल और एक स्रोत है अतिरिक्त आय. बर्ड ड्रॉपिंग निम्न के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल है:

• ऊर्जा संसाधन (गर्मी, भाप, बिजली) जब इसे राख से खनिज उर्वरकों के पार्श्व उत्पादन के साथ जैव ईंधन के रूप में जलाया जाता है।
• जैविक खाद;

सी बी हे अधिक हद तक, थर्मल निपटान प्रक्रिया बिस्तर की खाद पर लागू होती है, जिसे जलाने से पहले किसी तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। हम प्रस्ताव रखते हैं लिटर थर्मल यूटिलाइजेशन टेक्नोलॉजीइस कचरे के 1 टन से 2 Gcal तक गर्मी (DHW, हीटिंग) के उत्पादन के साथ, या 3 टन भाप, या 600 kWh तक बिजली, 270 m 3 गैस की जगह। इसके अतिरिक्त, 140 किलोग्राम तक राख प्राप्त होती है - एक प्रभावी खनिज उर्वरक। खाद की फ्लेयर-लेयर बर्निंग की तकनीक पेटेंट संख्या 151541 (MKP F23G 7/00) द्वारा संरक्षित है।

गर्म पानी के बॉयलरों के लिए विशिष्ट पूंजी लागत प्रति दिन 10-12 हजार € / टी खाद है, और गैस की खपत (1 € = 75 रूबल) को कम करने (या बंद करने) से केवल वापसी की अवधि 2 वर्ष से अधिक नहीं होती है।

नीचे आप हमारे उपकरणों का उपयोग करके खाद के प्रभावी निपटान की प्रक्रिया के बारे में विस्तृत वीडियो देख सकते हैं।

स्टीम बॉयलरों के लिए विशिष्ट पूंजी लागत प्रति दिन खाद के 20 से 17 हजार €/t तक होती है, गर्मी की लागत लगभग 400 रूबल/Gcal है। संयुक्त ताप और बिजली उत्पादन के मामले में, सीएचपी क्षमता में वृद्धि के साथ घटते हुए पूंजीगत लागत 36-25 हजार €/t खाद या 2000-1300 €/kW स्थापित क्षमता तक बढ़ जाती है। इस मामले में बिजली की लागत 2.4 से 0.7 रूबल / kWh है। निवेश की पेबैक अवधि 2 (गर्म पानी बॉयलर) से लेकर 5 साल (बिजली, भाप, गर्मी और उर्वरकों के संयुक्त उत्पादन के साथ मिनी-सीएचपी) तक होती है।

सेल कूड़े का उपयोग इसकी उच्च (70-75%) आर्द्रता से जटिल होता है, और इसकी प्रारंभिक सुखाने की आवश्यकता होती है (पहले से सूखे कूड़े के एक हिस्से के दहन उत्पादों की गर्मी के कारण)। बॉयलरों में इसके निरंतर दहन के साथ, 30% नमी की मात्रा तक सूखना पर्याप्त है। यदि आवश्यक है दीर्घावधि संग्रहणकूड़े को 15% से अधिक नमी की मात्रा में सुखाया जाना चाहिए। ऐसे में इसका इस्तेमाल जैविक खाद के रूप में भी किया जा सकता है। सेल खाद को सुखाते समय, ड्रायर के बाद गैसों को न केवल फ्लाई ऐश के प्रवेश से, बल्कि दुर्गंध वाली गैसों से भी साफ करना आवश्यक है। इस उद्देश्य के लिए आमतौर पर क्षारीय पानी के साथ गीले स्क्रबर्स जैसे अवशोषक का उपयोग किया जाता है।

वीडियो: जलती हुई सेल अपशिष्ट

लेकिन वह सब नहीं है। कूड़े का निस्तारणइसे जलाने से राख बनती है, जो एक मूल्यवान पोटाश-फास्फोरस है खनिज उर्वरक, फसल की पैदावार में 10-15% की वृद्धि। परिणामी राख की मात्रा मूल खाद की मात्रा से 7-10 गुना कम होगी। तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के आधार पर, राख को बैग (बड़े बैग) में पैक किया जा सकता है या बंद परिवहन में थोक में उपयोग के स्थान पर ले जाया जा सकता है।

स्टीम बॉयलर हाउस का योजनाबद्ध आरेख

जैव ईंधन के रूप में सेल खाद का उपयोग करने की दक्षता इसकी प्रारंभिक नमी को कम करने के साथ बढ़ जाती है: इसकी 75 से 65% की कमी उपयोगी गर्मी को 5 गुना बढ़ा देती है: सुखाने के लिए ईंधन की खपत में कमी के कारण 0.1 से 0.5 Gcal/t खाद।

LLC AGK ECOLOGIA पोल्ट्री घरों से निकाली गई हवा की गर्मी का उपयोग करके खाद को पूर्व-सूखा करने की पेशकश करता है। इस गर्मी की वसूली से खाद की नमी को 55-60% तक कम करना संभव हो जाता है। इस मामले में उपयोगी ऊष्मा उत्पादन 0.7 Gcal/t खाद तक बढ़ जाता है, जिससे पर्याप्त उत्पादन करना संभव हो जाता है एक बड़ी संख्या कीप्राकृतिक गैस की बचत करते हुए, उत्पादन की जरूरतों के लिए गर्मी या संतृप्त भाप।

इस तरह के ऊर्जा परिसर के निर्माण के लिए विशिष्ट पूंजीगत लागत प्रति दिन 700 हजार रूबल / टन खाद तक है, और उनकी वापसी की अवधि 5-6 वर्ष से अधिक नहीं है। तापीय ऊर्जा की लागत 700 रूबल/Gcal, भाप - 500 रूबल/टन है। इस मामले में साथ वाला उत्पाद 50-60 किलोग्राम राख (प्रति 1 टन कच्ची खाद) का निर्माण है। इस राख से मृदा कंडीशनर के उत्पादन से फसल की पैदावार में 30-40% की वृद्धि होती है, जिससे फ़ीड की लागत में काफी कमी आ सकती है और तदनुसार, अंतिम पोल्ट्री उत्पाद।

थर्मल तकनीक के लिए भी लागू है

• चिकन खाद का निपटान
• जलती हुई चिकन खाद
• मवेशी और सुअर खाद प्रसंस्करण
• कूड़े का प्रसंस्करण
• पक्षी की बूंदों का प्रसंस्करण

झारकोव जी.वी. *, पीएच.डी. नशे में के. ई. **, पुपिन वी. बी. ** .
* एलएलसी "एडाप्टिका" ( कस्बा व्हाइट कोस्ट, ब्रांस्क, रूस),
** गैस NASU संस्थान (कीव, यूक्रेन)

टिप्पणी. पोल्ट्री फार्मिंग के विकास के साथ, चिकन खाद को रिसाइकिल करने की समस्या तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है। कूड़े मिट्टी, पानी और वायु घाटियों का एक मजबूत प्रदूषक है। इसी समय, खाद उर्वरकों, फ़ीड योजकों और एक ऊर्जा संसाधन के उत्पादन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है। कूड़े के उपयोग की विभिन्न दिशाओं का तुलनात्मक विश्लेषण दिया गया है। सबसे प्रभावी रीसाइक्लिंग के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उर्वरक के रूप में कोक-ऐश अवशेषों का उपयोग करके बिस्तर खाद से छर्रों के उत्पादन और गैसीकरण पर आधारित है और अपनी जरूरतों और बाहरी उपभोक्ताओं के लिए विद्युत और तापीय ऊर्जा का उत्पादन करता है। बिस्तर और देशी खाद से छर्रों के गैसीकरण के दौरान प्राप्त जनरेटर गैस की संरचनाएँ दी गई हैं। कूड़े के जटिल प्रसंस्करण के लिए उद्यम की योजना प्रस्तावित है।

वर्तमान में, इस क्षेत्र में कृषि की सबसे गतिशील रूप से विकसित शाखा कुक्कुट पालन है। यह उपभोग की गई फीड की प्रति यूनिट उत्पादन का उच्चतम रिटर्न प्राप्त करता है। परिणामस्वरूप, 2008 से 2012 तक रूसी संघपक्षियों की संख्या में लगातार वृद्धि हो रही थी। इस अवधि के दौरान, इसमें 123.4 मिलियन हेड की वृद्धि हुई। अकेले 2012 में वृद्धि 24 मिलियन हेड से अधिक थी, जो 2013 की शुरुआत तक 394.2 मिलियन हेड तक पहुंच गई। जाहिर है, हर फलते-फूलते उद्योग की तरह, पोल्ट्री उद्योग में भी दर्द बढ़ रहा है। सबसे दर्दनाक समस्याओं में से एक चिकन खाद के निपटान की समस्या है।

मंत्रालय प्राकृतिक संसाधन 2 दिसंबर, 2002 के रूसी संघ ने "संघीय वर्गीकरण कैटलॉग ऑफ वेस्ट" को मंजूरी दी, जिसमें पक्षी की बूंदों को खतरे वर्ग III के पदार्थ के रूप में शामिल किया गया है। पोल्ट्री फार्म तथाकथित "खतरनाक कचरे" के निपटान के लिए गंभीर दंड लगाने लगे।

12 जुलाई, 2003 नंबर 344 की रूस सरकार की डिक्री को ध्यान में रखते हुए "स्थिर और मोबाइल स्रोतों द्वारा वायुमंडलीय हवा में प्रदूषकों के उत्सर्जन के लिए भुगतान के मानकों पर, सतह और भूमिगत में प्रदूषकों का निर्वहन जल समिति, उत्पादन और खपत कचरे का निपटान "तृतीय खतरे वर्ग (पक्षी की बूंदों) के कचरे के निपटान के लिए, पोल्ट्री फार्मों से 497 रूबल का जुर्माना वसूला जाता है। प्रति टन, यदि पोल्ट्री फार्मों में पक्षियों की बूंदों का निपटान नहीं किया जाता है, लेकिन भंडारण सुविधाओं में जमा किया जाता है। वर्तमान में, कृषि मंत्रालय के अनुसार, कृषि कंपनियों द्वारा उनकी भूमि पर खाद और अन्य कचरे की नियुक्ति के लिए भुगतान 35 अरब रूबल तक पहुंचता है। प्रति वर्ष, पर्यावरण प्रदूषण के लिए जुर्माने को छोड़कर।

पर्यावरण के रासायनिक प्रदूषण के मामले में कूड़े से मुक्त खाद नगरपालिका के कचरे से 10 गुना अधिक खतरनाक है। विभिन्न सूक्ष्मजीवों और हेल्मिन्थ्स के संरक्षण और विकास के लिए एक अनुकूल वातावरण होने के कारण, कूड़े से मनुष्यों और जानवरों के लिए खतरनाक रोगजनकों के साथ जल निकायों, मिट्टी, भूजल, फ़ीड और चरागाहों के संक्रमण का खतरा होता है। विश्व स्वास्थ्य संगठन के अनुसार, इस वातावरण में विभिन्न जानवरों और मानव रोगजनकों की 100 से अधिक प्रजातियां सफलतापूर्वक विकसित हो सकती हैं।

कूड़े से मुक्त खाद के निपटान के क्षेत्रों द्वारा पर्यावरणीय तनाव का उच्चतम स्तर अनुभव किया जाता है। रूसी संघ में पशुधन सहित जैविक कचरे से दूषित खेतों का क्षेत्रफल 2.4 मिलियन हेक्टेयर से अधिक है, जिसमें 20% भारी प्रदूषित है, 54% प्रदूषित है, और 26% थोड़ा प्रदूषित है। ये भूमि जीवमंडल के प्रदूषण का एक निरंतर स्रोत हैं। मिट्टी के खुले क्षेत्रों में खाद के दीर्घकालिक भंडारण के साथ वर्षणपर्यावरणीय समस्याएं अपरिहार्य हैं। मिट्टी की सतह परत (0.4 मीटर) में, खनिज नाइट्रोजन का स्तर 4950 किलोग्राम / हेक्टेयर तक पहुँच जाता है, जिसमें नाइट्रेट नाइट्रोजन का स्तर 2500 किलोग्राम / हेक्टेयर से अधिक होता है, जो कि अप्रकाशित मिट्टी की तुलना में 17 गुना अधिक है। भूजल में, नाइट्रेट नाइट्रोजन की मात्रा क्षेत्र से जल निकासी के पानी में 2 गुना, अमोनिया नाइट्रोजन - 8 गुना, फास्फोरस - 11 गुना, पोटेशियम - 10 गुना अधिक है। कूड़े से मुक्त खाद के उपयोग के लिए नियमों के उल्लंघन से केवल पर्यावरणीय क्षति वर्तमान में 150 बिलियन रूबल होने का अनुमान है। लोगों और जानवरों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुँचाने से होने वाले नुकसान का अंदाज़ा भी नहीं लगाया जा सकता है। उन क्षेत्रों में जनसंख्या की घटना दर जहां बड़े पशुधन उद्यम और पोल्ट्री फार्म संचालित होते हैं, रूसी संघ में इसके औसत से 1.6 गुना अधिक है।

प्रस्तुत आंकड़े इस बात की पुष्टि करते हैं कि प्रतिस्पर्धी उत्पादन के सफल संचालन और पोल्ट्री फार्मों के सह-अस्तित्व और आस-पास के प्रदेशों की आबादी को सुनिश्चित करने के लिए सुव्यवस्थित अपशिष्ट निपटान बहुत महत्वपूर्ण है।

चिकन खाद न केवल बेकार है, बल्कि एक मूल्यवान कच्चा माल भी है जिसका उपयोग किया जाना चाहिए। यह ज्ञात है कि पक्षी गोबर हैं:

• कार्बनिक उर्वरक पोषक तत्वों की एक उच्च सामग्री के साथ। उर्वरक के रूप में चिकन खाद खाद से बेहतर है, इसमें शामिल हैं: नाइट्रोजन (N) - 1.6%, फास्फोरस (P) - 1.5%, पोटेशियम (K) - 0.8%, कैल्शियम (Ca) - 2.4%, मैग्नीशियम (Mg) - 0.7%, सल्फर (एस) - 0.4%। इसमें ट्रेस तत्व भी होते हैं: तांबा, मैंगनीज, कोबाल्ट, जस्ता और अमीनो एसिड;
• मूल्यवान फ़ीड योजक। सूखी चिकन खाद में 26-38% कच्चा प्रोटीन, 12-14% फाइबर, 3-5% वसा, 3-9% कैल्शियम, 5% फास्फोरस तक होता है;
• जैव ईंधन, जिसका निम्न कैलोरी मान 3500...4000 किलो कैलोरी/किग्रा सूखा वजन है, कूड़े की उपस्थिति और संरचना पर निर्भर करता है।

कूड़े का उपयोग न केवल तकनीकी रूप से संभव है, बल्कि आर्थिक रूप से भी उचित है। उपरोक्त सभी क्षेत्रों में कूड़े के एकीकृत उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया एक उद्यम बनाने में रुचि है। आइए हम इस दृष्टिकोण के मुख्य प्रावधानों की रूपरेखा तैयार करें।

उर्वरकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में लिटर। प्रक्रिया के सार में त्वरित कंपोस्टिंग की विधि द्वारा दानेदार उर्वरकों का उत्पादन शामिल है। यह दृष्टिकोण दस्तावेज़ की आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करता है "जानवरों और पक्षियों के संक्रामक और परजीवी रोगों के लिए खाद, गोबर और अपवाह के जैविक उर्वरकों के रूप में उपयोग के लिए तैयारी के लिए पशु चिकित्सा और स्वच्छता नियम" (रूसी संघ के कृषि और खाद्य मंत्रालय द्वारा अनुमोदित) फेडरेशन 04.08.1997 नंबर 13-7-2 / 1027) और आपको उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है, जिसके लिए कृषि उत्पादकों की लगातार मांग है। GOST R 53117-2008 में गुणवत्ता, नियंत्रण विधियों, भंडारण की स्थिति, परिवहन और यहां तक ​​\u200b\u200bकि इस तरह के उत्पाद के उपयोग के लिए मानदंड पहले से ही विकसित और निर्धारित किए गए हैं "पशु अपशिष्ट पर आधारित जैविक उर्वरक। विशेष विवरण"। त्वरित खाद बनाने के लिए तैयार समाधान हैं, फसल की पैदावार पर खाद आधारित उर्वरकों के प्रभाव पर अध्ययन किया गया है। यह उपकरणों के उत्पादन के लिए उपकरणों का एक सेट चुनने के लिए बनी हुई है, इसे ऊर्जा वाहक प्रदान करें और उपभोक्ताओं, उत्पादन और बिक्री के नेटवर्क के गठन के लिए आगे बढ़ें। जाहिर है, अगर उत्पादित उर्वरकों की लागत अधिक नहीं है, और फॉर्म उपयोग के लिए सुविधाजनक है, तो यह उत्पाद पारंपरिक खनिज उर्वरकों का एक महत्वपूर्ण प्रतियोगी होगा।

बड़े के लिए फ़ीड के एक घटक के रूप में लिटर पशु . पक्षियों में पाचन की एक विशेषता आहार नाल के माध्यम से भोजन की तीव्र गति है। नतीजतन, सभी घटकों और नहीं पोषक तत्त्वहजम हो जाते हैं। नतीजतन, चिकन खाद में प्रोटीन जैसे मूल्यवान उत्पाद की सामग्री 30% से अधिक हो जाती है। जुगाली करने वालों का पाचन तंत्र फ़ीड से पोषक तत्वों के कुशल निष्कर्षण की अनुमति देता है। यह मवेशियों के प्राकृतिक आहार में एक योजक के रूप में पक्षी की बूंदों का उपयोग करना संभव बनाता है। इन उद्देश्यों के लिए असंसाधित खाद का उपयोग असंभव है: विशिष्ट गंध, स्वाद, रोगजनक और सशर्त रूप से रोगजनक माइक्रोफ्लोरा खाद को फ़ीड योज्य के रूप में उपयोग करने की अनुमति नहीं देते हैं। हालांकि, सुखाने और गर्मी का उपचार गंध को खत्म कर सकता है और माइक्रोफ्लोरा को नष्ट कर सकता है। इससे चिकन खाद के उपयोग की व्यापक संभावनाएं खुलती हैं। शीर्ष ड्रेसिंग के रूप में खाद के उपयोग के प्रभाव पर अध्ययन यूएसएसआर सहित कई देशों में किए गए, जो हमेशा अच्छे परिणाम दिखाते हैं। इस आधार पर, 1976 में वापस, कृषि मंत्रालय ने "अस्थायी पशु चिकित्सा और स्वच्छता आवश्यकताओं के लिए" को मंजूरी दी सूखे पक्षी खाद का उपयोग खेत जानवरों को खिलाने के लिए किया जाता है।"

तैयार मुर्गे की खाद के रूप में खिलाने से मोटे होने के दौरान पशुओं के वजन में काफी वृद्धि हो सकती है, जबकि इस वजन बढ़ाने की लागत को कम किया जा सकता है। खाद के रूप में खाद के उपयोग के साथ, व्यापक उपयोग की आवश्यकताएं समान हैं: कम कीमतऔर उपयोग में आसानी।

ऊर्जा संसाधन के रूप में कूड़े। तत्काल आरक्षण करें कि देशी का उपयोग करें (कूड़े के बिना) कूड़े को ऊर्जा की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हम अनुचित मानते हैं। तेल के बारे में मेंडेलीव का मुहावरा चिकन खाद पर पूरी तरह से लागू किया जा सकता है। देशी कूड़े का उपयोग ऊपर की दिशाओं में करना चाहिए। बिस्तर की खाद के संबंध में, जिसका निपटान एक वास्तविक समस्या है, और प्रसंस्करण के परिणाम इतने स्पष्ट नहीं हैं, ऊर्जा संसाधन के रूप में इसका उचित उपयोग बिल्कुल उचित है। इस तरह के उपयोग की कई दिशाएँ संभव हैं: बायोगैस का उत्पादन और इसका आगे उपयोग; प्रत्यक्ष दहन; गैसीकरण और परिणामी गैसीय ईंधन का उपयोग।

बायोगैस उत्पादनइंजन निकास गैसों से गर्मी का उपयोग करके बिजली और तापीय ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए खाद का अवायवीय अपघटन, बायोगैस का शुद्धिकरण और गैस पिस्टन इंजन में दहन शामिल है।

आइए हम निम्नलिखित डेटा के आधार पर बायोगैस संयंत्र पर आधारित सह-उत्पादन परिसर की दक्षता का मूल्यांकन करें:

• ZORG बायोगैस के अनुसार, 60% नमी वाले बिस्तर के साथ चिकन खाद के अवायवीय अपघटन के दौरान बायोगैस की उपज, 90 m³ प्रति 1 टन तक पहुंच जाती है।
• बायोगैस का कैलोरी मान - 5000-6500 किलो कैलोरी / एनएम 3;
• तापीय ऊर्जा के रूप में गैस पिस्टन इंजन के संचालन के दौरान, ईंधन की प्रारंभिक ऊर्जा क्षमता का 40% तक प्राप्त किया जा सकता है;

प्रस्तुत आंकड़ों के विश्लेषण से पता चलता है:

• 45% नमी वाली 10 टन खाद से 60% नमी वाली 13.75 टन खाद प्राप्त होगी
• गैस उत्पादन 13.75 t/h ∙90 m³/t = 1237.5 m³/h होगा;
• परिणामी गैस की ऊर्जा क्षमता 1237.5 m³ / h ∙ 5750 kcal / m³ = 7.12 (8.28 MW∙ h) है;
• जो बिजली पैदा करने की अनुमति देता है - 8.28 मेगावाट ∙ 0.35 = 2.9 मेगावाट ∙ घंटा;
• इसके अलावा, तापीय ऊर्जा का उत्पादन 7.12 Gcal ∙ 0.4 = 2.85 Gcal होगा।

इस प्रकार, 45% नमी की मात्रा और विद्युत और तापीय ऊर्जा के उत्पादन के साथ 10 t/h बेडिंग चिकन खाद से बायोगैस के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया कॉम्प्लेक्स, 2.9 MW विद्युत ऊर्जा और 2.85 Gcal का उत्पादन प्रदान करता है। थर्मल ऊर्जा।

इस तकनीक के फायदे और नुकसान ज्ञात हैं। हम मुख्य समस्याओं को सूचीबद्ध करते हैं: कच्चे माल के प्रसंस्करण की एक लंबी और बल्कि पतली प्रक्रिया, परिवेश के तापमान के ऊपर सब्सट्रेट के तापमान को बनाए रखने की आवश्यकता, प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त उच्च आर्द्रता (92 ... 95%) के साथ बड़ी मात्रा में उर्वरक। खाद के इस तरह के उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण समस्या परिसरों के निर्माण के लिए उच्च विशिष्ट पूंजी निवेश भी है, जो 2000 के विश्लेषण के मामले तक पहुंच रहा है ... 2500 यूरो प्रति 1 किलोवाट स्थापित क्षमता।

प्रत्यक्ष दहन. वैद्युत और तापीय ऊर्जा के उत्पादन से जुड़ी ऐसी ही एक स्थिति पर विचार कीजिए। बेडिंग खाद को स्टीम बॉयलर में जलाया जाता है, उत्पन्न भाप का उपयोग स्टीम टर्बाइन के माध्यम से बिजली उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। समान परिस्थितियों में परिसरों को ध्यान में रखते हुए, हम प्राप्त करते हैं:

• खाद प्रसंस्करण परिसर की क्षमता 10 t/h (45% की नमी सामग्री पर) है;
• क्षमता ठोस ईंधन पर चलने वाला भाप बॉयलर - 82%;
• क्षमता भाप टर्बाइन जनरेटर जब संघनक मोड -25% में काम कर रहा हो।

प्रस्तुत आंकड़ों का विश्लेषण:

• चलो सूखी सामग्री 4000 किलो कैलोरी / किग्रा का विशिष्ट कम कैलोरी मान लेते हैं, जो भराव के रूप में उपयोग के मामले में काफी उचित है चूरा. तब 45% नमी की मात्रा पर बिस्तर की खाद के दहन की कुल ऊष्मा होगी:
  4000 ∙ (1 -0.45) - 550 ∙ 0.45 \u003d 1952.5 किलो कैलोरी / किग्रा

• बॉयलर में 1 घंटे में जली हुई खाद की ऊर्जा क्षमता होगी:
  1952.5 ∙ 10000 = 19.52 Gcal

• खाद से प्राप्त भाप की ऊर्जा क्षमता:
  19.52 Gcal ∙ 0.82 = 16 Gcal (18.6 MW∙h)

• संघनक मोड में चलने वाली भाप टरबाइन का उपयोग करके विद्युत ऊर्जा का उत्पादन:
  18.6 मेगावॉट ∙ 0.25 = 4.65 मेगावॉट।

टर्बाइन के साथ कॉम्प्लेक्स को संचालित करना भी संभव है, जो औद्योगिक भाप निष्कर्षण या हीटिंग मोड प्रदान करता है। इस मामले में, बिजली उत्पादन कम हो जाएगा, लेकिन कॉम्प्लेक्स थर्मल ऊर्जा की आपूर्ति करने में सक्षम होगा।

इस प्रकार, 45% नमी की मात्रा के साथ कूड़े के चिकन खाद के 10 t/h के प्रत्यक्ष दहन के लिए डिज़ाइन किया गया एक परिसर और विद्युत ऊर्जा का उत्पादन 4.65 मेगावाट तक बिजली पैदा कर सकता है।

पहले चर्चा की गई तकनीक की तुलना में पूंजीगत लागत काफी कम होगी। भाप चक्र के लिए बिजली उत्पादन परिसर की औसत विशिष्ट लागत 1500 यूरो प्रति 1 किलोवाट स्थापित क्षमता है।

दुर्भाग्य से, पूर्व-उपचार के बिना बिस्तर की खाद जलाना एक जटिल कार्य है, जिसका समाधान पर्यावरण मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने की आवश्यकता से जुड़ा है। निपटाए जा रहे कूड़े की आर्द्रता और संरचना एक स्थिर मूल्य नहीं है, जो उपकरण के संचालन के तरीके और उत्सर्जन की संरचना को प्रभावित करता है।

दुनिया में अपशिष्ट भस्मीकरण पर बहुत ध्यान दिया जाता है। अपशिष्ट भस्मीकरण पर यूरोपीय संसद के निर्देश 2000/76/ईसी में अपशिष्ट भस्मीकरण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं निर्धारित की गई हैं। यह दस्तावेज़ कहता है कि गैर-खतरनाक कचरे को जलाते समय, भट्टी के स्थान में कम से कम 850 ° C का तापमान बनाए रखना और गैसीय उत्पादों को कम से कम 2 सेकंड के लिए इस तापमान पर रखना अनिवार्य है। यदि क्लोरीन के रूप में अभिव्यक्त 1% से अधिक हैलोजेनेटेड कार्बनिक यौगिकों वाले खतरनाक कचरे को जला दिया जाता है, तो तापमान कम से कम 1100 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। प्रत्यक्ष दहन और संभव की समस्याएं पर्यावरणीय जोखिमकूड़े के उपयोग के लिए इस दृष्टिकोण के मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से कम करें।

गैसीकरण।बायोगैस उत्पादन और प्रत्यक्ष दहन प्रौद्योगिकियों का एक वास्तविक विकल्प गर्मी और बिजली उत्पन्न करने के लिए उत्पादित जनरेटर गैस के बाद के उपयोग के साथ चिकन खाद के गैसीकरण की तकनीक हो सकती है। यह महत्वपूर्ण है कि चिकन खाद के निपटान के लिए बहुक्रियाशील परिसर के ढांचे के भीतर गैसीकरण तकनीक का उपयोग सबसे प्रभावी है। साथ ही, परिसर के उत्पादन में विपणन योग्य उत्पाद उर्वरक, ईंधन छर्रों, विद्युत और तापीय ऊर्जा हैं।

थर्मल प्रोसेसिंग द्वारा गैसीय ईंधन के उत्पादन के लिए कई प्रौद्योगिकियां हैं। खाद और अन्य कृषि अपशिष्ट सहित विभिन्न प्रारंभिक उत्पादों के गैसीकरण में अपने अनुभव के आधार पर, हम इस स्थिति से आगे बढ़ते हैं कि बिजली इकाई को नमी, ऊर्जा संकेतकों के संदर्भ में स्थिर विशेषताओं के साथ तैयार ईंधन का उपयोग करना चाहिए। आंशिक रचना. टिकाऊ प्रदर्शन हासिल करने का यही एकमात्र तरीका है। ऊर्जा परिसर. सुझाए गए समाधानों में शामिल हैं:

• बिस्तर की खाद को 20% की सापेक्ष आर्द्रता पर सुखाना;
• सूखे खाद का दाना बनाना;
• ईंधन छर्रों का गैसीकरण;
• गर्मी और बिजली के उत्पादन के लिए परिणामी गैसीय ईंधन का उपयोग;
• उर्वरकों के उत्पादन के लिए कोक-ऐश अवशेषों का उपयोग।

पहले प्रस्तुत शर्तों के लिए चिकन खाद के गैसीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए एक परिसर के संचालन पर विचार करें:

• खाद प्रसंस्करण परिसर की क्षमता 10 t/h (45% की नमी सामग्री पर) है;
• खाद को 20% की सापेक्ष आर्द्रता पर सुखाना
• कणिकायन, ऊर्जा की खपत — 100 kW/t कणिकाएँ
• क्षमता इलेक्ट्रिक गैस पिस्टन इंजन - 35%;
• तापीय ऊर्जा का उत्पादन - ईंधन की प्रारंभिक ऊर्जा क्षमता का 40% तक;
• क्षमता जनरेटर गैस के लिए गैस जनरेटर - 75%;
• तापीय ऊर्जा का अतिरिक्त उत्पादन 10%;
• क्षमता सुखाने का परिसर 50%
• कोक-ऐश अवशेषों का निर्माण - 20% तक।

प्रस्तुत आंकड़ों का विश्लेषण:

• सूखी सामग्री के दहन की विशिष्ट गर्मी 4000 किलो कैलोरी / किग्रा है, जो चूरा को भराव के रूप में उपयोग करने के मामले में उचित है। 20% नमी की मात्रा पर बिस्तर की खाद के दहन की कुल ऊष्मा होगी:
  4000 ∙ (1 -0.2) - 550 ∙ 0.2 = 3090 किलो कैलोरी / किग्रा

आर्द्रता 20% 1 टन खाद में 200 किलो पानी की सामग्री से मेल खाती है। ऐसा परिणाम प्राप्त करने के लिए, 45% नमी वाली 1 टन खाद से 312.5 किलोग्राम पानी निकालना होगा। नतीजतन, 45% नमी वाली 10 टन खाद में से, हमें 20% नमी वाली 6.875 टन खाद मिलती है। वाष्पित नमी की कुल मात्रा 3125 किग्रा होगी।

• गैसीकरण के लिए आपूर्ति की गई खाद की ऊर्जा क्षमता होगी:
  3090 ∙ 6875 = 21.2 जीसीएएल
• तैयार खाद से प्राप्त गैस की ऊर्जा क्षमता:
  21.2 Gcal ∙ 0.75 = 15.9 Gcal (18.5 MW∙h)
• जनरेटर गैस पर चलने वाले प्रत्यागामी इंजन का उपयोग करके विद्युत ऊर्जा का उत्पादन:
  18.5 मेगावॉट 0.35 = 6.48 मेगावॉट।
• अतिरिक्त गर्मी उत्पादन:
  15.9 Gcal∙ 0.1+15.9 Gcal∙ 0.4 = 7.95 Gcal।
• कोक-ऐश अवशेषों का उत्पादन: 6.875 t ∙ 0.2 = 1.375 t/h

एक अवशेष जिसकी नमी की मात्रा 0 के करीब है और जिसकी सामग्री खनिजमूल खाद की तुलना में अधिक, खाद उर्वरकों के उत्पादन में भराव के रूप में उपयोग किया जाता है।

परिसर के संचालन के लिए ऊर्जा लागत:

• खाद सुखाने, प्रति घंटे 3125 किलो नमी हटाने प्रदान करता है। तापीय ऊर्जा की खपत:
  550 किलो कैलोरी / किग्रा ∙ 3125 किलो / 0.5 = 3.44 जीसीएएल;
• परिसर के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कणिकाओं का उत्पादन:
  6.875 t ∙ 100 kWh = 687.5 kWh।

इस प्रकार, परिसर, 45% नमी की मात्रा के साथ बिस्तर चिकन खाद के 10 t/h के गैसीफिकेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है और विद्युत और तापीय ऊर्जा का उत्पादन, स्वयं की जरूरतों के लिए माइनस ऊर्जा, 6.48 - 0.6875 = 5.8 मेगावाट का उत्पादन प्रदान करता है। बिजली और 7.95 - 3.44 = 4.5 Gcal तापीय ऊर्जा।

बिजली उपकरण - बॉयलर, भट्टियां और अन्य ईंधन का उपयोग करने वाली इकाइयों के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए गैसीकरण परिसर गैसीय ईंधन की आपूर्ति कर सकता है। विद्युत ऊर्जा के उत्पादन के लिए पारस्परिक मशीनों के बजाय, टर्बोजेनरेटर्स या भाप इंजनों में भाप के उत्पादन और उपयोग से जुड़े समाधानों का भी उपयोग किया जा सकता है।

तैयार चिकन खाद के गैसीकरण सहित परिसर के संचालन की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. प्रौद्योगिकी में उल्टे गैसीकरण प्रक्रिया का उपयोग शामिल है, जिसमें प्रतिक्रिया करने वाले उच्च तापमान वाले क्षेत्र में गैसीय उत्पाद बनते हैं। 1000….1200°C का ऑपरेटिंग तापमान स्तर हाइड्रोकार्बन यौगिकों के सरल घटकों में विश्वसनीय अपघटन सुनिश्चित करता है। चूरा से भरे बिस्तर की खाद से बनने वाली गैस की संरचना तालिका 1 में प्रस्तुत की गई है। तैयार खाद को ईंधन के रूप में उपयोग करने की संभावना के अध्ययन के भाग के रूप में, दानेदार देशी खाद के गैसीकरण पर परीक्षण भी किए गए, जिसमें पता चला कि इससे ऊर्जा गैस प्राप्त करना तभी संभव है जब हवा का विस्फोट ऑक्सीजन से समृद्ध हो। 1).

तालिका 1. खाद से छर्रों के गैसीकरण के दौरान गैस की संरचना

	अवयव	गैसीफिकेशन, विस्फोट संरचना के लिए सामग्री
		लकड़ी के बिस्तर के साथ कूड़े, हवा उड़ा दी	देशी कूड़े दाने, विस्फोट में ऑक्सीजन का प्रतिशत
कैलोरी मान, किलो कैलोरी / मी 3

2. सिबटर्मो कंपनी (क्रास्नोयार्स्क) द्वारा भूरे कोयले के गैसीकरण के लिए विकसित गैसीकरण तकनीक का उपयोग अपशिष्ट प्रसंस्करण में किया गया था। यूनिट के सर्किट आरेख से जनरेटर का संचालन स्पष्ट होता है, जिसे चित्र 1 में दिखाया गया है। जनरेटर ईंधन से भर जाता है। ईंधन की शीर्ष परत विद्युत ताप से स्व-प्रज्वलन तापमान तक गर्म होती है। हवा को फिर नीचे से जनरेटर में खिलाया जाता है। नतीजतन, प्रतिक्रिया परत गर्म हो जाती है और गैसीफिकेशन प्रक्रिया शुरू होती है। जनरेटर के संचालन के दौरान, प्रतिक्रियाशील परत नीचे जाती है, और इसके ऊपर कोक-ऐश अवशेषों की एक परत बनती है, जिसमें अतिरिक्त गैस शोधन होता है। आंतरिक स्थान में कम गैस प्रवाह दर के साथ जनरेटर के संचालन का संगठन उच्च तापमान क्षेत्र में गैसीकरण उत्पादों के लंबे समय तक रहने और राख कणों के एक छोटे से निष्कासन को सुनिश्चित करता है। एक लोड पर जनरेटर का परिचालन समय कम से कम 9 घंटे है। प्रक्रिया के अंत में, हवा की आपूर्ति बंद हो जाती है, जनरेटर ठंडा हो जाता है, कोक-ऐश अवशेषों को उतार दिया जाता है, और कार्य चक्र दोहराया जाता है। जनरेटर गैस (छवि 2) के मामले में 2 मेगावाट की स्थापित क्षमता वाले परिसर के संचालन ने उपकरण की विश्वसनीयता और इसकी उच्च पुष्टि की आर्थिक संकेतक. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली हर चीज पर नज़र रखती है महत्वपूर्ण घटनाएँपरिसर के संचालन के दौरान, तकनीकी प्रक्रिया को तुरंत प्रबंधित करें और महत्वपूर्ण पैरामीटर (चित्र 3.) के मूल्यों को बचाएं। ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए कॉम्प्लेक्स एक ही प्रकार के तीन गैस जनरेटर से बना है, जिसका वैकल्पिक संचालन निरंतर मोड में कॉम्प्लेक्स के बाकी उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करता है।

3. परिणामी गैस को ठंडा, शुद्ध किया जाता है और इसका उपयोग बिजली इकाइयों में किया जा सकता है। इसी समय, इसके उपयोग के दौरान पर्यावरणीय संकेतक प्राकृतिक गैस पर बिजली इकाइयों के संचालन के दौरान प्रदूषकों के उत्सर्जन के अनुरूप हैं।

चित्र .1। एक बैच गैस जनरेटर का योजनाबद्ध आरेख
पदनाम:

- ईंधन आरक्षित परत;

- हीटिंग, ऑक्सीकरण और कमी की एक परत;

— कोक-ऐश अवशेषों की परत;

गैस प्रवाह की दिशा है।

Adaptika LLC द्वारा जनरेटर गैस की उच्च-गुणवत्ता वाली शुद्धि के लिए तकनीक, साथ ही आंतरिक दहन इंजनों का उपयोग करके इससे विद्युत और तापीय ऊर्जा के उत्पादन के लिए उपकरण विकसित किया गया था। विद्युत ऊर्जा के लिए 100 kW की स्थापित क्षमता के साथ लॉन्च की गई इकाइयों में से पहली, ईंधन के रूप में लकड़ी के कचरे से उत्पादित जनरेटर गैस का उपयोग करते हुए, 2 वर्षों से अधिक समय तक काम किया है, जो निर्मित परिसर की विश्वसनीयता की पुष्टि करता है। लकड़ी के कचरे को विद्युत और तापीय ऊर्जा में संसाधित करने के लिए एक तकनीकी श्रृंखला पर काम किया गया है, और बिजली उत्पादन परिसरों का सीरियल उत्पादन स्थापित किया गया है। अगला स्पष्ट कदम कृषि अपशिष्ट के निपटान का निर्णय था, जिनमें से एक बिस्तर खाद का प्रसंस्करण है। कॉम्प्लेक्स के निर्माण के लिए विशिष्ट पूंजीगत लागत 2000 यूरो प्रति 1 kW स्थापित विद्युत शक्ति से अधिक नहीं है।

अंक 2। 2 मेगावाट की क्षमता वाले जैव-कच्चे माल के गैसीकरण के लिए परिचालन परिसर।

चित्र 3। जनरेटर गैस के उत्पादन और उपयोग के लिए परिसर का स्मरणीय आरेख।

विचाराधीन तकनीकों के लिए किए गए विश्लेषण के परिणामों की तुलना खाद के उपयोग की ऊर्जा दक्षता, जनरेटर गैस के उत्पादन और उपयोग के लिए योजना की सापेक्ष सादगी के संदर्भ में गैसीकरण प्रौद्योगिकी की श्रेष्ठता को दर्शाती है। गैसीकरण परिसरों के निर्माण और जनरेटर गैस के उपयोग के लिए पूंजीगत लागत अन्य प्रौद्योगिकियों की लागतों के बराबर है।

उपरोक्त सामग्री से पता चलता है कि चिकन खाद के निपटान के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण सबसे प्रभावी है। अपनी जरूरतों से अधिक ऊर्जा का उत्पादन, साथ ही साथ अपने स्वयं के क्षेत्रों में उपयोग के लिए उर्वरकों का उत्पादन, समग्र रूप से उद्यम की दक्षता और अर्थव्यवस्था में काफी वृद्धि करता है। निम्नलिखित उत्पादन संरचना ग्रहण की गई है (चित्र 4):

कॉम्प्लेक्स को कंपोस्टेड चिकन खाद, ईंधन छर्रों, दानेदार फ़ीड एडिटिव्स और गर्मी और बिजली से उर्वरकों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक निश्चित मार्जिन के साथ इकाइयों की क्षमता का चयन करने की सलाह दी जाती है, जो पूरे परिसर के लचीले उपयोग को सबसे अधिक लागत प्रभावी उत्पादन के साथ सुनिश्चित करता है। दी गई अवधिउत्पाद का प्रकार।

श्री। व्लादिमीर रैबिनोविच, बी.एससी., सीएमएफजी.ई.

व्यवसाय विकास प्रबंधक

हाईटेक मशीनरी कनाडा

टोरंटो, ओंटारियो, कनाडा

दूरभाष: 1-416-567-8701

ईमेल: [ईमेल संरक्षित]

श्री लिसेंको के लेख में वी.पी. "रूस में पोल्ट्री फार्मों की पर्यावरणीय समस्याएं और प्रसंस्करण में जैव प्रौद्योगिकी की भूमिका जैविक कचरा»चिकन खाद के निपटान की वर्तमान समस्याओं को सही ढंग से दर्शाता है।

नीचे दी गई जानकारी में, हम प्रदान करते हैं संक्षिप्त वर्णनकनाडाई तकनीक जो खाद से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याओं को हल करती है और साथ ही इसे एक मूल्यवान ईंधन में बदल देती है।

कनाडाई कंपनियों के एक समूह के पास चिकन खाद को शुष्क ईंधन में परिवर्तित करने और गर्मी और बिजली पैदा करने के लिए तकनीक और उपकरण बनाती है। सूखी चिकन खाद में लकड़ी के समान लगभग समान कैलोरी होती है, और यदि उच्च दक्षता के साथ सुखाने और जलाने की तकनीक हो, तो खाद एक मूल्यवान ईंधन में बदल जाती है।

हम कच्ची मुर्गे की खाद को सूखी धूल में बदलते हैं और इस धूल को सबसे कुशल तरीके से जलाते हैं।

कूड़े को सुखाना।

कनाडा प्रणाली जारी करता है बीपी, जो एक साथ बायोमास (चित्रित) को सूखता और पीसता है।

बीपीएस सिस्टम कैसे काम करता है?

चिकन खाद का सूखना इसके पीसने की प्रक्रिया के साथ-साथ होता हैनिम्नलिखित भौतिक प्रक्रियाओं के कार्य के कारण:

1. गीली सामग्री को रोटरी कक्ष में लोड किया जाता है जहां यह उजागर होता है गतिज ऊर्जारोटर, जो 640 किमी प्रति घंटे की कोणीय गति से घूमता है। विशाल केन्द्रापसारक बल सामग्री के टुकड़ों की बाहरी सतह से पानी को बाहर निकालते हैं। पीसने की प्रक्रिया में, सामग्री की नई और नई सतहें लगातार दिखाई देती हैं, और पानी की नई परतें जो खुल गई हैं, उन्हें सामग्री से छील कर हटा दिया जाता है। यह सुखाने का तंत्र सामग्री से पानी निकालने के लिए यांत्रिक बलों पर निर्भर करता है।

2. एक और सुखाने का तंत्र संक्षेप में अर्ध-थर्मल है। कई प्रभावों से गतिज ऊर्जा कणों को 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर थोड़े समय के लिए गर्म करती है, इसलिए कणों में पानी भाप में बदल जाता है। कणों से भाप निकलती है और तुरंत पानी की बहुत छोटी बूंदों में बदल जाती है, क्योंकि कक्ष के अंदर का तापमान कभी भी 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। सामग्री से पानी भी निकलता है क्योंकि प्रभाव पानी को भौतिक कणों से बाहर कर देता है। इसलिए, सामग्री के कण किसी बाहरी ताप के उपयोग के बिना उनमें मौजूद पानी को खो देते हैं, लेकिन यांत्रिक बलों की कार्रवाई के कारण।

3. चैम्बर के अंदर हवा का तापमान 70 और 90 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, क्योंकि रोटर पीसने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण से और साथ ही हवा के वायुगतिकीय ताप की प्रक्रिया से गर्म होता है। कणों के अत्यंत उच्च त्वरण के कारण बहुत उच्च ताप और द्रव्यमान स्थानांतरण गुणांक कणों से आसपास की हवा में नमी के लगभग तात्कालिक हस्तांतरण को सुनिश्चित करता है।कणों का बड़ा कुल सतह क्षेत्र भी इसमें योगदान देता है उच्च गतिनमी के द्रव्यमान का स्थानांतरण। यह प्रक्रिया विशुद्ध रूप से थर्मल है।

4. जीवाणुओं का विनाश मुख्य रूप से गतिज ऊर्जा के प्रभाव और कणों के गतिज ताप के कारण होता है, जब वे बाफ़ल प्लेट्स, रोटर और कक्ष की दीवारों पर प्रभाव डालते हैं। ये कई प्रभाव कणों के तापमान को उस स्तर से ऊपर ले जाते हैं जो आवश्यक है बैक्टीरिया पाश्चुरीकरण। इसके अलावा, भारी त्वरण जो कणों के अधीन होते हैं, बैक्टीरिया की कोशिका भित्ति को तोड़ते हैं, जिससे वे मर जाते हैं। बीपीएस के बाद सूखे चिकन खाद का गंध स्तर उपचार से पहले की तुलना में कई गुना कम है, यह दर्शाता है कि अधिकांश बैक्टीरिया मारे गए हैं।

बायोमास को सुखाने और पीसने के लिए दुनिया भर के कई देशों में बीपीएस प्रणाली का उपयोग किया जाता है: यूएसए, कनाडा, जापान, कोरिया, ब्राजील, मलेशिया आदि।

चिकन (ब्रायलर) खाद के प्रसंस्करण के दौरान, ~ 30% की नमी वाली कच्ची चिकन खाद को कन्वेयर के माध्यम से सिस्टम में खिलाया जाता है बीपी(चित्र में)। सिस्टम के आउटपुट पर, चिकन खाद में 10-12% नमी होती है और सूखे पाउडर (चित्रित) में बदल जाती है।

लिटर ~ 10-12%

लिटर ~ 30%

सिस्टम के बादबीपीहमें न्यूनतम गंध के साथ एक सूखी ख़स्ता सामग्री मिलती है, जिसका उपयोग ऊर्जा उत्पादन के साथ-साथ उर्वरकों के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।

लेकिन इसे कैसे जलाएं? अधिकतम दक्षता के साथ कूड़े को कैसे जलाएं? ऊर्जा उत्पादन के लिए प्रत्येक कैलोरी का उपयोग कैसे करें? इसके लिए हाई इंटेंसिटी डस्ट फर्नेस का इस्तेमाल किया जाता है।

उच्च तीव्रता वाले धूल बर्नर को विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग की सबसे कठोर आवश्यकताओं के अनुसार जलने वाले ईंधन के कुशल और पूर्ण दहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये सिस्टम औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय और अत्यधिक कुशल साबित हुए हैं।

धूल भट्टियों की मुख्य विशेषताएं:

* सबसे कड़े पर्यावरण मानकों के अनुरूप; शून्य सीओ और बेहद कम एनओएक्स के साथ दहन;

* बायोमास का पूर्ण दहन (100% जैविक संरचना);

* दक्षता, स्थिरता और नियंत्रणीयता प्राकृतिक गैस बर्नर के समान ही हैं।

* ईंधन के मिश्रण पर एक साथ काम करने में सक्षम: पाउडर, तरल, गैसीय।

* शोर का स्तर 85 डीबीए (डेसीबेल) से कम

* कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, फायरबॉक्स को अन्य तकनीकों की तुलना में काफी छोटा और सस्ता बनाता है। मुख्य उपकरण का आकार कम हो गया है: स्टीम बॉयलर, गैस नलिकाएं, चक्रवात, पंखे आदि, जो महत्वपूर्ण बचत की अनुमति देता है। वे नई परियोजनाओं में और मौजूदा बॉयलरों को संशोधित करते समय लगभग सभी स्टीम बॉयलरों पर स्थापित होते हैं।

* इन धूल भट्टियों का उपयोग उद्योग में 35 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है और अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय साबित हुई हैं।

डिज़ाइन

विभिन्न औद्योगिक हीटरों और बिजली प्रणालियों में धूल के फायरबॉक्स का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में किया जाता है (नीचे दिखाया गया चित्र)।

अत्यंत छोटी और तीव्र रूप से परिभाषित लौ छोटे दहन कक्षों के उपयोग की अनुमति देती है। भट्ठी के मध्य भाग में स्थापित एक इंजेक्टर के माध्यम से पाउडर ईंधन को भट्ठी में आपूर्ति की जाती है (बंदूक ). भंवर को आपूर्ति की गई हवा का भंवर घुमाव भट्ठी के आधार पर स्थापित विशेष ब्लेड द्वारा बनाया गया है। घूमती हुई हवा भट्टी के अंदर एक परिसंचारी भंवर बनाती है, जिससे चूर्णित ईंधन और हवा का तीव्र मिश्रण होता है।

इस तरह के गहन मिश्रण से ईंधन का कुशल और पूर्ण दहन सुनिश्चित होता है और भट्टी के अंदर एक समान तापमान वितरण होता है (चित्रित)।

कम उत्सर्जन और उत्सर्जन

* 85 (डेसिबल) डीबीए से कम 1 मीटर की दूरी पर शोर का स्तर

* सीओ, एनओएक्स, वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों) के लिए सबसे कड़े ग्राहक पर्यावरण मानकों को पूरा करने की क्षमता।

समान आउटलेट तापमान

यहां तक ​​कि गर्मी वितरण (नीचे तुलना चार्ट देखें) गर्म स्थानों को कम करता है, विकिरण गर्मी हस्तांतरण में सुधार करता है, जिससे पाइप के अंदर कोकिंग कम हो जाती है और भट्ठी की दक्षता बढ़ जाती है।

बेहतर गर्मी वितरण गर्मी के नुकसान को कम करता है और दहन क्षमता को बढ़ाता है। संभव के रूप में कम अतिरिक्त हवा (2%) के साथ काम करने की क्षमता और पूर्ण दहन सुनिश्चित करने से अतिरिक्त हवा से गर्मी का नुकसान कम हो जाता है।

न्यूनतम परिचालन लागत

* फायरबॉक्स में चलने वाले हिस्सों की पूर्ण अनुपस्थिति रखरखाव और पर्यवेक्षण के पूर्ण न्यूनतम के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन की अनुमति देती है

* भट्ठी में एक छोटी लौ हीटर पाइप की लौ को छूने की संभावना कम कर देती है और उनकी मरम्मत की लागत कम कर देती है

जलती हुई चिकन खाद

धूल भट्टी को नए स्टीम बॉयलरों (सहित रूसी उत्पादन), साथ ही पुनर्निर्माण के दौरान। सूखी खाद लगभग पूरी तरह जल जाती है। भट्टी में ज्वाला का चक्रवाती घुमाव दहन कक्ष में गैसों को घुमाने का कारण बनता है, केन्द्रापसारक बल राख को दहन कक्ष की दीवारों के खिलाफ दबाते हैं, राख दहन कक्ष में गिर जाती है, जहां यह स्वचालित रूप से हटा दी जाएगी। यथासंभव राख मुक्त, गर्म गैसें दहन कक्ष छोड़ती हैं।
राख का वह नगण्य हिस्सा जो गैसों द्वारा दूर किया जाएगा और बॉयलर पाइपों पर जमा किया जाएगा, इसमें केवल सूखे गैर-दहनशील पदार्थ (नीचे फोटो) शामिल होंगे और भाप बॉयलर सफाई प्रणाली की संपीड़ित हवा द्वारा स्वचालित रूप से हटा दिए जाएंगे।

उत्पन्न भाप को बिजली उत्पन्न करने के लिए टरबाइन को आपूर्ति की जा सकती है, और टर्बाइन से निकाले गए द्वितीयक भाप को तकनीकी जरूरतों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

निष्कर्ष

कनाडा की तकनीक अनुमति देती है:

1. चिकन खाद की पर्यावरणीय समस्याओं का समाधान करें

2. चिकन खाद को एक मूल्यवान जैव ईंधन में बदल दें

3. कम से कम पर्यावरण उत्सर्जन और अधिकतम दक्षता के साथ चिकन खाद जलाएं

4. चिकन खाद को बिजली और गर्मी के नवीकरणीय स्रोत में बदल दें।

5. कूड़े के निस्तारण पर खर्च करने की बजाय कूड़े को आमदनी का जरिया बनाएं

एक कहावत है कि आदमी से मालिक खाद की गोली के समान होता है। लेकिन यह घरेलू कुलीबिन लोक ज्ञानथोड़ा ठीक किया। अब संयुक्त स्टॉक कंपनी Belkotlomashपहला बेलारूसी उद्यम बन गया जहां एक नया परिप्रेक्ष्य दृश्यउत्पाद: पानी गर्म करने वाले बॉयलर, कूड़े-कचरे का द्रव्यमान जलाना।

पोल्ट्री कचरे का ऐसा निपटान उद्योग के लिए दो महत्वपूर्ण समस्याओं को एक साथ हल करने की अनुमति देता है: आर्थिक और पर्यावरण। बॉयलर न केवल तापीय ऊर्जा का उत्पादन करता है, बल्कि यह भी जलती हुई चिकन खाद, जो भंडारण, प्रसंस्करण और निपटान की अनुचित परिस्थितियों में खतरनाक हो जाता है।

यह ज्ञात है कि आज ब्रायलर मुर्गियां मुख्य रूप से गहरे कूड़े पर उगाई जाती हैं। इस तकनीक का फायदा यह है एक दिन की उम्र से लेकर वध तक पक्षियों को एक ही कमरे में रखा जाता है. गहरा कूड़ा नमी, हानिकारक गैसों को अच्छी तरह से अवशोषित करता है, कमरे की स्वच्छता की स्थिति में सुधार करता है और थर्मल इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है। हालाँकि, इस विधि में एक गंभीर खामी है, क्योंकि एक मुर्गे को लगभग 2.5-3 किलोग्राम चूरा की आवश्यकता होती है।

नतीजतन, हर कारखाना जो फर्श की बढ़ती तकनीक का उपयोग करता है, हर दिन दसियों टन इस्तेमाल किए गए बिस्तर और कूड़े को जमा करता है। 400 हजार मुर्गियाँ बिछाने के लिए एक पोल्ट्री फार्म के बारे में प्राप्त होता है 30 हजार टन कचरा. जब यह सड़ता है, तो लगभग 700 टन बायोगैस निकलती है, जिसमें 450 टन मीथेन, 208 टन कार्बन डाईऑक्साइड, 35 टन हाइड्रोजन, हाइड्रोजन सल्फाइड और अमोनिया। उत्सर्जन से पारिस्थितिक तंत्र की क्षति लाखों डॉलर होने का अनुमान है।

इसलिए, बेलारूस और दुनिया के अन्य देशों में पोल्ट्री फार्मों के लिए, पोल्ट्री कचरे का निपटान काफी है चुनौतीपूर्ण कार्य. इस तरह के कूड़े (प्राकृतिक या दानेदार रूप में) का उपयोग उर्वरक के रूप में किया जा सकता है, लेकिन इसे थोड़ी मात्रा में मिट्टी में लगाया जाना चाहिए, अन्यथा भूमि लंबे समय तक प्रचलन से बाहर हो जाएगी। यदि कई बड़े पोल्ट्री फार्म एक-दूसरे के करीब हैं, तो अपशिष्ट निपटान पहले से ही एक गंभीर पर्यावरणीय समस्या है।

पोल्ट्री फार्म के क्षेत्र में सीधे छोटे जल ताप बॉयलर स्थापित किए जाते हैं

स्थिति से बाहर निकलने का सबसे अच्छा तरीका - बॉयलरों में खाद जलानाठोस ईंधन पर काम करना। यह कार्य आसान नहीं है। बिस्तर सामग्री शामिल है सल्फर और फास्फोरस यौगिक, जो इकाइयों की पाइप प्रणाली को नष्ट कर देते हैं और कुछ ही महीनों में इसे निष्क्रिय कर देते हैं। न केवल बेलारूस में, बल्कि पूरे सोवियत-बाद के अंतरिक्ष में भी उद्यमों में से एक, जिसने इस समस्या का समाधान किया, बेलकोटलोमाश है।

उनके द्वारा विकसित की गई स्थापना बिस्तर खाद का उपयोग कर सकती है आर्द्रता 60% तक. दहन द्वारा प्राप्त ऊष्मीय ऊर्जा का उपयोग पोल्ट्री फार्म को गर्म करने और तकनीकी जरूरतों के लिए किया जाता है। कूड़े को पूर्व-सुखाने या दानेदार बनाने की आवश्यकता नहीं होती है, जो पूरी प्रक्रिया को बहुत सरल करता है। पहले से ही आज, विशेषज्ञों ने गणना की है कि ऐसे बॉयलर उपकरण का उपयोग घरेलू ब्रायलर पोल्ट्री फार्मों को कई प्रतिस्पर्धी लाभ प्राप्त करने की अनुमति देगा। सबसे पहले, यह गैस खरीद की लागत को काफी कम कर देगा, जो सालाना सैकड़ों हजारों डॉलर (पॉल्ट्री फार्मों के लिए जो गैस बॉयलरों का उपयोग करते हैं) के लिए, खाद भंडारण सुविधाओं के निर्माण के लिए पूंजीगत लागत को कम करते हैं, और पर्यावरण को भी काफी कम करते हैं। पर बोझ पर्यावरणलंबे समय तक भंडारण की आवश्यकता के बिना एक जहरीले उत्पाद का निपटान करके। नए उपकरण के डेवलपर्स रिपोर्ट करते हैं बॉयलर का परीक्षण सफल रहा, इसलिए, बहुत निकट भविष्य में इसे बेलारूस, रूस और क्षेत्र के अन्य इच्छुक देशों के पोल्ट्री फार्मों को आपूर्ति की जाएगी।