कच्चे माल के रूप में हड्डी और इसके उपयोग की मुख्य दिशाएँ। हड्डियों के प्रसंस्करण के लिए अपशिष्ट-मुक्त विधि हड्डियों की थर्मल रीसाइक्लिंग

वेलेंटीना मालोफीवा उत्तर देती है:विशेषज्ञ

निपटान खाना बर्बादचिकित्सा संस्थानों में, हड्डियों सहित, उन प्रावधानों के अनुसार किया जाता है जो खानपान की आवश्यकताओं, संस्थान के संचालन के घंटे और महामारी संबंधी आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं।

आज यह किसी भी संस्थान के लिए अनिवार्य है नगरपालिका ठोस अपशिष्ट (एमएसडब्ल्यू) को हटाने के लिए एक वैध अनुबंध की उपलब्धता . साथ ही, स्वच्छता कानून ठोस अपशिष्ट और खाद्य अवशेषों के अलग-अलग संग्रह की आवश्यकता को इंगित करता है। इस प्रयोजन के लिए, संस्था के क्षेत्र में विशेष कंटेनर उपलब्ध कराए जाने चाहिए जो क्षेत्र से हटाए जाने तक कचरे का सुरक्षित भंडारण सुनिश्चित करेंगे। ठोस अपशिष्ट को हटाने के अनुबंध में खाद्य अपशिष्ट के निपटान के लिए एक अधिनियम तैयार करने का प्रावधान होना चाहिए; अधिनियम किसी भी रूप में तैयार किया जाता है।

खाद्य अपशिष्ट का निपटान हमेशा स्वच्छता और महामारी विज्ञान नियंत्रण के करीबी ध्यान का विषय है, क्योंकि यह अक्सर स्वच्छता शासन के उल्लंघन का कारण बनता है। इसीलिए ऐसी सेवाओं के लिए अनुबंध समाप्त करते समय खाद्य अवशेषों और खराब उत्पादों को समय पर हटाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

दलील

यूएसएसआर के मुख्य राज्य सेनेटरी डॉक्टर का निर्णय दिनांक 08/05/1988 संख्या 4690-88

आबादी वाले क्षेत्रों के क्षेत्रों को बनाए रखने के लिए स्वच्छता नियम SanPiN 42-128-4690-88

1. सामान्य प्रावधान

1.1. संग्रह, अस्थायी भंडारण, ठोस और तरल घरेलू कचरे के नियमित निष्कासन और क्षेत्रों की सफाई के लिए एक तर्कसंगत प्रणाली का संगठन इन "आबादी वाले क्षेत्रों के रखरखाव के लिए स्वच्छता नियमों" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

1.2. आबादी वाले क्षेत्रों के क्षेत्रों की स्वच्छता सफाई और सफाई की प्रणाली को घरेलू कचरे (आवासीय और सार्वजनिक भवनों, व्यापार उद्यमों से खाद्य अपशिष्ट सहित घरेलू अपशिष्ट) के तर्कसंगत संग्रह, तेजी से निष्कासन, विश्वसनीय तटस्थता और आर्थिक रूप से व्यवहार्य निपटान प्रदान करना चाहिए। खानपानऔर सांस्कृतिक और घरेलू उद्देश्य; गैर-सीवरीकृत इमारतों से तरल पदार्थ; सड़क का कचरा और कचरा और इलाके के क्षेत्र में जमा होने वाला अन्य घरेलू कचरा) इलाके की सफाई के लिए सामान्य योजना के अनुसार, स्थानीय काउंसिल ऑफ पीपुल्स डिपो की कार्यकारी समिति के निर्णय द्वारा अनुमोदित।

2.4. खाद्य अपशिष्ट संग्रहण

2.4.1. खाद्य अपशिष्ट को एकत्र करने और पशुधन फ़ीड के लिए उपयोग करने की प्रक्रिया पर पशु चिकित्सा और स्वच्छता नियमों के अनुसार खाद्य अपशिष्ट एकत्र और उपयोग किया जाना चाहिए।

2.4.2. खाद्य अपशिष्ट का संग्रहण, भंडारण और निष्कासन, आवास और उपयोगिता मंत्रालय द्वारा अनुमोदित और स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा अधिकारियों के साथ समझौते में, खाद्य अपशिष्ट के संग्रहण और निष्कासन के आयोजन के लिए दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.4.4. खाद्य अपशिष्ट को केवल विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कंटेनरों (टैंक, बाल्टी आदि) में एकत्र किया जा सकता है, जिन्हें अंदर और बाहर से रंगा जाता है, और ढक्कन के साथ बंद किया जाता है (बिना पेंट किए गैल्वनाइज्ड कंटेनरों का उपयोग निषिद्ध है)।

2.4.5. खाद्य अपशिष्ट के लिए बने कंटेनरों का उपयोग किसी अन्य उद्देश्य के लिए नहीं किया जाना चाहिए। संग्रह को प्रतिदिन पानी और डिटर्जेंट से अच्छी तरह से धोना चाहिए और समय-समय पर सोडा ऐश या कास्टिक सोडा के 2% घोल या 2% सक्रिय क्लोरीन युक्त ब्लीच के घोल से कीटाणुरहित करना चाहिए। कीटाणुशोधन के बाद, संग्राहकों को पानी से धोना चाहिए। संग्रह के उपयोग और उचित रखरखाव की जिम्मेदारी खाद्य अपशिष्ट एकत्र करने वाली कंपनी की है।

2.4.7. त्वचा और यौन रोग, संक्रामक रोगों और तपेदिक अस्पतालों की कैंटीनों के साथ-साथ बीमारी से उबर चुके लोगों की रिकवरी के लिए विशेष सेनेटोरियम में भोजन अपशिष्ट एकत्र करना निषिद्ध है। संक्रामक रोग, हवाई अड्डों, ट्रेनों और इंटरसिटी लाइनों की सेवा देने वाले जहाजों के रेस्तरां और कैफे में।

2.4.9. खाद्य अपशिष्ट को एक अलग प्रणाली का उपयोग करके एकत्र किया जाता है और केवल तभी जब विशेष फीडलॉट्स को स्थायी बिक्री होती है। निजी व्यक्तियों को कचरे का वितरण निषिद्ध है!

2.4.10. भोजन के अपशिष्ट को हटाए जाने तक उसका अस्थायी भंडारण एक दिन से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि उसके अपघटन और रहने की स्थिति पर नकारात्मक प्रभाव को रोका जा सके।

2.4.11. व्यापार और सार्वजनिक खानपान सुविधाओं में खाद्य अपशिष्ट का अस्थायी भंडारण, उनकी अधीनता की परवाह किए बिना, केवल प्रशीतित परिसर में ही किया जाना चाहिए।

घरेलू और विदेशी अनुभव.

मैकेनिकल बोनिंग: उत्पादन

भोजन शोरबा. प्रयोग

चिकित्सा के लिए अस्थि घटक और

सामाजिक लक्ष्य

1.2.1 जटिल अस्थि प्रसंस्करण के लिए तकनीकी प्रक्रिया

घरेलू और विदेशी लाइनें

मांस और ऑफल (सिर, पैर) के प्रसंस्करण से प्राप्त हड्डी एक मूल्यवान प्रकार का कच्चा माल है, क्योंकि इसमें वसा, प्रोटीन और कैल्शियम फॉस्फोरस लवण की उच्च सामग्री भोजन, फ़ीड और तकनीकी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन को निर्धारित करती है।

हड्डी प्रसंस्करण की तकनीक, उत्पादित उत्पादों के प्रकार और उसके उद्देश्य की परवाह किए बिना, पहले चरण में प्रदान करती है वसा निष्कर्षण. इस प्रक्रिया की ख़ासियत इस तथ्य के कारण है कि वसा, एक ओर, एक मूल्यवान भोजन और तकनीकी उत्पाद है, और दूसरी ओर, यह बाद के तकनीकी संचालन को जटिल बनाता है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को कम करता है: हड्डी का भोजन, गोंद और जिलेटिन.

गीली और सूखी विधियों का उपयोग करके हड्डी को ख़राब किया जाता है।

हड्डी प्रसंस्करण की गीली विधि के साथ, प्रोटीन पदार्थों के थर्मल विकृतीकरण और कोलेजन के हाइड्रोथर्मल पृथक्करण के परिणामस्वरूप, वसा की समग्र स्थिति में परिवर्तन और इन परिवर्तनों के परिणामस्वरूप नष्ट हुई वसा कोशिकाओं से इसका निष्कासन, एक तीन-चरण प्रणाली है गठित: वसा, शोरबा और वसा रहित हड्डी। हड्डी के क्षरण की डिग्री वसा निष्कर्षण प्रक्रिया को पूरा करने के तकनीकी तरीके और विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

शुष्क विधि के साथ, गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप, हड्डी और हड्डी के अवशेषों (मुक्त और मुख्य भाग सोखना बाध्य) में मौजूद नमी वाष्पित हो जाती है। वसा युक्त कोशिकाओं के प्रोटीन निर्जलीकरण, भंगुर हो जाते हैं और टूट जाते हैं, और उनमें मौजूद वसा आंशिक रूप से निकल जाती है।

इस मामले में, पिघली हुई वसा का एक हिस्सा नष्ट कोशिकाओं से उस स्थान में प्रवाहित होता है जिसमें संसाधित कच्चा माल स्थित होता है, दूसरा हिस्सा हड्डी के कणों की विकसित सतह पर सोखने के कारण काफी मजबूती से टिका रहता है। इसके अलावा, संसाधित कच्चे माल के कण का आकार जितना छोटा होता है, उनकी सतह पर उतनी ही अधिक वसा सोख ली जाती है। यह विशेष रूप से हड्डी के कच्चे माल को कम करने की सूखी विधि की एक विशिष्ट विशेषता है, क्योंकि नमी की अनुपस्थिति, जो आमतौर पर हड्डी के कणों और वसा के बीच एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, सोखने वाली ताकतों की सक्रिय अभिव्यक्ति के लिए पूर्व शर्त बनाती है जो निकाले गए को बरकरार रखती है। मोटा। अंतिम उत्पाद की उपज बढ़ाने के लिए, सतह पर और हड्डी की केशिकाओं में पिघली हुई वसा को पकड़ने वाली ताकतों पर काबू पाने के लिए अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, वसा निष्कर्षण की सूखी विधि का उपयोग करते समय, दो-चरणीय प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

हड्डी के कच्चे माल के गर्मी उपचार के वर्णित तरीकों के साथ-साथ, इसे कम करने के लिए, तथाकथित ठंडे वसा निष्कर्षण के तरीकों का उपयोग किया जाता है। उनका सार इस तथ्य में निहित है कि कच्चे माल को गर्म नहीं किया जाता है, बल्कि उस पर आवेग या दबाव द्वारा कार्य किया जाता है। इस मामले में, दो-चरणीय उपचार का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें पहले चरण में वसा कोशिकाओं का निष्कर्षण शामिल होता है, और फिर उसमें से वसा निकालने के लिए परिणामी द्रव्यमान का थर्मल उपचार किया जाता है।

पल्स प्रसंस्करण का उपयोग करके डीग्रीजिंग विधि जलीय वातावरण में की जाती है, इसलिए इसमें मूल रूप से गीली विधि के समान ही नुकसान होते हैं। दूसरी विधि शुष्क ताप विधि के अधिक निकट है।

हड्डी के ताप उपचार को अधिक प्रभावी बनाने के लिए, इसे कच्चे माल पर भौतिक कारकों के प्रभाव से पूरक किया जाता है: विद्युत आवेग, कंपन और अल्ट्रासोनिक कंपन।

गीली विधि का उपयोग करके वसा।हड्डी घटाने वाली लाइन Ya8-FOB।

VNIIMP द्वारा विकसित Ya8-FOB हड्डी घटाने वाली लाइन को कच्चे माल को पानी के साथ संपर्क करके हड्डी और हड्डी के अवशेषों से वसा निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें भाप को बुलबुला किया जाता है, साथ ही साथ मिश्रण के साथ कंपन कंपन के संपर्क में भी लाया जाता है। कंपन के उपयोग का उद्देश्य वसा निकालने के लिए हड्डी के कच्चे माल के ताप उपचार की गीली विधि को तेज करना है। कंपन के प्रभाव में, बाहरी प्रसार सूक्ष्म और मैक्रोफैक्टरों का ब्रेकिंग प्रभाव कम हो जाता है, जो गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक को बढ़ाने में मदद करता है।

Ya8-FOB लाइन में Zh9-FIS ब्रांड का एक बोन ग्राइंडर, एक स्क्रैपर-प्रकार का एलिवेटर, एक वाइब्रेटिंग एक्सट्रैक्टर, एक सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटर-वॉशर, एक सेटलिंग स्क्रू सेंट्रीफ्यूज OGSh-321K-01, AVZh-130 पंप और एक RTOM शामिल हैं। -4.6 विभाजक. लाइन संचालन को रिमोट कंट्रोल से नियंत्रित किया जाता है।

हड्डी के कच्चे माल का प्रसंस्करण Ya8-FOB लाइन पर किया जाता है इस अनुसार. कच्चे माल को लिफ्ट या डाउनहिल के माध्यम से भंडारण टेबल या हॉपर तक ले जाया जाता है, जहां से उन्हें ग्राइंडर में लोड किया जाता है। Zh9-FIS ग्राइंडर के शरीर में, 30 मिमी व्यास वाले छेद वाला एक ग्रिड शाफ्ट पर तय किया जाता है, जो 30 मिमी से अधिक के आकार के साथ कुचल कच्चे माल के कणों का उत्पादन सुनिश्चित करता है। कुचले हुए कच्चे माल को स्क्रेपर-प्रकार के एलिवेटर का उपयोग करके लगातार वाइब्रेटरी एक्सट्रैक्टर में लोड किया जाता है।

वाइब्रोएक्सट्रैक्टर को कुचली हुई हड्डी के द्रव्यमान के अनुसार 1:1 के अनुपात में 75-85 0 C के तापमान पर पानी से भरा जाता है। जब आवास पूर्व निर्धारित स्तर तक पानी से भर जाता है, तो एक्सट्रैक्टर को भाप की आपूर्ति की जाती है। वाइब्रेटिंग ड्राइव को चालू करने के बाद, 30 मिमी आकार तक की कुचली हुई हड्डी को लोडिंग पाइप के माध्यम से लगातार डाला जाता है, जो गटर के निचले मोड़ पर गिरकर प्रवाह के साथ नीचे से ऊपर तक एक समान पतली परत में चलना शुरू कर देती है। गरम पानी का. ऊपर की ओर बढ़ते हुए, हड्डी के कण आगे बढ़ते हैं और अनलोडिंग पाइप में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें 1 मिमी कोशिकाओं के साथ एक जाल पर वसा-पानी के पायस से अलग किया जाता है और उपकरण से एक केन्द्रापसारक वॉशर-विभाजक में उतार दिया जाता है, जो एक स्क्रू के साथ एक फिल्टर सेंट्रीफ्यूज है हड्डी उतारना. अपकेंद्रित्र पेंच लंबवत स्थित है। हड्डी प्रसंस्करण के दौरान, वॉशर-सेपरेटर को 90-95 0 C के तापमान पर गर्म पानी की आपूर्ति की जाती है।

वसा-जल इमल्शन को वाइब्रोएक्सट्रैक्टर से गुरुत्वाकर्षण द्वारा निकाला जाता है, और ठोस कणों से अलग होने के बाद इसे पृथक्करण के लिए भेजा जाता है।

हड्डी के छोटे कणों को हटाने के लिए, केन्द्रापसारक वॉशर-विभाजक से निकलने वाले तरल चरण को एक पंप द्वारा OGSh-321K-01 स्क्रू सेटलिंग सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है।

बेहतर पृथक्करण के लिए, तरल चरण को ओजीएसएच-321K-01 सेंट्रीफ्यूज में प्रवेश करने से पहले पाइपलाइन में जीवित भाप की आपूर्ति करके गर्म किया जाता है। एक केन्द्रापसारक वॉशर-विभाजक में अलग की गई वसायुक्त हड्डी को गाड़ियों में एकत्र किया जाता है और फ़ीड भोजन के उत्पादन के लिए भेजा जाता है।

ओजीएसएच-321-के-01 सेंट्रीफ्यूज से वसा-जल इमल्शन को वसा के अंतिम शुद्धिकरण और इसे पानी से अलग करने के लिए एक विभाजक में पंप किया जाता है। विभाजक में डालने से पहले वसा-जल इमल्शन को गर्म किया जाता है।

हड्डी के घटने की प्रक्रिया के लिए इष्टतम पैरामीटर वाइब्रेटिंग एक्सट्रैक्टर में पानी का तापमान 90-95 0 C, हीटिंग स्टीम प्रेशर 0.1-0.3 MPa, दोलन आवृत्ति 25 हर्ट्ज, अवधि 2 मिनट, दोलन आयाम 3 मिमी हैं। Ya8-FOB लाइन पर हड्डी के घटने की कुल अवधि 8 मिनट है।

उपयोग किए गए कच्चे माल के प्रकार के आधार पर, Ya8-FOB लाइन पर प्रसंस्करण के दौरान वसा की उपज हड्डी के द्रव्यमान का 8.2-18% तक होती है।

मध्यम तापमान स्थितियों के संयोजन में गहन प्रसंस्करण का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा का उत्पादन सुनिश्चित करता है जो उच्चतम और प्रथम श्रेणी के लिए मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस मामले में, निकाली गई वसा की गुणवत्ता केवल कच्चे माल की ताजगी पर निर्भर करती है।

लाइन-डिफ़ैटेड हड्डी की विशेषता 26.9-37.8% की अवशिष्ट नमी सामग्री और 3.7-7.6% वसा सामग्री है।

Y8-F0B स्किम्ड बोन लाइन्स के संचालन के अभ्यास से इसकी पासपोर्ट विशेषताओं और वास्तविक प्रदर्शन संकेतकों के बीच विसंगति का पता चला है। इस प्रकार, संसाधित कच्चे माल के प्रकार पर वाइब्रोएक्सट्रैक्टर की थ्रूपुट और विश्वसनीयता की एक महत्वपूर्ण निर्भरता स्थापित की गई है। मवेशियों की ट्यूबलर हड्डी पर लाइन की वास्तविक उत्पादकता 400-450 किग्रा/घंटा थी, हड्डी के अवशेषों को संसाधित करते समय कम उत्पादकता (218 किग्रा/घंटा) नोट की गई थी। इस मामले में, वाइब्रेटिंग एक्सट्रैक्टर अक्सर अवरुद्ध हो जाता है और बंद हो जाता है। डीफ़ैटिंग का प्रभाव भी काफी हद तक कच्चे माल की शारीरिक विशेषताओं से निर्धारित होता है। इस प्रकार, हड्डी का प्रसंस्करण करते समय, जिस पर, संरचना की जटिलता के कारण, गूदेदार ऊतक (उदाहरण के लिए, कशेरुक) के कट-आउट की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है। बने रहने पर कम वसा निष्कर्षण देखा जाता है। जाहिरा तौर पर, ऊर्जा के वाहक के रूप में कंपन कंपन के कारण होने वाला आवेग, हड्डी पर स्थित कटौती के लुगदी ऊतकों के संपर्क से अपनी प्रभाव शक्ति खो देता है, जो सदमे अवशोषक की तरह, उन्हें गीला कर देता है। परिणामस्वरूप स्पंजी पदार्थ बनता है हड्डी का ऊतकवसा कोशिकाओं से युक्त, कम ऊर्जा वाली दालें लगाई जाती हैं, जिससे वसा निष्कर्षण का प्रभाव कम हो जाता है। वही कारण हड्डी के अवशेषों को संसाधित करते समय वसा की कम उपज की व्याख्या करते हैं।

स्पोमाश एसोसिएशन की जटिल हड्डी प्रसंस्करण के लिए लाइन(पोलैंड) खाद्य वसा के उत्पादन के साथ-साथ मांस द्रव्यमान, खाद्य केंद्रित शोरबा और फ़ीड आटे का उत्पादन भी प्रदान करता है। यह लाइन सभी प्रकार की बड़ी हड्डियों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है पशुऔर सूअर. हड्डी को ठंडे, पिघले हुए मांस से प्राप्त किया जा सकता है या जमे हुए प्रसंस्करण के लिए भेजा जा सकता है। उपयोग से पहले हड्डी की चोट की अवधि 6 0 सी से अधिक तापमान पर 48 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

लाइन पर हड्डी के प्रसंस्करण की प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। प्रसंस्करण से पहले 50 सेमी से अधिक की हड्डियों को एक गोलाकार आरी पर आधा काट दिया जाता है। फिर, एक स्क्रू फीडर का उपयोग करके, उन्हें गर्मी उपचार के लिए एक ड्रम में लोड किया जाता है, जिसमें निरंतर परिवहन और मिश्रण के साथ पानी में खाना बनाना शामिल होता है। 96-100 0 C के पानी के तापमान पर उपचार की अवधि 2 घंटे है।

हड्डी को पकाने के दौरान बनने वाले शोरबा को लगातार पुन: प्रसारित किया जाता है, इसका कुछ हिस्सा अलग करने के लिए भेजा जाता है, और शेष शोरबा में पानी मिलाया जाता है। उबली हुई हड्डी, जिसमें 30-42% नमी, 10-20% वसा, 20-28% प्रोटीन और 18-22% राख होती है, को 15 मिमी आकार के कणों में पीसने के लिए भेजा जाता है, और फिर अलग करने के लिए एक स्क्रू प्रेस में भेजा जाता है। गूदेदार ऊतक का कटाव। मांस द्रव्यमान की उपज 210 किग्रा/घंटा, हड्डी अवशेष - 390 किग्रा/घंटा है। मांस द्रव्यमान का उपयोग उबले हुए और लीवर सॉसेज, पेट्स और डिब्बाबंद भोजन के उत्पादन में किया जाता है।

हड्डी के अवशेष, जिसमें 30-40% नमी, 2-5% वसा और 28-32% प्रोटीन होता है, को ड्रम ड्रायर में इनलेट पर 380 0 C और आउटलेट पर 100 0 C के वायु तापमान पर 30 मिनट के लिए सुखाया जाता है। . सूखे हड्डी के अवशेष, जिसमें 10% नमी और 10% वसा होता है, का उपयोग हड्डी के भोजन के उत्पादन के लिए किया जाता है।

सूखने के बाद, हड्डी के अवशेषों को एक चक्रवात में ले जाया जाता है, जहां से यह आटा में पीसने के लिए गुरुत्वाकर्षण द्वारा हथौड़ा कोल्हू में प्रवाहित होता है। आटे को एलिवेटर द्वारा ठंडे पानी से ठंडा करके एक क्षैतिज बरमा में डाला जाता है, जिससे इसका तापमान 25 0 C तक कम हो जाता है, जो इसे बंकर में पकने से रोकता है। बंकर से आटा बैगिंग सिस्टम में जाता है।

वसा को अलग करने के लिए शोरबा को अलग किया जाता है और फिर एक भंडारण कंटेनर में एकत्र किया जाता है। शोरबा में अवशिष्ट वसा की मात्रा 0.1-0.3% है। 0.5-0.8% की मात्रा में विभाजक पर अलग किए गए ठोस कण (ईंधन) फ़ीड आटा के उत्पादन के लिए भेजे जाते हैं।

अलग किए गए शोरबा को 70 0 C के तापमान पर दोहरे प्रभाव वाले वैक्यूम बाष्पीकरणकर्ता पर वाष्पीकरण द्वारा और 15 मिनट के लिए 65 kPa के वैक्यूम पर 18-20% की अवशिष्ट शुष्क पदार्थ सामग्री तक केंद्रित किया जाता है। फिर संकेंद्रित शोरबा का उपयोग दो रूपों में तैयार उत्पाद तैयार करने के लिए किया जाता है: औद्योगिक प्रसंस्करण और बिक्री के लिए।

इस लाइन द्वारा उत्पादित वसा की कम मात्रा के बावजूद, इसके मुख्य लाभ को इंगित करना आवश्यक है: हड्डी का अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण और खाद्य उत्पादों का अधिकतम उत्पादन।

कॉम्प्लेक्स के लिए लिल्डल लाइनहड्डी के अवशेषों का प्रसंस्करण.लिल्डल कंपनी (डेनमार्क) ने लेंसफील्ड प्रोडक्ट्स लिमिटेड (ग्रेट ब्रिटेन) की विधि का उपयोग करके हड्डी के अवशेषों के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक लाइन विकसित की है। प्रसंस्करण प्रक्रिया से तीन प्रकार के तैयार उत्पाद तैयार होते हैं: खाद्य वसा, खनिज खाद्य अस्थि फॉस्फेट और घुलनशील प्रोटीन उत्पाद। यह उत्पाद गीली विधि का उपयोग करके हड्डी के अवशेषों को संसाधित करने की थर्मल विधि का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

प्रसंस्करण के लिए मवेशियों और सूअरों की हड्डियों से प्राप्त हड्डी के अवशेषों का उपयोग किया जाता है। हड्डियाँ मिलाना विभिन्न प्रकार केमांस की अनुमति नहीं है.

हड्डी के अवशेषों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है। कंटेनरों में ठंडा या जमे हुए हड्डी के अवशेषों को प्लेटफ़ॉर्म तराजू पर तौला जाता है और लिफ्ट-टिल्टर का उपयोग करके, स्क्रू कन्वेयर के हॉपर में लोड किया जाता है, जो इसे 25 t/h की क्षमता वाले ग्राइंडर में डाल देता है। हड्डी के अवशेष को 7-10 मिमी आकार के कणों में कुचल दिया जाता है। फिर कुचला हुआ द्रव्यमान डबल स्क्रू कन्वेयर के हॉपर में प्रवेश करता है, जिसे गर्म पानी के साथ कम करने के लिए थर्मल बरमा में डाला जाता है। आगे की प्रक्रिया एक ही प्रकार के उपकरण पर दो धागों द्वारा की जाती है।

पानी में वसा के परिणामी इमल्शन को थर्मोस्क्रूज़ से हटा दिया जाता है और एक घूमने वाली छलनी में भेज दिया जाता है, जहां गूदे के ऊतकों को अलग कर दिया जाता है। थर्मल ऑगर से वसा रहित हड्डी एक झुके हुए बरमा में प्रवेश करती है, जिसे डोजिंग हॉपर में ले जाया जाता है, जहां स्क्रू पंप में प्रवेश करने से पहले इसे पानी के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को एक पंप द्वारा 18 मीटर 3 / घंटा की क्षमता वाले स्क्रू-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज में डाला जाता है, जहां हड्डी के अवशेषों की अतिरिक्त गिरावट 2% की अवशिष्ट वसा सामग्री (शुष्क पदार्थ के संदर्भ में) तक होती है।

सेंट्रीफ्यूज से वसा-पानी के इमल्शन को विभाजक में पंप किया जाता है, और वसा रहित हड्डी के अवशेषों को एक डबल स्क्रू कन्वेयर पर उतार दिया जाता है, जिसे 0.4 एमपीए के दबाव में संचालित एक निष्कर्षण सेंट्रीफ्यूज की छिद्रित टोकरी में लोड किया जाता है।

पहले से गरम किए गए इमल्शन से वसा का पृथक्करण दो विभाजकों का उपयोग करके क्रमिक रूप से किया जाता है। परिणामी वसा को एक मध्यवर्ती टैंक में एकत्र किया जाता है, जहां से इसे एक संग्रह टैंक में पंप किया जाता है। उत्तरार्द्ध में एक स्टीम जैकेट और वसा को गर्म करने के लिए एक कुंडल है और आने वाली वसा के लेखांकन के लिए एक मीटर से सुसज्जित है। विभाजक से पानी को हीट एक्सचेंजर में पंप किया जाता है, जहां से इसे हड्डी के अवशेषों के अगले बैच को कम करने के लिए थर्मल बरमा में पुन: प्रसारित किया जाता है।

वसा रहित हड्डी के अवशेषों वाली टोकरियों को इलेक्ट्रोफेल्टर का उपयोग करके निष्कर्षण सेंट्रीफ्यूज में लोड किया जाता है।

टोकरी को दो गाइडों के साथ एक शाफ्ट के साथ सेंट्रीफ्यूज में उतारा जाता है, ढक्कन बंद कर दिया जाता है और 140 0 C (दबाव 0.26 एमपीए) के तापमान पर 400 किलोग्राम पानी सेंट्रीफ्यूज में डाला जाता है। प्रोटीन निष्कर्षण प्रक्रिया 3-4.5 घंटों के भीतर की जाती है। शुष्क पदार्थ सामग्री के संदर्भ में शोरबा के छह अंश क्रमशः 15, 10, 5, 2, 1 और 0.5% की सांद्रता के साथ चुने जाते हैं। शोरबा को भंडारण कंटेनरों में अलग से एकत्र किया जाता है।

शोरबा के अंतिम तीन, सबसे कम केंद्रित अंशों का उपयोग हड्डी के अवशेषों के एक ताजा बैच को संसाधित करने के लिए गर्म करने के बाद किया जाता है। पहले तीन अंशों को संयोजित किया जाता है, एक प्राप्त टैंक में डाला जाता है और एक वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई में पंप किया जाता है, जिसमें यह 30-40% के शुष्क पदार्थों के द्रव्यमान अंश तक केंद्रित होता है, जिसके बाद इसे संरक्षित किया जाता है और सूखने के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

संकेंद्रित शोरबा को एनहाइड्रो (डेनमार्क) के स्प्रे ड्रायर पर 200 0 C के तापमान पर सुखाया जाता है, वाष्पीकृत नमी के लिए ड्रायर की क्षमता 500 किग्रा/घंटा है . सूखे शोरबा, जिसे लेंसोल कहा जाता है, में 5% तक नमी होती है। इसके उत्पादन की अवधि 8 घंटे है। निष्कर्षण के अंत में, हड्डी के अवशेषों को एक बेल्ट ड्रायर में भेजा जाता है, जहां इसे हवा के तापमान पर 15% की प्रारंभिक आर्द्रता से 2% की अंतिम आर्द्रता तक सुखाया जाता है। ड्रायर के इनलेट पर 140 0 C और आउटलेट पर 100 0 C.

सूखे उत्पाद को हथौड़ा चक्की में कुचल दिया जाता है, छान लिया जाता है और पैक किया जाता है। परिणामी पाउडर उत्पाद एक खाद्य-ग्रेड कैल्शियम फॉस्फेट है जिसे लेनफोस कहा जाता है। लेनफोस उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया की कुल अवधि 12 घंटे है।

कंपनी लाइन "बर्लिनपरामर्श» हड्डियाँ कम करने के लिए।कंपनी "बर्लिन कंसल्ट" (जर्मनी) ने खाद्य वसा, चारा आटा और भोजन का उत्पादन करने के लिए निरंतर प्रवाह में हड्डी के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक तकनीक विकसित की है। लाइन पर तकनीकी प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। वध और शव काटने की दुकान से हड्डी को लिफ्ट पर स्थापित कंटेनरों में प्रसंस्करण क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है। इसकी सहायता से हड्डी को मोटे पीसने के लिए कोल्हू में उतारा जाता है। कुचले हुए कच्चे माल को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा एक डीग्रीजिंग इकाई में भेजा जाता है, जिसमें परिसंचारी प्रणाली से पानी की आपूर्ति की जाती है और लगभग 15 मिनट तक 85-90 0 C के तापमान तक सरगर्मी के साथ गर्म किया जाता है। इस इंस्टॉलेशन से, संसाधित हड्डी को स्क्रू कन्वेयर द्वारा बारीक पीसने के लिए कोल्हू में लोड किया जाता है, और फिर अतिरिक्त डीग्रीजिंग के लिए फिल्टर-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, वसा रहित हड्डी और वसा-पानी का निलंबन प्राप्त करने के लिए गर्म पानी को सेंट्रीफ्यूज में डाला जाता है।

इसके बाद, हड्डी को एक स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके ड्रायर में लोड किया जाता है, जहां इसे गैस दहन द्वारा गर्म की गई हवा के साथ उपचार द्वारा निर्जलित किया जाता है। सेंट्रीफ्यूज से निकलने वाले वसा-पानी के निलंबन को एक संग्रह टैंक में पंप किया जाता है। इसमें से, एक अतिप्रवाह के माध्यम से, वसा, पानी और गूदेदार ऊतकों के अलग-अलग कणों को निकाला जाता है, जो हड्डी को कम करने वाली स्थापना से एक कंटेनर में प्रवेश करते हैं, जहां इसे 95 0 C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर एक क्षैतिज निपटान अपकेंद्रित्र में पंप किया जाता है। यहां ठोस पदार्थों को अलग किया जाता है और एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा ड्रायर तक पहुंचाया जाता है। इस सेंट्रीफ्यूज में बने वसा-पानी के निलंबन को अतिरिक्त रूप से एक कंटेनर में गर्म किया जाता है, एक विभाजक में पंप किया जाता है और वसा, पानी और ठोस तलछट में अलग किया जाता है, जिसे उसी ड्रायर में डाला जाता है।

वसा पृथक्करण की उच्च डिग्री प्राप्त करने के लिए, विभाजक को आपूर्ति किए गए वसा-जल निलंबन का पीएच 6.6 पर समायोजित किया जाता है। अलग किया गया पानी घटते संयंत्र में वापस लौटा दिया जाता है। शुद्ध वसा रिसीवर में प्रवेश करती है, इसे ठंडा किया जाता है और कार्डबोर्ड बक्से में पैक किया जाता है।

ड्रायर में, हड्डी के भोजन, सेटलिंग सेंट्रीफ्यूज से ठोस पदार्थ और विभाजक से कीचड़ को 90 0 C से नीचे के तापमान पर संसाधित किया जाता है जब तक कि 6-8% की अवशिष्ट नमी सामग्री प्राप्त न हो जाए। इसके बाद, एक घूमने वाली स्क्रीन में, सूखे उत्पाद को 10 से 20 मिमी और 10 मिमी से नीचे के कण आकार वाले अंशों में कैलिब्रेट किया जाता है। अंशांकन से पहले सूखी हड्डी की रासायनिक संरचना पर औसत डेटा निम्नलिखित संकेतकों द्वारा दर्शाया गया है: नमी 7%, वसा 2.8-3.0%, खनिज लवण 55%, प्रोटीन 32%। पहले अंश को एक छँटाई मशीन में डाला जाता है, जहाँ गूदेदार ऊतक के कणों को अलग किया जाता है, जिसके बाद हड्डी के भोजन को डिब्बे में भेजा जाता है और फिर बैग में पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है। 10 मिमी तक के कण आकार वाले हड्डी के अंश और गूदेदार ऊतक के टुकड़ों को हथौड़ा कोल्हू में कुचलकर आटा बनाया जाता है, जिसे बैग में पैकेजिंग के लिए डिब्बे में भी डाला जाता है।

इस लाइन का उपयोग जटिल हड्डी प्रसंस्करण के लिए तीन प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है: भोजन (वसा), फ़ीड (आटा) और तकनीकी (भोजन)।

इस तथ्य के बावजूद कि वसा-जल इमल्शन से अलग किया गया पानी गर्म करने के बाद डीग्रीजिंग इंस्टॉलेशन में वापस आ जाता है, इसके निपटान की समस्या काफी महत्वपूर्ण बनी हुई है, क्योंकि, अंत में, कमी को देखते हुए, इसे सीवर सिस्टम में छोड़ना पड़ता है। डिस्चार्ज को रोकने के तरीके और उपकरण।

"का उपयोग करके अस्थि प्रसंस्करण लाइनवारटेक्स». बेल्जियम में, डी स्मेट कंपनी ने खाद्य वसा, भोजन और चारा आटा बनाने के लिए हड्डी के प्रसंस्करण के लिए वारटेक्स विधि का उपयोग करके तकनीक विकसित की है। उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल मवेशी और सुअर की हड्डी है जिसकी शेल्फ लाइफ 48 घंटे से अधिक नहीं है।

प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। धातु की अशुद्धियों को अलग करने के बाद, कच्चे माल को दो बार कुचल दिया जाता है और बाद में घटने के लिए परिणामी कणों के आकार के अनुसार अलग किया जाता है। कुचले हुए कच्चे माल को एक रिएक्टर में लोड किया जाता है, जिसमें अधिकांश वसा दूसरे रिएक्टर से आने वाले गर्म पानी के साथ मिलाकर निकाली जाती है। डीग्रीजिंग 70 0 सी के तापमान पर 10 मिनट के लिए होती है, जबकि एक विशेष उपकरण कच्चे माल के प्रवाह और हड्डी, पानी और वसा की उपज को नियंत्रित करता है, जिन्हें ठोस और तरल अंशों को अलग करने के लिए एक कंपन छलनी में भेजा जाता है। इसके बाद, हड्डी दूसरे रिएक्टर में प्रवेश करती है, जहां इसे ताजे गर्म पानी से उपचारित किया जाता है, और फिर स्क्वीजिंग प्रेस के पास जाता है। यहां हड्डी में नमी की मात्रा 45% तक बढ़ जाती है।

कंपन करने वाली छलनी के बाद तरल अंश को 85 0 C तक गर्म किया जाता है और फिर ठोस कणों को अलग करने के लिए सेंट्रीफ्यूज में भेजा जाता है। वसा को अलग करने और शुद्ध करने के लिए छाने हुए तरल को गर्म किया जाता है और एक विभाजक में पंप किया जाता है। परिणामी जल अंश आंशिक रूप से परिसंचारी जल प्रणाली में और आंशिक रूप से डिहाइड्रेटर में प्रवेश करता है। रिएक्टरों, कंपन स्क्रीन और सेंट्रीफ्यूज से रस वाष्प को बैरोमेट्रिक कंडेनसर और कूलिंग टॉवर के माध्यम से वायुमंडल में छोड़ा जाता है।

प्रेस से वसा रहित हड्डी को डिस्क-प्रकार के ड्रायर में भेजा जाता है, जहां हड्डी में शेष नमी की मात्रा को 10% तक लाया जाता है। सूखी हड्डी को डिब्बे में एकत्र किया जाता है और छँटाई के लिए भेजा जाता है: 5 मिमी से कम आकार वाले अंशों को पहली छलनी पर अलग किया जाता है, शेष अंशों को पॉलिशिंग मशीन में भेजा जाता है, और फिर दूसरी छलनी में, जहाँ उन्हें दो भागों में क्रमबद्ध किया जाता है 5-12 और 12-20 के कण आकार वाले अंश। मिमी. इसके बाद, हड्डी के कणों और गूदे के ऊतकों को वायु प्रवाह में डेंसिमीटर टेबल पर घनत्व द्वारा अलग किया जाता है। पॉलिशिंग मशीन में प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त 5 मिमी से कम के हड्डी के कणों को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा हटा दिया जाता है, और प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण में बनने वाले धूल जैसे कणों को हवा की धारा द्वारा एक चक्रवात में ले जाया जाता है।

एक स्क्रू कन्वेयर और एक उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके, हड्डी और गूदे वाले ऊतक के अलग-अलग कणों को स्टरलाइज़र में डालने से पहले एक बफर टैंक में जमा किया जाता है। इसमें प्रसंस्करण फ़ीड आटे के उत्पादन की गारंटी देता है जो पशु चिकित्सा और स्वच्छता की दृष्टि से सुरक्षित है।

मध्यम तापमान की स्थिति का उपयोग और प्रसंस्करण की पर्याप्त गति वसायुक्त हड्डी से भोजन के उत्पादन की गारंटी देती है, जो जिलेटिन के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

चारे के आटे के उत्पादन के लिए भेजे गए अलग-अलग गूदेदार ऊतकों और छोटे हड्डी के कणों के बंध्याकरण से दीर्घकालिक भंडारण के बाद इस लाइन पर कच्चे माल को संसाधित करना संभव हो जाता है, हालांकि, परिणामी वसा या तो तकनीकी या फ़ीड हो सकती है।

विधि के अनुसार हड्डी प्रसंस्करण के लिए स्थापनाजॉनसन-फाउडलर।यह संस्थापन तीन प्रकार के हड्डी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: खाद्य वसा, चारा आटा और भोजन। धातु की अशुद्धियों को दूर करने के लिए हड्डी को कन्वेयर द्वारा एक चुंबकीय विभाजक में डाला जाता है, और फिर 35 मिमी आकार के कणों को प्रारंभिक रूप से कुचलने के लिए एक ग्राइंडर में डाला जाता है। कुचली हुई हड्डी एक स्क्रू कन्वेयर के हॉपर में प्रवेश करती है, जिसे 20 मिमी के आकार में कणों को फिर से पीसने के लिए कोल्हू में डाला जाता है। कुचली हुई हड्डी को एक कंडीशनिंग टैंक में लोड किया जाता है, जहां इसे 20 मिनट के लिए 100 0 C से ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है। फिल्टर-प्रकार के जाल सेंट्रीफ्यूज में गर्मी उपचार के बाद, तरल चरण - वसा और पानी - को हड्डी से अलग किया जाता है। स्क्रीन सेंट्रीफ्यूज में यह प्रक्रिया लगातार चलती रहती है।

सेंट्रीफ्यूजेशन के बाद, हड्डी को सीधे हीटिंग के साथ कम तापमान वाले रोटरी ड्रायर में 10% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक सुखाया जाता है। प्रक्रिया की छोटी अवधि और कम सुखाने वाले तापमान के कारण, ड्रायर से निकलने वाली हवा में अन्य प्रकार के ड्रायर से निकलने वाली हवा की तुलना में कम वायु प्रदूषक होते हैं। सूखी हड्डी को बड़े कणों (भोजन) को अलग करने के लिए छलनी किया जाता है।

अल्पकालिक ताप उपचार के लिए धन्यवाद, जब उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है, तब भी परिणामी भोजन फोटोग्राफिक जिलेटिन के उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है।

सेंट्रीफ्यूज में बनने वाले तरल चरण को एक छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, और फिर, एक कंडीशनिंग टैंक में गर्म करने के बाद, इसे एक विभाजक में अलग किया जाता है: वसा को भंडारण के लिए भेजा जाता है, और तरल को एक ताजा बैच को कम करने के लिए कंटेनरों में एकत्र किया जाता है। हड्डी।

इस प्रक्रिया की ख़ासियत दो-चरणीय गिरावट में भी निहित है - पहले चरण में जलीय वातावरण में उच्च तापमान पर अल्पकालिक हीटिंग की विधि द्वारा, और दूसरे चरण में - एक फिल्टर-प्रकार के अपकेंद्रित्र में। केन्द्रापसारक क्षेत्र में प्रसंस्करण का उपयोग न केवल वसा को पूरी तरह से हटाने की अनुमति देता है, बल्कि हड्डी में अवशिष्ट नमी की मात्रा को भी कम करता है, जिससे सुखाने वाले क्षेत्र में ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।

कंपनी का उपकरण परिसरएफएमसी. एफएमसी कंपनी (यूएसए) ने जटिल हड्डी प्रसंस्करण के लिए एक विधि विकसित की है, जो छाल वसा, एक सूखा प्रोटीन घटक और हड्डी भोजन का उत्पादन प्रदान करती है। टिपिंग डिवाइस का उपयोग करके वजन किए जाने के बाद, कंटेनरों में वितरित हड्डी और हड्डी के अवशेषों को प्रारंभिक क्रशिंग के लिए कोल्हू में डाला जाता है। इसके बाद कच्चा माल एक सतत कुकर में लोड करने के लिए स्क्रू से सुसज्जित रिसीविंग हॉपर में प्रवेश करता है, जो इनलेट और आउटलेट पर रोटरी वाल्व की उपस्थिति के कारण दबाव में काम करता है। कच्चे माल के संपर्क में आने वाले उपकरण के सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। कुकर एक स्वचालित कंडेनसेट डिस्चार्ज डिवाइस और एक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। 12.7-25.4 मिमी के कण आकार में कुचला गया कच्चा माल, लगातार एक रोटरी फ़ीड वाल्व के माध्यम से उपकरण में डाला जाता है और 149-160 0 C के तापमान पर एक जलीय माध्यम में प्रवेश करता है। उपकरण तिरछा स्थित है, ताकि इसमें जलीय माध्यम मध्य भाग तक स्थित है, और इसका ऊपरी आधा भाग, पानी से मुक्त, कच्चे माल को अतिरिक्त नमी से मुक्त करने के लिए है। एक स्क्रू का उपयोग करके उपकरण के साथ चलने की प्रक्रिया में, कच्चे माल से वसा और प्रोटीन टूटने वाले उत्पादों को निकाला जाता है।

अर्क को उपकरण के निचले सिरे के ऊपरी भाग से निकाला जाता है और वसा को अलग करने के लिए एक निपटान-प्रकार के डिकैन्टर में डाला जाता है। डिकैन्टर एक ऊर्ध्वाधर बर्तन है जो खाना पकाने के उपकरण के समान दबाव में संचालित होता है, जो उन्हें एक दूसरे से जोड़ने वाली बराबर पाइपलाइन के कारण होता है। उपकरण में कच्चे माल की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन की आउटलेट फिटिंग इनलेट पाइप के करीब स्थित है। डिकैन्टर एक स्वचालित स्तर संकेतक से सुसज्जित है। डिकैन्टर से, अर्क को डाइजेस्टर के शीर्ष पर पुनर्चक्रित किया जा सकता है और वाष्पीकरण के लिए भेजा जा सकता है।

जैसे ही आप उपकरण के माध्यम से आगे बढ़ते हैं, हड्डी ख़राब हो जाती है और अधिकांश प्रोटीन उसमें से निकल जाता है। प्रसंस्कृत कच्चे माल को एक रोटरी वाल्व का उपयोग करके उपकरण से छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रकार, यह दो प्रक्रियाओं को जोड़ती है - कच्चे माल को कम करना और परिणामी प्रोटीन अंश विनाशकों का निष्कर्षण।

डाइजेस्टर (एक्सट्रैक्टर) से, संसाधित हड्डी को तरल को अलग करने के लिए एक कंपन वाली छलनी में डाला जाता है, जिसे एक ट्रे में एकत्र किया जाता है और चक्र में वापस कर दिया जाता है। कच्चे माल के संपर्क में आने वाले सभी छलनी भाग स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

फिर पके हुए कच्चे माल को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा ड्रायर में भेजा जाता है, जो एक स्टिरर और स्टीम एयर हीटिंग सिस्टम के साथ एक क्षैतिज ड्रम होता है। सूखे उत्पाद को कोल्हू में कुचल दिया जाता है और कंपन स्क्रीन पर छान लिया जाता है। अलग किए गए बड़े कणों को पुनः पीसने के लिए कन्वेयर द्वारा कोल्हू में लौटा दिया जाता है। स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके, आटे को भंडारण बिन में लोड किया जाता है, और वहां से इसे खुराक और बैगिंग इकाई में स्थानांतरित किया जाता है।

डिकैन्टर से अर्क को एक वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई में पंप किया जाता है, जहां इसे 20% शुष्क पदार्थ सामग्री तक केंद्रित किया जाता है, एक बेलनाकार कंटेनर में जमा किया जाता है, और फिर स्प्रेयर और एक पंप से सुसज्जित क्षैतिज प्रकार की सुखाने वाली इकाई में पंप किया जाता है। उच्च दबाव, वायु प्रसंस्करण और भाप हीटिंग सिस्टम। परिणामी पाउडर प्रोटीन घटक, छानने के बाद, भंडारण के लिए एक बेलनाकार हॉपर में प्रवेश करता है, और इससे बुउलॉन क्यूब्स या अन्य उत्पाद तैयार करने के लिए क्षेत्र में प्रवेश करता है।

डिकैन्टर से वसा, अंतिम सफाई के बाद, एक प्लेट कूलर से होकर गुजरती है और एक प्राप्त कंटेनर में प्रवेश करती है, और फिर इसे एक भरने वाली मशीन में पंप किया जाता है या प्रोटीन घटक के साथ उत्पाद तैयार करने के लिए क्षेत्र में ले जाया जा सकता है।

इस प्रकार, यह स्थापना हड्डी के जटिल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई है और इस प्रकार कच्चे माल के अपशिष्ट-मुक्त उपयोग की स्थितियों में वसा के निष्कर्षण की अनुमति देती है।

स्थापना "सेंट्रिबॉन" कंपनी"अल्फ़ा-एल अवल". अल्फ़ा लवल (स्वीडन) ने हड्डी से वसा, साथ ही कच्ची वसा और उनके मिश्रण को निकालने के लिए एक विधि और स्थापना विकसित की है, जिसे सेंट्रिबोन कहा जाता है।

स्थापना स्थितियों के आधार पर, कच्चा माल सीधे ग्राइंडर में या स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके प्रवेश करता है, जहां इसे 25 मिमी आकार तक के कणों में कुचल दिया जाता है। ग्राइंडर 45 किलोवाट इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। कुचले हुए कच्चे माल को स्क्रू कन्वेयर द्वारा 0.5 मीटर 3 की क्षमता वाले मेल्टर (कुकर) में लोड किया जाता है, जहां इसे 70-80 0 C के तापमान पर पानी के साथ मिलाया जाता है। मेल्टर एक स्वचालित स्तर नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित है और एक दृष्टि कांच. उपचार प्रक्रिया के दौरान, हड्डी (हड्डी के अवशेष) एक पंप का उपयोग करके इस उपकरण में घूमती है। इस मामले में, सिस्टम को जीवित भाप की आपूर्ति की जाती है।

25-40% नमी वाली वसा रहित हड्डी को सूखने के लिए भेजा जाता है। वसा-जल चरण को एक मध्यवर्ती कंटेनर में एकत्र किया जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है। स्व-सफाई फिल्टर से गुजरने के बाद, इसे एक विभाजक प्रकार पीएक्स 407 में डाला जाता है। शुद्ध वसा एक संग्रह टैंक में प्रवेश करती है, जहां से इसे भंडारण के लिए पंप किया जाता है।

विभाजक और फ़्यूज़ से गोंद का पानी एक अतिप्रवाह पाइप से सुसज्जित कंटेनर में एकत्र किया जाता है, जहां से उन्हें एक पंप द्वारा स्क्रू में लौटाया जाता है, जिसकी मदद से उन्हें कच्चे माल के एक नए हिस्से के साथ मेल्टर में लोड किया जाता है। .

स्थापना में विभाजक में वसा को साफ करने से पहले पीएच को समायोजित करने के लिए एक उपकरण शामिल है। इसमें विभाजक के सामने कंटेनर में एसिड की आपूर्ति करने के लिए एक झिल्ली पंप भी शामिल है। कम वसा वाली हड्डियों को सुखाने के लिए संस्थापन को ड्रायर से सुसज्जित किया जा सकता है।

प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, 0.2% से कम नमी वाली खाद्य वसा, 2% वसा द्रव्यमान अंश वाला भोजन और 6% वसा द्रव्यमान अंश वाला अस्थि भोजन प्राप्त होता है। स्थापना के संचालन के दौरान, प्रत्येक टन संसाधित कच्चे माल के लिए, विभाजक से 3-4% सूखे पदार्थों के द्रव्यमान अंश के साथ 400-600 डीएम3 गोंद पानी छोड़ा जाता है।

नुकसान को खत्म करने के लिए, गोंद के पानी को वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई में भेजा जाता है। सांद्रण को सूखने के लिए भेजा जाता है। यदि सेंट्रिबॉन इंस्टॉलेशन अतिरिक्त उपकरण (स्किम कच्चे माल के लिए ड्रायर, गोंद पानी के लिए वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई) से सुसज्जित है, तो तीन प्रकार के तैयार उत्पादों का अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण और उत्पादन किया जा सकता है।

निर्दिष्ट उपकरणों की अनुपस्थिति में, इस स्थापना के संचालन से शुष्क पदार्थों का महत्वपूर्ण नुकसान होता है। अभ्यास से पता चला है कि यह इंस्टॉलेशन संसाधित होने वाली हड्डियों के प्रकारों के प्रति संवेदनशील है और विपणन योग्य वसा की अपेक्षाकृत कम उपज देता है।

सतत निष्कर्षण इकाइयाँ सूखी चर्बी. अस्थि प्रसंस्करण लाइन Y8-FLK। Ya8-FLK हड्डी प्रसंस्करण लाइन को सभी प्रकार के वध किए गए जानवरों की हड्डियों और हड्डी के अवशेषों से खाद्य वसा और भोजन खिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लाइन में दो खंड होते हैं: एक डीग्रीजिंग अनुभाग और वसा रहित कच्चे माल को सुखाने और पीसने के लिए एक अनुभाग।

घटते अनुभाग में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं: हड्डी की चक्की, खुली लिफ्ट, वसा विभाजक, चक्की, बंद लिफ्ट (2 पीसी।), स्टोरेज हॉपर, FMD-802K-05 सेंट्रीफ्यूज, फैट मास कलेक्टर (2 पीसी।), फैट सेटलर OZh-0.16 (2 पीसी।), RTOM-4.6 सेपरेटर 0.75 मिमी के इंटर-प्लेट गैप के साथ।

स्किम कच्चे माल को सुखाने और पीसने के अनुभाग में एक सुखाने वाली इकाई, एक बंद लिफ्ट और एक वी 6-एफडीए क्रशिंग प्लांट शामिल है।

Ya8-FLK लाइन पर हड्डी और हड्डी के अवशेषों का प्रसंस्करण निम्नानुसार किया जाता है। कच्चे माल को नीचे की ओर ले जाया जाता है या एक उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके भंडारण टेबल तक ले जाया जाता है, जहां से इसे हड्डी की चक्की में लोड किया जाता है।

कुचली हुई हड्डी को एक खुले एलिवेटर द्वारा वसा विभाजक के प्राप्त हॉपर तक ले जाया जाता है।

निरंतर प्रवाह में एक साथ आंशिक निर्जलीकरण के साथ प्रवाहकीय हीटिंग द्वारा कुचल कच्चे माल को कम करने का पहला चरण एक वसा विभाजक में किया जाता है। ग्रीस विभाजक निकाय का अनुभागीय तल अर्धवृत्त के रूप में बनाया गया है। ग्रीस विभाजक के अंदर, उसके शरीर के साथ, बीयरिंगों पर एक खोखला स्क्रू शाफ्ट स्थापित किया जाता है, जिसकी कार्रवाई के तहत कुचला हुआ कच्चा माल डिस्चार्ज पाइप में चला जाता है। बरमा शाफ्ट फ़ीड हॉपर की ओर से वामावर्त घूमता है।

0.3-0.4 एमपीए के दबाव पर भाप को मुख्य लाइन से जैकेट और ग्रीस विभाजक के खोखले स्क्रू शाफ्ट तक आपूर्ति की जाती है। ग्रीस विभाजक का शरीर थर्मल रूप से अछूता रहता है, इसलिए इसकी सतह पर तापमान 45 0 C से अधिक नहीं होना चाहिए।

सूखी विधि का उपयोग करके प्रवाहकीय हीटिंग के परिणामस्वरूप, वसा पिघल जाती है और क्षैतिज तल पर 12 0 के कोण पर स्थापित उपकरण के निचले हिस्से में प्रवाहित होती है।

वसा विभाजक में कच्चे माल को 11-12 मिनट के भीतर 85-95 0 सी के तापमान तक गर्म किया जाता है। जारी रस वाष्प को पाइप के माध्यम से वेंटिलेशन सिस्टम में छुट्टी दे दी जाती है। वसा द्रव्यमान को एक संग्राहक में एकत्र किया जाता है।

गर्म वसा द्रव्यमान को एक पंप का उपयोग करके वसा नाबदान OZh-0.16 में पंप किया जाता है। ग्रीस विभाजक से आंशिक रूप से निर्जलित और वसा रहित कच्चे माल को फिर से पीसने के लिए ग्राइंडर के लोडिंग हॉपर में गुरुत्वाकर्षण द्वारा प्रवाहित किया जाता है। हड्डी को, एक दबाने वाले पेंच की कार्रवाई के तहत, तीन पंखों वाले चाकू में डाला जाता है और, एक जाली से गुजरते हुए, 30 मिमी से बड़े कणों में कुचल दिया जाता है। काम के अंत में, क्लैंपिंग नट को हटा दें और काटने के उपकरण को अलग करने और धोने के लिए हटा दें।

पीसने के बाद, हड्डी को एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है।

स्टोरेज हॉपर से, कच्चे माल को सेंट्रीफ्यूगल प्रेसिंग विधि का उपयोग करके डीग्रीजिंग के दूसरे चरण को पूरा करने के लिए एफएमडी-802के-05 सेंट्रीफ्यूज में भागों में लोड किया जाता है।

जारी किया गया सेंट्रेट फ्रेम में नोजल के माध्यम से बाहर निकलता है और ऊपर वर्णित ताप द्रव्यमान संग्रह में फ्लैंज पर उनसे जुड़े पाइपों के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। उत्तरार्द्ध से, गर्म करने के बाद, इसे दूसरे वसा निपटान टैंक OZh-0.16 में पंप किया जाता है।

वसा निपटान टैंकों में, वसा द्रव्यमान और सेंट्रेट को अंतिम सफाई से पहले 90-100 0 C के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर नमी और छोटे ठोस कणों को अलग करने के लिए गुरुत्वाकर्षण द्वारा RTOM-4.6 विभाजक में भेजा जाता है। उपयोग की जाने वाली दो-चरणीय वसा निष्कर्षण विधि हमें एक महीन विभाजक का उपयोग करके खुद को एकल पृथक्करण तक सीमित करने और एक ऐसा उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देती है जो अवशिष्ट नमी सामग्री और पारदर्शिता के संदर्भ में वर्तमान मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

ठंडा होने के बाद, शुद्ध वसा को बैरल और अन्य कंटेनरों में पैक किया जाता है या, ठंडा किए बिना, भंडारण के लिए एक कंटेनर में भेजा जाता है और बाद में थोक में परिवहन किया जाता है।

सेंट्रीफ्यूज को रोकने के बाद, वसा रहित हड्डी को ड्रम हब में खिड़कियों के माध्यम से लकड़ी के पैडल का उपयोग करके मैन्युअल रूप से अनलोड किया जाता है, जहां से इसे एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके सुखाने वाली इकाई में डाला जाता है।

सुखाने के दौरान, 35% तक की आर्द्रता के साथ अपकेंद्रित्र से ऊपरी खंड में प्राप्त हड्डी रहित वसा रहित कच्चा माल, गर्म शरीर और 11 मिनट के लिए गर्म पेंच के बीच परिवहन के दौरान धीरे-धीरे निर्जलित होता है, आंशिक रूप से निर्जलित होता है कच्चे माल को दूसरे खंड की लोडिंग हैच में डाला जाता है और स्क्रू द्वारा विपरीत दिशा में आगे बढ़ाया जाता है। इस मामले में, कच्चे माल का और अधिक निर्जलीकरण होता है। फिर इसे अनलोडिंग हैच से तीसरे, निचले खंड में भी डाला जाता है, जहां परिवहन के दौरान इसे अंततः 8-10% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक सुखाया जाता है।

सूखी हड्डी को पीसने के लिए एक बंद लिफ्ट का उपयोग करके V6-FDA क्रशिंग प्लांट में भेजा जाता है।

कुचलने की प्रक्रिया इस प्रकार होती है। सूखी हड्डी (हड्डी के अवशेष) को जॉ क्रशर के शीर्ष पर स्थित एक रिसीविंग हॉपर में डाला जाता है, जहां इसे पीसने वाली डिस्क द्वारा पकड़ लिया जाता है और 20 x 20 x 5 मिमी के आकार में कुचल दिया जाता है। कुचले हुए द्रव्यमान को एक चुंबकीय विभाजक पर डाला जाता है, जहां धातु की अशुद्धियों का चयन किया जाता है और एक अलग ढलान में डाल दिया जाता है। साफ किए गए उत्पाद को एक अन्य ढलान के माध्यम से हथौड़ा कोल्हू में डाला जाता है, जहां आवरण की कामकाजी सतह पर बार-बार प्रभाव डालकर इसे अंततः कुचल दिया जाता है। बाहरी पहियों से जुड़े ब्लेड एक निर्देशित प्रवाह बनाते हैं, जिसकी ओर छलनी स्थापित की जाती है। छलनी से गुजरने के बाद, उत्पाद ब्लोअर क्षेत्र में प्रवेश करता है। वायु वाहिनी के माध्यम से, आटा चक्रवात में प्रवेश करता है, जहां यह निहित हवा से अलग हो जाता है।

इस प्रकार, हड्डी प्रसंस्करण लाइन का उपयोग करने से आप कच्चे माल को व्यापक रूप से संसाधित कर सकते हैं और एक चक्र में खाद्य हड्डी वसा प्राप्त कर सकते हैं और भोजन खिला सकते हैं।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि Ya8-FLK लाइन और Ya8-FUZh इंस्टॉलेशन पर दो चरण की हड्डी घटाने की तकनीक ताजा कच्चे माल से उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा के उत्पादन की गारंटी देती है। प्रसंस्करण के दौरान, वसा की ऑर्गेनोलेप्टिक और भौतिक-रासायनिक विशेषताएं खराब नहीं होती हैं। इसलिए, इस तकनीक का उपयोग करते समय, मांस प्रसंस्करण संयंत्र वास्तव में अपने कुल उत्पादन से उच्चतम ग्रेड खाद्य हड्डी वसा का 95% से अधिक प्राप्त करते हैं। गुणवत्ता संकेतकों में कमी तब होती है जब डीफ़्रॉस्टेड दीर्घकालिक भंडारण मांस से प्राप्त हड्डियों का प्रसंस्करण किया जाता है।

अस्थि प्रसंस्करण लाइन Ya8-FL2-K। Ya8-FL2-K हड्डी प्रसंस्करण लाइन को अपशिष्ट मुक्त हड्डी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि खाद्य वसा का उत्पादन किया जा सके और ताजा, ठंडा, ठंडा और डीफ़्रॉस्टेड मांस, साथ ही हड्डी के अवशेषों से प्राप्त सभी प्रकार की हड्डियों से भोजन खिलाया जा सके; यह लाइन भी हड्डियों को कम करने की दो चरणीय विधि का उपयोग किया जाता है। यह Ya8-FLK हड्डी प्रसंस्करण लाइन का एक संशोधन है।

स्थापना निम्नानुसार कार्य करती है. सुखाने वाली इकाई से हड्डी को एक चुंबकीय कैचर के माध्यम से स्क्रू लिफ्ट द्वारा Ya8-FDB इंस्टॉलेशन के बंकर में और वहां से हैमर क्रशर में लोड किया जाता है। इसमें से, कुचली हुई हड्डी ग्रेट के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण द्वारा 3.0 मिमी कोशिकाओं के साथ एक छलनी पर प्रवाहित होती है, जो एक प्रत्यावर्ती गति करती है और हथौड़ा कोल्हू के समान इलेक्ट्रिक मोटर से एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से संचालित होती है। छना हुआ आटा कंटेनरों में एकत्र किया जाता है या लिफ्ट में भेजा जाता है, जिसे थोक भंडारण के लिए बंकर में ले जाया जाता है। स्क्रीनिंग एकत्र की जाती है और पुनः क्रशिंग के लिए भेजी जाती है।

एटलस द्वारा स्थापना.एटलस कंपनी (डेनमार्क) ने सूखी विधि का उपयोग करके हड्डी को कम करने के लिए दो-चरणीय निरंतर प्रक्रिया विकसित की है और इसके कार्यान्वयन के लिए एक इंस्टॉलेशन बनाया है।

हड्डी के घटने का पहला चरण निरंतर प्रवाह में प्रवाहकीय ताप के कारण होता है, और दूसरा, जिसमें एक विषम दो-घटक प्रणाली का पृथक्करण शामिल होता है, जो एक गर्म हड्डी का कण होता है, जिसे दबाकर किया जाता है।

एटलस स्थापना में तकनीकी प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है। स्वस्थ जानवरों से प्राप्त हड्डी को पहले ग्राइंडर में कुचला जाता है, और फिर चुंबकीय कैचर के माध्यम से कोल्हू में फिर से पीसने के लिए भेजा जाता है। इससे, कुचले हुए कच्चे माल को निरंतर प्रवाह में गर्मी उपचार के लिए कोगुलेटर में डाला जाता है। कोगुलेटर एक खोखले पेंच से सुसज्जित है, जिसे ड्रायर से आने वाले रस वाष्प द्वारा गर्म किया जाता है। कोगुलेटर में, कच्चे माल को अच्छी तरह मिलाया जाता है, हड्डी के कणों को समान रूप से 50-60 0 C तक गर्म किया जाता है। अपेक्षाकृत कम तापमान और अल्पकालिक प्रसंस्करण से उच्च ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं के साथ वसा प्राप्त करना संभव हो जाता है, साथ ही परिवर्तन को कम करना संभव हो जाता है। प्रोटीन पदार्थ और, सबसे ऊपर, कोलेजन।

जमा हुए कच्चे माल और वसा के साथ शोरबा का मिश्रण एक फिल्टर स्क्रू में प्रवेश करता है, जिसके शरीर में छेद होते हैं जिसके माध्यम से शोरबा और वसा को हटा दिया जाता है। जमा हुए कच्चे माल की अतिरिक्त डीग्रीजिंग ट्विन-स्क्रू प्रेस में की जाती है। दबाए गए कच्चे माल में अवशिष्ट वसा की मात्रा 5-8% है। दबाए गए द्रव्यमान को सुखाने के लिए ड्रायर में डाला जाता है। प्रेस से तरल चरण और फिल्टर बरमा से वसा के साथ शोरबा को एक अपकेंद्रित्र में भेजा जाता है, जो उन्हें तीन चरणों में अलग करने की अनुमति देता है: वसा, शोरबा और ठोस। बाद वाला कोगुलेटर में लौट आता है। सेंट्रीफ्यूज से निकलने वाली वसा में नमी की मात्रा 0.20-0.35% होती है। मिश्रण को बेहतर ढंग से अलग करने के लिए, इसे खिलाने से पहले जीवित भाप को तीन चरण वाले सेंट्रीफ्यूज में इंजेक्ट किया जाता है। सेंट्रीफ्यूज में अच्छी सफाई के कारण, वसा अलग नहीं होती है।

अलग किए गए शोरबा को वाष्पीकरण इकाई में डाला जाता है, जिसे ड्रायर से निकलने वाले रस वाष्प द्वारा गर्म किया जाता है। वाष्पीकरण इकाई से संकेंद्रित शोरबा संपर्क ड्रायर में जाता है। यह कच्चे माल को 2-10% की अवशिष्ट नमी सामग्री तक निर्जलित करने के लिए पर्याप्त तापमान शासन प्रदान करता है। सूखे पदार्थ को आटा बनाने के लिए कोल्हू में ले जाया जाता है।

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परिचय

हाल के वर्षों में, मांस प्रसंस्करण उद्यमों में उत्पादों के उत्पादन के लिए ब्लॉक मांस और मांस द्रव्यमान के उपयोग की हिस्सेदारी में काफी वृद्धि हुई है। इससे आधे शवों के रूप में मांस को काटकर प्राप्त हड्डियों के तर्कसंगत और कुशल प्रसंस्करण की समस्या पर ध्यान कमजोर हो गया है।

हालाँकि, आर्थिक मंदी, कच्चे माल की कीमतों में कमी और वृद्धि की स्थितियों में, उत्पादन के इस क्षेत्र में प्रौद्योगिकी में सुधार की प्रासंगिकता स्पष्ट हो जाती है।

इस प्रकार, उच्च वसा सामग्री वाली हड्डियों (उदाहरण के लिए, ट्यूबलर हड्डियां) को कम करने और उनसे हड्डी खाने योग्य वसा का उत्पादन करने का प्रस्ताव है। हड्डी की वसा को पशु वसा के रूप में वर्गीकृत किया गया है। इसे साफ, ताजी हड्डियों से उबाला जाता है, मांस, टेंडन आदि के अवशेषों से मुक्त किया जाता है। दिखने में यह उत्पाद घी जैसा दिखता है। अस्थि वसा की स्थिरता तरल, मलहम जैसी या घनी होती है। पिघली हुई अवस्था में ग्रेड 1 वसा पारदर्शी होती है, ग्रेड 2 बादलयुक्त होती है।

ट्यूबलर हड्डी के प्रसंस्करण के लिए, Ya8-FOB कंपन कम करने वाली लाइन और इसके संशोधन Ya8-FOB-M का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है, जो किसी भी प्रकार की हड्डी के प्रसंस्करण से 10% से कम वसा सामग्री के साथ अस्थि भोजन प्राप्त करने की अनुमति देता है।

इन पंक्तियों पर ताजी हड्डियों से खाद्य वसा प्राप्त की जाती है, जिसका उपयोग खाना पकाने और डिब्बाबंद भोजन के निर्माण में किया जाता है। मांसल ऊतक कटौती की एक महत्वपूर्ण मात्रा की उपस्थिति की विशेषता वाले मवेशियों की कशेरुक, वक्ष और त्रिक हड्डियों को मांस और हड्डी के अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग करने या यांत्रिक अतिरिक्त डिबोनिंग के अधीन करने की सिफारिश की जाती है।

चिकित्सीय और रोगनिरोधी प्रयोजनों के लिए खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए खाद्य वसा, सूखे भोजन शोरबा, फ़ीड आटा या प्रोटीन-खनिज घटक के उत्पादन के लिए परिणामी हड्डी के अवशेषों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, और कीमा बनाया हुआ मांस के उत्पादन के लिए मांस द्रव्यमान का उपयोग करना उचित है। उत्पाद.

छोटे उद्यमों के लिए, खाद्य वसा और चारा आटा बनाने के लिए हड्डियों को संसाधित करना संभव है, साथ ही अर्ध-तैयार मांस और हड्डी उत्पादों (अर्ध-तैयार टेबल उत्पाद, सूप सेट, बीफ स्टू, बोर्स्ट ड्रेसिंग, शोरबा सेट) का उत्पादन करने के लिए कशेरुक का उपयोग करना संभव है। ).

पहली श्रेणी की गोमांस की हड्डी का उपयोग करने के विकल्पों में से एक (कंधे के ब्लेड, श्रोणि और बिना देखी गई ट्यूबलर हड्डियों को छोड़कर) सूप की हड्डी का उत्पादन है, जिसके उत्पादन के लिए ट्यूबलर हड्डी को दाखिल करने से मुट्ठी को भी निर्देशित किया जा सकता है।

बड़ी उत्पादन क्षमता के साथ, कशेरुक, उरोस्थि, त्रिकास्थि और पसलियों की यांत्रिक अतिरिक्त डिबोनिंग के परिणामस्वरूप मांस द्रव्यमान प्राप्त करना प्रभावी है। बचे हुए हड्डी के अवशेषों को प्रसंस्करण के लिए भेजा जा सकता है, पहले विकल्प का उपयोग करके - खाद्य वसा, फ़ीड आटा के उत्पादन के साथ और दूसरा - खाद्य वसा, सूखा भोजन शोरबा या सूखा प्रोटीन अर्ध-तैयार उत्पाद, फ़ीड आटा या प्रोटीन-खनिज खाद्य उत्पाद .

बाजार की स्थितियों के आधार पर, कशेरुक, पसलियों, वक्ष और त्रिक हड्डियों का उपयोग अर्ध-तैयार मांस और हड्डी उत्पादों के उत्पादन के लिए या ट्यूबलर हड्डियों - सूप हड्डियों से मुट्ठी के संयोजन में किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, हड्डी के अवशेषों और हड्डी दोनों से सूखे खाद्य शोरबा या सूखे प्रोटीन अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन की व्यवहार्यता के बावजूद, हाल के वर्षों में उनके उत्पादन में भारी गिरावट आई है। यह परिस्थिति कमी के कारण है उपभोक्ता मांगइन खाद्य उत्पादों के लिए के अनुसार उत्पादित अपशिष्ट मुक्त प्रौद्योगिकीहड्डी प्रसंस्करण. इसके कारण इस प्रकार हैं: उद्यमों में मांस उद्योगइन उत्पादों की पैकेजिंग के लिए कोई आधुनिक उपकरण नहीं है, साथ ही खाद्य उद्योग उद्यमों के साथ संपर्क की कमी है। सूचीबद्ध कारणों में चिकित्सीय और रोगनिरोधी उद्देश्यों के लिए खाद्य उत्पादों और खाद्य उत्पादों के उत्पादन के लिए हड्डी से प्रोटीन और खनिज घटकों के उत्पादन और उपयोग की तकनीक में सुधार के लिए अनुसंधान कार्य में कमी जोड़ना आवश्यक है। साथ ही, भोजन के प्रयोजनों के लिए हड्डी से प्रोटीन और खनिज घटकों के उपयोग को बढ़ाने की संभावनाएं समाप्त नहीं हुई हैं।

प्रति पाली 15 टन तक मांस की क्षमता वाले उद्यमों में प्रभावी हड्डी प्रसंस्करण करने के लिए, अल्पकालिक प्रसंस्करण और मध्यम प्रसंस्करण के कारण लाइनों की सिफारिश की जा सकती है तापमान की स्थितिपरिणामी खाद्य वसा और चारा आटे की उच्च उपज और गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। Ya8-FLK हड्डी प्रसंस्करण लाइन का उपयोग करते समय उत्पादन के सर्वोत्तम परिणाम और पर्यावरणीय सुरक्षा प्राप्त की जाती है। यह सभी प्रकार की हड्डियों और हड्डियों के अवशेषों को संसाधित करने की अपनी क्षमता से प्रतिष्ठित है और साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य वसा और जैविक रूप से मूल्यवान फ़ीड भोजन की उपज में वृद्धि करते हुए नुकसान का लगभग पूर्ण उन्मूलन सुनिश्चित करता है।

मांस और हड्डी के भोजन के उत्पादन के लिए बूचड़खानों और सॉसेज की दुकानों से सभी कचरे को संसाधित करने की आवश्यकता ने रक्त को छोड़कर किसी भी कच्चे माल की 1 टन/घंटा तक की उत्पादकता के साथ Ya8-FOB-MA20 लाइन के निर्माण में योगदान दिया, जो निरंतर स्क्रू ड्रायर में सूखने का समय नहीं है। इस संबंध में, बैच ड्रायर के साथ लाइन के संशोधन विकसित किए गए, जिससे आटे और वसा की गारंटीकृत नसबंदी के साथ मृत जानवरों सहित किसी भी कच्चे माल के प्रसंस्करण की अनुमति मिल गई: Ya8-F05MA05P - 500 किलोग्राम / घंटा तक कच्चे माल और Ya8- F05-MA06P - - 1000 किग्रा/घंटा तक। कम-शक्ति वाले उद्यमों में, जहां प्रति दिन कचरे की मात्रा 1-2 टन से अधिक नहीं होती है, दो संशोधनों की मिनी-लाइनों का उपयोग किया जाता है - भाप और बिजली। इसलिए, उदाहरण के लिए, एमएल-ए16 लाइन पर वे भाप का उपयोग करके प्रति परिवर्तन 800 किलोग्राम कच्चे माल को संसाधित करते हैं, और एमएल-ए16-01 लाइन पर बिना भाप के। ML-A16M (चित्र) और ML-A16M-01 लाइनों की उत्पादकता 1500 किलोग्राम प्रति शिफ्ट तक है, और ML-A16M2 और ML-A16M2-01 लाइनों की उत्पादकता 3000 किलोग्राम प्रति शिफ्ट तक है।

सूखे भोजन शोरबा और खाद्य वसा के उत्पादन में हड्डी का थर्मल उपचार K7-FV2-V ब्रांड की हड्डी से वसा प्रदान करने के लिए एक उपकरण में या अन्य प्रकार के आटोक्लेव में किया जा सकता है जो कोलेजन पृथक्करण की प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति देता है। 130-140°C के तापमान पर बाहर।

परिणामी शोरबा को A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB ब्रांडों की सुखाने वाली इकाइयों का उपयोग करके अक्रिय सामग्री की वाइब्रो-द्रवयुक्त परत के साथ सुखाने की सलाह दी जाती है, जिसकी स्थापना के लिए एक मंजिला कमरे में एक छोटे से उत्पादन क्षेत्र की आवश्यकता होती है। , और ऑपरेशन के लिए - 0.4 एमपीए के दबाव के साथ भाप। हड्डियों की यांत्रिक अतिरिक्त डिबोनिंग के लिए, घरेलू और विदेशी उत्पादन के बैच और निरंतर प्रेस का उपयोग किया जा सकता है (K25-046, सेलो, प्रोटेकॉन (हॉलैंड), लास्का (ऑस्ट्रिया), बीहाइव (यूएसए, आदि) से)। हड्डियों और वसा रहित हड्डी के अवशेषों को सुखाने के साथ-साथ हड्डियों से फ़ीड भोजन का उत्पादन घरेलू या विदेशी उत्पादन के वैक्यूम बॉयलर (KVM-4.6M और Zh4-FPA) में किया जा सकता है। मवेशियों की समान हड्डियों के विपरीत, सूअर की ट्यूबलर और पैल्विक हड्डियों का उपयोग सूप की हड्डी के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। स्मोक्ड पोर्क पसलियों के उत्पादन के लिए इंटरकोस्टल मांस के साथ पोर्क पसलियों की एक महत्वपूर्ण मात्रा भेजी जाती है। पोर्क कशेरुकाओं (ग्रीवा और त्रिक) का उपयोग पोर्क स्टू बनाने या यांत्रिक डिबोनिंग के परिणामस्वरूप मांस द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए किया जाता है। हड्डी के अवशेषों का उपयोग सूखे खाद्य शोरबा या सूखे प्रोटीन अर्ध-तैयार उत्पादों, खाद्य वसा और फ़ीड आटे के उत्पादन के लिए किया जाता है। पोर्क शोल्डर में मांस ऊतक कटौती की कम सामग्री (7% तक) होती है, और इस कारण से इसका उपयोग यांत्रिक डिबोनिंग के लिए नहीं किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से खाद्य वसा और फ़ीड आटे के उत्पादन के लिए किया जाता है, यह देखते हुए कि इसमें वसा की मात्रा क्रमशः 11.1-14.1% और प्रोटीन - 21.5-26.6% है। बाजार की स्थितियों और किसी विशेष उद्यम की तकनीकी क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए, प्रसंस्करण हड्डी इसके सबसे कुशल उपयोग की अनुमति देती है। आर्थिक विचारों के अलावा, अनुशंसित प्रौद्योगिकियों का उद्देश्य उत्पादन की पर्यावरणीय सुरक्षा में सुधार करना है।

कच्चे माल का विवरण

हड्डी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

हड्डी

खाद्य पशु वसा के उत्पादन के लिए कच्चे माल का एक महत्वपूर्ण स्रोत वध किए गए जानवरों की हड्डियाँ हैं। इस कच्चे माल का महत्व मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में मांस की हड्डी निकालने के दौरान इसके उत्पादन की मात्रा के साथ-साथ इसमें वसा की उच्च उपस्थिति से प्रमाणित होता है। हड्डियों की पैदावार मांस के मोटापे और प्रकार के साथ-साथ पशुधन के लिंग, उम्र और नस्ल पर निर्भर करती है। गोमांस, मेमने और सूअर के मांस की हड्डी निकालते समय हड्डियों की उपज की अनुमानित दरें (% में) तालिका में दी गई हैं। 11 और 12, जिससे यह स्पष्ट है कि हड्डी पशु के शव के द्रव्यमान का 9.4 से 40.5% तक बनती है, जो उसके प्रकार पर निर्भर करता है और मोटापा. जैसे-जैसे शव का वजन बढ़ता है, हड्डी निकालने के दौरान हड्डियों की उपज कम हो जाती है। मांस प्रसंस्करण संयंत्रों के अलावा, पशुधन के वध और काटने से हड्डियाँ प्राप्त की जाती हैं। मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में . इसी समय, मवेशियों के सिर का प्रसंस्करण करते समय हड्डियों की औसत उपज (जीवित वजन के% में) 1.72, सूअर - 2, छोटे मवेशी - 2.65 और मवेशी टारसस - 0.5% होती है। शारीरिक संरचना और उपस्थिति के आधार पर, वध किए गए जानवरों की हड्डियों को निम्नलिखित समूहों में विभेदित किया जा सकता है: ट्यूबलर - अग्रबाहु, मेटाटार्सल, मेटाकार्पल, फीमर, रीड (उत्पादन शब्दावली में, मेटाटार्सल और मेटाकार्पल हड्डियों को आमतौर पर टारसस कहा जाता है); हड्डियाँ चौड़ी, चपटी, कुछ हद तक घुमावदार होती हैं: स्कैपुला, श्रोणि, कशेरुक के बिना पसलियां, सिर; जटिल प्रोफ़ाइल की हड्डियाँ: रीढ़ की हड्डियाँ।

शारीरिक संरचना के बावजूद, मांस प्रसंस्करण संयंत्रों और मांस प्रसंस्करण संयंत्रों में ताजा, ठंडा, ठंडा और डीफ़्रॉस्टेड मांस और ऑफल को डीबॉन्ड करके प्राप्त सभी प्रकार के पशुधन से कच्ची कंकाल की हड्डी, पहली श्रेणी की हड्डी से संबंधित है, और डीफ़ैटेड (संसाधित) ) दूसरी श्रेणी में हड्डी। पहली श्रेणी की हड्डियों का उपयोग खाद्य वसा के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। बाद के उपयोग के आधार पर, प्रसंस्करण और वसा निष्कर्षण मोड की तैयारी के संदर्भ में वसा युक्त कच्चे माल के रूप में हड्डी के उपयोग के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।

संरचना, रासायनिक संरचना औरहड्डी के भौतिक पैरामीटर

हड्डी में अस्थि ऊतक, अस्थि मज्जा और पेरीओस्टेम होते हैं। हड्डी के सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्व अस्थि ऊतक और अस्थि मज्जा हैं, जिनका औद्योगिक महत्व है।

अस्थि ऊतक एक ठोस सहायक-ट्रॉफिक संयोजी ऊतक है जो जानवर के कंकाल का आधार बनता है; यह एक यांत्रिक, सहायक कार्य करता है, लेकिन शरीर की ट्रॉफिक और चयापचय प्रक्रियाओं में भी भाग लेता है। इसके अलावा, अस्थि ऊतक खनिज चयापचय में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो रक्त और पशु शरीर के अन्य ऊतकों में कैल्शियम और फास्फोरस को बनाए रखने में योगदान देता है।

अस्थि ऊतक में कोशिकीय तत्व और अंतरकोशिकीय पदार्थ होते हैं, जिसमें अंतरालीय संरचनाहीन पदार्थ, कोलेजन फाइबर और अकार्बनिक लवण शामिल होते हैं। अस्थि ऊतक के अंतरकोशिकीय पदार्थ में अस्थि गुहाएँ होती हैं जिनमें अस्थि कोशिकाएँ - ऑस्टियोसाइट्स - स्थित होती हैं। अस्थि कोशिकाओं का आकार 15 से 20 माइक्रोन तक होता है। ऑस्टियोसाइट्स का आकार लम्बी, अंडाकार या धुरी के आकार का होता है जिसमें कई लंबी शाखाएँ होती हैं। ऑस्टियोसाइट्स के शरीर अस्थि नलिका द्वारा एक दूसरे से जुड़े अस्थि गुहाओं में स्थित होते हैं। कोशिकाएं और हड्डी प्रक्रियाएं हमेशा एक पतले कैप्सूल से घिरी रहती हैं, जो बाकी अंतरकोशिकीय पदार्थ से गुणों में भिन्न होती है क्योंकि इसमें कोलेजन फाइबर नहीं होते हैं। अस्थि कोशिकाओं के केन्द्रक का आकार गोल या अंडाकार होता है। अंतरालीय पदार्थ में ऑस्टियोम्यूकॉइड होता है, जो कोलेजन फाइबर को ढकता है। शेष प्रोटीन (एल्ब्यूमिन और ग्लोब्युलिन) कम मात्रा में पाए जाते हैं। प्रोटीन के अलावा, इसमें लिपिड (0.177-0.195% लेसिथिन) होता है, और ट्यूबलर हड्डी में ग्लाइकोजन पाया जाता है। खनिज लवण सूखी हड्डी का बड़ा हिस्सा (65-70%) बनाते हैं और इंटरस्टिशियल (अंतरकोशिकीय) पदार्थ का हिस्सा होते हैं। खनिज लवणों की उपस्थिति हड्डी की एक निश्चित कठोरता और मजबूती के निर्माण में योगदान करती है। उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान जानवरों की हड्डियों में अकार्बनिक लवण की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे उनकी नाजुकता बढ़ जाती है।

जमीनी पदार्थ में कोलेजन फाइबर की व्यवस्था की प्रकृति के आधार पर, दो प्रकार की हड्डियों को प्रतिष्ठित किया जाता है: मोटे-फाइबर और महीन-फाइबर या लैमेलर।

मोटी हड्डियों में, कोलेजन फाइबर बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित होते हैं। खुरदरी रेशेदार हड्डी वहां पाई जाती है जहां टेंडन हड्डी से जुड़ते हैं।

वयस्क पशुओं की अन्य सभी हड्डियाँ लैमेलर होती हैं। लैमेलर हड्डियों में, कोलेजन फाइबर अलग-अलग पतली हड्डी प्लेटों में व्यवस्थित होते हैं। ऐसी प्लेटों की मोटाई 4-11 माइक्रोन होती है। हड्डी की प्लेटों की समग्रता हड्डी की मोटाई बनाती है, जबकि प्रत्येक दो आसन्न प्लेटों में कोलेजन फाइबर अलग-अलग दिशाओं में स्थित होते हैं, जो एक ऐसी प्रणाली बनाता है जो फ्रैक्चर के लिए प्रतिरोधी होती है।

ट्यूबलर हड्डियों में हड्डी की प्लेटें पतली दीवार वाले सिलेंडर की तरह दिखती हैं, जो एक दूसरे के अंदर घोंसला बनाती हुई प्रतीत होती हैं। कुछ कोलेजन तंतु एक प्लेट से दूसरी आसन्न प्लेट में चले जाते हैं, जिससे हड्डी की प्लेटों के बीच एक मजबूत और घना संबंध सुनिश्चित होता है।

प्रत्येक हड्डी सघन एवं स्पंजी पदार्थ में विभाजित होती है।

सघन, या घना, पदार्थ हमेशा बाहर स्थित होता है और विशेष रूप से ट्यूबलर हड्डियों की दीवारों में दृढ़ता से विकसित होता है। यह हड्डी की प्लेटों की एक श्रृंखला से बनाया गया है, जिन्हें एक साथ मजबूती से दबाया गया है।

स्पंजी हड्डी में यांत्रिकी के नियमों के अनुसार सख्ती से व्यवस्थित हड्डी की प्लेटें होती हैं, जो हड्डी के इस हिस्से को फ्रैक्चर के प्रति अधिक प्रतिरोध और महत्वपूर्ण हल्कापन प्रदान करती हैं। स्पंजी हड्डी के क्रॉसबार के बीच की कोशिकाओं में अस्थि मज्जा और रक्त वाहिकाएं होती हैं।

सघन पदार्थ की प्रधानता होती है चौरस हड़डीऔर ट्यूबलर हड्डियों के डायफिसिस, और आर्टिकुलर हेड्स-एपिफेसिस में स्पंजी, पेशेवर शब्दावली में मुट्ठी कहा जाता है, कशेरुक शरीर और कपाल की हड्डियों में।

बाहर, हड्डी पेरीओस्टेम से घिरी होती है, जो कोलेजन फाइबर का उपयोग करके हड्डी से मजबूती से जुड़ी होती है, जो इससे बनी होती है पेरीओस्टेम गहराई तक चलता है हड्डी के ऊतकों में. सबसे बड़े कोलेजन बंडल, जिन्हें शार्पी फाइबर कहा जाता है, कण्डरा सम्मिलन में पाए जाते हैं।

सीधे ट्यूबलर हड्डियों के डायफिसिस में पेरीओस्टेम के नीचे एक कॉम्पैक्ट पदार्थ होता है, जिसमें प्लेटों की चार प्रणालियाँ होती हैं: बाहरी सामान्य , आंतरिक सामान्य, हैवेरियन प्लेटों की प्रणाली और अंतर्संबंधित प्लेटों की प्रणाली।

अस्थि मज्जा का आधार जालीदार जालीदार ऊतक है, जिसमें विभिन्न सेलुलर तत्व स्थित होते हैं: लाल रक्त कोशिकाएं, एरिथ्रोब्लास्ट, लिम्फोसाइट्स, ल्यूकोप्लास्ट, रक्त कोशिकाएं। अस्थि मज्जा में प्रमुख स्थान वसा कोशिकाओं का होता है।

अस्थि मज्जा लाल, पीला और भूरे रंग का होता है। पीली अस्थि मज्जा वसा से भरपूर होती है। लाल मज्जा बहुत छोटे जानवरों की सभी हड्डियों में और वयस्क मवेशियों की स्पंजी हड्डियों की गुहाओं में मौजूद होता है। इसका निर्माण संयोजी ऊतक कोशिकाओं के वसा में परिवर्तन से होता है। लाल अस्थि मज्जा का पीले रंग में परिवर्तन कशेरुकाओं पर देखा जा सकता है। यह पुच्छीय कशेरुका में शुरू होता है और सिर की ओर बढ़ता है। अच्छी तरह से पोषित मवेशियों में, दो साल की उम्र से शुरू होकर, पीली अस्थि मज्जा सभी दुम, त्रिक और आंशिक रूप से वक्षीय कशेरुकाओं में निहित होती है। सूअरों में, लाल अस्थि मज्जा 1.5 वर्ष की आयु के बाद पीला हो जाता है।

हड्डी की मुख्य भौतिक विशेषताएं, जिन्हें इसके प्रसंस्करण के लिए उपकरण डिजाइन करने की प्रक्रिया में ध्यान में रखा जाता है, घनत्व और थोक द्रव्यमान, शक्ति संकेतक, तापीय चालकता, ताप क्षमता और विद्युत चालकता हैं।

घनत्वहड्डियों पर निर्भर करता है रासायनिक संरचना, तापमान और सरंध्रता। सूखी वसा रहित हड्डी का घनत्व 1700-1900 किलोग्राम/घन मीटर है, और कॉम्पैक्ट पदार्थ का घनत्व 1290-2000 किलोग्राम/घन मीटर है।

अधिकतम कतरनी तनावकच्ची मवेशी की हड्डी का टारसस 74.3-86 एमपीए है, और सूखी हड्डी 50-70 एमपीए है।

अधिकतम झुकने का तनावताजा मवेशी टारसस 255 एमपीए है, तन्य शक्ति 232 एमपीए है, लोचदार मापांक 166 एमपीए है। ट्यूबलर हड्डी से मुट्ठी को अलग करने के लिए उपकरणों के विकास में ये विशेषताएं निर्णायक महत्व रखती हैं।

शक्ति विशेषताएँगर्मी उपचार के परिणामस्वरूप कमी आती है और तापमान और थर्मल एक्सपोज़र की अवधि जितनी अधिक होगी।

ताप की गुंजाइश 51% नमी वाली ताजी हड्डी 2.76 kJ/(kg-K) है, और सूखी हड्डी 1.3 kJ/(kg-K) है। हड्डी की तापीय चालकता उसकी संरचना और तापमान से निर्धारित होती है।

गोजातीय रद्दी हड्डी की तापीय चालकता 5.17 W/(m - K) है।

इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हड्डी और 1000 मेगाहर्ट्ज की वर्तमान आवृत्ति 150 ओम-सेमी है, और समान परिस्थितियों में ढांकता हुआ स्थिरांक 8 एफ/एम है।

हड्डी का अवशेष

अस्थि अवशेष एक वसा युक्त कच्चा माल है जो दबाने की विधि का उपयोग करके हड्डी पर मौजूद लुगदी ऊतक के कटौती के अवशेषों से मांसपेशियों के ऊतकों को अलग करके प्राप्त किया जाता है। दिखने में, हड्डी का अवशेष सिलेंडर, ब्लॉक, ढीले कुचले हुए कणों के रूप में एक द्रव्यमान है, जिसमें हड्डी, संयोजी, आंशिक रूप से मांसपेशी, उपास्थि और फैटी ऊतक शामिल हैं।

हड्डी के अवशेष को फीमर और किडनी के बिना दुबले मेमने और बकरी के मांस की यांत्रिक अतिरिक्त डिबोनिंग के परिणामस्वरूप ठंडा, ठंडा, जमे हुए या सुपरकोल्ड अवस्था में प्राप्त किया जा सकता है।

यांत्रिक अतिरिक्त डिबोनिंग की विधि और उपयोग किए गए उपकरण के आधार पर, हड्डी के अवशेषों की उपज थोड़ी भिन्न होती है और K25.046 अतिरिक्त डिबोनिंग कॉम्प्लेक्स का उपयोग करते समय यह है: मवेशी की हड्डी के लिए 77.8 - 81.8%, सूअर की हड्डी के लिए 77.8 - 82.8%, के लिए छोटे जुगाली करने वालों की हड्डियाँ मूल हड्डी के द्रव्यमान का 77.8-79.8% होती हैं। हड्डी के अवशेषों की रूपात्मक संरचना मूल हड्डी से काफी भिन्न होती है, जो मुख्य रूप से मांसपेशियों के ऊतकों के दबाव की प्रक्रिया के दौरान अलग होने के कारण होती है जो कटौती का हिस्सा है।

हड्डी के अवशेषों को अवशिष्ट वसा सामग्री के अपेक्षाकृत उच्च स्तर के साथ-साथ प्रोटीन और खनिज लवणों द्वारा भी पहचाना जाता है। यह सब हमें हड्डी के अवशेषों को न केवल वसा, बल्कि सामान्य रूप से खाद्य कच्चे माल का एक मूल्यवान प्रकार मानने की अनुमति देता है।

शोरबा

शोरबा हड्डियों, मांस, मुर्गे, मछली और मशरूम को पानी (मशरूम काढ़ा) में उबालकर प्राप्त किया जाने वाला काढ़ा है। ताजा शोरबा का उपयोग अक्सर बीमारियों के लिए भोजन के रूप में किया जाता है जब तरल पोषण की सिफारिश की जाती है, उदाहरण के लिए, विषाक्तता और पाचन तंत्र के विकारों के लिए।

उपयोग किए गए उत्पादों के प्रकार के आधार पर, शोरबा को प्रतिष्ठित किया जाता है: हड्डी, मांस और हड्डी, मुर्गी पालन, मछली, मशरूम। शोरबा केवल विशेष रूप से मांस के गूदे से बनाया जाता है सूप बहुत ही कम पकाया जाता है। निकालने वाले पदार्थ, प्रोटीन, वसा और खनिज तत्व उत्पादों से शोरबा में चले जाते हैं।

अर्क शोरबा को स्वाद, सुगंध और रंग देते हैं। अर्क के दो समूह हैं - नाइट्रोजनयुक्त और नाइट्रोजन रहित।

नाइट्रोजन निकालने वाले पदार्थों में मुक्त अमीनो एसिड शामिल होते हैं, जिनकी सामग्री बड़े और छोटे मवेशियों के मांसपेशियों के ऊतकों में उसके द्रव्यमान का 1% तक होती है, डाइपेप्टाइड्स, गुआनिडाइन डेरिवेटिव (क्रिएटिन, क्रिएटिनिन, आदि), कार्बामाइड (यूरिया), प्यूरीन बेस , वगैरह।

नाइट्रोजन मुक्त अर्क में ग्लाइकोजन, ग्लूकोज, फ्रुक्टोज, इनोसिटोल, एसिड (लैक्टिक, फॉर्मिक, एसिटिक, ब्यूटिरिक) आदि शामिल हैं।

शोरबा का स्वाद कोलेजन की मात्रा से काफी प्रभावित होता है जो ग्लूटिन में बदल गया है, साथ ही खाना पकाने के दौरान प्राप्त वसा भी।

पकाए जाने पर, ग्लूटेन हड्डी के शोरबा में चला जाता है (यह शोरबा के सूखे अवशेषों का 77% बनाता है), एक नगण्य (मांस में सामग्री की तुलना में) भाग खनिजऔर वसा। अधिकांश वसा सतह पर एकत्रित हो जाती है और यंत्रवत् हटा दी जाती है, लेकिन इसका कुछ भाग इमल्सीफाइड होता है, शोरबा में वितरित किया जाता है। इमल्सीफाइड वसा शोरबा को गंदा बना देता है और इसके ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को खराब कर देता है। अस्थि शोरबा में व्यावहारिक रूप से कोई अर्क नहीं होता है।

हड्डी का सूप। इसे तैयार करने के लिए खाने योग्य हड्डियों का उपयोग किया जाता है। खाने योग्य हड्डियों में शामिल हैं: गोमांस - ट्यूबलर हड्डियों, पेक्टोरल, कशेरुक और त्रिक हड्डियों के जोड़दार सिर; सूअर का मांस और भेड़ का बच्चा - कशेरुक, वक्षीय, श्रोणि, ट्यूबलर और त्रिक। पसली और स्कैपुला की हड्डियों से गोमांस के शवशोरबा तैयार नहीं किया जाता है, उन्हें तकनीकी प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है। कशेरुका हड्डियों का उपयोग किया जाता है सॉस तैयार करना.

अस्थि शोरबा सांद्रित रूप से तैयार किया जा सकता है। हड्डी का सूप -- थोड़ा बादल छाए रहेंगे; एक छोटे प्रोटीन तलछट की अनुमति है। शोरबा की सतह पर रंगहीन या हल्के पीले वसा की चमक हो सकती है। स्वाद और गंध शोरबा और अतिरिक्त जड़ों की विशेषता है।

सांद्रित अस्थि शोरबागोमांस की हड्डियों से या गोमांस और सूअर की हड्डियों से टीयू 28-24-84 के अनुसार तैयार किया जाता है। इसकी तकनीक पारंपरिक तकनीक से बहुत अलग नहीं है। 100 किलोग्राम तैयार शोरबा प्राप्त करने के लिए, 190 किलोग्राम हड्डियाँ लें। तैयार शोरबा को कार्यात्मक कंटेनरों में डाला जाता है और गहन रूप से ठंडा किया जाता है। ठंडे शोरबा में जेली जैसी स्थिरता होती है। 4-8°C के तापमान पर इसकी शेल्फ लाइफ 48 घंटे है।

तैयारप्रसंस्करण के लिए का हड्डी का कच्चा माल

प्रसंस्करण के लिए हड्डी तैयार करने में उच्च गुणवत्ता वाले वसा के निष्कर्षण को अधिकतम करने के लिए ऑपरेशन का एक सेट शामिल होता है। इसमें निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं: दूषित हड्डी को धोना, पीसना।

निस्तब्धता।यदि आवश्यक हो, तो हड्डी को निरंतर धोने वाले ड्रम में धोया जाता है, जिसमें एक छिद्रित स्टेनलेस स्टील ड्रम के साथ एक धातु फ्रेम होता है। ड्रम अपने खोल के साथ फ्रेम पर लगे चार रोलर्स पर टिका होता है और स्वतंत्र रूप से घूमता है। ड्रम के दोनों सिरे लोडिंग और अनलोडिंग के लिए खुले हैं। पसलियों को ड्रम की आंतरिक दीवारों पर उसके अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ वेल्ड किया जाता है, जिससे हड्डी की बेहतर धुलाई सुनिश्चित होती है।

पीसना।हड्डी के ऊतकों के स्पंजी हिस्से को खोलने के लिए, जिसमें मुख्य रूप से वसा कोशिकाएं होती हैं, और संसाधित कच्चे माल की प्रतिक्रियाशील सतह को बढ़ाने के लिए हड्डी के कच्चे माल को कुचला जाता है, जो बदले में घटने की प्रक्रिया को तेज करता है। इसके अलावा, कुचला हुआ कच्चा माल उपकरण का अधिक कुशलता से उपयोग करना संभव बनाता है। धोने के लिए हड्डी को घूमने वाले ड्रम में लोड किया जाता है। ड्रम के झुकाव के कारण, कटोरा धीरे-धीरे डिस्चार्ज होल की ओर बढ़ता है, पलटता है और ऊपर उठता है, जिससे बेहतर धुलाई की सुविधा मिलती है। हड्डी को एक बर्तन में बहते पानी से 30 मिनट तक धोया जा सकता है। या उस कड़ाही में जिसमें चर्बी डाली जाती है।

चर्बी निकालनाखाद्य पशु वसा के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जो कच्ची वसा के प्रसंस्करण की विधि की मात्रात्मक और गुणात्मक दोनों विशेषताओं को प्रभावित करता है। वसा कोशिकाओं से उनमें मौजूद वसा को निकालने के लिए वसा ऊतकों को इस तरह से प्रभावित करना विभिन्न तकनीकी तकनीकों से संभव है। यह सम्भव है बाहर दबाएं बाहरी दबाव के प्रभाव में कच्ची वसा से वसा। हालाँकि, यह विधि हार्डवेयर के संदर्भ में काफी जटिल है और इसके अलावा, ऑटोलिटिक परिवर्तनों के कारण कच्चे वसा के संचय की अवधि के दौरान वसा की गुणवत्ता में गिरावट को बाहर नहीं करती है। इसके अलावा, वसा के क्रिस्टलीकरण और आवश्यक स्थिरता प्राप्त करने वाले कच्चे माल के लिए स्थितियां बनाने के लिए कच्ची वसा को पूर्व-कंडीशनिंग करना आवश्यक है।

वसा निष्कर्षण की एक अन्य विधि में कच्चे माल का प्रसंस्करण शामिल है हाइड्रोफोबिक सॉल्वैंट्स . यह मल्टीस्टेज है. इस प्रक्रिया में ताप उपचार शामिल है, क्योंकि अधिक निष्कर्षण दक्षता के लिए कच्चे माल को पूर्व-निर्जलित करने की सलाह दी जाती है। इसके अलावा, वसा को विलायक से अलग करना और बाद के उपयोग से पहले इसे साफ करना आवश्यक है। इस तरह से वसा का उत्पादन उचित है जब कच्ची वसा का एक महत्वपूर्ण संचय होता है। हालाँकि, इस प्रक्रिया में आग लगने का खतरा होता है और इसका पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

सबसे व्यापक थर्मल विधि कच्ची वसा से वसा निकालना - प्रतिपादन, जो गीली और सूखी विधियों का उपयोग करके किया जाता है।

गीली विधि कच्ची वसा के पिघलने से तात्पर्य यह है कि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, कच्ची वसा कच्चे माल को गर्म करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी या जीवित भाप के सीधे संपर्क में होती है। गर्म करने के परिणामस्वरूप, वसा ऊतक प्रोटीन विकृत हो जाते हैं, कोलेजन को वेल्ड किया जाता है, हाइड्रोथर्मल पृथक्करण और हाइड्रोलिसिस से गुजरता है, जिससे ग्लूटिन बनता है। इससे ब्रेक हो जाता है वसा कोशिकाओं की झिल्लियाँ, जिसके कारण पिघली हुई अवस्था में वसा को नष्ट कोशिकाओं से स्थानांतरित होने का अवसर मिलता है। इस प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, वसा, शोरबा और ग्रीव सहित तीन-चरण प्रणाली प्राप्त होती है। प्रसंस्करण की अवधि और उपयोग किए गए तापमान के आधार पर, शोरबा की सांद्रता हो सकती है भिन्न और इसमें प्रोटीन पदार्थों के संक्रमण के परिमाण को इंगित करें। सूखी विधि तापन में तापन सतह के संपर्क के कारण कच्ची वसा का प्रवाहकीय तापन शामिल होता है। कच्ची वसा में नमी होती है दहन प्रक्रिया के दौरान, यह पर्यावरण में वाष्पित हो जाता है या वैक्यूम के तहत हटा दिया जाता है। इसी समय, वसा ऊतक के प्रोटीन निर्जलित हो जाते हैं, वसा कोशिकाओं की झिल्ली नाजुक हो जाती है और नष्ट हो जाती है। कोशिकाओं में मौजूद वसा पिघल जाती है, उनमें से निकल जाती है और आंशिक रूप से शुष्क प्रोटीन कणों की सतह पर सोखने के कारण इसे बरकरार रखा जाता है। प्रतिपादन के बाद, एक दो-चरण प्रणाली प्राप्त होती है, जिसमें सूखी वसायुक्त ग्रीव्स और वसा शामिल होती है। ग्रीव्स से वसा का अंतिम पृथक्करण किया जाता है भौतिक तरीकों से: दबाना या सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा. इस विधि का लाभ कच्ची वसा के अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण की संभावना है। नुकसान में उच्च ऊर्जा खपत और पिघले हुए ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं को कम करने की संभावना शामिल है मोटा; स्वाद, गंध और रंग.

हड्डी से वसा निकालने की प्रक्रिया का सार.हड्डी और हड्डी के अवशेषों से वसा निकालने के लिए तकनीकी संचालन करने की आवश्यकता होती है जो अस्थि मज्जा की वसा कोशिकाओं को हड्डी के ऊतकों के स्पंजी पदार्थ से पूरी तरह से अलग करने या उनके प्रारंभिक विनाश और बाद में उनसे वसा को हटाने के लिए स्थितियों के निर्माण के लिए प्रदान करता है। इन सामान्य दृष्टिकोणों के आधार पर, हड्डी से वसा निकालने के लिए विभिन्न तरीके प्रस्तावित किए गए हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली थर्मल विधियाँ अस्थि मज्जा वसा कोशिकाओं के विनाश और उनमें मौजूद वसा की एकत्रीकरण स्थिति को बदलने पर आधारित हैं। हड्डी (हड्डी के अवशेष) के ताप उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के बावजूद, घटती प्रक्रिया को इस कच्चे माल के अपशिष्ट-मुक्त प्रसंस्करण के लिए स्थितियां बनानी चाहिए। हड्डी के कच्चे माल के ताप उपचार की गीली विधि में संपूर्ण प्रसंस्करण अवधि के दौरान शीतलक - पानी या जीवित भाप - के साथ निरंतर संपर्क शामिल होता है। शुष्क विधि से कच्चे माल और शीतलक के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं होता है। ऊष्मा का स्थानांतरण संपर्क सतह के माध्यम से होता है। इस प्रकार, इस मामले में, हड्डी (हड्डी के अवशेष) को चालन द्वारा गर्म किया जाता है।

गर्म करने के परिणामस्वरूप, हड्डी के कच्चे माल के सभी संरचनात्मक तत्व बदल जाते हैं - प्रोटीन, वसा, विटामिन, आदि। इस मामले में, प्रोटीन और वसा में परिवर्तन निर्णायक महत्व रखते हैं, जिस पर कच्चे माल की गिरावट की पूर्णता और गुणवत्ता संकेतक परिणामी उत्पाद पर निर्भर करता है। हड्डी के ताप उपचार को अधिक प्रभावी बनाने के लिए, इसे कच्चे माल पर भौतिक कारकों के प्रभाव से पूरक किया जाता है: विद्युत आवेग, कंपन और अल्ट्रासोनिक कंपन।

हड्डी और हड्डी के अवशेषों से वसा का लगातार गीला निष्कर्षण।हड्डी से वसा के निरंतर गीले निष्कर्षण के लिए विभिन्न विधियाँ हैं। हालाँकि, ये सभी एक ठोस शरीर (हड्डी) से पिघले हुए वसा (तरल) के प्रसार की घटना पर आधारित हैं। तरल प्रणालियों में इंटरफेशियल इंटरैक्शन की तीव्रता - ठोसऔर सीमा तरल परत पर प्रभाव को बढ़ाना, जो बड़े पैमाने पर स्थानांतरण में हस्तक्षेप करता है, तरल के अशांति द्वारा प्राप्त किया जाता है। सीमा तरल फिल्मों को प्रभावित करने के लिए, विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: तरल परिसंचरण, तरल में संसाधित ठोस सामग्री का मिश्रण, एक केन्द्रापसारक क्षेत्र में प्रसंस्करण। इन विधियों का उपयोग उपचारित पदार्थ के कणों की सतह पर तरल फिल्मों की मोटाई को कम करके प्रक्रिया को तेज करना संभव बनाता है। दूसरों के लिए प्रभावी साधनउतार-चढ़ाव हो सकता है. महत्वपूर्ण भूमिकापदार्थ स्थानांतरण की प्रक्रिया के दौरान, तरल के अशांत स्पंदन एक भूमिका निभाते हैं। तरल पदार्थ की अशांत गति से उत्पन्न दबाव ऊर्जा सीमा फिल्मों पर प्रभावी प्रभाव डालती है और जाहिर तौर पर अस्थि मज्जा में स्थित वसा कोशिकाओं की दीवारों के टूटने को बढ़ावा देती है। ऐसी हलचलें, विशेष रूप से तरल पदार्थों में, कंपन, अल्ट्रासोनिक और विद्युत स्पंदों द्वारा बनाई जा सकती हैं। आधुनिक अवधारणाओं के अनुसार, जलीय वातावरण में हड्डी से वसा निकालने के तंत्र में दो चरण होते हैं: हड्डी की आंतरिक छिद्रपूर्ण संरचना से सतह तक वसा निकालना; वसा-जल इमल्शन के निर्माण के साथ हड्डी की सतह से वसा का पानी के बड़े हिस्से में संक्रमण। हड्डी से वसा निकालने के पहले चरण को पूरा करने के लिए उपचारित मिश्रण को अल्पकालिक गर्म करना उचित है। इस मामले में, वही घटनाएं घटित होती हैं जो प्रवाहकीय तापन के साथ शुष्क विधि की विशेषता होती हैं। गर्मी के प्रभाव में, वसा की रियोलॉजिकल विशेषताएं बदल जाती हैं - चिपचिपाहट और सतह तनाव। वसा तरल हो जाती है और एकत्रीकरण की स्थिति बदल देती है - यह ठोस से तरल में बदल जाती है। केशिका के अंदर जड़त्वीय बलों के प्रभाव में उत्पन्न होने वाले पिघले हुए वसा के द्रव्यमान में अतिरिक्त उतार-चढ़ाव, केंद्र से परिधि तक चरण सीमा तक वसा के त्वरित प्रवास में योगदान करते हैं। वसा अवशेषों की विपरीत गति के साथ, ताजा तरल और भाप-पानी का मिश्रण कणों में प्रवेश करता है, जिससे हड्डी को गर्म करने और वसा-पानी का पायस बनाने में मदद मिलती है। सबसे धीमी प्रक्रिया हड्डी की सतह से पानी के बड़े हिस्से में वसा का संक्रमण है, जो एक साथ इंट्राकेपिलरी प्रक्रियाओं को धीमा कर देती है, जिससे इंटरफ़ेस पर महत्वपूर्ण प्रसार प्रतिरोध पैदा होता है। हड्डी से वसा निकालने की गीली विधि का उपयोग करते समय, यांत्रिक (सरगर्मी), कंपन, थर्मल और रासायनिक (सर्फेक्टेंट जोड़कर) प्रभावों को लागू करके गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रियाओं की तीव्रता प्राप्त की जा सकती है, जिससे कुचली हुई हड्डी की वसा कोशिकाओं का विनाश होता है।

बैच मशीनों में सूखी विधि का उपयोग करके हड्डी में वसा का उत्पादन।बैच उपकरण का उपयोग करके सूखी वसा निष्कर्षण की प्रक्रिया में वैक्यूम के तहत कुचली हुई हड्डी का ताप उपचार और एक केन्द्रापसारक क्षेत्र में गर्म सूखी हड्डी का अतिरिक्त डीग्रीजिंग शामिल है। हड्डी के ताप उपचार की सूखी विधि का उपयोग शुष्क पदार्थों के नुकसान को समाप्त करता है और इसके लिए धन्यवाद, फ़ीड आटे की उच्च उपज सुनिश्चित करता है - मूल कच्चे माल के द्रव्यमान का 47%। खाद्य वसा की उपज हड्डी के द्रव्यमान के 12% के बराबर है, वसायुक्त हड्डी में अवशिष्ट वसा की मात्रा 5% की नमी सामग्री पर 12% है।

संसाधित हड्डी की मात्रा के आधार पर, विभिन्न क्षमताओं के वैक्यूम बॉयलर का उपयोग किया जा सकता है अलग-अलग मात्रा, साथ ही 100-500 किलोग्राम की क्षमता वाली टोकरियों के लिए डिज़ाइन किए गए सेंट्रीफ्यूज। शुष्क डीग्रीजिंग विधि से, सूखे उत्पाद में प्रोटीन की मात्रा बहुत अधिक होती है।

हड्डी घटाने की इलेक्ट्रिक पल्स विधियाँ।घरेलू वैज्ञानिकों द्वारा विश्व अभ्यास में पहली बार हड्डियों को ख़राब करने के लिए विद्युत दालों का उपयोग प्रस्तावित किया गया था। इस प्रकार, एमटीआईएमपी में जिलेटिन के उत्पादन के लिए हड्डी को कम करने की एक इलेक्ट्रिक पल्स विधि विकसित की गई थी। इंस्टालेशन में, कम वोल्टेज करंट (127--220 V) को करंट में परिवर्तित किया जाता है उच्च वोल्टेज(50--90 केवी या अधिक), फिर सुधारा गया, कैपेसिटर में जमा किया गया और तुरंत डिस्चार्ज के रूप में जारी किया गया। इस मामले में, विद्युत ऊर्जा एक विस्फोट की ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है जो घटते उपकरण के इंटरइलेक्ट्रोड स्थान में तरल की मोटाई के माध्यम से टूट जाती है। तरल में अति-उच्च दबाव उत्पन्न होता है, जो निरंतर माध्यम को तोड़ने और गुहिकायन व्यवस्था बनाने के लिए पर्याप्त होता है। ये घटनाएं हड्डी से वसा निकालने की स्थिति प्रदान करती हैं, उपचार की पहली अवधि में इसका मुख्य भाग 100-120 की संख्या में दालों के साथ होता है; दूसरी अवधि में प्रक्रिया धीमी हो जाती है।

वसा का ठंडा होना.खाद्य पशु वसा के उत्पादन की प्रक्रिया के इस चरण के दो लक्ष्य हैं: ट्राइग्लिसराइड्स में ऑक्सीडेटिव परिवर्तनों के विकास को रोकना, क्योंकि वसा ऑक्सीकरण की दर तापमान पर निर्भर करती है, और ऐसी संरचनात्मक और प्लास्टिक विशेषताओं को प्राप्त करना जो वसा के अच्छे व्यावसायिक गुणों को सुनिश्चित करेगी। वसा के प्रकार, उसके उद्देश्य और उपयोग किए गए कंटेनर की प्रकृति के आधार पर, पशु वसा को एक-चरण या दो-चरण शीतलन के अधीन किया जाता है। . जब बड़े कंटेनरों (बैरल) में पैक किया जाता है, तो वसा एक शीतलन चरण से गुजरती है। छोटे कंटेनरों का उपयोग करते समय, साथ ही उपभोक्ता कंटेनरों (पैक, बक्से, बार) में पैकेजिंग करते समय, वसा को दो चरणों में ठंडा किया जाता है, दूसरे चरण को आमतौर पर सुपरकूलिंग कहा जाता है। वसा को ठंडा करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है - निरंतर कूलर, जिसमें वसा हवा के संपर्क में नहीं आती है और गर्मी का नुकसान नगण्य होता है। विशेष कूलर की अनुपस्थिति में, वसा को डबल-दीवार वाले बॉयलर में ठंडा किया जा सकता है, जिसके जैकेट में ठंडे पानी की आपूर्ति की जाती है।

वसा की पैकेजिंग.पैकेजिंग उन महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है जो यह सुनिश्चित करती है कि खाद्य पशु वसा को आकर्षक और उपयोग में आसान रूप में उपभोक्ता तक बिना नुकसान पहुंचाए पहुंचाया जाए। इसके अलावा, पैकेजिंग वसा इसे प्रकाश और ऑक्सीजन के संपर्क से बचाती है, जो बदले में इस उत्पाद के शेल्फ जीवन को बढ़ाती है। पोर्क वसा पैकेजिंग सबसे व्यापक हो गई है। लेकिन मांस उद्योग उद्यमों के अभ्यास में, गोमांस और हड्डी की वसा का उत्पादन पैकेज्ड रूप में भी किया जाता है। मांस उद्योग उद्यमों में, खाद्य पशु वसा को 200 और 250 वजन वाले पैक में पैक किया जाता है जी,साथ ही पॉलीविनाइल क्लोराइड या पॉलीस्टाइरीन टेप से बने बक्सों में भी। वसा को खुराक देने और पैक में पैक करने के लिए चर्मपत्र और ढकी हुई एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग किया जाता है।

वसा की पैकेजिंग.प्रस्तुत भोजन पशु वसा को लकड़ी के जेली वाले बैरल, प्लाईवुड-स्टैम्प वाले बैरल या कार्डबोर्ड घुमावदार ड्रम में पैक किया जाता है। समान उद्देश्यों के लिए, लकड़ी, प्लाईवुड और नालीदार कार्डबोर्ड बक्से का उपयोग किया जाता है। वसा को बैरल, बक्सों, कार्डबोर्ड वाइंडिंग ड्रमों में भरने से पहले, पॉलिमर फिल्म सामग्री से बने लाइनर बैग उनमें डाले जाते हैं या उन्हें स्वास्थ्य अधिकारियों द्वारा उपयोग के लिए अनुमोदित चर्मपत्र या पॉलिमर सामग्री के साथ अंदर से पंक्तिबद्ध किया जाता है। कंटेनरों में रखने से पहले, फिल्म और सीम की अखंडता की जांच करते हुए, लाइनर बैग को बैग के अंदर सिलोफ़न परत के साथ अंदर बाहर कर दिया जाता है। लाइनर बैग बैरल या ड्रम की आंतरिक सतह और तल पर फैले होते हैं, लाइनर बैग के उभरे हुए सिरों को कंटेनर के किनारों पर झुकाते हैं, जिसके बाद वसा डाला जाता है। फिर बैग के सिरों को एक बंडल में इकट्ठा किया जाता है और पॉलीथीन लॉक के साथ बंद कर दिया जाता है या बांध दिया जाता है, जिसके बाद बैरल और कार्डबोर्ड-घुमावदार ड्रम को ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है। वसा को कार्डबोर्ड बक्सों में निकालने से पहले, बक्सा खाली को सीधा किया जाता है, इसे "आयताकार" आकार दिया जाता है; पहले, अंत और फिर अनुदैर्ध्य वाल्व बंद कर दिए जाते हैं। उपभोक्ता कंटेनरों में पैक और बक्से के रूप में पैक की गई वसा को कार्डबोर्ड बक्से में पैक किया जाता है, और कांच और धातु की वसा को लकड़ी के बक्से या नालीदार कार्डबोर्ड बक्से में पैक किया जाता है। बक्सों की प्रत्येक पंक्ति को नालीदार कार्डबोर्ड आवेषण वाले एक बक्से में व्यवस्थित किया गया है। मोटे या नालीदार कार्डबोर्ड से बने आंतरिक विभाजन का उपयोग कांच के जार को वसा के साथ बक्सों में पैक करते समय किया जाता है। बक्सों के सिरे स्टील पैकिंग टेप से ढके होने चाहिए। कागज-आधारित चिपकने वाली टेप के साथ अनुदैर्ध्य फ्लैप द्वारा गठित कार्डबोर्ड बक्से के सीम को गोंद करने की अनुमति है।

कंटेनर अंकन.वसा के प्रत्येक बैरल और बॉक्स को वर्तमान मानक द्वारा आवश्यक डेटा को पेंट करने के लिए एक अंतराल के साथ शीट स्टील से बने स्टैंसिल का उपयोग करके या उसी डेटा को इंगित करने वाले लेबल का उपयोग करके चिह्नित किया जाता है।

कार्डबोर्ड वाइंडिंग ड्रमों को साइड की सतह पर ग्लूइंग लेबल द्वारा चिह्नित किया जाता है, जो खाद्य पशु प्रदान किए गए वसा के लिए मानक द्वारा प्रदान किए गए डेटा को दर्शाता है।

उपभोक्ता पैकेजिंग में मानक द्वारा आवश्यक जानकारी भी शामिल होती है।

डिवाइस के डिज़ाइन का विवरण

प्रवाह-यंत्रीकृत लाइन RZ-FVT-1

फ्लो-मैकेनाइज्ड लाइन आरजेड-एफवीटी-1 को कच्ची वसा (मांस वसा और गर्दन में कटौती को छोड़कर) से खाद्य वसा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग मांस प्रसंस्करण संयंत्रों की वसा दुकानों में किया जाता है।

लाइन उपकरण के सेट में भाप और पानी के लिए एक पाइपिंग सिस्टम, एक नियंत्रण कैबिनेट, एक उपकरण पैनल, एक कंडेनसर, एक वसा रेंडरिंग मशीन RZ-AVZh-245, टैंक, एक स्तर संकेतक, एक नियंत्रण टैंक, एक स्क्रू-प्रकार सेंट्रीफ्यूज शामिल है। , केन्द्रापसारक मशीनें, वसा निपटान टैंक, एक वसा कूलर, विद्युत लहरा।

इस लाइन पर खाद्य पशु वसा के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य ऑपरेशन शामिल हैं: RZ-AVZh-245 मशीन पर वसा को पीसना और प्रस्तुत करना, एक स्क्रू-प्रकार के अपकेंद्रित्र में वसा द्रव्यमान को अलग करना, विभाजकों में वसा का शुद्धिकरण , वसा को ठंडा करना और इसे पैकेजिंग या थोक भंडारण के लिए स्थानांतरित करना, स्क्रू-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज से ग्रीव्स प्राप्त करना।

प्रवाह-यंत्रीकृत लाइन RZ-FVT-1 को चित्र में दिखाया गया है। 9.

चावल। 9. खाद्य वसा प्रदान करने के लिए RZ-FVT-1 लाइन का आरेख: 1 - भाप और पानी पाइपिंग प्रणाली; 2--नियंत्रण कैबिनेट; 3- संधारित्र; 4--इंस्ट्रूमेंट पैनल; 5 -- केन्द्रापसारक मशीन AVZh-245; 6--स्तर सूचक टैंक; 7--नियंत्रण टैंक; 8--स्क्रू सेंट्रीफ्यूज OGSH-321K-0; 9--विभाजक; 10--केन्द्रापसारक मशीन; 11--फैट कूलर डी5-एफओपी; 12-वसा अवसादन टैंक; 13--विद्युत लहरा

चावल। 10. मशीन का आरेख RZ-AVZh-245 1 - बिस्तर; 2--बंकर; 3--शरीर; 4--छिद्रित ड्रम; 5--तेल सील; 6--विद्युत मोटर; 7, 10 - स्थिर चाकू को समायोजित करने के लिए नट; 8--स्थिर चाकू; 9--चल चाकू

RZ-AVZh-245 मशीन (चित्र 10) को कच्ची वसा को पीसने, वसा प्रदान करने और परिणामी वसा द्रव्यमान को बाद के संचालन में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक फ्रेम, एक हॉपर, एक आवास और एक घूमने वाला छिद्रित ड्रम होता है, जो मशीन का मुख्य कामकाजी हिस्सा है। ड्रम की बेलनाकार सतह पर 6 मिमी व्यास वाले 152 छेद हैं। ड्रम के केंद्र में कच्ची वसा को प्राथमिक रूप से पीसने और उसे छिद्रित ड्रम की दीवार पर फेंकने के लिए एक चल चाकू होता है। अंदर ड्रम के छिद्रों में गिरे और रह गए कच्चे वसा के कणों को काटने के लिए दो स्थिर चाकू हैं। वे मशीन बॉडी से जुड़े होते हैं और नट्स का उपयोग करके, बीच के अंतर को समायोजित करते हैं आंतरिक दीवारड्रम और चाकू. चल चाकू वाला एक छिद्रित ड्रम एक विद्युत मोटर द्वारा संचालित होता है। ड्रम भाप की आपूर्ति और वसा द्रव्यमान को उतारने के लिए पाइप के साथ एक आवास में संलग्न है। ड्रम शाफ्ट पर तेल सील मशीन के संचालन के दौरान ड्रम की सामग्री को लीक होने से रोकती है।

एक बार RZ-AVZH-245 वसा रेंडरिंग मशीन में, कच्ची वसा को कुचल दिया जाता है, केन्द्रापसारक बल द्वारा ड्रम की दीवारों पर फेंक दिया जाता है, छिद्रित छिद्रों में दबाया जाता है, स्थिर चाकू से छंटनी की जाती है और आवास की आंतरिक दीवार द्वारा बनाई गई जगह में प्रवेश किया जाता है और घूमने वाला ड्रम, जहां जीवित भाप को कम से कम 0.15 एमपीए का दबाव प्रदान किया जाता है। भाप के साथ, 90-95°C के तापमान पर गर्म पानी RZ-AVZh-245 मशीन के बंकर में 300 dm 3 प्रति 1 टन कच्ची वसा की दर से आपूर्ति की जाती है।

गर्म भाप के संपर्क में आने वाले क्षेत्र में वसा के टुकड़े जल्दी गर्म हो जाते हैं - वसा एकत्रीकरण की ठोस अवस्था से तरल अवस्था में चली जाती है, और वसा कोशिका झिल्ली के प्रोटीन विकृत हो जाते हैं। नष्ट किए गए गोले के माध्यम से, गर्म वसा बाहर बहती है और, वसा द्रव्यमान के रूप में ग्रेक के साथ, घूर्णन ड्रम द्वारा बनाए गए दबाव के तहत, एक पाइपलाइन के माध्यम से स्तर संकेतक तक आपूर्ति की जाती है, जहां से, एक केन्द्रापसारक मशीन AVZh का उपयोग किया जाता है -130, इसे स्क्रू-प्रकार के सेंट्रीफ्यूज OGSh-321K-01 में पंप किया जाता है, जहां तरल अंश (वसा, पानी और ग्रीव्स के छोटे कण) से ग्रीव्स (ठोस चरण) को अलग किया जाता है। ठोस अंश अपकेंद्रित्र रोटर की डिस्चार्ज खिड़कियों के माध्यम से आवरण के प्राप्त डिब्बे में प्रवेश करता है, और इससे फर्श कार्ट में प्रवेश करता है। वसा प्रदान करने वाली मशीन से वसा द्रव्यमान का तापमान कम से कम 80°C होना चाहिए।

सेंट्रीफ्यूज से तरल अंश को एक पाइपलाइन के माध्यम से नियंत्रण टैंक में डाला जाता है, जहां से यह गुरुत्वाकर्षण द्वारा AVZh-130 सेंट्रीफ्यूगल मशीन में प्रवाहित होता है और पहले विभाजक के स्तर संकेतक टैंक में पंप किया जाता है। प्रत्येक विभाजक के सामने स्तर संकेतक स्थापित किए जाते हैं और वसा-पानी के इमल्शन को 95 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

लेवल इंडिकेटर टैंक से, वसा-पानी का इमल्शन पहले विभाजक के ड्रम में प्रवेश करता है, जहां गर्म पानी की आपूर्ति भी की जाती है। विभाजक में, वसा को पानी और ग्रीव्स के छोटे कणों से अलग किया जाता है। पहले विभाजक से वसा, वसा-जल इमल्शन के मोटे शुद्धिकरण के लिए, एक केन्द्रापसारक मशीन द्वारा क्रमिक रूप से अंतिम (बारीक) शुद्धिकरण के लिए दूसरे और तीसरे विभाजक में डाला जाता है। तीसरे विभाजक से शुद्ध वसा निपटान टैंक में और फिर कूलर में प्रवेश करती है।

भाप के दबाव को नियंत्रित करने के लिए, जब यह 0.15 एमपीए से नीचे चला जाता है तो एक अलार्म प्रदान किया जाता है, जिसके लिए मुख्य भाप लाइन पर एक विद्युत संपर्क दबाव गेज स्थापित किया जाता है। दबाव को नियंत्रित करने के लिए मुख्य जल आपूर्ति लाइन पर एक समान उपकरण स्थापित करने की सलाह दी जाती है ठंडा पानीऔर जब यह 0.16 एमपीए से नीचे चला जाए तो संकेत दें। गर्म पानी और ग्रीस के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, पाइपलाइन पर और विभाजकों के सामने ग्रीस लाइन पर विद्युत संपर्क थर्मामीटर स्थापित किए जाते हैं। विद्युत उपकरण को नियंत्रण कैबिनेट से चालू और बंद किया जाता है।

पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए, अलग किए गए पानी को सीवर प्रणाली में बहाने से पहले ग्रीस जाल में डालने की सलाह दी जाती है। वसा द्रव्यमान और वसा-जल इमल्शन से निकलने वाले वाष्प को कंडेनसर में भेजा जाता है, जहां उन्हें ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है और संघनन के रूप में सीवर में छोड़ दिया जाता है। धूएँ को एक संग्रह टैंक या स्थानांतरण टैंक में एकत्र किया जाना चाहिए और आगे की प्रक्रिया के लिए फ़ीड और तकनीकी उत्पाद कार्यशाला में भेजा जाना चाहिए। इस रेखा पर वसा शोधन की गुणवत्ता दृष्टिगत रूप से निर्धारित होती है। जब तीसरे विभाजक से बादलयुक्त वसा रिटर्न लाइन के माध्यम से आती है, तो इसे बार-बार पृथक्करण के लिए भेजा जाता है।

वसा द्रव्यमान को ठोस और तरल अंशों में अलग करने के लिए, प्रवाह-मशीनीकृत लाइन RZ-FVT-1 एक क्षैतिज सेटलिंग स्क्रू सेंट्रीफ्यूज OGSH-321K-01 से सुसज्जित है। इसमें एक फ्रेम, एक रोटर होता है, जिसके अंदर एक ग्रहीय गियरबॉक्स के साथ एक स्क्रू रखा जाता है, जो सीधे रोटर से रोटेशन प्राप्त करता है (बाद वाले धुरी दो समर्थनों में स्थित होते हैं)। सेंट्रीफ्यूज की मुख्य इकाई एक बेलनाकार रोटर है जो क्षैतिज रूप से दो असर समर्थन (दाएं और बाएं) पर स्थित है। अंत में, रोटर को एक्सल-कवर के साथ बंद कर दिया जाता है, जिसके साथ यह बीयरिंग पर टिका होता है (चित्र 11)।

चावल। 11. अपकेंद्रित्र OGSH-321K-01 की योजना: 1- बिस्तर; 2--वसंत; 3, 12 - आवरण, बाड़; 4--ग्रहीय गियरबॉक्स; 5, 10--समर्थन बीयरिंग; 6.11--समर्थन बीयरिंग; 7--रोटर; 8--रोटर आवरण; 9--बरमा

गियरबॉक्स और बियरिंग में चिकनाई की जाँच के बाद सेंट्रीफ्यूज को चालू कर दिया जाता है। फिर थोड़े समय के लिए इलेक्ट्रिक मोटर चालू करें और जांचें कि यह सही ढंग से चालू है - वसा द्रव्यमान आपूर्ति पक्ष से देखने पर रोटर को दक्षिणावर्त घूमना चाहिए। जब अपकेंद्रित्र निर्धारित घूर्णन गति तक पहुँच जाता है, तो वसा द्रव्यमान को खिलाया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, सेंट्रीफ्यूज समय-समय पर गियरबॉक्स में तेल के गर्म होने और मुख्य बीयरिंग के तापमान की निगरानी करता है। इस प्रकार, बीयरिंग में तेल का तापमान 60-65 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। आप मशीन को केवल ढक्कन बंद करके ही चला सकते हैं, जिसे आवरण के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए।

वसा प्रदान करने के लिए प्रवाह-मशीनीकृत लाइन RZ-FVT-1 में RTOM-4.6M ब्रांड के तीन विभाजक शामिल हैं। यह तलछट के केन्द्रापसारक स्पंदनशील निर्वहन के साथ एक डिस्क-प्रकार विभाजक है (चित्र 12)।

चावल। 12. विभाजक आरटीओ 4.6M I का आरेख - फ्रेम; 2--ऊर्ध्वाधर शाफ्ट; 3--निचला कक्ष; 4--आवरण; 5--प्लेट धारक; -6--ग्लास; 7 - प्लेटों का एक पैकेज; 8--ऊपरी कक्ष; 9--ड्रम बेस; 10--बफ़र द्रव आपूर्ति लाइन; 11--बफ़र आउटलेट लाइन तरल पदार्थ; 12--पेचदार गियर; 13--क्षैतिज शाफ़्ट

ड्रम - विभाजक का मुख्य कार्यशील निकाय - इसमें एक आधार, प्लेटों के पैकेज के साथ एक प्लेट धारक और एक ढक्कन होता है।

ड्रम में अलग वसा को भरने, ड्रम से स्पष्ट वसा, पानी और तलछट को हटाने के साथ-साथ अपशिष्ट बफर तरल की आपूर्ति, संग्रह और निर्वहन के लिए प्राप्त करने और आउटपुट डिवाइस में एक ऊपरी और निचला कक्ष, एक ग्लास, इनलेट और आउटलेट लाइनें शामिल हैं बफर तरल का.

गर्म पानी से पहले से गरम करने के बाद, 90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर पशु वसा को एक फिल्टर के माध्यम से घूमने वाले ड्रम में डाला जाता है। इसे आगे विभाजक ड्रम में निम्नानुसार संसाधित किया जाता है। केंद्रीय ट्यूब के माध्यम से, प्लेट धारक के चैनलों के माध्यम से, यह ड्रम के विभाजक कक्ष में प्रवेश करता है, प्लेटों के बीच की जगह को भरता है। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में, वसा, एक हल्के अंश के रूप में, शंक्वाकार प्लेटों की सतह के साथ ड्रम के घूर्णन की धुरी तक निर्देशित होती है और, नए भागों के दबाव में, चैनल के माध्यम से बढ़ती हुई, इसे के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है प्राप्तकर्ता डिश के ऊपरी कक्ष में अलग करने वाली प्लेट के ऊपरी नट में छेद।

वसा से अलग किया गया पानी अलग करने वाली प्लेट के चैनलों से होकर गुजरता है और ऊपरी नट में निचले छेद के माध्यम से प्राप्त पैन के निचले कक्ष के ऊपरी हिस्से में प्रवेश करता है। वसा में मौजूद तलछट को केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में ड्रम की परिधि में फेंक दिया जाता है और एक विशेष मिट्टी की जगह में जमा हो जाता है

शुद्ध वसा को ठंडा करने के लिए RZ-FVT-1 लाइन में उपयोग किया जाने वाला D5-FOP कूलर एक हीट एक्सचेंज यूनिट (चित्र 13) है, जिसका सिद्धांत इस प्रकार है। वसा संग्रह टैंक (नाबदान) से, ठंडा करने के लिए इच्छित वसा को वी-बेल्ट ड्राइव का उपयोग करके इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित पंप में आपूर्ति की जाती है, और पाइपलाइन के माध्यम से पहले और फिर दूसरे हीट एक्सचेंजर्स में भेजा जाता है। हीट एक्सचेंजर्स में इन्सुलेशन और कूलिंग सिलेंडर, विस्थापन ड्रम और अंत कैप शामिल होते हैं। विस्थापन ड्रम और बहु-संपर्क स्क्रैपर उपकरण, जब ड्रम घूमते हैं, तो केंद्रीय बल के कारण, शीतलन सिलेंडर की सतह पर दबाए जाते हैं और वसा की क्रिस्टलीकृत परत को हटा देते हैं। शेष द्रव्यमान के साथ मिलकर क्रिस्टलीकृत वसा ऊष्मा स्थानांतरित करती है और इसके कारण द्रव्यमान का तापमान कम हो जाता है।

चावल। 13. डी5-एफओपी कूलर का आरेख: 1--फ़्रेम; 2--ड्राइव; 3, 7 - वसा की आपूर्ति और हटाने के लिए पाइपलाइन; 4, 6--हीट एक्सचेंजर; 5, 8--शीतलक की आपूर्ति और निर्वहन के लिए पाइपलाइन; 9 - स्पिल पाइपलाइन

फैट सेटलर, जो आरजेड-एफवीटी-1 लाइन के उपकरण सेट का हिस्सा है, एक खुला, लंबवत घुड़सवार बेलनाकार बर्तन है जिसमें दो खोखले बेलनाकार जहाजों (सिलेंडर) द्वारा गठित भाप-पानी जैकेट होता है (चित्र 14)। 0.07 एमपीए तक के दबाव वाला गर्म पानी या जीवित भाप दीवारों के बीच की जगह में प्रवेश करती है। शंक्वाकार तलों को खोखले बेलनाकार बर्तनों में वेल्ड किया जाता है; तली तक - तलछट निकालने के लिए एक वाल्व के साथ 80 मिमी व्यास वाला एक पाइप और जल निकासी के लिए एक वाल्व के साथ 25 मिमी व्यास वाला एक पाइप शर्ट से पानी. उचित वाल्वों के माध्यम से जैकेट को पानी और भाप की आपूर्ति की जाती है।

जैकेट में प्रवेश करने वाली भाप पानी को गर्म करती है, संघनित होती है, और अतिरिक्त पानी ओवरफ्लो पाइप के माध्यम से बाहर निकलता है, और यदि ओवरफ्लो पाइप बंद हो जाता है, तो सुरक्षा पाइप के माध्यम से बाहर निकलता है।

जमने के बाद, वसा को एक हिंग वाले पाइप के माध्यम से निकाला जाता है। लाइन के हिस्से के रूप में, नाबदान एक संग्रह टैंक के रूप में कार्य करता है, इसलिए एक टिका हुआ पाइप का उपयोग नहीं किया जाता है, और शंक्वाकार तल के निचले हिस्से में एक नाली वाल्व के माध्यम से वसा को निकाला जाता है।

तापमान को नियंत्रित करने के लिए ग्रीस सेटलर के शरीर पर एक थर्मामीटर होता है। नाबदान के बाहर चार सहायक पैरों को वेल्ड किया गया है। सेटलिंग टैंक शीर्ष पर एक जाली से ढका हुआ है। RZ-FVT-1 लाइन के लिए उपकरणों के सेट में 0.85 मीटर 3 की क्षमता वाला एक फैट सेटलिंग टैंक OZh-0.85 शामिल है।

चावल। 14. फैट सेटलर 1 - थर्मामीटर; 2--समर्थन पंजा; 3--वसा निकालने के लिए पाइप; 4 - फ़्यूज़ जारी करने के लिए पाइप; 5--प्लग वाल्व; 6--वाल्व; 7--पानी निकालने के लिए पाइप; 8 -- जाली; 9--सुरक्षा पाइप; 10--अतिप्रवाह पाइप पाइप; 11--जल आपूर्ति वाल्व; 12 - भाप आपूर्ति वाल्व; 13 -- टिका हुआ श्रम; 14, 15 -- बेलनाकार पात्र; 16--शंक्वाकार तल

प्रवाह-मशीनीकृत लाइन आरजेड-एफवीटी-1 के संचालन के अभ्यास ने इस पर उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य पशु वसा प्राप्त करने की संभावना दिखाई है, जो भंडारण के दौरान स्थिर है, जो तकनीकी प्रक्रिया के अल्पकालिक कार्यान्वयन के कारण है। हवा के साथ वसा के दीर्घकालिक संपर्क का अपवाद, क्योंकि प्रक्रिया मुख्य रूप से एक बंद प्रणाली में होती है और तैयार उत्पाद को तत्काल ठंडा करती है, जिसके कारण ऑक्सीडेटिव विनाशकारी घटनाएं बाधित होती हैं।

इस लाइन के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि यह सभी प्रकार के वसायुक्त कच्चे माल को एक धारा में संसाधित नहीं कर सकता है। इसलिए, मांस वसा को संसाधित करने के लिए, पहले इसे ग्राइंडर पर पीसना और खुले बॉयलर में 40-60 मिनट तक गर्म करना आवश्यक है। 80-90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर। इस प्रकार, इस कच्चे माल को दो चरणों में संसाधित करने में अतिरिक्त ऊर्जा लागत, लाइन में शामिल नहीं किए गए उपकरणों का उपयोग, श्रम तीव्रता में वृद्धि और उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता में व्यवधान शामिल है।

एक और नुकसान यह है कि लाइन में RZ-AVZh-245 वसा प्रदान करने वाली मशीन के लिए कच्चे वसा की मशीनीकृत आपूर्ति नहीं है। इसलिए, ऑपरेटरों को इस मशीन को मैन्युअल रूप से लोड करने के लिए मजबूर किया जाता है, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है, काम करने की स्थिति खराब हो जाती है और इलेक्ट्रिक मोटर पर असमान भार पड़ता है। इसके अलावा, RZ-AVZh-245 मशीन का डिज़ाइन इलेक्ट्रिक मोटर के स्टेटर में तेल सील के माध्यम से घनीभूत और वसा-पानी के पायस के प्रवेश को बाहर नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी समयपूर्व विफलता होती है।

इस लाइन में उपयोग की जाने वाली तकनीक का एक महत्वपूर्ण दोष ग्रीव्स में काफी उच्च अवशिष्ट वसा सामग्री है, जो फीडस्टॉक के उपयोग की डिग्री को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, खाद्य पशु वसा के कम-अपशिष्ट उत्पादन को व्यवस्थित करने के वास्तविक तरीकों में से एक वसा प्रदान करने के तरीकों और उपकरणों का उपयोग है जो ग्रीव्स में अवशिष्ट वसा सामग्री के स्तर को कम करते हैं।

इसके अलावा, इस लाइन का नुकसान यह है कि यह तीन विभाजकों से सुसज्जित है, जिससे ऊर्जा और धातु की खपत बढ़ जाती है, उत्पादन स्थान की आवश्यकता बढ़ जाती है, और अपशिष्ट जल के साथ अतिरिक्त वसा हानि होती है। इसलिए, एक नए विभाजक के साथ लाइन का विकास और लैस करना जो उचित प्रदर्शन करता है और अपशिष्ट जल में कम अवशिष्ट वसा सामग्री प्रदान करता है, खाद्य पशु वसा के उत्पादन के लिए एक जरूरी कार्य है, क्योंकि इसके कार्यान्वयन से विपणन योग्य उत्पादों की उपज में वृद्धि होगी। और अपशिष्ट जल प्रदूषण को कम करें।

हड्डी घटाने वाली लाइन Y8-F0B

VNIIMP द्वारा विकसित Ya8-F0B हड्डी घटाने वाली लाइन, हड्डी और हड्डी से वसा निकालने के लिए डिज़ाइन की गई है पानी के साथ कच्चे माल के संपर्क से अवशेष जिसमें भाप बुदबुदाती है, साथ ही साथ मिश्रण के साथ कंपन कंपन के संपर्क में भी आती है। कंपन के उपयोग का उद्देश्य वसा निकालने के लिए हड्डी के कच्चे माल के ताप उपचार की गीली विधि को तेज करना है। कंपन के प्रभाव में, बाहरी प्रसार सूक्ष्म और मैक्रोफैक्टरों का ब्रेकिंग प्रभाव कम हो जाता है, जो गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक को बढ़ाने में मदद करता है।

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प्रत्येक खेतीअपने पशुओं के लिए गुणवत्तापूर्ण भोजन खरीदने में रुचि रखते हैं। और चूंकि हमारे देश में यह उद्योग अभी भी खराब रूप से विकसित है, विभिन्न योजकआपको उन्हें विदेश में खरीदना होगा, लेकिन उनकी कीमत बहुत अधिक है। उदाहरण के लिए, हड्डी का भोजन, पशु आहार में सबसे मूल्यवान घटक, प्राप्त करना काफी कठिन हो सकता है। यह पता चला है कि इस उत्पाद की मांग है, लेकिन बहुत कम ऑफ़र हैं। और यदि आप अस्थि भोजन के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदते हैं, तो आप स्थापित कर सकते हैं खुद का व्यवसायइस क्षेत्र में, जिसकी न केवल स्थानीय बाजार में, बल्कि क्षेत्रीय बाजार में भी उपभोक्ताओं के बीच मांग होगी।

मांस और हड्डी का भोजन जानवरों की हड्डियों को संसाधित करके प्राप्त किया जाने वाला उत्पाद है। यह सक्रिय रूप से पालतू भोजन (कुत्तों और बिल्लियों) और पशुधन में प्रोटीन युक्त योजक के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कई किसान जो बिक्री के लिए फल और सब्जियां उगाते हैं, मिट्टी को समृद्ध करने के लिए हड्डी के भोजन का उपयोग करते हैं।

हमारा व्यवसाय मूल्यांकन:

निवेश शुरू करना - 700,000 रूबल से।

बाजार संतृप्ति कम है.

व्यवसाय शुरू करने की कठिनाई 6/10 है।

व्यवसाय का विचार हड्डी के भोजन के उत्पादन के लिए एक छोटा संयंत्र शुरू करना है, जो तैयार उत्पादों को छोटे और बड़े थोक में बेचेगा। और अपनी गतिविधियों की सही ढंग से योजना बनाकर, आप एक लाभदायक व्यवसाय स्थापित कर सकते हैं, क्योंकि परिणामी उत्पादों की उत्कृष्ट पोषण मूल्यों की विशेषता होने के साथ-साथ उपभोक्ताओं के लिए आकर्षक कीमत होती है।

ग्रेड के आधार पर अस्थि भोजन का वर्गीकरण

कच्चे माल के प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त अस्थि भोजन एक विशिष्ट गंध के साथ भूरे रंग का एक सजातीय सूखा पाउडर है। और यदि उत्पाद की उपस्थिति हमेशा व्यावहारिक रूप से एक जैसी होती है, तो इसकी नमी की मात्रा और प्रोटीन की मात्रा भिन्न हो सकती है।

इसलिए, उत्पादित आटे की पूरी मात्रा को ग्रेड के अनुसार विभाजित किया जाता है:

• 1st ग्रेड।
• दूसरा दर्जा।
• तीसरा ग्रेड।

पहली कक्षा का अस्थि भोजन तीसरी श्रेणी की तुलना में गुणवत्ता में काफी बेहतर होता है और तदनुसार इसकी कीमत अधिक होती है।

यदि संभावित ग्राहकों को उत्पादों की पूरी श्रृंखला की पेशकश की जाती है तो हड्डी का भोजन बेचना अधिक लाभदायक होगा।

हड्डी और मांस तथा हड्डी का भोजन प्राप्त करने की प्रक्रिया

इस दिशा का एक महत्वपूर्ण लाभ सुलभ और सस्ता कच्चा माल है। और संसाधित घटक हो सकते हैं:

और चूंकि अस्थि भोजन की संरचना सीधे उपयोग किए गए कच्चे माल पर निर्भर करेगी, इसलिए इसे सख्त आने वाले नियंत्रण से गुजरना होगा। उत्पादों के लिए गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त करने के लिए स्वच्छता और पशु चिकित्सा पर्यवेक्षी सेवाओं द्वारा प्रत्येक घटक की जाँच की जाती है।

कार्य प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल की आपूर्ति में रुकावटों से बचने के लिए एक साथ कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग स्थापित करना बेहतर है।

हड्डी और मांस-हड्डी भोजन के उत्पादन की तकनीक अपेक्षाकृत सरल है और इसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• कच्चे माल को कुचलना और पीसना।
• कुचले हुए कच्चे माल को पकाना।
• पके हुए कच्चे माल को पीसना।
• मिश्रण को व्यवस्थित करना और इसे कीमा और वसा इमल्शन में अलग करना।
• कीमा बनाया हुआ मांस से नमी को पूरी तरह हटाना।
• आटे का द्वितीयक पीसना।
• तैयार उत्पाद की पैकेजिंग और पैकेजिंग

प्रक्रिया में प्राप्त जल-वसा इमल्शन को तकनीकी श्रृंखला में फिर से उपयोग किया जा सकता है, या उन्हीं उपभोक्ताओं को अंतिम उत्पाद के रूप में बेचा जा सकता है। इससे पता चलता है कि उत्पादन को वस्तुतः अपशिष्ट-मुक्त बनाना काफी संभव है।

तैयार उत्पाद प्राप्त करने की तकनीक इस तथ्य से भी सरल हो गई है कि यहां मुख्य संचालन किसके द्वारा किया जाता है विशेष उपकरणअस्थि भोजन तैयार करने के लिए शारीरिक श्रम को न्यूनतम कर दिया जाता है।

कार्यशाला तकनीकी उपकरण

और चूंकि परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता आम तौर पर कार्यशाला के तकनीकी उपकरणों पर निर्भर करती है, इसका मतलब है विशेष ध्यानव्यवसाय योजना विकसित करते समय इस बिंदु पर ध्यान देने योग्य है। आज बाज़ार में अस्थि-आहार लाइनें उपलब्ध हैं जो शक्ति और कार्यक्षमता में भिन्न हैं - वहाँ अलग-अलग मशीनें हैं, और पूरी फ़ैक्टरियाँ हैं। और कौन सा उपकरण चुनना है यह कई कारकों पर निर्भर करेगा - नियोजित बिक्री मात्रा और उपलब्ध निवेश।

प्रोडक्शन लाइन

लगभग सभी अस्थि भोजन श्रृंखलाओं में निम्नलिखित मशीन नाम शामिल हैं:

• कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए बंकर।
• कुचल डालने वाला।
• हेलिकॉप्टर.
• फिल्टर के साथ अपकेंद्रित्र.
• सुखाने का परिसर.
• भरने और पैकेजिंग मशीन।

आउटपुट पर बड़ी मात्रा में तैयार आटा प्राप्त करने के लिए, तुरंत एक स्वचालित लाइन खरीदना बेहतर है, जो निरंतर उत्पादन प्रक्रिया की अनुमति देगा।

अस्थि भोजन के लिए उपकरणों की कीमत काफी अधिक है, लेकिन अंतिम आंकड़ा मशीनों की शक्ति और स्वचालन की डिग्री पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए, प्रति 8-घंटे की शिफ्ट में 1000 किलोग्राम तक तैयार उत्पाद की क्षमता वाली एक लाइन की लागत ≈1,500,000-1,900,000 रूबल होगी। अधिक शक्तिशाली उपकरण (5000 किग्रा/दिन) बहुत अधिक महंगे हैं - 6,500,000 रूबल तक। आपको कच्चे माल के भंडारण के लिए आवश्यक प्रशीतन कक्षों पर भी पैसा खर्च करना होगा।

एक जटिल लाइन को समायोजित करने के लिए, आपको 50-100 एम2 के क्षेत्र के साथ एक काफी विशाल कार्यशाला की आवश्यकता होगी। व्यवसाय योजना विकसित करते समय, कार्यालय और गोदाम स्थान के बारे में न भूलें। यह खाद्य उद्योग नहीं है, इसलिए पर्यवेक्षी अधिकारी संगठन और परिसर की तैयारी के लिए बहुत कठोर आवश्यकताएं नहीं लगाएंगे। लेकिन चूंकि आपको धूल भरे उत्पाद के साथ काम करना है, इसलिए कार्यशाला में अच्छा वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए। गोदामों में, तैयार उत्पाद को तेजी से खराब होने से बचाने के लिए, कुछ तापमान और आर्द्रता संकेतकों का पालन किया जाना चाहिए।

लॉन्च किए गए उद्यम की लाभप्रदता

उत्पादों की मांग के कारण हड्डी और मांस और हड्डी के भोजन के उत्पादन में व्यवसाय अत्यधिक लाभदायक होने का वादा करता है। लेकिन कंपनी ब्रेक-ईवन बिंदु तक तभी पहुंचेगी जब बिक्री चैनल स्थापित हो जाएंगे।

अस्थि भोजन का उपयोग व्यापक है, इसलिए निम्नलिखित संभावित खरीदारों के साथ सहयोग स्थापित करने का प्रयास करना उचित है:

• खेत.
• पशु आहार के उत्पादन के लिए पौधे।
• पशु नर्सरी और निजी पशु चिकित्सालय।

केवल थोक ग्राहक ही लगातार उच्च आय लाएंगे, लेकिन निजी उपभोक्ता के बारे में मत भूलिए, जिन्हें बगीचे में खाद डालने के लिए हड्डी के भोजन की आवश्यकता हो सकती है। पूरक आहारमुर्गे और जानवरों के लिए. इसे ध्यान में रखते हुए, कारखाने से सीधे सभी के लिए उत्पादों की बिक्री को व्यवस्थित करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा।

व्यवसाय में निवेश काफी होगा - कम से कम 2,500,000 रूबल। लागत मदों में शामिल हैं: उपकरण और कच्चे माल की खरीद, कच्चे माल का प्रावधान और परिसर की तैयारी। यदि आप चीन से हड्डी के भोजन के लिए उपकरण खरीदते हैं तो पूंजी निवेश को 2,000,000 रूबल तक कम किया जा सकता है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, सभी फंड 2 साल से पहले भुगतान कर देंगे। लेकिन यह प्रदान किया जाता है कि संयंत्र पूरी क्षमता से संचालित हो, और तैयार उत्पादखरीदार को तुरंत बेच दिया जाएगा. मुनाफे की गणना करने के लिए, आप हड्डी के भोजन के लिए औसत थोक मूल्य 15,000-18,000 रूबल/टी ले सकते हैं।

हमारे काम के बारे में समीक्षा

4 दिसंबर, 2018 को मेरी लैब्राडोर फान्या की कैंसर से मृत्यु हो गई; वह 13.5 वर्ष की थी। मैंने फीनिक्स से संपर्क किया, एक व्यक्तिगत दाह संस्कार और एक फोटो वीडियो रिपोर्ट का आदेश दिया, और कलश मेरे घर पहुंचा दिया गया। एक युवक आया, उसने अपना परिचय सर्गेई के रूप में दिया, मेरा फेनेचका लिया और उसी शाम, कुछ घंटों बाद, उसने दाह संस्कार के बारे में एक फोटो और वीडियो रिपोर्ट भेजी, और 5 दिन बाद वह मेरे लिए एक कलश और राख का एक डिब्बा लाया। कीमतें वैसी ही थीं जैसी वेबसाइट पर मूल्य सूची में बताई गई थीं, और मैंने इसके लिए भुगतान किया, उन्होंने कुछ भी अतिरिक्त शुल्क नहीं लिया। सर्गेई और फीनिक्स श्रमिकों को धन्यवाद, आप एक दुखद काम कर रहे हैं, लेकिन पशु मालिकों को इसकी आवश्यकता है। मैं फ़ीनिक्स की अनुशंसा करता हूँ, सब कुछ उचित प्रतीत होता है।

अगस्त के अंत में मुझे फीनिक्स की सेवाओं का उपयोग करना पड़ा। मेरा कुत्ता मर गया. मैंने एक निजी दाह संस्कार का आदेश दिया, एक समय पर सहमति व्यक्त की, गाड़ी चलायी और उसमें शामिल हुआ। हर चीज़ में लगभग दो घंटे लग गए, उन्होंने बिल्कुल उतना ही पैसा लिया जितना मूल्य सूची में दर्शाया गया था, मतपेटियाँ थोड़ी महंगी हो सकती हैं, लेकिन यह वैकल्पिक है। सब कुछ बहुत सभ्य है, कोई तामझाम नहीं, चौकस रवैया। मेरे लिए कठिन समय के दौरान उचित मूल्य पर प्रदान की गई सहायता के लिए मैं फीनिक्स के सभी कर्मचारियों को धन्यवाद देना चाहता हूं। धन्यवाद

व्लादिमीर

मॉस्को में "फीनिक्स" शहर के पालतू पशु श्मशान को और व्यक्तिगत रूप से पशुचिकित्सक अलेक्जेंडर मिखाइलोविच वेदोविचेंको को बहुत धन्यवाद, जिन्होंने दर्द रहित तरीके से हमारे बीमार कुत्ते को इंजेक्शन दिया और उसकी पीड़ा को रोका। उसके लिए दो उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन और बिना दर्द के 20 सेकंड की नींद, वह बस सो गई। उसी दिन, व्यक्तिगत दाह संस्कार किया गया, अनुरोध पर तस्वीरें प्राप्त हुईं और, 2 दिनों के भीतर, राख का एक कलश हमें सौंप दिया गया। आपने हमारी बहुत मदद की, धन्यवाद!!

24 जुलाई की सुबह, मेरा लैब्राडोर कुत्ता हन्नी, मेरा कुत्ता, मेरा प्यार और मुझसे पहले हर कोई, मर गया! वह ऑन्कोलॉजी से पीड़ित थी, हाल के दिनों में उसे लकवा मार गया था, मैंने उसे पानी पिलाया और चम्मच से दूध पिलाया! दिन गिन रहे थे, यह दर्दनाक था, कुत्ता 13.5 साल का था। मैं इच्छामृत्यु पर निर्णय नहीं ले पा रहा था। हम खिमकी में रहते हैं, इसलिए हम तुरंत फीनिक्स में आ गए। मैं इस तथ्य के लिए अलेक्जेंडर के प्रति अपनी गहरी कृतज्ञता व्यक्त करना चाहता हूं कि, ट्यूमर (70 किलोग्राम, या इससे भी अधिक) के साथ कुत्ते के वजन के बावजूद, उसने बहुत सावधानी से और सावधानी से उसे उठाया और कार तक ले गया! आपका बहुत-बहुत धन्यवाद, आप बहुत दयालु और संवेदनशील व्यक्ति हैं! उन्होंने एक वीडियो रिपोर्ट भेजी, अगले दिन अस्थियाँ लाई गईं! मैं हर किसी को इसकी अनुशंसा करता हूं, बेशक भगवान न करे, लेकिन फिर भी यही जीवन है!

स्वेतलाना

8 मई को हमने अपने मित्र डिलॉर्ड, दिल, एक 12.5 वर्षीय न्यूफ़ को अलविदा कहा। यदि कोई गंभीर बीमारी नहीं होती, तो वह कई और वर्षों तक हमारे साथ रह सकते थे। सच्चे और समर्पित मित्रों को खोना बहुत कड़वा और कठिन होता है! पीड़ित जानवर और उसके मालिकों के प्रति उनके संवेदनशील रवैये के लिए हम डॉक्टर को धन्यवाद देते हैं (दुर्भाग्य से हमने उनका नाम नहीं पहचाना), जिन्होंने इच्छामृत्यु दी और शव को दाह संस्कार के लिए ले गए। धन्यवाद, फीनिक्स!

बुढ़ापे और बीमारी के कारण, हमारी बिल्ली कास्या ने हमें मार्च में छोड़ दिया, और हमारी बिल्ली प्रोशा ने हमें अप्रैल में छोड़ दिया। हमने निजी दाह-संस्कार सेवा के लिए श्मशान घाट से दो बार संपर्क किया और हम प्रत्यक्ष रूप से देख पाए कि उनके शरीर राख बन गए। किसी पालतू जानवर के खो जाने से परेशान लोगों से संवाद करने की क्षमता के लिए श्मशान के कर्मचारियों को धन्यवाद! उनकी समझ, धैर्य और विनम्रता के लिए धन्यवाद!

कैथरीन

बुढ़ापे और बीमारी के कारण, हमारे परिवार ने बिल्लियों और कुत्तों दोनों को खो दिया। बिल्ली मार्च में चली गई, बिल्ली आज चली गई। मैंने फ़ीनिक्स में दो बार निजी दाह-संस्कार सेवाओं का उपयोग किया है। उन्होंने मेरी उपस्थिति में जानवर को ओवन में रखा, मैंने आवश्यक 40 मिनट तक इंतजार किया, उन्होंने मेरी उपस्थिति में ओवन खोला, मैंने अवशेष देखे, वे मुझे एक कलश में दे दिए गए। बताई गई सेवाओं के साथ एकमात्र विसंगति यह है कि अनुरोध के समय वेबसाइट पर प्रस्तुत वर्गीकरण से सभी मतपेटियाँ उपलब्ध नहीं होती हैं। श्मशान के कर्मचारियों को बहुत धन्यवाद जो उन लोगों को समझते हैं और उनकी मदद करते हैं जिन्होंने अपना पालतू जानवर खो दिया है!

कैथरीन

कल मेरा कुत्ता, मेरा दोस्त, मेरे दिल का टुकड़ा मर गया। लेकिन ऐसा होता है और मैं इसे सम्मान के साथ बिताना चाहता हूं।' आखिरी रास्ता. मैं मॉस्को से काफी दूर रहता हूं, मैंने दाह संस्कार सेवाएं देने वाले कई लोगों को फोन किया, सभी ने आने, लेने, फोटो रिपोर्ट करने आदि की पेशकश की। कहीं उन्होंने सोमवार तक इंतजार करने की सलाह दी. एक दोस्त ने मुझे फीनिक्स का फोन नंबर दिया, उन्होंने मुझे फोन पर बताया कि क्या हो रहा था और कैसे हो रहा था, और उसी दिन उसे स्वीकार करने पर सहमत हुए जब मैं व्यक्तिगत दाह संस्कार के लिए पहुंचा। बहुत संवेदनशील लोग काम करते हैं; हमारे लिए, पशु मालिकों के लिए, ऐसे क्षणों में सहानुभूति और समझ बहुत महत्वपूर्ण है। यह आपके लिए आसान काम नहीं है, लगातार किसी और के दुःख के आसपास रहना, लेकिन आपकी ज़रूरत है।